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年來綜合性能優(yōu)異而柑、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”文捶，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)媒咳，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破粹排，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類涩澡⊥缍化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用妙同，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高射富，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑粥帚，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)胰耗，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進入聚合物后會引起熔點芒涡、表面張力和黏度下降柴灯、結(jié)晶行為改變等一系列變化卖漫，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物弛槐，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制懊亡，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄乎串。因店枣，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題叹誉，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通鸯两、中石化北化院、浙江新恒泰长豁、鎮(zhèn)海煉化等單位钧唐，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化匠襟、強化和工程化等系列工作钝侠，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹酸舍，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡帅韧，既可突破結(jié)晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型啃勉『鲋郏基于這一發(fā)泡機制，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料淮阐，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑叮阅。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡泣特、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計浩姥，保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場状您，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)及刻。利用上述創(chuàng)新技術(shù)，項目團隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置竞阐，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套缴饭、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%骆莹，成品率提高到99%以上颗搂，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元幕垦、利稅1.09億元丢氢。此外傅联，該團隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文疚察。趙玲表示蒸走，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強，除聚丙烯外貌嫡，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)比驻，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料岛抄，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾别惦、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域，還可滿足兒童玩具夫椭、食品掸掸、醫(yī)療、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求蹭秋。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能扰付，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域，如新能源汽車動力電池墊片仁讨、5G通信微波中繼天線罩悯周、高檔汽車音響振膜、防彈衣背板等陪竿。

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聚丙烯是丙烯加聚反應(yīng)而成的聚合物。系白色蠟狀材料屠橄，外觀透明而輕族跛。密度為0.89～0.91g/cm3，易燃锐墙，熔點165℃礁哄，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃溪北。在80℃以下能耐酸桐绒、堿、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕之拨，能在高溫和氧化作用下分解茉继。聚丙烯廣泛應(yīng)用于服裝、毛毯等纖維制品蚀乔、醫(yī)療器械烁竭、汽車、自行車吉挣、零件派撕、輸送管道婉弹、化工容器等生產(chǎn)，也用于食品终吼、藥品包裝镀赌。產(chǎn)品簡介特性聚丙烯簡稱PP，是一種無色际跪、無臭商佛、無毒、半透明固體物質(zhì)垫卤。聚丙烯（PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂威彰，為無色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料。具有耐化學(xué)性穴肘、耐熱性歇盼、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等评抚，這使得聚丙烯自問世以來豹缀，便迅速在機械、汽車慨代、電子電器邢笙、建筑、紡織侍匙、包裝氮惯、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領(lǐng)域得到廣泛的開發(fā)應(yīng)用。近年來想暗，隨著我國包裝妇汗、電子、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展说莫，極大地促進了我國工業(yè)的發(fā)展杨箭。而且因為其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制產(chǎn)品储狭，高強度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機械功能互婿。另外聚丙烯具有良好的接枝和復(fù)合功能，在混凝土辽狈、紡織慈参、包裝和農(nóng)林漁業(yè)方面具有巨大的應(yīng)用空間。小鼠以8g/kg劑量灌胃1～5次刮萌，未引起明顯中毒癥狀懂牧。大鼠吸入聚丙烯加熱至210～220℃時的分解產(chǎn)物30次，每次2h，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀僧凤。與聚乙烯相同禁止用其再生制品盛裝食品畜侦。發(fā)展簡史1954年G·納塔首先將丙烯聚合成聚丙烯（采用鋁鈦的氯化物做催化劑），并創(chuàng)立了定向聚合理論躯保，引起了人們的關(guān)注旋膳。1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國赫克勒斯（Hecules）公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生產(chǎn)裝置。20世紀(jì)60年代后期到70年代中期聚丙烯進入了大發(fā)展時期途事。80年代至今验懊，聚丙烯產(chǎn)量在合成樹脂中居于前列，現(xiàn)在僅低于聚乙烯尸变，居第2位义图。中國于1962年開始研究聚丙烯生產(chǎn)工藝。從20世紀(jì)80年代開始召烂，聚丙烯在中國發(fā)展迅速碱工。我國引進了一些先進的關(guān)于聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，先后建立了燕山奏夫、揚子怕篷、遼陽等一批大中型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施，各地也興建了大量小型散裝聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施酗昼，并對緩解供需矛盾起到了一定的作用廊谓。生產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加，促使我國聚丙烯樹脂生產(chǎn)進入了快速發(fā)展階段麻削。2012年蒸痹，我國PP生產(chǎn)能力達(dá)到1296.7萬t。2015年呛哟，我國PP產(chǎn)能為2013萬噸/年叠荠。聚丙烯微孔發(fā)泡需現(xiàn)狀由于我國聚丙烯的供需差距較大，近年來竖共，大多數(shù)新的大型煉油、乙烯聯(lián)產(chǎn)項目和煤烯烴項目都配備了聚丙烯裝置俺祠，因此公给，未來中國聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加。同時蜘渣，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)淌铐，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰，估計等到2025年聚丙烯在我國的生產(chǎn)能力將達(dá)到更高的水平蔫缸。隨著中國經(jīng)濟快速發(fā)展腿准，對各種化工原料的需求不斷增加，導(dǎo)致了對聚丙烯的消耗量達(dá)到有史以來高水平，因此我國將成為世界上聚丙烯消費國家吐葱。2003年街望，我國聚丙烯的消耗量已經(jīng)達(dá)到532萬噸；2007年率先達(dá)到1000萬噸弟跑；2008年受金融危機影響灾前，略降至1079萬噸；目前（2018年）孟辑，在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國內(nèi)需求的推動下哎甲，增長至1232萬噸。生產(chǎn)工藝聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚乙烯饲嗽、聚氯乙烯炭玫、聚丙烯、聚苯乙烯）之一貌虾，以丙烯為原料吞加，乙烯為共聚單體通過聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得。聚丙烯的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法酝惧、溶液法榴鼎，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個發(fā)展階段。世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法晚唇、溶液法巫财，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法。各工藝特點簡介如下：溶劑聚合法溶劑法（又稱漿液法或泥漿法哩陕、淤漿法）是早采用的聚丙烯生產(chǎn)工藝平项，但由于有脫灰和溶劑回收工序，流程長悍及，較復(fù)雜等缺點闽瓢，隨著催化劑研究技術(shù)的進步，從八十年代起心赶，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)扣讼，逐漸為液相本體法所取代。工藝特點：（1）丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如乙烷中）缨叫，在催化劑作用下進行溶劑聚合椭符，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中，采用釜式攪拌反應(yīng)器耻姥；（2）有脫灰和溶劑回收工序销钝，流程長，較復(fù)雜琐簇，裝置投資大蒸健，能耗高。但生產(chǎn)易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好似忧；（3）以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒渣叛。溶液聚合法工藝特點：（1）使用高沸點直鏈烴作溶劑，在高于聚丙烯熔點的溫度下操作橡娄，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布诗箍；（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯，再擠出造粒得料產(chǎn)品挽唉；（3）生產(chǎn)廠家只有美國柯達(dá)公司一家滤祖。相本體法含液相氣相組合式，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝瓶籽。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的匠童。采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑塑顺，將催化劑直接分散在液相丙烯中進行丙烯液相本體聚合反應(yīng)汤求。聚合物從液相丙烯中不斷析出，以細(xì)顆粒狀懸浮在液相丙烯中严拒。隨著反應(yīng)時間的增長扬绪，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高。當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時裤唠，經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體挤牛，即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品。這是一種比較簡單和先進的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法种蘸。液相本體法工藝代表著八十年代國際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)墓赴、新水平。工藝特點：（1）系統(tǒng)中不加溶劑航瞭，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進行液相本體聚合诫硕，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進行氣相共聚；（2）流程簡單刊侯，設(shè)備少章办、投資省，動力消耗及生產(chǎn)成本低滨彻；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝）藕届，或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝），無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進行疮绷。采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝翰舌。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù)嚣潜，采用齊格勒-納塔催化劑冬骚，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時又具有高結(jié)晶度、剛性和更加均一的聚合體。它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物只冻。Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個互通的區(qū)域庇麦，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用。這兩個區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂喜德，擴大了聚丙烯的性能范圍山橄。該工藝的核心設(shè)備為MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng)）反應(yīng)器R230系統(tǒng)。該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成舍悯。在提升管內(nèi)聚合物通過反應(yīng)氣體向上吹航棱，形成流化，并送入下降管的上部經(jīng)過旋風(fēng)分離器后萌衬，粉料在收集在下降管內(nèi)饮醇。反應(yīng)氣體由離心式壓縮機通過外部的管線循環(huán)，反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出秕豫。反應(yīng)器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出朴艰。排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后，在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時混移，直接進行汽蒸和干燥祠墅，得到粉料產(chǎn)品。生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時歌径，經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器毁嗦。該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng)。共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器沮脖，上金矛、下為球形封頭，下部為沸騰床勺届，主體材料為不銹鋼驶俊，內(nèi)表面拋光。該工藝目前單線大生產(chǎn)能力已達(dá)45萬噸/年免姿。MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器）抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá) 22%（橡膠含量大于40%）饼酿，還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品。氣相本體法工藝特點：（1）系統(tǒng)不引入溶劑胚膊，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進行氣相本體聚合故俐；（2）流程簡短，設(shè)備少紊婉、生產(chǎn)安全药版，生產(chǎn)成本低；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）喻犁、立式攪拌床（巴斯Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）槽片。采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝何缓。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中还栓，并獲得成功碌廓。該工藝采用高效催化劑體系，主催化劑為高效載體催化劑剩盒，助催化劑為三乙基鋁谷婆、給電子體。UNIPOL工藝具有簡單辽聊、靈活纪挎、經(jīng)濟和安全的特點；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物跟匆、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品廷区，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一。因為使用的設(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小贾铝，裝置的可靠性提高隙轻。由于流化床反應(yīng)動力學(xué)本身的限制，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小垢揩，使得該工藝比其它工藝操作安全玖绿，不存在事故失控時設(shè)備超壓的危險。此工藝沒有液體廢料排出叁巨，排放到大氣的烴類也很少斑匪，因此對環(huán)境的影響非常小，與其它工藝相比锋勺，該工藝更容易達(dá)到環(huán)保蚀瘸、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范。該工藝的另一顯著特點是可以配合超冷凝態(tài)操作庶橱，即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）贮勃。該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%苏章。由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定寂嘉、形成聚合物結(jié)塊的基本因素，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例枫绅。由于超冷凝態(tài)操作能夠有效地移走反應(yīng)熱泉孩，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力，對于投資的節(jié)省是非巢⒘埽可觀的寓搬。抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá)17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品县耽。該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器句喷、循環(huán)氣壓縮機曼尊、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機組。流化床反應(yīng)器是空心式容器脏嚷，其頂部帶有擴大段，底部帶有分布器瞒御，一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG父叙，溫度67℃，第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG肴裙，溫度70℃趾唱；循環(huán)氣壓縮機為單級、恒速蜻懦、離心式壓縮機甜癞。聚丙烯PP改性針對聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差、耐候性不佳宛乃、表面裝飾性差以及在電悠咱、磁、光征炼、熱析既、燃燒等方面的功能性與實際需要的差距，對聚丙烯加以改性谆奥，成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展為活躍的眼坏，取得成果為豐盛的領(lǐng)域。

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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP酸些，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米宰译，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在魄懂，MPP具有優(yōu)異的減震沿侈、緩沖、隔熱和吸聲等性能市栗，可廣泛應(yīng)用于包裝肋坚、交通工具、箱包肃廓、體育器材等領(lǐng)域智厌，是傳統(tǒng)EVA、PU盲赊、PS發(fā)泡材料铣鹏、EPE和EPP的替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP哀蘑，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體诚卸，并誘導(dǎo)其成核葵第、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料合溺。發(fā)泡過程清潔無污染卒密，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)棠赛，因此可回收循環(huán)使用哮奇。丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料睛约。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械鼎俘、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖辩涝、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域贸伐，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫怔揩。PP是半結(jié)晶聚合物捉邢，其熔點一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE商膊、PS歌逢、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃翘狱，因此MPP特別適合高溫包裝秘案、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強潦匈、隔熱和降噪為一體阱高，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車茬缩、軌道交通赤惊，船舶，風(fēng)機葉片等凰锡。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用未舟，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等掂为，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用裕膀。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小勇哗，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小昼扛。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積欲诺。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控抄谐，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材渺鹦，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝蛹含。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在毅厚，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率浦箱。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流吸耿，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的憎茂、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用锤岸。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔竖幔，MPP具有極佳的表面保護性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域是偷。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比拳氢，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少蛋铆、尺寸穩(wěn)定性好馋评、成型周期短等一系列優(yōu)點。目前刺啦，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一留特，具有操作簡單、效率高玛瘸、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件蜕青，且能耗少，符合節(jié)約材料糊渊，降低成本這一發(fā)展理念右核，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而渺绒，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形贺喝，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕宗兼、銀紋等缺陷躏鱼，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用殷绍。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置挠他，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)篡帕，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點殖侵，改善了泡孔的形態(tài)贸呢。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP、發(fā)泡劑(AC)拢军、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化楞陷。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0茉唉，0.2固蛾，0.4，0.6度陆，0.8?MPa的氣體艾凯，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡，冷卻后懂傀，取出PP發(fā)泡樣品趾诗。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到大值蹬蚁。隨著GCP從0增加至0.8?MPa恃泪，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后犀斋，隨著氣體的排出贝乎，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮叽粹，熔體壓力逐漸趨于0?MPa览效。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力虫几，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境朽肥。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率持钉，泡孔發(fā)生流動剪切變形衡招，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形每强，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象始腾，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小空执，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)浪箭。同時發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大辨绊，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小奶栖，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布宣鄙。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時袍镀，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)，此時整體泡孔的變形較小冻晤。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用苇羡，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大鼻弧，泡孔受到熔體的約束力大设江，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示攘轩〔娲妫可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%度帮；隨著GCP的增大歼捏，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時够傍，升高至26.7%甫菠。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降挠铲，從63.7%下降到45.4%冕屯，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍拂苹。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計安聘，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加瓢棒，整體呈現(xiàn)減小的趨勢浴韭，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小脯宿，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度念颈，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小连霉。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計榴芳，見圖c，隨著GCP的增加跺撼，當(dāng)GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小窟感，但隨著GCP的進一步增大，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm歉井。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大柿祈，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱躏嚎，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長蜜自，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大紧索。

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隨著新能源等行業(yè)的快速發(fā)展袁辈，發(fā)泡材料得到大規(guī)模應(yīng)用，因其具有的優(yōu)異機械性能和無毒（低毒）珠漂、絕熱晚缩、隔音、絕緣媳危、緩沖荞彼、輕量化等性能，在新能源汽車領(lǐng)域的應(yīng)用更是帶來了行業(yè)發(fā)展的新契機待笑。隨著國民對于環(huán)保鸣皂、綠色、安全暮蹂、舒適要求愈加苛刻寞缝，對環(huán)境友好型的發(fā)泡技術(shù)和具備可阻燃、可（完全）降解仰泻、可導(dǎo)電等新型發(fā)泡材料受到追捧荆陆，成為國內(nèi)外研究人員的研究熱點。聚丙烯微孔發(fā)泡由華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的《高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化》項目斬獲科技進步獎一等獎集侯，發(fā)的聚丙烯發(fā)泡專用料打破了國外公司的壟斷被啼，聚丙烯微孔發(fā)泡材料不斷地在新興領(lǐng)域成功應(yīng)用，包括新能源汽車動力電池墊片等等棠枉，引領(lǐng)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用浓体。發(fā)泡材料具有什么優(yōu)點發(fā)泡材料具有較好防震緩沖、隔音辈讶、隔熱保溫以及阻燃防爆等特性命浴，其在汽車領(lǐng)域主要用于汽車車載空調(diào)用隔熱泡沫管材、汽車減震贱除、新能源汽車電池用發(fā)泡硅膠密封墊圈等生闲。目前大多數(shù)汽車內(nèi)飾材料，如地板勘伺、頂棚跪腹、方向盤、汽車座椅等均為聚氨酯類泡沫材料飞醉，這種材料耐候性能較差冲茸，易燃且燃燒過程中釋放大量對人體有害的有毒氣體屯阀。隨著國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著，對汽車輕量化提出了更高要求轴术。特別是在車市持續(xù)萎靡难衰、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向逗栽。整車廠盖袭、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局。發(fā)泡材料在新能源汽車領(lǐng)域的新應(yīng)用新能源電動汽車的技術(shù)關(guān)鍵在于其高能量密度鋰電池的充放電技術(shù)及安全性能彼宠。鋰電池在使用過程中必須保持絕佳的防水防塵效果鳄虱，而易發(fā)熱自燃是影響其安全使用的頭等難題。在暴雨凭峡、淺灘拙已、霧霾等極端條件下，為滿足汽車行駛過程中動力電池的密封和緩沖保護的要求摧冀，特斯拉等美國車企率先將發(fā)泡硅膠這一小眾材料應(yīng)用到動力電池上倍踪。例如：特斯拉model3電池PACK包為了減輕模組重量、提升安全性索昂，大量使用有機硅發(fā)泡灌封材料來保護單個電芯建车，可在一定時間內(nèi)有限阻止電池包上部熱量傳輸給電芯導(dǎo)致熱失控。由于特斯拉在動力電池組技術(shù)方便的標(biāo)桿作用椒惨，大大加速硅膠發(fā)泡材料在動力電池PACK包上的應(yīng)用推廣缤至。聚丙烯微孔發(fā)泡材料技術(shù)在新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下，微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域框产，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一凄杯。2018年错洁，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點課題秉宿。日常生活中，當(dāng)人們購買兒童玩具屯碴、家具用品等塑料制品時描睦，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味、綠色環(huán)保导而，近年來綜合性能優(yōu)異忱叭、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧今艺，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種韵丑。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長量快虚缎、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一撵彻，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點與難點。其中，超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)陌僵。聚焦發(fā)泡材料綠色制造新技術(shù)2016年轴合，由華東理工大學(xué)牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項。該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝碗短，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作受葛。據(jù)項目團隊專家介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類偎谁∽芴玻化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點巡雨；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用咳秉，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高或價格昂貴鸯隅，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全澜建。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災(zāi)危險蝌以、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端炕舵，超臨界流體，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)跟畅，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)咽筋，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和粘度下降徊件、結(jié)晶行為改變等一系列變化奸攻，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結(jié)晶聚合物虱痕，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制睹耐，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔部翘，可操作窗口窄硝训。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大新思。了攻克這一難題窖梁，近年來，團隊聯(lián)合無錫會通夹囚、中石化北化院纵刘、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位荸哟，在合適物料體系假哎、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化蛔翅、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制位谋，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料山析，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率掏父，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設(shè)備體積笋轨；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計保證了均勻的壓力場赊淑、溫度場和速度場爵政，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。目成果利用上述創(chuàng)新技術(shù)陶缺，項目已成功建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方模壓發(fā)泡裝置钾挟，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造；新建了4套饱岸、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4-6萬立方的釜壓發(fā)泡裝置掺出，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上苫费；發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)汤锨；2016-2018年新增產(chǎn)值3.31億，利稅1.09億百框。隨著應(yīng)用市場快速開拓闲礼，2019年共推廣新建了13套裝置，市場占有率高和競爭力強铐维。項目團隊獲得授權(quán)發(fā)明專利8件柬泽、實用新型專利8件；相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文嫁蛇，“國外同行認(rèn)為我們?nèi)嫦到y(tǒng)地研究了CO2間歇發(fā)泡聚丙烯行為锨并。”科技查新表明棠众，模壓發(fā)泡的工程化技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平琳疏，釜壓發(fā)泡的優(yōu)化與強化技術(shù)具有國內(nèi)外新穎性有决。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢闸拿？這可不一定，塑料具有重量輕书幕，不易受水和陽光影響的特點新荤，適合制作容器，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解台汇，容易造成大量垃圾苛骨，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器篱瞎，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大痒芝。首先因為紙張?zhí)焐滤睿龅剿蜁浕瑳]辦法單獨承裝液體严衬，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜澄者，所以摸起來感覺滑滑的。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題请琳，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時粱挡，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離，不能分離就無法重新回收材料再利用俄精，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解询筏，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用竖慧，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點嫌套，耐熱，抗腐蝕又安全圾旨，還可以在微波爐內(nèi)加熱灌危，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器碳胳，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用勇蝙。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量挨约，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中味混，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程诫惭，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化翁锡，緩沖吸震，吸音夕土，保溫等特點馆衔，廣泛應(yīng)用于包裝，建筑建材等行業(yè)怨绣。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了角溃，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的篮撑，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料减细。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣赢笨，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)未蝌。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種驮吱。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳萧吠，氮氣左冬，氨氣等氣體，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)纸型，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度又碌。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮氣绊袋，二氧化碳等的物質(zhì)毕匀，釋放氣體的速度能夠，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨癌别，碳酸氫鈉等皂岔。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中展姐，再經(jīng)過降壓釋放出氣體躁垛，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低圾笨，發(fā)泡后對不會留下殘余物教馆，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法擂达，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡土铺，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進行發(fā)泡板鬓。 后一種是機械發(fā)泡悲敷，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料俭令。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后后德，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加抄腔，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大瓢湃，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會停止增長并且慢慢成型赫蛇，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔绵患。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核棍掐，氣泡核膨脹藏雏，氣泡固化成型這個過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜作煌，也就是我們常說的珍珠棉掘殴，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點，如防震粟誓，防潮奏寨，韌性好等，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的鹰服。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯病瞳，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合，通過管道將其吸入到擠出機入料口悲酷，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑套菜。在擠出機中需要加溫讓原料熔化，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡设易，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜逗柴。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開，展平后收成卷顿肺，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了戏溺。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀屠尊，后通過機器壓封成包裝袋旷祸，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡讼昆，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便托享，還能起到包裝保護的功能，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬浸赫，也具有這樣的性能嫌吠，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的掺炭，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬辫诅，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量涧狮，具備防輻射炕矮，防彈，防火的能力者冤，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用肤视，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高涉枫，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率邢滑，推動材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升愿汰，成本降低困后，有些可以通過輕量化實現(xiàn)乐纸，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝摇予，汽車汽绢，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展侧戴，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用宁昭，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛