熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝

發(fā)泡材料品種眾多盆昙，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料羽历。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料、橡膠淡喜、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料秕磷，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝炼团。

一澎嚣、模壓成型

模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名瘟芝。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后易桃，被冠以“M”，定義為“MPP”锌俱。

近年來涌現(xiàn)出MPP晤郑，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同造寝，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑磕洪，而是采用超臨界CO2，因而發(fā)泡倍率可以高達20多倍匹舞，且非常環(huán)保褐鸥。具體的制造方法是，先采用混煉赐稽、壓延叫榕、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中姊舵，合上模具晰绎。加熱壓機的上下模板，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近括丁，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2荞下，在充分浸漬PP板材后，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度史飞，迅速釋放壓機的壓力尖昏，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫，即得到MPP發(fā)泡板材构资。

MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細抽诉、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒。但不足點也是比較明確的吐绵，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機進行生產(chǎn)迹淌，不僅不連續(xù)，且效率較低己单，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝唉窃。

二、可發(fā)性珠粒模塑成型

可發(fā)性珠粒模塑成型工藝纹笼，即在高壓釜中纹份，在一定時間內(nèi)，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中廷痘，然后冷卻體系溫度至室溫矮嫉，即得到可發(fā)性珠粒。使用時牍疏，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下拨齐，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒鳞陨。在制備制品時，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓厦滤，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合援岩，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型掏导。由于都是采用物理發(fā)泡劑享怀，因而發(fā)泡倍率較大。

三趟咆、擠出發(fā)泡成型

將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機的不同位置添瓷，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓值纱、發(fā)泡鳞贷、冷卻，制成板材虐唠、片材甚至管材等搀愧。在擠出發(fā)泡過程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液疆偿，并在口模處瞬間泄壓咱筛、發(fā)泡、冷卻杆故、形成發(fā)泡材料迅箩，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對塑料的熔體強度要求很高反番，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應(yīng)變硬化的性能沙热，因此發(fā)泡難度較大。

四罢缸、注塑發(fā)泡成型

注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料篙贸，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品枫疆，甚至于發(fā)泡并非是主要目的爵川，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形，特別是在托盤息楔，支架等大型制品的注塑中寝贡。