熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝

發(fā)泡材料品種眾多策泣，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料抬吟、橡膠萨咕、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復合材料火本。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝危队。

一、模壓成型

模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型钙畔，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名茫陆。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后，被冠以“M”擎析，定義為“MPP”簿盅。

近年來涌現(xiàn)出MPP，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP揍魂。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備挪鹏，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學發(fā)泡劑愉烙，而是采用超臨界CO2讨盒，因而發(fā)泡倍率可以高達20多倍，且非常環(huán)保步责。具體的制造方法是返顺，先采用混煉禀苦、壓延、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板遂鹊，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中振乏，合上模具。加熱壓機的上下模板秉扑，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近慧邮，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP板材后舟陆，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度误澳，迅速釋放壓機的壓力，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫秦躯，即得到MPP發(fā)泡板材忆谓。

MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細、均勻;材料力學性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒踱承。但不足點也是比較明確的倡缠，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機進行生產(chǎn)，不僅不連續(xù)茎活，且效率較低昙沦，難以大規(guī)模工業(yè)化;應用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝。

二载荔、可發(fā)性珠粒模塑成型

可發(fā)性珠粒模塑成型工藝桅滋，即在高壓釜中，在一定時間內(nèi)身辨，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中丐谋，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒煌珊。使用時号俐，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預發(fā)泡一下定庵，得到綠豆大小預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒吏饿。在制備制品時，將預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱蔬浙、減壓猪落，使預發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合，形成預定形狀的發(fā)泡材料畴博，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型笨忌。由于都是采用物理發(fā)泡劑，因而發(fā)泡倍率較大俱病。

三官疲、擠出發(fā)泡成型

將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學)分別加入擠出機的不同位置袱结，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓途凫、發(fā)泡垢夹、冷卻，制成板材维费、片材甚至管材等果元。在擠出發(fā)泡過程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液犀盟，并在口模處瞬間泄壓而晒、發(fā)泡、冷卻且蓬、形成發(fā)泡材料欣硼，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力题翰，故而對塑料的熔體強度要求很高恶阴，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應變硬化的性能，因此發(fā)泡難度較大豹障。

四冯事、注塑發(fā)泡成型

注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾血公。當今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品昵仅，甚至于發(fā)泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形累魔，特別是在托盤摔笤，支架等大型制品的注塑中。

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