慈溪優(yōu)質(zhì)泡沫定制價(jià)格

聚丙烯（PP）是輕的通用塑料渺氧，因其綜合性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低蹬屹，廣泛的用于家電侣背、包裝、化工及汽車(chē)等領(lǐng)域慨默，產(chǎn)量居于通用塑料的第2位贩耐；聚丙烯的缺點(diǎn)是低溫沖擊性能差、易老化厦取，而且抗靜電性潮太、耐候性和染色性差，因此材料界和產(chǎn)業(yè)界都很關(guān)注聚丙烯的改性虾攻。小編對(duì)聚丙烯幾個(gè)常見(jiàn)的改性方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹铡买，希望能夠和同行進(jìn)行交流，互有助益霎箍。聚丙烯微孔發(fā)泡一奇钞、聚丙烯 / 無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料剛性和韌性是考察塑料性能的兩個(gè)重要指標(biāo)，如何能夠使塑料同時(shí)具有良好的剛性和韌性是人們一直以來(lái)追求的目標(biāo)漂坏，無(wú)機(jī)納米例子改性是解決這一矛盾的方法之一景埃。大粒徑填料改性聚合物相比，無(wú)機(jī)納米粒子填充改性的聚合物具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能顶别。為了使無(wú)機(jī)納米粒子盡可能均勻的分散在聚合物基體中谷徙，需要對(duì)無(wú)機(jī)納米粒子進(jìn)行表面改性，經(jīng)過(guò)表面改性的無(wú)機(jī)納米粒子能夠提高它與基體樹(shù)脂界面層的黏結(jié)強(qiáng)度筋夏，充分發(fā)揮剛性無(wú)機(jī)粒子對(duì)聚合物的增強(qiáng)增韌作用蒂胞。納米級(jí)別的碳酸鈣為例，用納米碳酸鈣能同時(shí)增強(qiáng)增韌条篷，且增韌效果比微米級(jí)碳酸鈣更好骗随。同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)蛤织，納米碳酸鈣的形態(tài)不同，復(fù)合材料的力學(xué)性能也大不一樣鸿染。立方形納米碳酸鈣有利于改善復(fù)合材料的沖擊性能指蚜，而纖維狀納米碳酸鈣則能明顯改善材料的拉伸性能，納米碳酸鈣能使PP球晶明顯的細(xì)化涨椒。二摊鸡、聚丙烯微孔發(fā)泡材料聚丙烯材料進(jìn)行微孔發(fā)泡改性的時(shí)候，它的強(qiáng)度不會(huì)降低蚕冬，原因很有趣免猾，因?yàn)樵摬牧现泻斜仍瓉?lái)的缺陷或微細(xì)裂縫還小得多的孔徑，因?yàn)檫@種孔徑的存在囤热，鈍化了塑料中原有裂縫的尖端猎提，且不會(huì)降低塑料的強(qiáng)度。微孔發(fā)泡材料的韌性高旁蔼、疲勞壽命長(zhǎng)锨苏、比強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性高棺聊、介電常數(shù)低伞租。除此之外還有質(zhì)輕、隔熱限佩、吸震葵诈、隔音、價(jià)格低廉等特點(diǎn)祟同。因此驯击，在汽車(chē)、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域微孔發(fā)泡聚丙烯得到了強(qiáng)力發(fā)展耐亏。三、成核劑改性聚丙烯材料PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料沪斟，它的結(jié)晶速度較慢广辰，容易形成尺寸較大的球晶，導(dǎo)致制品的光澤度和透明改性差主之，制品的外觀(guān)缺乏美感择吊，限制了其在透明包裝的日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用。利用成核劑改性聚丙烯槽奕，是一種制備透明度高几睛，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡(jiǎn)單有效的方法，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用粤攒。PP透明成核劑目前常見(jiàn)的有滑石粉所森、二氧化硅囱持、云母、芳基磷酸鹽類(lèi)等焕济，一般來(lái)講纷妆，添加量不大于0.8%效果比較好，具體的應(yīng)用要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體分析晴弃。四掩幢、長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料長(zhǎng)玻纖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場(chǎng)中增長(zhǎng)較快的塑料品種之一，尤其是在汽車(chē)用塑料中上鞠，為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用际邻，在塑料中纖維長(zhǎng)度要大于Lc，既臨界長(zhǎng)度芍阎，Lc取值與塑料的種類(lèi)有直接關(guān)系世曾。如果纖維的長(zhǎng)度小于Lc，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大能曾。例如度硝，玻纖增強(qiáng)PP中，玻璃纖維的臨界長(zhǎng)度為3.1mm寿冕，而在另外一種經(jīng)過(guò)化學(xué)改性的PP中蕊程，Lc可能降到0.9mm以下。對(duì)于普通的短波纖增強(qiáng)塑料驼唱，制品中的纖維長(zhǎng)度一般只有0.2~0.6mm藻茂，限制了制成品性能的提高。而在長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)塑料部件中玫恳，玻璃纖維的殘留長(zhǎng)度可以達(dá)到3mm以上辨赐，大大提高了制品的物理機(jī)械性能。由于長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長(zhǎng)度較長(zhǎng)京办，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右掀序；比強(qiáng)度（17.2%）更是比鋁材料（9.8%）都高，此外惭婿，這種材料的加工流動(dòng)性好不恭，制品外觀(guān)光亮、無(wú)塌坑等缺陷财饥，制品的成型收縮率也小换吧。

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發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒、木粉钥星、填料沾瓦、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合，于成型過(guò)程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過(guò)溶解氣體的分離贯莺、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實(shí)現(xiàn)风喇。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端，阻止裂紋擴(kuò)展乖篷，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大响驴、抗沖擊強(qiáng)度較小和材料伸長(zhǎng)率較低的缺點(diǎn)。另外撕蔼，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔豁鲤，材料內(nèi)部空隙較大，制備時(shí)所用樹(shù)脂量大大削減鲸沮，相對(duì)節(jié)約了原料成本琳骡，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%，可達(dá)0.6～1.0g/cm3）讼溺，材料的隔音楣号、隔熱和緩沖效果也隨之提高。此外怒坯，因發(fā)泡材料自重輕炫狱，便于運(yùn)輸、施工和安裝剔猿，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品视译。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料，原料來(lái)源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可）归敬，制造成本低廉酷含，其本身還可多次回收再利用，減少了塑料的使用量汪茧，降低了環(huán)境污染椅亚，也有益于保護(hù)森林資源。盡管目前國(guó)內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料舱污，但相比較而言呀舔，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長(zhǎng)，因而仍在性能上更具優(yōu)勢(shì)扩灯，如強(qiáng)度更高别威、耐水性能更好、價(jià)格更低廉驴剔、應(yīng)用范圍更廣。聚丙烯（PP）價(jià)格適中粥庄，力學(xué)性能優(yōu)異丧失，耐熱溫度相對(duì)較高。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機(jī)理的相關(guān)研究比較深入惜互，制備工藝已基本成熟布讹。我國(guó)研究人員對(duì)聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多琳拭，采用的木質(zhì)材料包括木粉、農(nóng)作物廢料和竹粉等描验，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進(jìn)行研究白嘁，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機(jī)上進(jìn)行成型，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料膘流。對(duì)材料綜合性能的測(cè)定結(jié)果表明：注射溫度為180℃絮缅、保壓壓力為10 ＭＰａ時(shí)，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ呼股，微孔密度為2.8×106個(gè)/ｃｍ3耕魄，微孔為“蜂窩”狀形貌。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比彭谁，密度降低22%吸奴，沖擊韌性提高60%。材料中的微孔改變了裂紋擴(kuò)展方向缠局，形成“臺(tái)階”则奥、“分叉”，從而增加了裂紋的擴(kuò)展路徑狭园，同時(shí)可使周?chē)w變形時(shí)容易產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變读处。另經(jīng)研究對(duì)木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行研究，采用化學(xué)發(fā)泡法妙啃，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料档泽。該項(xiàng)研究結(jié)果表明，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高揖赴，且材料的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高于未發(fā)泡材料馆匿，但后者的拉伸強(qiáng)度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大燥滑，但小于未發(fā)泡材料的密度渐北，而且當(dāng)木纖維摻量提高時(shí)，泡孔直徑先減后增铭拧，木纖維摻量為5% 時(shí)赃蛛，泡孔直徑小，為20.5μｍ搀菩。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP呕臂，通過(guò)調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例、偶聯(lián)劑的種類(lèi)和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝肪跋。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時(shí)歧蒋，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3，沖擊強(qiáng)度大為14.88KJ/m2；當(dāng)EVA含量在12％時(shí)谜洽，材料的密度達(dá)到小萝映，為0.84g/cm3，沖擊強(qiáng)度達(dá)到大阐虚，為11.4KJ/m2序臂；偶聯(lián)劑（馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，MAH－ｇ－PP）為6份時(shí)实束，發(fā)泡材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到大奥秆，為11.56KJ/m2；制備發(fā)泡母粒時(shí)磕洪，擠出機(jī)螺桿溫度為150℃ 時(shí)吭练，密度達(dá)到0.94g/cm3，沖擊強(qiáng)度達(dá)到12.04KJ/m2析显。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料鲫咽。實(shí)驗(yàn)以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來(lái)酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會(huì)略微降低材料拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度谷异，但可明顯提高材料的缺口沖擊強(qiáng)度分尸，二者用量分別為15%和8%；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度為8.55KJ/m2歹嘹，提高了35.7%箩绍，可很好地應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)飾件。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測(cè)定結(jié)果顯示尺上，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂材蛛。動(dòng)態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示，POOE對(duì)復(fù)合材料流變性能的影響較小怎抛，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大卑吭。

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摘要:長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料，在滿(mǎn)足汽車(chē)零部件性能的同時(shí)马绝，對(duì)零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)豆赏，目前在汽車(chē)零部件應(yīng)用上備受青睞。文章主要介紹了PP-LGF在汽車(chē)儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀富稻，詳細(xì)介紹了薄壁注塑掷邦、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況椭赋，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景抚岗。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展哪怔，汽車(chē)工業(yè)也得到了快速發(fā)展宣蔚。然而廷痘，由此引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題也日益嚴(yán)重，通過(guò)汽車(chē)輕量化來(lái)降低油耗從而降低環(huán)境污染件已，已經(jīng)成為汽車(chē)行業(yè)的研究熱點(diǎn)，其中元暴，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來(lái)也取得了較大進(jìn)展[1]篷扩。運(yùn)用復(fù)合材料來(lái)部分取代車(chē)身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)、外飾裝飾件是汽車(chē)輕量化的一種行之有效的方法茉盏。在眾多的復(fù)合材料中鉴未，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞鸠姨。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比铜秆，PPLGF在強(qiáng)度、剛度讶迁、翹曲度连茧、耐疲勞、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢(shì)巍糯，因此啸驯，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車(chē)零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低。1 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種祟峦，即熔融浸漬罚斗、溶液浸漬、粉末浸漬宅楞、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝[2]针姿，而在汽車(chē)零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長(zhǎng)度一般為8mm～15mm厌衙，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%距淫，粒子中玻纖的保留長(zhǎng)度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示，相較于玻纖保留長(zhǎng)度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料迅箩，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)溉愁，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能、抗沖擊性能饲趋、耐蠕變性能等特點(diǎn)拐揭，更加適合應(yīng)用于汽車(chē)領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件。此外奕塑，如表1所示堂污，隨著纖維含量的增加，PP-LGF的性能也隨之提高龄砰。圖1 PP-LGF（左）和PP-SGF（右）中玻纖分布情況Fig. 1 Distribution of glass fiber in PP-LGF (left)and PP-LGF (right)表1 不同玻纖含量PP-LGF材料和PP-SGF材料性能對(duì)比Table 1 Comparison of properties of PP-LGF and PP-SGF with different glass fiber content2 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車(chē)內(nèi)飾中的重要部件盟猖，為提升汽車(chē)內(nèi)飾的感知質(zhì)量讨衣，中、高檔車(chē)型普遍會(huì)采用軟質(zhì)儀表板式镐，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層反镇。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)娘汞，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性歹茶，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料你弦，在滿(mǎn)足相關(guān)性能的同時(shí)惊豺，可提升儀表板吸能性能，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm禽作，從而降低儀表板骨架重量尸昧，推動(dòng)汽車(chē)內(nèi)飾輕量化。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑旷偿、物理發(fā)泡烹俗、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用狸捅。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄衷蜓，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比尘喝，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右磁浇，整體減重可達(dá)約25%。該工藝的投入成本較低朽褪，重量?jī)?yōu)勢(shì)明顯置吓。目前，該工藝在國(guó)內(nèi)和國(guó)外合資品牌中缔赠，如吉利衍锚、大眾、上汽嗤堰、福特等均有應(yīng)用戴质，一般選擇PPLGF20材料，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm踢匣。然而告匠，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問(wèn)題，首先是該工藝的模具成本較高离唬，使用薄壁注塑后专，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高输莺。其次戚哎，注塑工藝管控和注塑精度要求高裸诽，因?yàn)镻P-LGF中長(zhǎng)玻纖分布的各向異性[3]，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重型凳，尺寸穩(wěn)定性較差丈冬。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱(chēng)為MuCell 工藝，它是以熱塑性材料為基體甘畅，通過(guò)將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體殷蛇，并保持在高壓力下，然后橄浓，通過(guò)開(kāi)關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]亮航，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明荸实，1995年由美國(guó)Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化。MuCell 工藝優(yōu)勢(shì)為成型周期短缴淋、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好准给、翹曲低、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣重抖。MuCell工藝使用超臨界流體露氮，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動(dòng)性。泡孔成長(zhǎng)壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段钟沛，縮短成型周期畔规，同時(shí)，可使壓力分布均勻恨统，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力叁扫，降低因長(zhǎng)玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲仪糖，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性瘦锹。另外品擎，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕地粪，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充劲室，降低材料密度币绩，產(chǎn)品重量減輕隧甚，較同材質(zhì)實(shí)體强岸，重量可降低5%～10%咖祭。目前掩宜，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm心肪，相較于實(shí)心材料重量降低了10%锭亏，此外，長(zhǎng)城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)硬鞍。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高慧瘤，工藝難度大戴已，同時(shí)相關(guān)研究表明，使用該工藝對(duì)儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)锅减，產(chǎn)品性能會(huì)下降10%左右糖儡，基本滿(mǎn)足性能要求，減重超過(guò)8%怔匣，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降握联，不能滿(mǎn)足要求。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%每瞒。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開(kāi)模發(fā)泡工藝（core-back）（如圖2所示）金闽，二者均是在注塑過(guò)程中，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類(lèi)的無(wú)機(jī)發(fā)泡劑剿骨，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體代芜，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)，以降低材料密度浓利，減輕產(chǎn)品重量[6]挤庇。其中，core-back工藝因使用了二次開(kāi)模贷掖，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡嫡秕，發(fā)泡的倍率更高，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多苹威，產(chǎn)品的減重比更大昆咽。一般來(lái)說(shuō)，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右牙甫，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%潮改，具體根據(jù)退模行程決定。同物理發(fā)泡工藝一樣腹暖，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)汇在，減少產(chǎn)品翹曲變形，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性脏答，而且二次開(kāi)模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀(guān)件糕殉。目前，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝殖告，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm阿蝶，重量降低了約40%，此外大眾的部分車(chē)型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝黄绩。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴羡洁，開(kāi)模的周期較長(zhǎng)，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高爽丹，而且該工藝的技術(shù)難度較高筑煮，后期調(diào)試周期較長(zhǎng)辛蚊，產(chǎn)品的綜合成本較高。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴真仲，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯袋马，減重效果低于薄壁注塑工藝，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝秸应。圖2 二次開(kāi)模發(fā)泡示意

慈溪優(yōu)質(zhì)泡沫定制價(jià)格

日常生活中虑凛，當(dāng)人們購(gòu)買(mǎi)兒童玩具、家具用品等塑料制品時(shí)软啼，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無(wú)毒無(wú)味桑谍、綠色環(huán)保，近年來(lái)綜合性能優(yōu)異祸挪、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”霉囚，日益受到熱捧，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種匕积。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)。在5月19日召開(kāi)的上海市科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上榜跌，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)闪唆。跳轉(zhuǎn)閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦，這里有近千位化學(xué)化工醫(yī)藥專(zhuān)業(yè)的海內(nèi)外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國(guó)新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域钓葫，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段悄蕾。隨著航天航空、國(guó)防础浮、能源帆调、交通、包裝豆同、電器番刊、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱影锈、隔音芹务、絕緣、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來(lái)越迫切鸭廷。聚丙烯作為產(chǎn)量大枣抱、增長(zhǎng)量快、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹(shù)脂之一辆床，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)佳晶。2016年，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)讼载。該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝轿秧，開(kāi)展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作中跌。據(jù)趙玲介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類(lèi)淤刃∩顾化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)逸贾；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類(lèi)則對(duì)臭氧層有破壞作用陨仅，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高或價(jià)格昂貴铝侵，烷烴類(lèi)發(fā)泡劑則易燃燒不安全灼伤。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災(zāi)危險(xiǎn)咪鲜、有害殘留以及VOC排放等問(wèn)題和弊端狐赡，超臨界流體，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)疟丙，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)颖侄，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)、表面張力和粘度下降享郊、結(jié)晶行為改變等一系列變化览祖，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結(jié)晶聚合物炊琉，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制展蒂，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔苔咪，可操作窗口窄锰悼。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大团赏。為了攻克這一難題箕般，近年來(lái)，華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通舔清、中石化北化院隘世、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位鸠踪，在合適物料體系丙者、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作营密，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專(zhuān)用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制械媒，開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專(zhuān)用料，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀(guān)形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率纷捞，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積痢虹；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)主儡、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)奖唯，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。