山東靠譜MPP片材加工價格

近日餐禁，有網(wǎng)友在國家發(fā)展改革委官網(wǎng)留言詢問“’一次性發(fā)泡塑料餐具’是否包括‘可生物降解發(fā)泡塑料餐具’血久？比如用可生物降解的聚乳酸PLA發(fā)泡塑料材料制成的餐具，是否也在禁止之列帮非？”發(fā)改委回答：“凡發(fā)泡塑料餐具均在禁止生產(chǎn)和銷售之列氧吐。”這份答復看似簡單末盔，卻隱藏著數(shù)個值得深思的問題筑舅，深挖之下，細思極恐陨舱！1翠拣、一次性發(fā)泡塑料餐具 ≠ 一次性塑料餐具，可降解的一次性塑料餐具是否允許使用游盲？國家發(fā)展委和改革委員會生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》中心剥，關(guān)于一次性塑料餐具和一次性發(fā)泡塑料餐具有不同的規(guī)定：關(guān)于一次性發(fā)泡塑料餐具：禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具；關(guān)于一次性塑料餐具：到2020年底背桐，全國范圍餐飲行業(yè)禁止使用不可降解一次性塑料吸管优烧；地級以上城市建成區(qū)、景區(qū)景點的餐飲堂食服務链峭，禁止使用不可降解一次性塑料餐具畦娄。到2022年底，縣城建成區(qū)、景區(qū)景點餐飲堂食服務熙卡，禁止使用不可降解一次性塑料餐具杖刷。到2025年，地級以上城市餐飲外賣領(lǐng)域不可降解一次性塑料餐具消耗強度下降30%驳癌。一次性發(fā)泡餐具：聚丙烯微孔發(fā)泡在飲食業(yè)和食品包裝業(yè)中滑燃，一次性發(fā)泡餐具使用為廣泛的材料是聚苯乙烯，通常采用含氯氟烴(CFC)或烴類(HC)發(fā)泡劑發(fā)泡颓鲜，制成各種餐飲具如快餐盒表窘、湯碗、方便面碗甜滨、生鮮托盤等乐严。這些材料構(gòu)成了嚴重的環(huán)境問題。中國曾于1999年衣摩、2005年以及2011年三次將一次性發(fā)泡塑料餐具列入工藝落后或產(chǎn)品落后目錄而遭淘汰昂验。原因是：一些發(fā)泡餐具廠使用工業(yè)塑膠廢棄物作為原材料，摻雜少量的新料艾扮，再配一定量的滑石粉既琴，生產(chǎn)出一次性發(fā)泡餐盒。盡管使用再生料生產(chǎn)發(fā)泡餐具有節(jié)約資源等優(yōu)勢泡嘴，但是來源不明的工業(yè)塑膠廢棄物存在眾多安全隱患和風險呛梆；發(fā)泡塑料餐具用完廢棄后難于回收利用；一次性發(fā)泡餐具對是否有雙酚A磕诊、苯乙烯單體、二聚體纹腌、三聚體霎终、二噁英等毒性單體析出存在爭議；在生產(chǎn)過程中使用的發(fā)泡劑升薯，有的會破壞大氣臭氧層莱褒，有的存在嚴重安全隱患。2013年2月26日涎劈，國家發(fā)改委發(fā)布第21號令广凸，對《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）》有關(guān)條目進行局部調(diào)整，其中之一便是在淘汰類產(chǎn)品目錄中刪除了一次性發(fā)泡塑料餐具（簡稱發(fā)泡餐具）蛛枚。終谅海，2020年1月16日發(fā)布的《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》明確禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具。一次性塑料餐具：一次性餐具按原材料來源蹦浦、生產(chǎn)工藝扭吁、降解方式、回收水平分為以下三大類：1、生物降解類：如紙制品（含紙漿模塑型侥袜、紙板涂膜型）蝌诡、食用粉模塑型、植物纖維模塑型等枫吧；2浦旱、光/生物降解性材料類：光/生物降解塑料（非發(fā)泡）型，如光生物降解PP類九杂；3颁湖、易于回收利用材料類：如聚丙烯類(PP)、高抗沖聚苯乙烯類(HIPS)尼酿、雙向拉伸聚苯乙烯(BOPS)爷狈、天然無機礦物填充聚丙烯復合材料制品等。也就是說一次性發(fā)泡塑料餐具僅僅是一次性塑料餐具中的一個種類裳擎。禁止的是一次性發(fā)泡餐具涎永，而不是完全禁止一次性塑料餐具，可降解的一次性塑料餐具是允許生產(chǎn)和銷售的鹿响。2羡微、可生物降解的一次性塑料餐具是否需要“發(fā)泡成型”？采用的發(fā)泡劑是否同樣對環(huán)境有害惶我？發(fā)泡是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程妈倔。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常的樹脂有：聚苯乙烯樹脂绸贡、聚氨酯樹脂盯蝴、聚氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂听怕、脲甲醛樹脂捧挺、酚醛樹脂等。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中尿瞭，它終將散逸闽烙、進入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)。再者声搁，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來黑竞，因具有光化學活性從而促使煙霧生成。因而疏旨，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學反應的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料很魂。可降解餐盒使用材料分兩種：一種是天然材料制成的可降解天然材料餐盒檐涝，如紙制品莫换、秸稈霞玄、淀粉等，可降解拉岁，也稱之為環(huán)保產(chǎn)品坷剧；另一種是以塑料為主要成分的可降解塑料餐盒，加入淀粉喊暖、光敏劑等物質(zhì)制成（此類一次性餐盒的制造原料是可降解塑料惫企，所謂可降解塑料就是在塑料的生產(chǎn)過程中加入一定量的添加劑，如光敏劑陵叽、淀粉等原料狞尔。這樣，可降解塑料制品在使用完巩掺，并廢棄在大自然中暴露三個月后偏序，可由完整的形狀分解成碎片，因而至少在視覺上改善了環(huán)境胖替。但這項技術(shù)的缺陷是研儒，這些碎片不能繼續(xù)降解，只不過是由大片變成小片塑料独令，不能從根本上勝任消除白色污染的任務端朵。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中，它終將散逸燃箭、進入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)冲呢。再者，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來招狸，因具有光化學活性從而促使煙霧生成敬拓。因而，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學反應的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料裙戏。目前乘凸，常用的可降解塑料聚乳酸（PLA）餐盒是需要發(fā)泡的，至于其他可降解塑料是否需要發(fā)泡挽懦，發(fā)泡劑是否污染環(huán)境，還需要更專業(yè)的解答木人，請在下方留言或掃描二維碼信柿，分享您的觀點：按【姓名+公司名+職務】格式，發(fā)送備注3醒第、如果《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》中禁止生產(chǎn)和銷售的超薄塑料購物袋渔嚷、農(nóng)用地膜，一次性塑料棉簽稠曼，塑料微珠全都使用可生物降解材料形病，是否允許生產(chǎn)和銷售？目前還沒有明確的答案，您怎么看漠吻？4量瓜、可降解塑料真的環(huán)保嗎？可降解塑料中也會使用發(fā)泡劑破壞環(huán)境途乃，此外花費大量成本和時間使用可降解塑料绍傲，但可降解塑料混雜在傳統(tǒng)塑料中，無法回收利用耍共，只能用傳統(tǒng)方法掩埋焚燒處理烫饼，究竟該使用可降解塑料還是建設塑料閉環(huán)，采用可回收性設計试读，這是一個值得思索的問題杠纵。

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發(fā)泡材料品種眾多，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料钩骇。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料比藻、橡膠、彈性體)為基礎而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料伊履，也可以視為以氣體為填料的復合材料韩容。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝。一唐瀑、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型群凶，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后哄辣，被冠以“M”请梢，定義為“MPP”。近年來涌現(xiàn)出MPP力穗，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP毅弧。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關(guān)鍵設備，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同当窗，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學發(fā)泡劑够坐，而是采用超臨界CO2，因而發(fā)泡倍率可以高達20多倍崖面，且非常環(huán)保元咙。具體的制造方法是，先采用混煉巫员、壓延庶香、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中简识，合上模具赶掖。加熱壓機的上下模板感猛，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2奢赂，在充分浸漬PP板材后陪白，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機的壓力呈驶，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫拷泽，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細袖瞻、均勻;材料力學性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒司致。但不足點也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機進行生產(chǎn)聋迎，不僅不連續(xù)脂矫，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化;應用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝霉晕。二庭再、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中牺堰，在一定時間內(nèi)拄轻，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫伟葫，即得到可發(fā)性珠粒恨搓。使用時，先在一定的發(fā)泡溫度下筏养，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預發(fā)泡一下斧抱，得到綠豆大小預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒。在制備制品時渐溶，將預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱辉浦、減壓，使預發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合茎辐，形成預定形狀的發(fā)泡材料宪郊，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型。由于都是采用物理發(fā)泡劑拖陆，因而發(fā)泡倍率較大弛槐。三、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學)分別加入擠出機的不同位置慕蔚，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液丐黄，然后在口模處突然泄壓斋配、發(fā)泡孔飒、冷卻灌闺，制成板材、片材甚至管材等坏瞄。在擠出發(fā)泡過程中桂对，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓鸠匀、發(fā)泡蕉斜、冷卻、形成發(fā)泡材料缀棍，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力宅此，故而對塑料的熔體強度要求很高，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應變硬化的性能爬范，因此發(fā)泡難度較大父腕。四、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料青瀑，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾璧亮。當今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的斥难，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形枝嘶，特別是在托盤，支架等大型制品的注塑中哑诊。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設計群扶、精準的加工工藝、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材搭儒，使其在高表面要求穷当、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件淹禾。

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系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型馁菜，應用方向，性能要求铃岔。車用PP隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展汪疮，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件毁习。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史智嚷，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志，塑料飾件的大量應用纺且，促進了汽車的減重節(jié)能盏道，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小载碌、性價比高猜嘱、具有優(yōu)異的耐熱性能衅枫、耐化學藥品腐蝕性、剛性朗伶、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用弦撩。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長论皆、投資巨大益楼、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)点晴，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛感凤、更有效、更經(jīng)濟粒督、更實用的改性俊扭。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性、機械的強度和抗斷裂性無機填料和彈性體增韌增強改性PP主要是“三高”坠陈。是由 PP樹脂萨惑、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無機填料的復合物仇矾，其主要用于汽車保險杠的注射成型庸蔼，且改性PP保險杠具有成本低、質(zhì)輕贮匕、易涂裝姐仅、可循環(huán)使用等優(yōu)點】萄危滑石粉填充改性PP材料具有高剛性掏膏、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學腐蝕性能強敦锌，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能馒疹，提高材料的模量和熱變形溫度。玻璃纖維增強改性PP玻璃纖維增強改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應用(如在前端模塊乙墙、儀表板骨架颖变、車門模塊等典型部件的應用)是多年來的研究熱點之一。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)听想。10～25mm的長玻璃纖維增強聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強聚合物具有更高的強度腥刹、剛度、韌性汉买，以及尺寸穩(wěn)定性好衔峰、翹曲度低等優(yōu)勢。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能垫卤，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變邻吞。與金屬材料和熱固性復合材料相比，LG-FPP的密度低葫男，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設計人員提供更大的設計靈活性，可成型形狀復雜的部件崔列、提高集成汽車零部件的能力梢褐、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)、減少能耗(長玻璃纖維增強聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%赵讯，鋁制品的35%～50%)盈咳、簡化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強PP的新產(chǎn)品边翼，具有強度高鱼响、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫组底、阻燃性能好丈积、低浮纖、低翹曲债鸡、低收縮 等特點江滨。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強度，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)厌均，其具有質(zhì)輕唬滑、耐熱、耐高溫等優(yōu)點棺弊。隨著汽車輕量化的發(fā)展晶密，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應用也越來越多模她，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%稻艰，卡車、工程機械車占20% 侈净，客車连锯、商務車占35%。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料用狱，因為普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想运怖，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本夏伊，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應用;而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體摇展，化學發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)溺忧，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下咏连，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡盯孙，且其理想的泡孔直徑應 <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 祟滴。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡振惰、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件垄懂，如車身門板骑晶、尾門、風道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條草慧、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等桶蛔。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重漫谷，注射壓力降低約30%～50% 仔雷，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%舔示，同時還能提高汽車的節(jié)能性碟婆，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性惕稻，使產(chǎn)品和模具的設計更靈活脑融。在一些部件中，如汽車風管缩宜、風道肘迎，還可實現(xiàn)隔熱、降噪的效果锻煌，減少后道工序的成本妓布。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能，作為汽車車頂宋梧，可降低汽車的質(zhì)量匣沼，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化捂龄。耐刮擦PP相對于工程塑料來說释涛，PP、橡膠改性PP倦沧、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收唇撬、質(zhì)輕、成本低的優(yōu)勢展融，因而被越來越多地應用于汽車以及其他領(lǐng)域窖认，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應用部件的關(guān)鍵性能扑浸，也是汽車外部應用部件烧给、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料喝噪，同時還有利于涂色础嫡，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要。通過添加涂層酝惧、無機礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能榴鼎，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復合材料。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料系奉，因其可塑性強、質(zhì)輕姑廉、回收再利用率高等特性缺亮，在汽車工業(yè)中的應用非常廣泛，無論是內(nèi)飾件桥言、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件萌踱，都越來越多地用到了塑料。我國汽車保有量達到1.75億輛号阿，對應用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要并鸵，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場，是一個前景廣闊的領(lǐng)域扔涧，學術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實踐园担。

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摘要:采用不飽和聚酯對線型均聚聚丙烯進行熔融接枝改性。改性后的聚丙烯形成了一種微交聯(lián)結(jié)構(gòu)枯夜，其中凝膠含量約為10%弯汰，且凝膠的交聯(lián)點之間平均相對分子質(zhì)量達到3.0×105。這種微交聯(lián)的聚丙烯和未改性的線型聚丙烯相比湖雹，具有相近的剪切黏度和熔體流動速率咏闪，但熔體彈性明顯增加，且有應變硬化行為摔吏，其拉伸黏度是本體聚丙烯的10倍鸽嫂。因此，微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入改善了聚丙烯的發(fā)泡性能征讲。以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑据某，在不加入成核劑的條件下，得到了泡孔密度為1.1×109cm-3的微孔泡沫塑料诗箍。普通線型聚丙烯發(fā)泡的溫度區(qū)間只有4℃哗脖。因此，普通線型聚丙烯須經(jīng)過改性提高熔體強度，使氣泡核增長時泡孔結(jié)構(gòu)可以維持到結(jié)晶過程的發(fā)生才避。通常有4種方法提高聚丙烯的熔體強度:增加聚丙烯的相對分子質(zhì)量橱夭，拓寬相對分子質(zhì)量分布(或者引入超高分子量尾端)，引入長支鏈結(jié)構(gòu)以及形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)桑逝。其中長支鏈的引入雖然改善了PP發(fā)泡性能棘劣，但是會引起線型聚丙烯成核速率降低，在制備高泡孔密度的泡沫時楞遏，必須加入納米成核劑茬暇。而Zha和Xing的研究結(jié)果顯示以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑利用交聯(lián)聚烯烴制備發(fā)泡材料時，在沒有使用成核劑的條件下寡喝，均得到了高泡孔密度的泡沫材料糙俗。雖然交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入可以明顯改善聚丙烯的發(fā)泡性能，但同時也使得聚丙烯的剪切黏度大幅上升预鬓，引起加工困難巧骚，并由于三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的存在使得發(fā)泡塑料無法回收再利用，應用上受到限制格二。近年來一些學者發(fā)現(xiàn)在聚烯烴中可以引入“微交聯(lián)”結(jié)構(gòu)劈彪，在保持聚烯烴原有的剪切黏度下，提高聚烯烴的熔體彈性和拉伸黏度顶猜，并改善聚烯烴發(fā)泡性能沧奴。本文采用一種自制的不飽和聚酯對線型均聚聚丙烯進行熔融接枝改性，在聚丙烯中引入微交聯(lián)結(jié)構(gòu)长窄，并且對形成的微交聯(lián)進行了表征滔吠，同時測試了改性聚丙烯的流變行為。后利用超臨界二氧化碳在高壓釜內(nèi)對改性聚丙烯的發(fā)泡性能進行了評價挠日。聚丙烯微孔發(fā)泡實驗部分1.1 試劑與儀器線型均聚聚丙烯PP T36F:重均相對分子質(zhì)量(-Mw)=292050屠凶，相對分子質(zhì)量分布寬度(MWD)=4.2,熔體指數(shù)(MFI)=2.5，齊魯石化公司;不飽和聚酯(ULP):-Mn=1700～2500肆资，自制;過氧化二異丙苯(DCP):純度99%矗愧，苯乙烯(St):純度99%:上海化學試劑廠;二氧化碳:純度99%郑原，上海凌峰試劑廠唉韭。平板旋轉(zhuǎn)流變儀Thermo Hakke6.0和密煉機Haake Ｒheocord90型:Thermo Scientific公司(德國);ARES旋轉(zhuǎn)流變儀:TA Instrument 公司(美國);掃描電鏡:型-JSM-6360LV，日本電子公司(日本)犯犁。1.2 實驗過程聚丙烯的改性:不飽和聚酯的結(jié)構(gòu)參見Fig.1属愤。聚丙烯改性按以下步驟進行:稱取PP粒料100.0g、不飽和聚酯2.5g酸役、過氧化二異丙苯0.1g和苯乙烯2.0g住诸，混合驾胆，加入密煉機中，170℃贱呐，轉(zhuǎn)速30r/min的條件下丧诺，熔融反應6.0min。然后停止攪拌奄薇，在氮氣氣氛下170℃熱處理15min驳阎。反應過程大致如Fig.2。聚丙烯的發(fā)泡過程:將高壓釜用CO2沖洗后馁蒂，放入5gPP樣品呵晚。關(guān)閉高壓釜，充入CO2使釜內(nèi)壓力達到6MPa沫屡。高壓釜在油浴中升溫至170℃饵隙，維持30min以保證聚丙烯熔融和CO2溶解在聚丙烯內(nèi)。緩慢調(diào)節(jié)壓力至所需要發(fā)泡壓力15MPa沮脖，保持30min后金矛，迅速打開閥門泄壓，并將高壓釜放入冰水混合物中冷卻后取出發(fā)泡樣品倘潜。結(jié)果與討論2.1復數(shù)黏度2種PP樣品的復數(shù)黏度隨角頻率的變化見Fig.3绷柒。2條基本相重合的曲線表明引入的微交聯(lián)結(jié)構(gòu)并沒有引起改性PP黏度增加志于。為了比較2種PP剪切黏度的變化涮因，通過Cross方程對兩曲線進行擬合。從Tab.1中可以看到伺绽，交聯(lián)改性并沒有引起改性后聚丙烯零剪切黏度的急劇增加养泡，且熔體指數(shù)略有下降，這主要是因為微交聯(lián)結(jié)構(gòu)交聯(lián)點間的平均相對分子質(zhì)量達到了3.0×105奈应，遠高于聚丙烯的臨界纏結(jié)相對分子質(zhì)量(5600)澜掩。但由于微交聯(lián)而形成的三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，使得熔體松弛時間和熔體彈性增加杖挣，所以改性后PP的特征松弛時間卻增加為原來的7.4倍肩榕。而剪切變稀指數(shù)從0.55降為0.46，剪切變稀行為有所減弱惩妇。2.2儲能模量和損耗角根據(jù)線性粘彈性理論株汉，在末端低頻率區(qū)域，只有長的松弛時間對熔體的低頻末端儲能模量有貢獻歌殃，所以儲能模量和末端角頻率有以下的關(guān)系:Fig.4(A)顯示乔妈，改性后PP的儲能模量為未改性PP的2倍，儲能模量曲線末端的斜率也從1.51下降到0.87氓皱，改性后PP的熔體彈性明顯增強路召。損耗角同樣對熔體彈性的改變很敏感勃刨。Fig.4(B)顯示，未改性PP損耗角的正切值曲線隨角頻率減小而迅速抬升股淡，而改性后PP損耗角正切值在低頻末端區(qū)緩慢變化并趨于平緩身隐。相同頻率下?lián)p耗角正切值越小，熔體彈性行為越明顯揣非。Winter和Chambon的研究表明抡医，在臨界凝膠點，損耗角正切值為一常數(shù)與角頻率無關(guān)早敬，并符合以下比例關(guān)系:式中:n———松弛指數(shù)忌傻。Fig.4(B)中損耗角正切值與角頻率還存在一定的依賴關(guān)系，鄭強等在研究過氧化物交聯(lián)的低密度聚乙烯的體系中也發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象搞监，并認為是由于測試的非平衡態(tài)導致了這一情況的發(fā)生水孩。2.3 法向應力差聚合物熔體受到剪切作用時，由于法向應力差的的作用琐驴，呈現(xiàn)彈性行為俘种。通過比較法向應力差，可知聚合物熔體彈性的大小绝淡。采用定剪切速率掃描法來測試改性前后PP熔體彈性行為的改變宙刘。由Fig.5可以看到，改性后PP的法相應力差明顯提高牢酵，熔體彈性增強悬包。2.4 瞬時拉伸黏度Fig.6是在應變速率接近發(fā)泡時拉伸應變速率0.1s－1時，2種PP的瞬時拉伸黏度隨應變變化的曲線馍乙，圖中虛線是線型聚丙烯3ηo曲線布近。由于拉伸應變速率較大，純PP的拉伸黏度曲線在還沒有進入穩(wěn)態(tài)流動區(qū)域前就已經(jīng)斷裂丝格，且沒有應變硬化現(xiàn)象發(fā)生撑瞧。而改性PP有明顯的應變硬化行為，瞬時拉伸黏度向上抬起偏移了3η0曲線显蝌，大瞬時拉伸黏度是純PP的10倍预伺，達到5.6×105Pa·s。交聯(lián)點之間的鏈段被拉伸是改性聚丙烯發(fā)生應變硬化行為的原因曼尊。2.5 發(fā)泡行為應變硬化行為對聚丙烯發(fā)泡性能有重要的影響酬诀。采用超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑，在反應釜中考察了改性PP的發(fā)泡性能涩禀。工藝條件為溫度170℃料滥、壓力15MPa。從Fig.7A中可以看到艾船，純PP發(fā)泡后呈現(xiàn)大部分的未發(fā)泡區(qū)域和一些串孔的泡孔葵腹，基本沒有可見的泡孔結(jié)構(gòu)高每。說明純PP的熔體強度不夠，無法支持發(fā)泡時氣體擴散引起的膨脹應力践宴，在泡孔沒有進入固化和定型階段時鲸匿，PP熔體氣泡壁已經(jīng)破裂。Fig.7B中顯示阻肩，改性PP發(fā)泡后带欢，可以看到細密的氣泡孔布滿整個橫截面，泡孔呈現(xiàn)出多邊形的結(jié)構(gòu)烤惊。利用圖形分析軟件分析得到的泡孔大小和泡孔密度列在Tab.2乔煞。改性后微交聯(lián)PP的泡孔直徑在10μm右，泡孔密度達到1.1×109cm－3柒室。微交聯(lián)使得改性PP具有應變硬化行為渡贾，不僅增加了PP的熔體強度，同時熔體在承受拉伸應力時雄右，熔體形變變得均勻空骚，使得熔體不容易斷裂，因此改性PP的發(fā)泡性能得到明顯改善擂仍。非常高的泡孔密度也說明發(fā)泡時有很高的成核速率囤屹，具體原因尚需更多的研究。利用不飽和聚酯對線型聚丙烯進行了熔融接枝改性逢渔，得到一種具有微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚丙烯肋坚。這種微交聯(lián)的聚丙烯在顯著增加聚丙烯的熔體彈性以及拉伸黏度的同時，沒有使剪切黏度劇烈增加复局，使得在改善發(fā)泡性能的同時冲簿，保持了聚丙烯的加工性能粟判。改性后的PP以超臨界CO2為發(fā)泡劑發(fā)泡亿昏，在不加入任何成核劑的條件下，可以得到發(fā)泡倍率25.6倍档礁，泡孔密度1.1×109cm－3的微孔泡沫塑料角钩。

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聚丙烯是五大通用合成樹脂中的一個重要品種，在國內(nèi)外的發(fā)展均十分迅速呻澜。在全球塑料用五大合成樹脂中递礼，聚丙烯的產(chǎn)量占有1/4左右的份額。聚丙烯在生產(chǎn)數(shù)量迅速發(fā)展的同時羹幸，也在性能上不斷出新脊髓，使其應用的廣度和深度不斷變化，近年來或通過在聚合反應時加以改進栅受，或者在聚合后造粒時采取措施将硝，有一些更具獨特性能的聚丙烯新的品種問世恭朗，如透明聚丙烯、高熔體強度聚丙烯等依疼。透明改性PP的結(jié)晶是造成不透明的主要原因痰腮，利用急冷凍結(jié)PP的結(jié)晶趨向，可以得到透明的薄膜律罢，但有一定壁厚的制品膀值，因熱傳導需要時間，芯層不可能迅速被冷卻凍結(jié)误辑，因此對于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度沧踏，必須從PP的結(jié)晶規(guī)律和影響因素入手。經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP巾钉，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度悦冀，甚至可以和典型的透明塑料(如PET、PVC睛琳、PS等)相媲美盒蟆。?透明聚丙烯制品聚丙烯微孔發(fā)泡1透明PP更為優(yōu)越的是熱變形溫度高，一般可高于110℃师骗，有的甚至可達135℃历等，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃。由于透明PP的性能優(yōu)勢明顯辟癌，近年來在全球都得以迅速發(fā)展寒屯，應用領(lǐng)域從家庭日用品到醫(yī)療器械，從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用)黍少，都在大量使用寡夹。PP的透明性提高可通過以下三種途徑：采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP;2通過無規(guī)共聚得到透明性PP;3在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性。高熔體強度聚丙烯聚丙烯的缺點之一是熔體強度低厂置，耐熔垂性差菩掏。通常非晶態(tài)聚合物(如ABS、PS)在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類似橡膠一樣的彈性行為昵济，而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒有智绸。這一缺點造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進行熱成型，它的軟化點和熔點非常接近访忿，一旦到達熔點瞧栗，熔體粘度急劇下降，隨之熔體強度也大幅下降海铆，導致在熱成型時制品壁厚不均迹恐，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問題，大大限制了聚丙烯在某些方面的應用卧斟。?高熔體強度PP在汽車制造的運用02高熔體強度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強度對溫度和熔體流動速率不太敏感的聚丙烯殴边，極具開發(fā)應用前景通熄。HHSPP是一種樹脂含有長支鏈的聚丙烯，長支鏈是在后聚合中引發(fā)接枝的找都，這種均聚物的熔體強度是具有相似流動特性普通聚丙烯均聚物的9倍唇辨，在密度和熔體流動速率相近的情況下，HHSPP的屈服強度能耻、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點均高于普通聚丙烯赏枚，但缺口沖擊強度比普通聚丙烯低。目前晓猛，HMSPP的制備方法主要有兩種：將聚丙烯與其他化合物進行反應性改性2聚丙烯與其他聚合物進行共混改性具體的實施方法主要有1射線輻射法2反應擠出法 3聚合過程中引發(fā)接枝法等丙烯微孔膜通過加工工藝方面的創(chuàng)新饿幅，可以制成分布著直徑約0.5μm圓孔的微孔膜。微孔形成機理：結(jié)晶高聚物在拉伸聚向過程中會出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象戒职，其結(jié)構(gòu)具有高度規(guī)整性栗恩，并所有微晶都沿應力方向取向排列，稱之為再結(jié)晶洪燥。?聚丙烯微孔膜03對結(jié)晶制品在熔點下緩慢進行熱處理(退火)磕秤，這時體積較小，不完整的微晶在低溫度下熔化捧韵，立即又重新結(jié)晶市咆，從而調(diào)整鏈段排列使結(jié)晶結(jié)構(gòu)趨于均勻化。在結(jié)晶一取向一再結(jié)晶的過程中再来，有效控制材料非晶區(qū)和晶區(qū)的取向分布蒙兰，調(diào)整拉伸溫度、拉伸強度芒篷、拉伸方法搜变、熱定型溫度、冷卻速率等工藝條件针炉，就可得到微孔膜挠他。微孔膜屬高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品糊识，在電池領(lǐng)域可用做隔膜绩社，在醫(yī)療領(lǐng)域因其無毒摔蓝、阻隔細菌但可透氣赂苗，可用于人工肺膜、殺菌包裝物等贮尉。此種膜還可用于制造無菌水拌滋、無菌空氣、廢水過濾猜谚、煙塵分離败砂、氣體濃縮赌渣、衛(wèi)生用品、花草昌犹、樹苗栽培等等坚芜，用途十分廣闊。

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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢斜姥？這可不一定鸿竖，塑料具有重量輕，不易受水和陽光影響的特點铸敏，適合制作容器缚忧，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解，容易造成大量垃圾杈笔，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器闪水，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大蒙具。首先因為紙張?zhí)焐滤蛴埽龅剿蜁浕瑳]辦法單獨承裝液體禁筏，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜芜果，所以摸起來感覺滑滑的。但這種復合材質(zhì)的設計就會造成回收的難題融师，紙加塑料淋膜的設計當被送到回收廠時右钾，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離，不能分離就無法重新回收材料再利用旱爆，而被放在自然環(huán)境中也因為是復合材料很難被分解舀射，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用怀伦，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點脆烟，耐熱，抗腐蝕又安全房待，還可以在微波爐內(nèi)加熱邢羔，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器桑孩，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用拜鹤。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量流椒，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中敏簿，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化惯裕，緩沖吸震温数，吸音，保溫等特點蜻势，廣泛應用于包裝撑刺，建筑建材等行業(yè)。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了握玛，在20世紀20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木猜煮，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料败许。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后王带，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)市殷。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種愕撰。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳醋寝，氮氣搞挣，氨氣等氣體，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學反應音羞，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度囱桨。另一種是化學發(fā)泡劑，它是一種當受熱后就會釋放如氮氣嗅绰，二氧化碳等的物質(zhì)舍肠，釋放氣體的速度能夠，化學發(fā)泡劑一般有碳酸銨窘面，碳酸氫鈉等翠语。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中财边，再經(jīng)過降壓釋放出氣體肌括，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低酣难，發(fā)泡后對不會留下殘余物谍夭，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變。另一種是化學發(fā)泡法憨募，這種是利用化學方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡紧索，是對加入塑料中的化學發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學反應釋放出氣體而進行發(fā)泡馋嗜。 后一種是機械發(fā)泡齐板，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料葛菇。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后甘磨，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加眯停，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大济舆，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會停止增長并且慢慢成型莺债，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔滋觉。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核齐邦，氣泡核膨脹椎侠，氣泡固化成型這個過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜赋秀，也就是我們常說的珍珠棉菌湃，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點树肃，如防震，防潮浅悉，韌性好等，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的券犁。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯术健，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合，通過管道將其吸入到擠出機入料口粘衬，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑荞估。在擠出機中需要加溫讓原料熔化，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡稚新，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜泼舱。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開，展平后收成卷枷莉，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了娇昙。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀笤妙，后通過機器壓封成包裝袋冒掌，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡蹲盘，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便股毫，還能起到包裝保護的功能，現(xiàn)在科學家研究出了一種氣泡金屬召衔，也具有這樣的性能铃诬，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的，它是一種新型復合材料并不是普通的金屬趣席，它比合金鋼要輕70%兵志，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量，具備防輻射宣肚，防彈想罕，防火的能力，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用霉涨，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬按价。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率笙瑟，推動材料和能源消耗的下降楼镐，以及材料性能的提升，成本降低往枷，有些可以通過輕量化實現(xiàn)框产，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝师溅，汽車茅信，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展墓臭，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎原材料使用蘸鲸，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛