嘉興專業(yè)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

編者按：目前哪轿，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達到了15%至20%翔怎。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%窃诉，廣泛應用于儀表板杨耙、電機支架、座位板飘痛、空調(diào)風罩珊膜、門嵌飾板等內(nèi)外飾。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析宣脉，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考车柠。標題：微孔發(fā)泡技術讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一塑猖。目前竹祷，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達到了15%至20%羊苟。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%塑陵，廣泛應用于儀表板、電機支架蜡励、座位板令花、空調(diào)風罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾凉倚。該技術在20世紀80年代初被麻省理工學院提出兼都，通常指孔徑小于10μm、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料占遥，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔俯抖，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性，在汽車零件等工業(yè)領域廣泛應用瓦胎。本文中芬萍，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考搔啊。外注重工藝技術保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)柬祠，截至目前，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關的專利申請负芋，其中國外有1700余件漫蛔，美國、日本旧蛾、德國三國的相關專利申請量居前三位莽龟；國內(nèi)相關專利申請有2400多件，其中企業(yè)占1556件锨天，其次是科研院所毯盈，從申請人分布地區(qū)來看，廣東病袄、江蘇搂赋、浙江等地的專利申請量較高赘阀。Trexel公司的MuCell技術是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術脑奠，該技術來源于麻省理工學院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利基公。Trexel公司在1995年通過專利權轉(zhuǎn)讓獲得這項技術的全球開發(fā)和商品化推廣，并在此基礎上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術--MuCell宋欺。MuCell技術的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑轰豆，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)齿诞。后來秒咨，Trexel公司基于MuCell技術提交相關專利申請共有33件，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設備結(jié)構(gòu)的研發(fā)掌挚，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性菩咨，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)吠式、設置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進；在超臨界流體計量控制上抽米，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設置儲料缸控制發(fā)泡劑計量特占、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段≡迫祝基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%是目，減少材料消耗并縮短成型周期，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案标捺。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術方面也申請了較多專利懊纳，其早的相關專利申請是在1995年，申請的25件相關專利均為螺桿等機械結(jié)構(gòu)的技術改進亡容，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術嗤疯。該技術的核心是設置了氣體計量與混合模塊，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程闺兢，獲得的制品具有較低的內(nèi)應力茂缚，消除了翹曲和縮痕馏臭，較適用于汽車內(nèi)飾卤橄。阿博格公司是全球領先的注塑機制造商蚕脏，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術膳算，該技術工藝簡單浅蚪，采用液體發(fā)泡劑士复，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔暇矫，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入防嗡。該技術主要適用于纖維增強發(fā)泡材料所意，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%淮逊。阿博格公司的專利申請量不多催首，主要涉及注塑機結(jié)構(gòu)設計，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關鍵技術泄鹏。筆者認為郎任，Trexel、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術备籽，國內(nèi)企業(yè)在使用相關技術時必然面臨較高的專利許可費用舶治。國內(nèi)注重原料技術研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關專利申請量多车猬，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主霉猛，涉及的技術均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性，以獲得泡孔均勻珠闰、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品惜浅。

嘉興專業(yè)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

摘要:長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強的復合材料，在滿足汽車零部件性能的同時伏嗜，對零部件減重具有明顯貢獻坛悉，目前在汽車零部件應用上備受青睞。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應用和發(fā)展現(xiàn)狀承绸，詳細介紹了薄壁注塑裸影、物理發(fā)泡、化學發(fā)泡三種成型工藝實現(xiàn)儀表板輕量化的技術概況军熏，并展望了PP-LGF在儀表板上的應用前景轩猩。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展荡澎，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展均践。然而，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴重衔瓮，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染浊猾，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點，其中热鞍，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進展[1]葫慎。運用復合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法薇宠。在眾多的復合材料中偷办，長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價格、優(yōu)良的力學性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞澄港。與短玻纖增強聚丙烯材料（PP-SGF）相比椒涯，PPLGF在強度、剛度回梧、翹曲度废岂、耐疲勞祖搓、缺口沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢，因此湖苞，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進一步實現(xiàn)重量及成本的降低拯欧。1 長玻纖增強聚丙烯材料性能特點長玻纖增強聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種，即熔融浸漬财骨、溶液浸漬镐作、粉末浸漬、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝[2]隆箩，而在汽車零部件領域主要應用的為熔融浸漬法该贾。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm，其中玻纖的含量可達20%～60%捌臊，粒子中玻纖的保留長度可達1mm～3mm,如圖1所示杨蛋，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)理澎，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學性能六荒、抗沖擊性能、耐蠕變性能等特點矾端，更加適合應用于汽車領域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件。此外卵皂，如表1所示秩铆，隨著纖維含量的增加，PP-LGF的性能也隨之提高灯变。圖1 PP-LGF（左）和PP-SGF（右）中玻纖分布情況Fig. 1 Distribution of glass fiber in PP-LGF (left)and PP-LGF (right)表1 不同玻纖含量PP-LGF材料和PP-SGF材料性能對比Table 1 Comparison of properties of PP-LGF and PP-SGF with different glass fiber content2 長玻纖增強聚丙烯材料在儀表板上的應用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件殴玛，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量，中添祸、高檔車型普遍會采用軟質(zhì)儀表板滚粟，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件刃泌，同時也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)凡壤，因此要求其具有高強度及高剛性，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料耙替，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料亚侠，在滿足相關性能的同時，可提升儀表板吸能性能俗扇，同時可將現(xiàn)有儀表板骨架的設計厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm硝烂，從而降低儀表板骨架重量，推動汽車內(nèi)飾輕量化铜幽。以下將從PP-LGF應用于儀表板上的薄壁注塑滞谢、物理發(fā)泡串稀、化學發(fā)泡三種成型工藝方面，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應用狮杨。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄母截，在模具中進行加工的一種成型方法，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比禾酱，PP-LGF材料運用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右微酬，整體減重可達約25%。該工藝的投入成本較低颤陶，重量優(yōu)勢明顯颗管。目前，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中滓走，如吉利垦江、大眾、上汽搅方、福特等均有應用比吭，一般選擇PPLGF20材料，設計的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm姨涡。然而衩藤，薄壁注塑工藝也存在兩點問題，首先是該工藝的模具成本較高涛漂，使用薄壁注塑赏表，成型模具需要采用熱流道設計，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高匈仗。其次瓢剿，注塑工藝管控和注塑精度要求高，因為PP-LGF中長玻纖分布的各向異性[3]悠轩，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴重间狂，尺寸穩(wěn)定性較差。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝火架，它是以熱塑性材料為基體鉴象，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮氣） 溶解到熱熔膠中形成單相溶體，并保持在高壓力下何鸡，然后炼列，通過開關式射嘴射進溫度和壓力較低的模具型腔，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]音比，該項技術早期由麻省理工學院發(fā)明俭尖，1995年由美國Trexel公司將技術實現(xiàn)全球商品化。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好稽犁、翹曲低焰望、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣。MuCell工藝使用超臨界流體已亥，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性熊赖。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段，縮短成型周期虑椎，同時震鹉，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應力捆姜，降低因長玻纖各項異性導致的產(chǎn)品翹曲传趾，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。另外泥技，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕浆兰，微孔結(jié)構(gòu)擴充，降低材料密度珊豹，產(chǎn)品重量減輕簸呈，較同材質(zhì)實體，重量可降低5%～10%店茶。目前蜕便，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應用了該工藝，骨架產(chǎn)品設計壁厚2.4mm贩幻，相較于實心材料重量降低了10%玩裙，此外，長城和大眾也有應用于此項技術段直。MuCell 工藝的缺點是一次性投入高，工藝難度大溶诞，同時相關研究表明鸯檬，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時，產(chǎn)品性能會下降10%左右螺垢，基本滿足性能要求喧务，減重超過8%，機械性能和耐熱老化性能急劇下降枉圃，不能滿足要求功茴。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%。2.3 化學發(fā)泡化學發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）（如圖2所示）孽亲，二者均是在注塑過程中坎穿，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機發(fā)泡劑，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)玲昧，以降低材料密度栖茉，減輕產(chǎn)品重量[6]。其中孵延，core-back工藝因使用了二次開模吕漂，相較于模內(nèi)化學發(fā)泡，發(fā)泡的倍率更高尘应，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多惶凝，產(chǎn)品的減重比更大。一般來說犬钢，模內(nèi)化學發(fā)泡的減重比相比于實心材料在5%～8%左右苍鲜，而core-back工藝可高達30%～50%，具體根據(jù)退模行程決定娜饵。同物理發(fā)泡工藝一樣坡贺，化學發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應用減重的同時，減少產(chǎn)品翹曲變形箱舞，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性遍坟，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件。目前晴股，寶馬5系已在儀表板骨架上應用了PP-LGF的core-back工藝愿伴，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm，重量降低了約40%电湘，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學發(fā)泡工藝隔节。core-back工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴，開模的周期較長寂呛，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高怎诫，而且該工藝的技術難度較高，后期調(diào)試周期較長贷痪，產(chǎn)品的綜合成本較高幻妓。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯劫拢，減重效果低于薄壁注塑工藝肉津，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝。圖2 二次開模發(fā)泡示意

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP）舱沧，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司妹沙，10多年行業(yè)經(jīng)驗，口碑好熟吏，廣東地區(qū)實力生產(chǎn)廠家距糖⌒眩惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實力、完善的產(chǎn)品認證體系(包括國內(nèi)外)肾筐、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡和有機硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈哆料，能夠為新能源產(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下吗铐，由于泡孔尺寸較小东亦，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料唬渗，更加降低制品重量和體積典阵。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材镊逝，而片材表面不會穿孔壮啊，可應用于微電子器件的包裝。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在撑蒜，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板歹啼，提高漫反射率。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流座菠，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞狸眼。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)。(5)輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用浴滴。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔拓萌，MPP具有極-佳-的表面保護性能，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域升略。

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摘 要：聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有優(yōu)異的力學性能和熱性能微王，PP屬于結(jié)晶型聚合物，在溫度低于熔點時品嚣，存在結(jié)晶區(qū)炕倘，相態(tài)為固態(tài)，難以發(fā)泡翰撑；而溫度達到熔點時罩旋，熔體強度急劇下降，導致泡孔聚并和破裂额嘿。目前，關于超臨界二氧化碳制備PP微孔發(fā)泡材料的研究主要聚焦于改善PP的發(fā)泡行為劣挫，通過添加納米顆敛嵫或聚合物來調(diào)控PP的結(jié)晶方式，采用直接合成压固、共混改性和輻照交聯(lián)等手段提高PP熔體強度球拦，以及改進發(fā)泡方法來獲得PP微孔發(fā)泡材料。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有良好的力學性能、熱穩(wěn)定性能和尺寸穩(wěn)定性能坎炼，剛性高于聚乙烯（PE）發(fā)泡材料愧膀，抗沖擊性能優(yōu)于聚苯乙烯（PS），耐熱溫度130 ℃谣光，而PS與PE泡沫塑料的耐熱溫度為70~80℃檩淋；此外，PP發(fā)泡制品尺寸穩(wěn)定性良好萄金，即使受到撓曲形變后也能立即回復到原始形狀蟀悦。這些特性使PP微孔發(fā)泡材料在家居、包裝氧敢、交通日戈、建筑等方面具有廣闊的發(fā)展前景和市場需求。超臨界二氧化碳由于無毒孙乖、價廉浙炼、不易燃以及在聚合物中相對高的溶解度使其成為有應用潛力的物理發(fā)泡劑，因此唯袄，用超臨界二氧化碳制備PP發(fā)泡材料備受關注弯屈。本文從PP微孔發(fā)泡的影響因素以及改變PP結(jié)晶行為、提高其熔體強度越妈、改進發(fā)泡方法等方面綜述了近年來用超臨界二氧化碳制備發(fā)泡材料的研究進展季俩。影響PP微孔發(fā)泡的因素.1 結(jié)晶度PP屬于結(jié)晶型聚合物，在進行固態(tài)發(fā)泡時梅掠，由于晶區(qū)的存在酌住，發(fā)泡劑只能在PP的非晶區(qū)吸收和擴散，因此溶解度低阎抒；而且發(fā)泡劑在聚合物基體中分散不均勻酪我，從而導致泡孔結(jié)構(gòu)受結(jié)晶區(qū)的影響，無法得到泡孔均一的發(fā)泡材料且叁。Doroudiani等發(fā)現(xiàn)都哭，在高結(jié)晶度聚合物中無法得到均一的泡孔結(jié)構(gòu)，而在低結(jié)晶度的聚合物中卻可以得到逞带。.2 晶區(qū)尺寸結(jié)晶型聚合物的泡孔密度高于非晶型聚合物欺矫，是因為其晶區(qū)與非晶區(qū)界面的成核能壘更低，有利于泡孔成核展氓。一般而言穆趴，晶區(qū)面積小，結(jié)晶密度大可以促進泡孔成核并減小泡孔尺寸遇汞；而晶區(qū)面積大不利于泡孔成核未妹，甚至導致無法發(fā)泡簿废。張純等研究PP微孔發(fā)泡時發(fā)現(xiàn)，PP結(jié)晶特性明顯影響氣泡的成核络它、長大和定型族檬。1.3 熔體強度當溫度達到熔點，熔體強度急劇下降化戳，導致在熔點以上進行PP發(fā)泡時单料，泡孔發(fā)生破裂和聚并，因此傳統(tǒng)的PP擠出發(fā)泡溫度窗口只有4℃迂烁。因此看尼，要制備泡孔均一分布、泡孔尺寸小盟步、發(fā)泡倍率高的發(fā)泡制品藏斩，需要解決PP在低溫時晶區(qū)的存在使二氧化碳難擴散、氣泡難成核以及高溫發(fā)泡過程中PP熔體強度低等問題却盘。一般從三方面考慮：一是改變PP的結(jié)晶行為狰域，使PP能在較低的溫度發(fā)泡；二是對PP進行改性黄橘，獲得高熔體強度PP（HMSPP）兆览；三是改進發(fā)泡方法。調(diào)控PP的結(jié)晶行為改善PP發(fā)泡行為.1 添加無機納米粒子為提高PP的發(fā)泡性能塞关，碳納米纖維抬探、碳納米管、木纖維以及云母粉等已被用作添加劑來改變PP的結(jié)晶行為帆赢，在PP發(fā)泡時起異相成核作用小压。Selvakumar等采用碳納米纖維與PP共混的方法，利用聚合物與納米顆粒界面作用改變PP的結(jié)晶行為椰于，減小晶體尺寸怠益，而且由于碳納米纖維與PP基體不相容，因此為泡孔成核提供了更多異相成核點瘾婿，從而得到晶體尺寸小蜻牢、密度高的發(fā)泡材料。Wang Chuanbao等進一步考察了碳納米纖維含量對納米材料發(fā)泡的影響偏陪，結(jié)果表明：當碳納米纖維質(zhì)量分數(shù)為5%抢呆，能得到規(guī)整的泡孔結(jié)構(gòu)，但泡孔尺寸分布不均一笛谦，有大面積的未發(fā)泡區(qū)域抱虐；當碳納米纖維含量提高時，PP的結(jié)晶度和晶體尺寸均下降揪罕，使二氧化碳的溶解度提高梯码，泡孔均一；當碳納米纖維質(zhì)量分數(shù)提高到25%時好啰，泡孔結(jié)構(gòu)為均一轩娶，泡孔尺寸小。Bledzki等研究木纖維與PP的復合材料發(fā)現(xiàn)框往，納米材料的尺寸鳄抒、幾何形狀對結(jié)晶行為也有影響，并且得到纖維含量越高椰弊，泡孔尺寸越小的結(jié)論许溅。2.2 添加聚合物纖維聚合物纖維可提升復合體系的儲能模量，并且可以明顯影響PP的結(jié)晶秉版。Rizvi等采用機械共混贤重，將聚四氟乙烯（PTFE）微纖添加到PP發(fā)泡體系。結(jié)果表明：PTFE微纖促進了PP結(jié)晶成核與氣泡成核清焕，且PTFE對二氧化碳有親和性并蝗，提高了二氧化碳溶解度，PP泡孔密度大幅提高秸妥。Luo Yiwei等分別對比了球狀和纖維狀聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）與PP復合材料的發(fā)泡滚停。結(jié)果表明：球狀和纖維狀PBT作為異相成核劑促進了PP的結(jié)晶，提高了PP的結(jié)晶密度粥惧，密集的晶體作為泡孔成核劑键畴，減小了泡孔尺寸，提高了泡孔密度突雪。提高熔體強度改善PP發(fā)泡為提高PP熔體強度起惕，一種行之有效的方法就是對PP進行改性以得到HMSPP，從而加寬發(fā)泡溫度范圍挂签。目前疤祭，獲得HMSPP的方法通常有直接合成、共混擠出饵婆、輻照交聯(lián)及與納米顆粒復合等勺馆。3.1 直接合成采用傳統(tǒng)的Zeigler-Natta催化劑和茂金屬催化劑能制備高線性和高規(guī)整聚合物，但很難得到支化聚合物侨核。Langston等將對-（3-丁基）苯乙烯作為共聚單體和鏈轉(zhuǎn)移劑草穆，與茂金屬催化劑結(jié)合，制備了相對分子質(zhì)量高搓译、具有所需支化度且分子結(jié)構(gòu)相對規(guī)整的長支鏈PP（LCBPP）悲柱。另一種方法是在丙烯中加入少量不能自聚的α，ω-二烯單體制備LCBPP些己。丙烯先與二烯烴共聚合得到聚合物大單體豌鸡，然后大單體之間發(fā)生聚合得到LCBPP嘿般。用這種方法制備LCBPP的相對分子質(zhì)量分布大于5，且零剪切黏度也有所提高涯冠。3.2 反應共混擠出反應共混擠出是通過共混提高PP的支化程度炉奴，從而提高熔體強度。它采用化學自由基引發(fā)劑在PP主鏈接上PP或第二單體蛇更，從而獲得LCBPP瞻赶。其原理是引發(fā)劑分解產(chǎn)生的自由基捕獲PP分子主鏈中叔碳上的氫原子，然后通過控制反應溫度派任、單體濃度等使失去氫原子的不穩(wěn)定叔碳自由基與其他自由基反應砸逊，形成長支鏈結(jié)構(gòu)。Nam等通過加入過氧化物引發(fā)劑和多官能團單體反應共混得到LCBPP掌逛，通過流變性能證明長支鏈的引入提高了PP的拉伸性能和熔體強度师逸，并獲得了較好的發(fā)泡性能。Gotsis使用過氧化二碳酸酯對線性PP改性得到支化程度不同的LCBPP豆混，熔體強度和拉伸性能都明顯提升字旭，有效抑制泡孔的聚并和破裂。Cao Kun等用乙二胺作偶聯(lián)劑崖叫，與馬來酸酐（MAH）接枝PP反應共混遗淳，得到具有較高模量、低頻復數(shù)黏度和熔體強度的LCBPP心傀，能改善發(fā)泡行為屈暗。另外在熔融態(tài)時，只加入過氧化物和PP脂男，會發(fā)生交聯(lián)反應和降解养叛，為了提高接枝效率，通常會加入給電子體（如苯乙烯宰翅、秋蘭姆等）抑制副反應弃甥。此外，通過緩慢釋放過氧化物的自由基以及超臨界流體作為塑化劑降低操作溫度的方法都可以有效抑制分子鏈的降解汁讼。

嘉興專業(yè)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

近年來綜合性能優(yōu)異淆攻、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種嘿架。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術瓶珊，近日華東理工大學化工學院趙玲教授團隊在該技術領域取得了實質(zhì)性突破，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術耸彪。合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類伞芹。化學發(fā)泡劑存在化學殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用唱较，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高扎唾，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑南缓，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術作為綠色制造技術稽屏，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術，而且CO2進入聚合物后會引起熔點西乖、表面張力和黏度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化坛增，可以制備微孔甚至納米泡孔材料获雕。聚丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制收捣，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔届案，可操作窗口窄。因此罢艾，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大楣颠。為了攻克這一難題，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通咐蚯、中石化北化院童漩、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位春锋，在合適物料體系矫膨、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強化和工程化等系列工作期奔，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術創(chuàng)新侧馅。趙玲介紹，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡呐萌，既可突破結(jié)晶的制約馁痴，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型》喂拢基于這一發(fā)泡機制罗晕，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑赠堵。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率攀例，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設備體積;同時釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計顾腊，保證了均勻的壓力場粤铭、溫度場和速度場，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)杂靶。利用上述創(chuàng)新技術梆惯，項目團隊建設了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置酱鸭，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的領先制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置垛吗，生產(chǎn)效率提高25%凹髓，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)怯屉，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元蔚舀、利稅1.09億元。此外锨络，該團隊已獲得授權發(fā)明專利8件赌躺、實用新型專利8件;相關研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論。趙玲表示羡儿，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術通用性強礼患，除聚丙烯外，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)掠归，多種熱塑性聚合物及其復合材料的中試已經(jīng)完成缅叠。采用該技術生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料，除可應用于汽車零部件和內(nèi)飾虏冻、緩沖包裝等傳統(tǒng)領域肤粱，還可滿足兒童玩具、食品厨相、醫(yī)療狼犯、家居用品等領域?qū)G色材料的需求。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能领铐，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應用于更多的新興領域悯森，如新能源汽車動力電池墊片、5G通信微波中繼天線罩绪撵、高檔汽車音響振膜瓢姻、防彈衣背板等。

嘉興專業(yè)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

近年來綜合性能優(yōu)異音诈、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”幻碱，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術细溅，近日華東理工大學化工學院趙玲教授團隊在該技術領域取得了實質(zhì)性突破褥傍，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類喇聊』蟹纾化學發(fā)泡劑存在化學殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高朋贬，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全凯楔。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術作為綠色制造技術锦募，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術摆屯，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和黏度下降糠亩、結(jié)晶行為改變等一系列變化虐骑，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物赎线，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制廷没，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄氛驮。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大济似。為了攻克這一難題矫废，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院砰蠢、浙江新恒泰蓖扑、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系台舱、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化律杠、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術創(chuàng)新竞惋。趙玲介紹柜去，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約拆宛，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型嗓奢。基于這一發(fā)泡機制浑厚，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料股耽，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率钳幅，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設備體積;同時釜壓發(fā)泡物蝙、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計，保證了均勻的壓力場敢艰、溫度場和速度場诬乞，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術，項目團隊建設了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置丽惭，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套击奶、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%责掏，成品率提高到99%以上柜砾，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元换衬、利稅1.09億元痰驱。此外，該團隊已獲得授權發(fā)明專利8件瞳浦、實用新型專利8件;相關研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文