廣東優(yōu)質泡沫定制廠家

與傳統(tǒng)注塑制品相比往踢，微孔發(fā)泡注塑制品具有質量更輕、翹曲和內部殘余應力更少徘层、尺寸穩(wěn)定性好峻呕、成型周期短等一系列優(yōu)點。目前趣效，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術中應用為廣泛的工藝之一瘦癌，具有操作簡單、效率高跷敬、能夠生產(chǎn)復雜制件讯私，且能耗少，符合節(jié)約材料西傀，降低成本這一發(fā)展理念斤寇，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而拥褂，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內部泡孔易發(fā)生大量變形娘锁，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕饺鹃、銀紋等缺陷莫秆，制約了其力學性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應用悔详。家復合改性聚合物材料工程技術研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置镊屎，利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)伟端，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點杯道，改善了泡孔的形態(tài)。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP责蝠、發(fā)泡劑(AC)党巾、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化。然后打開氣體反壓裝置霜医，在型腔中分別注入固定的GCP為0齿拂，0.2，0.4肴敛，0.6署海，0.8?MPa的氣體吗购，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡，冷卻后砸狞，取出PP發(fā)泡樣品捻勉。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達到大值刀森。隨著GCP從0增加至0.8?MPa踱启，熔體內部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后研底，隨著氣體的排出埠偿，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮榜晦，熔體壓力逐漸趨于0?MPa冠蒋。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力乾胶，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境抖剿。CP對泡孔質量的影響在沒有施加氣體反壓時，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率胚吁，泡孔發(fā)生流動剪切變形牙躺，導致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形腕扶，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象孽拷，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小半抱，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)脓恕。同時發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大窿侈，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小炼幔，熔體內部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大史简，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布乃秀。當GCP達到0.8?MPa時，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)圆兵，此時整體泡孔的變形較小跺讯。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用，GCP值越大殉农，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大刀脏，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形超凳。GCP對結構參數(shù)的影響CP對泡孔結構參數(shù)的影響如下圖所示愈污∫可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%暂雹；隨著GCP的增大首装，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時擎析，升高至26.7%簿盅。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%揍魂，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍棚瘟。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計现斋，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加偎蘸，整體呈現(xiàn)減小的趨勢庄蹋，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小迷雪，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度限书，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小章咧。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計，見圖c赁严，隨著GCP的增加扰柠，當GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進一步增大疼约，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm卤档。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高程剥，泡孔的成核速率下降劝枣，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長织鲸，因此熔體壓力越大舔腾，泡孔直徑越大昙沦。

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編者按：目前琢唾，塑料部件在國內汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達到了15%至20%盾饮。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%采桃，廣泛應用于儀表板懒熙、電機支架、座位板普办、空調風罩工扎、門嵌飾板等內外飾。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析衔蹲，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考肢娘。標題：微孔發(fā)泡技術讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一舆驶。目前，塑料部件在國內汽車上占重量的10%左右拘荡，在國外汽車上達到了15%至20%珊皿。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應用于儀表板巨税、電機支架、座位板驶兜、空調風罩果元、門嵌飾板等內外飾而晒。該技術在20世紀80年代初被麻省理工學院提出倡怎，通常指孔徑小于10μm迅耘、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔监署，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性，在汽車零件等工業(yè)領域廣泛應用栖秕。本文中晓避，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析只壳，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。外注重工藝技術保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)暑塑，截至目前事格，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關的專利申請驹愚，其中國外有1700余件么鹤，美國、日本蒸甜、德國三國的相關專利申請量居前三位；國內相關專利申請有2400多件余佛，其中企業(yè)占1556件辉巡，其次是科研院所郊楣，從申請人分布地區(qū)來看憔恳，廣東、江蘇净蚤、浙江等地的專利申請量較高今瀑。Trexel公司的MuCell技術是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術橘荠，該技術來源于麻省理工學院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利屿附。Trexel公司在1995年通過專利權轉讓獲得這項技術的全球開發(fā)和商品化推廣挺份，并在此基礎上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術--MuCell匀泊。MuCell技術的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔探赫，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結構型宙。后來，Trexel公司基于MuCell技術提交相關專利申請共有33件妆兑，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設備結構的研發(fā)，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性棍矛，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)抛杨、設置旋轉擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內安裝旋轉的螺旋件等方法改進够委；在超臨界流體計量控制上屈嗤，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設置儲料缸控制發(fā)泡劑計量潘拨、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段√罚基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%，減少材料消耗并縮短成型周期讨韭，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案脂信。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術方面也申請了較多專利，其早的相關專利申請是在1995年透硝，申請的25件相關專利均為螺桿等機械結構的技術改進狰闪，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術。該技術的核心是設置了氣體計量與混合模塊濒生，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程埋泵，獲得的制品具有較低的內應力，消除了翹曲和縮痕，較適用于汽車內飾丽声。阿博格公司是全球領先的注塑機制造商礁蔗，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術，該技術工藝簡單雁社，采用液體發(fā)泡劑浴井，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入霉撵。該技術主要適用于纖維增強發(fā)泡材料磺浙，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%。阿博格公司的專利申請量不多徒坡，主要涉及注塑機結構設計撕氧，其中具有顆粒鎖結構的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關鍵技術。筆者認為喇完，Trexel伦泥、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術，國內企業(yè)在使用相關技術時必然面臨較高的專利許可費用锦溪。國內注重原料技術研發(fā)在國內專利申請人中不脯，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關專利申請量多，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主刻诊，涉及的技術均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性跨新，以獲得泡孔均勻、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品坏逢。

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近年來綜合性能優(yōu)異、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”赘被，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種是整。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術，近日華東理工大學化工學院趙玲教授團隊在該技術領域取得了實質性突破民假，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術浮入。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類⊙蛞欤化學發(fā)泡劑存在化學殘留事秀、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高野舶，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全易迹。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術作為綠色制造技術平道，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術睹欲，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和黏度下降、結晶行為改變等一系列變化窘疮，可以制備微孔甚至納米泡孔材料袋哼。丙烯微孔發(fā)聚丙烯是結晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結晶限制闸衫，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔涛贯，可操作窗口窄。因此蔚出，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大弟翘。為了攻克這一難題，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通身冬、中石化北化院衅胀、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位酥筝，在合適物料體系滚躯、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強化和工程化等系列工作嘿歌，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構建流場結構實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術創(chuàng)新掸掏。趙玲介紹，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡宙帝，既可突破結晶的制約丧凤，又能保證發(fā)泡材料微孔結構和外形尺寸穩(wěn)定成型〔脚В基于這一發(fā)泡機制愿待，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結構和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑靴患。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率仍侥，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設備體積;同時釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結構優(yōu)化設計鸳君，保證了均勻的壓力場农渊、溫度場和速度場，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)或颊。利用上述創(chuàng)新技術砸紊，項目團隊建設了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板制造;新建了4套囱挑、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置醉顽，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上看铆，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)徽鼎，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元。此外否淤，該團隊已獲得授權發(fā)明專利8件悄但、實用新型專利8件;相關研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文。趙玲表示石抡，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術通用性強檐嚣，除聚丙烯外，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)啰扛，多種熱塑性聚合物及其復合材料的中試已經(jīng)完成嚎京。采用該技術生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料，除可應用于汽車零部件和內飾隐解、緩沖包裝等傳統(tǒng)領域鞍帝，還可滿足兒童玩具、食品煞茫、醫(yī)療帕涌、家居用品等領域對綠色材料的需求。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能续徽，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應用于更多的新興領域蚓曼，如新能源汽車動力電池墊片、5G通信微波中繼天線罩钦扭、高檔汽車音響振膜纫版、防彈衣背板等。

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近日客情，為貫徹落實集團公司“一基兩翼三新”發(fā)展格局其弊，充分發(fā)揮中國石化聚丙烯專用料產(chǎn)銷研用優(yōu)勢，走差異化膀斋、高端化路線瑞凑，中國石化化工銷售華東分公司(以下簡稱化銷華東)在探索新領域增長點上下功夫，全力拓市擴銷概页，拓展客戶渠道，成功開發(fā)蘇州某新材料公司為年度長約采購客戶练慕，該客戶專注于清潔環(huán)保高性能輕量化聚合物發(fā)泡材料的研發(fā)與制造惰匙，首次實現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡材料的研發(fā)與制造，首次實現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡料在5G天線罩和通信設備領域的應用铃将。華東理工大學化工學院趙玲教授領銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化”項目斬獲上海市科技進步獎一等獎项鬼。趙玲教授將出席2020中國聚烯烴大會，并精彩演講《高性能聚丙烯發(fā)泡材料的色制備》劲阎，并特設聚丙烯發(fā)泡料深入討論的分會場绘盟。聚丙烯微孔發(fā)泡鎮(zhèn)海煉化高熔體聚丙烯專用料E02ES主要應用于汽車內飾、隔熱材料、包裝材料等領域龄毡，化銷華東剛推廣這一產(chǎn)品時吠卷，該蘇州客戶反映該料與北歐公司的高端發(fā)泡原料相比還存在一定差距，還無法實現(xiàn)完全的國產(chǎn)替代沦零。銷華東客戶經(jīng)理通過走訪現(xiàn)場祭隔、實地考察深入了解該料的應用瓶頸，傳遞信息給生產(chǎn)企業(yè)路操，暢通產(chǎn)銷研用疾渴，成功將鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料E02ES作為原料制備得到的聚丙烯微孔發(fā)泡材料(MPP)應用在了5G天線罩上，打開了鎮(zhèn)海煉化專用料嶄新的應用窗口屯仗，進一步提升了該產(chǎn)品的差異化和高端化優(yōu)勢搞坝，為贏得市場提供有力的保障。這一專用料應用領域的突破魁袜，促成了化銷華東與該蘇州新材料公司達成年度長約采購協(xié)議桩撮，實現(xiàn)鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料頂替進口料的新契機，同時在高端新材料的應用上實現(xiàn)了新突破慌核，提升了專用料附加值距境，為打造行業(yè)內的高端品牌打下堅實基礎。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展垮卓，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代垫桂，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史粟按，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志诬滩，塑料飾件的大量應用，促進了汽車的減重節(jié)能灭将，提高了汽車的美觀舒適度疼鸟。PP以密度小、性價比高庙曙、具有優(yōu)異的耐熱性能空镜、耐化學藥品腐蝕性、剛性捌朴、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用吴攒。近來更是有把汽車內飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長砂蔽、投資巨大洼怔、技術要求高，且需要高精尖的集成先進綜合技術左驾，所以現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛镣隶、更有效极谊、更經(jīng)濟、更實用的改性安岂。丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體轻猖，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限嗜闻，在基本保證制品性能的基礎上蜕依，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機臺的鎖模力琉雳，并具有內應力和翹曲小样眠、平直度高，沒有縮水翠肘，尺寸穩(wěn)定檐束，成型視窗大等特點，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢束倍，成為近年來注塑技術發(fā)展的一個重要方向被丧。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展绪妹，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑甥桂，目前其在汽車內飾上的應用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%邮旷，卡車黄选、工程機械車占20% ，客車婶肩、商務車占35% 办陷。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質量很不理想律歼，僅適合于需要表面覆皮的高端車民镜，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應用险毁；而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體制圈，化學發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)畔况，注入模腔后氣體在擴散內壓的作用下离唐，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應 <50μm 问窃，但目前國內行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡完沪、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等域庇，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內外飾件嵌戈，如車身門板、尾門听皿、風道等熟呛；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等尉姨；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等庵朝。利用微發(fā)泡技術可使PP制品的質量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重又厉，注射壓力降低約30%～50% 九府，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%覆致，同時還能提高汽車的節(jié)能性侄旬，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性煌妈，使產(chǎn)品和模具的設計更靈活儡羔。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能，作為汽車車頂璧诵，可降低汽車的質量汰蜘，同時其還可用于汽車的內飾件，有利于汽車的輕量化之宿。動機罩福特微發(fā)泡發(fā)動機罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術在零件成型過程中充入氣泡族操，形成極為細微的蜂巢狀結構，既節(jié)約了塑材澈缺，又減輕了重量坪创，而且不會影響零件的任何性能。目前已應用車型有：C-MAX姐赡、Grand C-MAX莱预、S-MAX、蒙迪歐和Galaxy等项滑。綜上所述依沮，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領域應用廣泛，但需要注意：. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗證的技術枪狂、有廣范的市場危喉、但在中國應用尚新。2. 微發(fā)泡能提供更高品質 (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少州疾、更省料的產(chǎn)品設計)辜限。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機——高端應用和節(jié)省成本。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術,需要配合尋找合適的制品严蓖。

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國內聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速沖擊薄嫡，有如洪水氧急。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%毫深，東華能源吩坝、中景石化、寶豐能源哑蔫、紹興三圓钉寝、巨正源等民營企業(yè)強勢來攻。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂闸迷，薄壁注塑料緊隨其后嵌纲，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品稿黍，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團疹瘦，成為天津石化創(chuàng)效利器。T5015M產(chǎn)品在透明度巡球、加工成型言沐、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越，可廣泛應用于透明餐盒酣栈、沙拉碗险胰、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)。下一步矿筝，全力進入當前高速發(fā)展的外賣包裝起便、速食包裝加工應用領域，不斷擴大中高端材料市場份額窖维。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N榆综，這是繼PPR-MT75引領奶茶杯市場“健康美麗新風尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后，公司進一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列铸史，滿足用戶個性化需求的又一創(chuàng)新鼻疮。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤，在外賣包裝和速食包裝中的應用增加琳轿，正成為“新貴”判沟。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會”演講報告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應用》近年來，隨著熱成型技術的發(fā)展崭篡，熱成型工藝在家用電冰箱內襯挪哄、汽車部件、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼琉闪、化工容器等大型制品上的應用也日益增多[3]迹炼。筆者介紹熱成型基本原理及特點、國內熱成型包裝市場概況颠毙、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應用情況斯入。PP熱成型包裝應用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子拿霉，如奶茶杯、冷飲杯咱扣、快餐杯等，主要用于快餐店涵防、奶茶店闹伪、果凍制品廠等。原料主要以PP[23]材質為主壮池，部分冷飲采用PET 材質偏瓤。杯子主要以透明材質為主，季節(jié)性較強椰憋，主要用PP原料生產(chǎn)厅克。.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥橙依、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進行消毒证舟。這都對樹脂原料提出了更高要求。PET窗骑，PS 不耐高溫女责。PP 耐熱性能較好，價格低廉创译，易得抵知，所以成為原料。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形软族，且市場上無針對熱成型的專用料刷喜，客戶采用T30S 添加助劑改性，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定立砸、制品成難等問題掖疮。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030，具有耐熱溫度高仰禽，成型方便氮墨，適用于正負壓吸塑成型的加工方式。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋吐葵、餐盒蓋规揪、杯蓋等，主要用于快餐店温峭、奶茶店猛铅、蛋糕店等.蓋子以透明為主，PP 蓋子一般在熱飲中應用較多凤藏。1.4 食品內襯食品內襯主要用于餅干奸忽、薯片堕伪、花生、餃子栗菜、湯圓的包裝欠雌，外面還會有一層包裝，主要使用于速食品廠疙筹。目前國內食品內襯以透明為主富俄，另外還有乳白色等。一般餃子而咆、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右霍比，PET 和PP 都是較合適的材質，常溫下使用的零食托盤以PET暴备，PS 和PP 為主悠瞬，廠家根據(jù)喜好及價格選擇。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內襯領域應用的替代品涯捻。綜上可見浅妆，PP 在熱成型食品包裝方面的應用越來越普遍，樹脂性能要適應熱成型加工方式的要求汰瘫，如加工性能狂打、力學性能、光學性能等混弥，同時加工設備的改進提升趴乡，也會對樹脂性能提出更高的要求，二者相互促進蝗拿，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品晾捏。熱成型食品包裝用PP特點及發(fā)展熱成型技術已成為PP 繼注射、擠出哀托、吹塑之后惦辛，又一重要的加工方式，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對這一市場提供了多個商業(yè)化的PP 牌號仓手。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號胖齐。國外熱成型專用料多為均聚物，透明無規(guī)共聚物較少嗽冒，且部分牌號進口周期長呀伙，國內下游熱成型廠商較少使用進口料。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主添坊，隨成型機工藝的進步[21]剿另，片材寬度日益提高，寬可達1 000 mm 以上，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求雨女。下游制品行業(yè)內解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD)[22] 以提高片材耐熔垂性能谚攒，但此方式將帶來混料不均、制品透明性受限等問題氛堕。國內熱成型行業(yè)對具有高性能馏臭、超高透明度的PP 原料需求日益迫切。