東莞專業(yè)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中，當人們購買兒童玩具卒落、家具用品等塑料制品時岔帽，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味、綠色環(huán)保导绷，近年來綜合性能優(yōu)異犀勒、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧妥曲，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種贾费。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)。在第22屆工博會高校展區(qū)檐盟，華東理工大學化工學院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項目褂萧，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應用。該項目也是2019年度上海市科技進步獎一等獎項目葵萎。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實驗裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學供圖）鎖定新材料發(fā)展重點領(lǐng)域导犹，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領(lǐng)域，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段羡忘。隨著航天航空谎痢、國防、能源卷雕、交通节猿、包裝、電器、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展滨嘱，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱峰鄙、隔音、絕緣太雨、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切吟榴。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長量快囊扳、應用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一吩翻，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點與難點。016年宪拥，由華東理工大學牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準立項仿野，該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝铣减，開展聚合物輕量化的應用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作她君。據(jù)趙玲介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類葫哗〉奚玻化學發(fā)泡劑常常存在化學殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點劣针；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用校镐，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高捺典，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全鸟廓。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災危險襟己、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端引谜，超臨界流體，特別是超臨界CO2擎浴，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)员咽，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進入聚合物后會引起熔點贮预、表面張力和粘度下降贝室、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料仿吞。聚丙烯是結(jié)晶聚合物滑频，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品唤冈；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔误趴，可操作窗口窄。因此务傲，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大凉当。為了攻克這一難題枣申，近年來華理趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院看杭、浙江新恒泰忠藤、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系楼雹、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化模孩、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制贮缅，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料榨咐，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率谴供，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設備體積块茁；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計保證了均勻的壓力場桂肌、溫度場和速度場数焊，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。

東莞專業(yè)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

摘要:采用不飽和聚酯對線型均聚聚丙烯進行熔融接枝改性崎场。改性后的聚丙烯形成了一種微交聯(lián)結(jié)構(gòu)佩耳，其中凝膠含量約為10%，且凝膠的交聯(lián)點之間平均相對分子質(zhì)量達到3.0×105谭跨。這種微交聯(lián)的聚丙烯和未改性的線型聚丙烯相比干厚，具有相近的剪切黏度和熔體流動速率，但熔體彈性明顯增加螃宙，且有應變硬化行為蛮瞄，其拉伸黏度是本體聚丙烯的10倍。因此污呼，微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入改善了聚丙烯的發(fā)泡性能裕坊。以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑，在不加入成核劑的條件下燕酷，得到了泡孔密度為1.1×109cm-3的微孔泡沫塑料籍凝。普通線型聚丙烯發(fā)泡的溫度區(qū)間只有4℃。因此苗缩，普通線型聚丙烯須經(jīng)過改性提高熔體強度饵蒂，使氣泡核增長時泡孔結(jié)構(gòu)可以維持到結(jié)晶過程的發(fā)生。通常有4種方法提高聚丙烯的熔體強度:增加聚丙烯的相對分子質(zhì)量酱讶，拓寬相對分子質(zhì)量分布(或者引入超高分子量尾端)退盯，引入長支鏈結(jié)構(gòu)以及形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。其中長支鏈的引入雖然改善了PP發(fā)泡性能，但是會引起線型聚丙烯成核速率降低渊迁，在制備高泡孔密度的泡沫時慰照，必須加入納米成核劑。而Zha和Xing的研究結(jié)果顯示以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑利用交聯(lián)聚烯烴制備發(fā)泡材料時琉朽，在沒有使用成核劑的條件下毒租，均得到了高泡孔密度的泡沫材料。雖然交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入可以明顯改善聚丙烯的發(fā)泡性能箱叁，但同時也使得聚丙烯的剪切黏度大幅上升墅垮，引起加工困難，并由于三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的存在使得發(fā)泡塑料無法回收再利用耕漱，應用上受到限制算色。近年來一些學者發(fā)現(xiàn)在聚烯烴中可以引入“微交聯(lián)”結(jié)構(gòu)，在保持聚烯烴原有的剪切黏度下螟够，提高聚烯烴的熔體彈性和拉伸黏度灾梦，并改善聚烯烴發(fā)泡性能。本文采用一種自制的不飽和聚酯對線型均聚聚丙烯進行熔融接枝改性齐鲤，在聚丙烯中引入微交聯(lián)結(jié)構(gòu)斥废，并且對形成的微交聯(lián)進行了表征椒楣，同時測試了改性聚丙烯的流變行為给郊。后利用超臨界二氧化碳在高壓釜內(nèi)對改性聚丙烯的發(fā)泡性能進行了評價。聚丙烯微孔發(fā)泡實驗部分1.1 試劑與儀器線型均聚聚丙烯PP T36F:重均相對分子質(zhì)量(-Mw)=292050捧灰，相對分子質(zhì)量分布寬度(MWD)=4.2,熔體指數(shù)(MFI)=2.5淆九，齊魯石化公司;不飽和聚酯(ULP):-Mn=1700～2500，自制;過氧化二異丙苯(DCP):純度99%毛俏，苯乙烯(St):純度99%:上禾棵恚化學試劑廠;二氧化碳:純度99%，上海凌峰試劑廠煌寇。平板旋轉(zhuǎn)流變儀Thermo Hakke6.0和密煉機Haake Ｒheocord90型:Thermo Scientific公司(德國);ARES旋轉(zhuǎn)流變儀:TA Instrument 公司(美國);掃描電鏡:型-JSM-6360LV焕蹄，日本電子公司(日本)。1.2 實驗過程聚丙烯的改性:不飽和聚酯的結(jié)構(gòu)參見Fig.1阀溶。聚丙烯改性按以下步驟進行:稱取PP粒料100.0g腻脏、不飽和聚酯2.5g、過氧化二異丙苯0.1g和苯乙烯2.0g银锻，混合永品，加入密煉機中，170℃击纬，轉(zhuǎn)速30r/min的條件下鼎姐，熔融反應6.0min。然后停止攪拌，在氮氣氣氛下170℃熱處理15min炕桨。反應過程大致如Fig.2饭尝。聚丙烯的發(fā)泡過程:將高壓釜用CO2沖洗后，放入5gPP樣品献宫。關(guān)閉高壓釜芋肠，充入CO2使釜內(nèi)壓力達到6MPa。高壓釜在油浴中升溫至170℃遵蚜，維持30min以保證聚丙烯熔融和CO2溶解在聚丙烯內(nèi)帖池。緩慢調(diào)節(jié)壓力至所需要發(fā)泡壓力15MPa，保持30min后吭净，迅速打開閥門泄壓睡汹，并將高壓釜放入冰水混合物中冷卻后取出發(fā)泡樣品。結(jié)果與討論2.1復數(shù)黏度2種PP樣品的復數(shù)黏度隨角頻率的變化見Fig.3寂殉。2條基本相重合的曲線表明引入的微交聯(lián)結(jié)構(gòu)并沒有引起改性PP黏度增加囚巴。為了比較2種PP剪切黏度的變化，通過Cross方程對兩曲線進行擬合友扰。從Tab.1中可以看到彤叉，交聯(lián)改性并沒有引起改性后聚丙烯零剪切黏度的急劇增加，且熔體指數(shù)略有下降村怪，這主要是因為微交聯(lián)結(jié)構(gòu)交聯(lián)點間的平均相對分子質(zhì)量達到了3.0×105秽浇，遠高于聚丙烯的臨界纏結(jié)相對分子質(zhì)量(5600)。但由于微交聯(lián)而形成的三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)甚负，使得熔體松弛時間和熔體彈性增加柬焕，所以改性后PP的特征松弛時間卻增加為原來的7.4倍。而剪切變稀指數(shù)從0.55降為0.46梭域，剪切變稀行為有所減弱斑举。2.2儲能模量和損耗角根據(jù)線性粘彈性理論，在末端低頻率區(qū)域病涨，只有長的松弛時間對熔體的低頻末端儲能模量有貢獻富玷，所以儲能模量和末端角頻率有以下的關(guān)系:Fig.4(A)顯示，改性后PP的儲能模量為未改性PP的2倍既穆，儲能模量曲線末端的斜率也從1.51下降到0.87赎懦，改性后PP的熔體彈性明顯增強。損耗角同樣對熔體彈性的改變很敏感循衰。Fig.4(B)顯示铲敛，未改性PP損耗角的正切值曲線隨角頻率減小而迅速抬升，而改性后PP損耗角正切值在低頻末端區(qū)緩慢變化并趨于平緩会钝。相同頻率下?lián)p耗角正切值越小伐蒋，熔體彈性行為越明顯工三。Winter和Chambon的研究表明，在臨界凝膠點先鱼，損耗角正切值為一常數(shù)與角頻率無關(guān)俭正，并符合以下比例關(guān)系:式中:n———松弛指數(shù)。Fig.4(B)中損耗角正切值與角頻率還存在一定的依賴關(guān)系焙畔，鄭強等在研究過氧化物交聯(lián)的低密度聚乙烯的體系中也發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象掸读，并認為是由于測試的非平衡態(tài)導致了這一情況的發(fā)生。2.3 法向應力差聚合物熔體受到剪切作用時宏多，由于法向應力差的的作用儿惫，呈現(xiàn)彈性行為。通過比較法向應力差伸但，可知聚合物熔體彈性的大小肾请。采用定剪切速率掃描法來測試改性前后PP熔體彈性行為的改變。由Fig.5可以看到更胖，改性后PP的法相應力差明顯提高铛铁，熔體彈性增強。2.4 瞬時拉伸黏度Fig.6是在應變速率接近發(fā)泡時拉伸應變速率0.1s－1時却妨，2種PP的瞬時拉伸黏度隨應變變化的曲線饵逐，圖中虛線是線型聚丙烯3ηo曲線。由于拉伸應變速率較大彪标，純PP的拉伸黏度曲線在還沒有進入穩(wěn)態(tài)流動區(qū)域前就已經(jīng)斷裂倍权，且沒有應變硬化現(xiàn)象發(fā)生。而改性PP有明顯的應變硬化行為捐下，瞬時拉伸黏度向上抬起偏移了3η0曲線账锹，大瞬時拉伸黏度是純PP的10倍萌业，達到5.6×105Pa·s坷襟。交聯(lián)點之間的鏈段被拉伸是改性聚丙烯發(fā)生應變硬化行為的原因。2.5 發(fā)泡行為應變硬化行為對聚丙烯發(fā)泡性能有重要的影響生年。采用超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑婴程，在反應釜中考察了改性PP的發(fā)泡性能。工藝條件為溫度170℃抱婉、壓力15MPa档叔。從Fig.7A中可以看到，純PP發(fā)泡后呈現(xiàn)大部分的未發(fā)泡區(qū)域和一些串孔的泡孔蒸绩，基本沒有可見的泡孔結(jié)構(gòu)衙四。說明純PP的熔體強度不夠，無法支持發(fā)泡時氣體擴散引起的膨脹應力患亿，在泡孔沒有進入固化和定型階段時传蹈，PP熔體氣泡壁已經(jīng)破裂押逼。Fig.7B中顯示，改性PP發(fā)泡后惦界，可以看到細密的氣泡孔布滿整個橫截面挑格，泡孔呈現(xiàn)出多邊形的結(jié)構(gòu)。利用圖形分析軟件分析得到的泡孔大小和泡孔密度列在Tab.2沾歪。改性后微交聯(lián)PP的泡孔直徑在10μm右漂彤，泡孔密度達到1.1×109cm－3。微交聯(lián)使得改性PP具有應變硬化行為灾搏，不僅增加了PP的熔體強度挫望，同時熔體在承受拉伸應力時，熔體形變變得均勻狂窑，使得熔體不容易斷裂士骤，因此改性PP的發(fā)泡性能得到明顯改善。非常高的泡孔密度也說明發(fā)泡時有很高的成核速率蕾域，具體原因尚需更多的研究拷肌。利用不飽和聚酯對線型聚丙烯進行了熔融接枝改性，得到一種具有微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚丙烯旨巷。這種微交聯(lián)的聚丙烯在顯著增加聚丙烯的熔體彈性以及拉伸黏度的同時巨缘，沒有使剪切黏度劇烈增加，使得在改善發(fā)泡性能的同時采呐，保持了聚丙烯的加工性能若锁。改性后的PP以超臨界CO2為發(fā)泡劑發(fā)泡，在不加入任何成核劑的條件下斧吐，可以得到發(fā)泡倍率25.6倍又固，泡孔密度1.1×109cm－3的微孔泡沫塑料。

東莞專業(yè)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

編者按：目前煤率，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右仰冠，在國外汽車上達到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%蝶糯，廣泛應用于儀表板洋只、電機支架、座位板昼捍、空調(diào)風罩识虚、門嵌飾板等內(nèi)外飾。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析妒茬，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考担锤。標題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一乍钻。目前肛循，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右蛛株，在國外汽車上達到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%育拨，廣泛應用于儀表板谨履、電機支架、座位板熬丧、空調(diào)風罩笋粟、門嵌飾板等內(nèi)外飾。該技術(shù)在20世紀80年代初被麻省理工學院提出析蝴，通常指孔徑小于10μm害捕、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔闷畸，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性尝盼，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應用。本文中佑菩，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析盾沫，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。外注重工藝技術(shù)保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)殿漠，截至目前赴精，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請，其中國外有1700余件绞幌，美國蕾哟、日本、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位莲蜘；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件谭确，其中企業(yè)占1556件，其次是科研院所票渠，從申請人分布地區(qū)來看逐哈，廣東、江蘇庄新、浙江等地的專利申請量較高鞠眉。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)择诈，該技術(shù)來源于麻省理工學院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣出皇，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell羞芍。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔郊艘，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)荷科。后來唯咬，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設備結(jié)構(gòu)的研發(fā)畏浆，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量胆胰。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)刻获、設置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進蜀涨；在超臨界流體計量控制上，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設置儲料缸控制發(fā)泡劑計量蝎毡、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段厚柳。基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%沐兵，減少材料消耗并縮短成型周期别垮，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利扎谎，其早的相關(guān)專利申請是在1995年碳想，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)毁靶。該技術(shù)的核心是設置了氣體計量與混合模塊移袍，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程，獲得的制品具有較低的內(nèi)應力老充，消除了翹曲和縮痕葡盗，較適用于汽車內(nèi)飾。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機制造商啡浊，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)觅够，該技術(shù)工藝簡單，采用液體發(fā)泡劑巷嚣，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔喘先，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入。該技術(shù)主要適用于纖維增強發(fā)泡材料廷粒，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%窘拯。阿博格公司的專利申請量不多，主要涉及注塑機結(jié)構(gòu)設計坝茎，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)涤姊。筆者認為，Trexel嗤放、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)思喊，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費用。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中次酌，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多恨课，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主舆乔，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性，以獲得泡孔均勻剂公、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品希俩。

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國內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速沖擊，有如洪水纲辽。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%颜武，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%，東華能源文兑、中景石化盒刚、寶豐能源、紹興三圓绿贞、巨正源等民營企業(yè)強勢來攻因块。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂，薄壁注塑料緊隨其后籍铁，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住涡上。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團拒名，成為天津石化創(chuàng)效利器吩愧。T5015M產(chǎn)品在透明度、加工成型增显、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越雁佳，可廣泛應用于透明餐盒、沙拉碗同云、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)糖权。下一步，全力進入當前高速發(fā)展的外賣包裝炸站、速食包裝加工應用領(lǐng)域星澳，不斷擴大中高端材料市場份額。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N旱易，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場“健康美麗新風尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后禁偎，公司進一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列，滿足用戶個性化需求的又一創(chuàng)新阀坏。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤如暖，在外賣包裝和速食包裝中的應用增加，正成為“新貴”全释。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會”演講報告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應用》近年來装处，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯浸船、汽車部件妄迁、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼、化工容器等大型制品上的應用也日益增多[3]李命。筆者介紹熱成型基本原理及特點登淘、國內(nèi)熱成型包裝市場概況、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應用情況封字。PP熱成型包裝應用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子黔州，如奶茶杯、冷飲杯阔籽、快餐杯等流妻，主要用于快餐店、奶茶店笆制、果凍制品廠等绅这。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主，部分冷飲采用PET 材質(zhì)在辆。杯子主要以透明材質(zhì)為主证薇，季節(jié)性較強，主要用PP原料生產(chǎn)匆篓。.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品浑度。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進行消毒鸦概。這都對樹脂原料提出了更高要求箩张。PET，PS 不耐高溫窗市。PP 耐熱性能較好先慷，價格低廉，易得谨设，所以成為原料熟掂。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形，且市場上無針對熱成型的專用料扎拣，客戶采用T30S 添加助劑改性赴肚，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定、制品成難等問題二蓝。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030誉券，具有耐熱溫度高，成型方便刊愚，適用于正負壓吸塑成型的加工方式踊跟。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋、餐盒蓋、杯蓋等商玫，主要用于快餐店箕憾、奶茶店、蛋糕店等.蓋子以透明為主拳昌，PP 蓋子一般在熱飲中應用較多袭异。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干、薯片炬藤、花生御铃、餃子、湯圓的包裝沈矿，外面還會有一層包裝上真，主要使用于速食品廠。目前國內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主羹膳，另外還有乳白色等睡互。一般餃子、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右溜徙，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)湃缎，常溫下使用的零食托盤以PET，PS 和PP 為主蠢壹，廠家根據(jù)喜好及價格選擇嗓违。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應用的替代品。綜上可見图贸，PP 在熱成型食品包裝方面的應用越來越普遍蹂季，樹脂性能要適應熱成型加工方式的要求，如加工性能疏日、力學性能偿洁、光學性能等，同時加工設備的改進提升沟优，也會對樹脂性能提出更高的要求涕滋，二者相互促進，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品挠阁。熱成型食品包裝用PP特點及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射宾肺、擠出、吹塑之后侵俗，又一重要的加工方式锨用，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對這一市場提供了多個商業(yè)化的PP 牌號。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號隘谣。國外熱成型專用料多為均聚物增拥，透明無規(guī)共聚物較少，且部分牌號進口周期長，國內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進口料掌栅。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主秩仆，隨成型機工藝的進步[21]，片材寬度日益提高渣玲，寬可達1 000 mm 以上逗概，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求弟晚。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD)[22] 以提高片材耐熔垂性能忘衍，但此方式將帶來混料不均、制品透明性受限等問題卿城。國內(nèi)熱成型行業(yè)對具有高性能枚钓、超高透明度的PP 原料需求日益迫切。

東莞專業(yè)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展瑟押，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代搀捷，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史多望，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志嫩舟，塑料飾件的大量應用，促進了汽車的減重節(jié)能怀偷，提高了汽車的美觀舒適度家厌。PP以密度小、性價比高椎工、具有優(yōu)異的耐熱性能饭于、耐化學藥品腐蝕性、剛性维蒙、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用掰吕。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長颅痊、投資巨大殖熟、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)斑响，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛菱属、更有效、更經(jīng)濟恋捆、更實用的改性照皆。延伸性、機械的強度和抗斷裂性無機填料和彈性體增韌增強改性PP主要是“三高”沸停。是由 PP樹脂膜毁、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無機填料的復合物，其主要用于汽車保險杠的注射成型瘟滨，且改性PP保險杠具有成本低候醒、質(zhì)輕、易涂裝杂瘸、可循環(huán)使用等優(yōu)點倒淫。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性败玉、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率敌土，且其抗化學腐蝕性能強，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能运翼，提高材料的模量和熱變形溫度返干。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強改性PP玻璃纖維增強改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應用(如在前端模塊、儀表板骨架血淌、車門模塊等典型部件的應用)是多年來的研究熱點之一矩欠。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長玻璃纖維增強聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強聚合物具有更高的強度悠夯、剛度癌淮、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好沦补、翹曲度低等優(yōu)勢乳蓄。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能策彤，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變栓袖。與金屬材料和熱固性復合材料相比，LG-FPP的密度低店诗，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設計人員提供更大的設計靈活性裹刮，可成型形狀復雜的部件、提高集成汽車零部件的能力庞瘸、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)捧弃、減少能耗(長玻璃纖維增強聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%，鋁制品的35%～50%)擦囊、簡化裝配工序违霞。汽車部件用礦物纖維增強PP的新產(chǎn)品，具有強度高瞬场、熱膨脹系數(shù)低买鸽、耐高溫、阻燃性能好贯被、低浮纖眼五、低翹曲妆艘、低收縮 等特點。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強度看幼，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)批旺，其具有質(zhì)輕、耐熱诵姜、耐高溫等優(yōu)點汽煮。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑棚唆，目前其在汽車內(nèi)飾上的應用也越來越多暇赤，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車瑟俭、工程機械車占20% 翎卓，客車、商務車占35%摆寄。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料，因為普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想坯门，僅適合于需要表面覆皮的高端車微饥，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應用;而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體古戴，化學發(fā)泡劑為氣源欠橘，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下现恼，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡肃续，且其理想的泡孔直徑應 <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 叉袍。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡始锚、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件喳逛，如車身門板瞧捌、尾門、風道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條润文、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等姐呐。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重典蝌，注射壓力降低約30%～50% 曙砂，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%骏掀，同時還能提高汽車的節(jié)能性鸠澈，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能乔夯，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設計更靈活款侵。在一些部件中末荐，如汽車風管、風道新锈，還可實現(xiàn)隔熱甲脏、降噪的效果，減少后道工序的成本妹笆。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能块请，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量拳缠，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件墩新，有利于汽車的輕量化。耐刮擦PP相對于工程塑料來說窟坐，PP海渊、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收哲鸳、質(zhì)輕臣疑、成本低的優(yōu)勢，因而被越來越多地應用于汽車以及其他領(lǐng)域徙菠，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差讯沈，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應用部件的關(guān)鍵性能婿奔，也是汽車外部應用部件缺狠、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料萍摊，同時還有利于涂色挤茄，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要。通過添加涂層记餐、無機礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能驮樊，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復合材料。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料片酝，因其可塑性強囚衔、質(zhì)輕、回收再利用率高等特性雕沿，在汽車工業(yè)中的應用非常廣泛练湿，無論是內(nèi)飾件、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件审轮，都越來越多地用到了塑料肥哎。我國汽車保有量達到1.75億輛辽俗，對應用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場篡诽，是一個前景廣闊的領(lǐng)域崖飘，學術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實踐。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP）杈女，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司朱浴，10多年行業(yè)經(jīng)驗，口碑好达椰，廣東地區(qū)實力生產(chǎn)廠家翰蠢。惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實力啰劲、完善的產(chǎn)品認證體系(包括國內(nèi)外)梁沧、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡和有機硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈，能夠為新能源產(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案蝇裤！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下廷支，由于泡孔尺寸較小，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小猖辫。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料酥泞，更加降低制品重量和體積。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控啃憎，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔似炎，可應用于微電子器件的包裝辛萍。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板羡藐，提高漫反射率贩毕。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞仆嗦。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)辉阶。(5)輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔瘩扼，MPP具有極-佳-的表面保護性能谆甜，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域。