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發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒乾颁、木粉涂乌、填料艺栈、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合，于成型過程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成骂倘。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過溶解氣體的分離眼滤、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實現(xiàn)巴席。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端历涝，阻止裂紋擴展，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大漾唉、抗沖擊強度較小和材料伸長率較低的缺點荧库。另外，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔赵刑，材料內(nèi)部空隙較大分衫，制備時所用樹脂量大大削減，相對節(jié)約了原料成本般此，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%蚪战，可達0.6～1.0g/cm3），材料的隔音铐懊、隔熱和緩沖效果也隨之提高邀桑。此外，因發(fā)泡材料自重輕科乎，便于運輸壁畸、施工和安裝，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品茅茂。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料捏萍，原料來源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可），制造成本低廉空闲，其本身還可多次回收再利用令杈，減少了塑料的使用量，降低了環(huán)境污染碴倾，也有益于保護森林資源逗噩。盡管目前國內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料，但相比較而言影斑，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長给赞，因而仍在性能上更具優(yōu)勢，如強度更高矫户、耐水性能更好片迅、價格更低廉、應(yīng)用范圍更廣皆辽。聚丙烯（PP）價格適中柑蛇，力學(xué)性能優(yōu)異芥挣，耐熱溫度相對較高。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機理的相關(guān)研究比較深入耻台，制備工藝已基本成熟空免。我國研究人員對聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多，采用的木質(zhì)材料包括木粉盆耽、農(nóng)作物廢料和竹粉等蹋砚，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進行研究，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機上進行成型摄杂，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料坝咐。對材料綜合性能的測定結(jié)果表明：注射溫度為180℃、保壓壓力為10 ＭＰａ時析恢，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ墨坚，微孔密度為2.8×106個/ｃｍ3，微孔為“蜂窩”狀形貌映挂。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比泽篮，密度降低22%，沖擊韌性提高60%柑船。材料中的微孔改變了裂紋擴展方向帽撑，形成“臺階”、“分叉”椎组，從而增加了裂紋的擴展路徑油狂，同時可使周圍基體變形時容易產(chǎn)生強迫高彈形變。另經(jīng)研究對木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進行研究寸癌，采用化學(xué)發(fā)泡法专筷，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料。該項研究結(jié)果表明蒸苇，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高磷蛹，且材料的沖擊強度和彎曲強度高于未發(fā)泡材料，但后者的拉伸強度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料溪烤；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大味咳，但小于未發(fā)泡材料的密度，而且當(dāng)木纖維摻量提高時檬嘀，泡孔直徑先減后增槽驶，木纖維摻量為5% 時，泡孔直徑小鸳兽，為20.5μｍ掂铐。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP，通過調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝全陨。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時爆班，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3，沖擊強度大為14.88KJ/m2辱姨；當(dāng)EVA含量在12％時柿菩，材料的密度達到小，為0.84g/cm3雨涛，沖擊強度達到大枢舶，為11.4KJ/m2；偶聯(lián)劑（馬來酸酐接枝聚丙烯镜悉，MAH－ｇ－PP）為6份時祟辟，發(fā)泡材料的沖擊強度達到大医瘫，為11.56KJ/m2侣肄；制備發(fā)泡母粒時，擠出機螺桿溫度為150℃ 時醇份，密度達到0.94g/cm3稼锅，沖擊強度達到12.04KJ/m2。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料僚纷。實驗以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑矩距。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會略微降低材料拉伸強度和彎曲強度，但可明顯提高材料的缺口沖擊強度怖竭，二者用量分別為15%和8%锥债；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強度為8.55KJ/m2，提高了35.7%痊臭，可很好地應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件哮肚。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測定結(jié)果顯示，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂广匙。動態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示允趟，POOE對復(fù)合材料流變性能的影響較小，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大鸦致。

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聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價值：微孔發(fā)泡材料的韌性高潮剪、疲勞壽命長、比強度高分唾、熱穩(wěn)定性高抗碰、介電常數(shù)低。除此之外還有質(zhì)輕绽乔、隔熱弧蝇、吸震、隔音、價格低廉等特點捍壤。這是因為這種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑骤视，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端，所以不會降低塑料的強度鹃觉。因此专酗，在汽車、航天航空和其他各種運輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價值盗扇。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)祷肯，低熔體流動速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機械性能。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動速率不同的聚合物共混發(fā)泡疗隶，制得了一種沖擊強度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材佑笋，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料斑鼻，它的結(jié)晶速度較慢慢蒋纬，容易形成尺寸較大的球晶，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差坚弱，制品的外觀缺乏美感蜀备，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用。利用成核劑改性聚丙烯荒叶，是一種制備透明度高碾阁，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用些楣。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性脂凶，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性；且共聚PP的透明性比均聚PP好愁茁。張廣平等采用2蚕钦，2-亞甲基-雙(4，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑埋市，研究了成核劑對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響冠桃。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%。此時道宅，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃食听，結(jié)晶度增加3%~6%，結(jié)晶速率顯著增加污茵；材料的模量提高了20%~30%樱报，彎曲強度也提高了10%~20%。纖維增強聚丙烯材料：纖維增強聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一泞当，尤其是在汽車用塑料中迹蛤。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強作用，在塑料中纖維長度需要大于LC，既零界長度盗飒，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系嚷量。如果纖維的長度小于LC，其增強效果與一般的粉末填料區(qū)別不大逆趣。例如蝶溶，玻纖增強PP中，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm宣渗；而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中抖所，LC可能降到0.9mm以下。對于普通的短玻纖增強塑料痕囱，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm田轧，限制了制成品性能的提高。而在長玻纖增強塑料部件中鞍恢，玻璃纖維的殘留長度可以達到3mm以上傻粘，大大提高了制品的物理機械性能。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價值由于長纖維增強熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長有序，它的沖擊強度比普通的纖維增強材料高了4倍左右抹腿；比強度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高；此外旭寿，這種材料的加工流動性好，制品外觀光亮崇败、無塌坑等缺陷盅称，制品的成型收縮率也小。的研究成果表明后室，長玻纖增強聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時缩膝，LFG/PP的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度明顯高于SFG/PP岸霹。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP疾层，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)贡避。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在痛黎，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖刮吧、隔熱和吸聲等性能湖饱，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具杀捻、箱包井厌、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA、PU仅仆、PS發(fā)泡材料器赞、EPE和EPP的替代物。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP墓拜，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體拳魁，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡撮弧，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料潘懊。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保贿衍。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)授舟，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料贸辈，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料释树。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域擎淤。也可應(yīng)用于兒童拼圖奢啥、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫嘴拢，EVA泡沫桩盲。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點一般150~170℃席吴。相比于耐溫只有70~80℃的PE赌结、PS、PU發(fā)泡材料孝冒，MPP的使用溫度可達120℃柬姚，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域庄涡。MPP集增強量承、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域穴店，如汽車撕捍、軌道交通，船舶迹鹅，風(fēng)機葉片等卦洽。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫斜棚、PET結(jié)構(gòu)泡沫等阀蒂，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用该窗。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小蚤霞，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小酗失。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積昧绣。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控规肴，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔夜畴，可應(yīng)用于微電子器件的包裝拖刃。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板贪绘，提高漫反射率兑牡。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞税灌。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的均函、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用菱涤。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔苞也，MPP具有極佳的表面保護性能，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域粘秆。

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核心技術(shù)優(yōu)勢：1如迟、技術(shù)創(chuàng)新：·成套設(shè)備：自主研發(fā)的超臨界CO2微孔發(fā)泡成套裝備，將化學(xué)工程的技術(shù)手段應(yīng)用于聚合物加工翻擒∶セ粒·適用性好：工藝適用于多種聚合物材料的微孔發(fā)泡(PP、PA陋气、TPU、TPAE引润、PVDF…)巩趁。·控制確：通過宏觀工藝參數(shù)(溫度淳附、壓力)的確控制议慰，實現(xiàn)了對泡孔結(jié)構(gòu)的確控制。2奴曙、性能優(yōu)勢：·多類別：從彈性體到工程塑料的多種聚合物輕量化材料產(chǎn)品 别凹。·高性能：充分發(fā)揮多孔結(jié)構(gòu)作用能并配合材料的功能化改性洽糟，實現(xiàn)材料的高性能化 炉菲《檎剑·輕量化：低密度(min) 30kg/m3 。重環(huán)保：純物理發(fā)泡拍霜，制程清潔環(huán)保嘱丢，產(chǎn)品安全無毒。聚丙烯微孔發(fā)泡已實現(xiàn)量產(chǎn)的產(chǎn)品種類：1祠饺、M-PP：聚丙烯微孔發(fā)泡板材2越驻、M-PVDF：聚偏氟乙烯微孔發(fā)泡板材3、M-PA12：尼龍12微孔發(fā)泡板材4道偷、M-TPU：熱塑性聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡板材5缀旁、M-TPEE：熱塑性聚酯彈性體微孔發(fā)泡板材6、M-PEBA：熱塑性聚酰胺彈性體微孔發(fā)泡板材