PP物理發(fā)泡：熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝

PP物理發(fā)泡：發(fā)泡材料品種眾多你辣，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料巡通。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料尘执、橡膠、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無(wú)數(shù)氣泡的微孔材料宴凉，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料誊锭。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝。

一弥锄、模壓成型

模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類(lèi)型丧靡，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒(méi)有規(guī)范的縮寫(xiě)命名。直到近年來(lái)聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來(lái)后籽暇，被冠以“M”温治，定義為“MPP”。

近年來(lái)涌現(xiàn)出MPP戒悠，幾乎是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP熬荆。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒(méi)有本質(zhì)的不同绸狐，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑卤恳，而是采用超臨界CO2，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍六孵，且非常環(huán)保纬黎。具體的制造方法是，先采用混煉劫窒、壓延本今、擠出等各類(lèi)加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中主巍，合上模具冠息。加熱壓機(jī)的上下模板，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近孕索，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2逛艰，在充分浸漬PP板材后，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度搞旭，迅速釋放壓機(jī)的壓力散怖，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫，即得到MPP發(fā)泡板材肄渗。

MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對(duì)PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過(guò)程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)镇眷、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒。但不足點(diǎn)也是比較明確的翎嫡，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過(guò)程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)欠动，不僅不連續(xù)，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝具伍。

二翅雏、可發(fā)性珠粒模塑成型

可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中人芽，在一定時(shí)間內(nèi)望几，通過(guò)高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹(shù)脂的細(xì)小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫啼肩，即得到可發(fā)性珠粒橄妆。使用時(shí)衙伶，先在一定的發(fā)泡溫度下祈坠，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒矢劲。在制備制品時(shí)赦拘，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓芬沉，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合躺同，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型丸逸。由于都是采用物理發(fā)泡劑蹋艺，因而發(fā)泡倍率較大。

三黄刚、擠出發(fā)泡成型

將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置捎谨，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓憔维、發(fā)泡涛救、冷卻，制成板材业扒、片材甚至管材等检吆。在擠出發(fā)泡過(guò)程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液程储，并在口模處瞬間泄壓蹭沛、發(fā)泡、冷卻章鲤、形成發(fā)泡材料摊灭，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高咏窿，特別需要熔體在拉伸過(guò)程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能斟或，因此發(fā)泡難度較大。

四集嵌、注塑發(fā)泡成型

注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對(duì)較晚的一種發(fā)泡材料萝挤，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾御毅。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的怜珍，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形端蛆，特別是在托盤(pán)，支架等大型制品的注塑中酥泛。