象山靠譜MPP片材價(jià)格

概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡(jiǎn)稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米喷楣，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)趟大。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震铣焊、緩沖逊朽、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝曲伊、交通工具叽讳、箱包、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA绽榛、PU湿酸、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物灭美。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP推溃，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核届腐、發(fā)泡铁坎，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過(guò)程清潔無(wú)污染犁苏，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保硬萍。發(fā)泡過(guò)程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用围详。聚丙烯（PP）本身是無(wú)毒材料朴乖，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械助赞、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域买羞。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域雹食，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫畜普，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物群叶，其熔點(diǎn)一般150~170℃吃挑。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS街立、PU發(fā)泡材料舶衬，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝几晤、高溫保溫等領(lǐng)域约炎。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體蟹瘾，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域圾浅，如汽車、軌道交通憾朴，船舶狸捕，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用众雷，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫灸拍、PET結(jié)構(gòu)泡沫等做祝，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下鸡岗，由于泡孔較小混槐，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料轩性，更加降低制品重量和體積声登。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材揣苏，而片材表面不會(huì)穿孔悯嗓，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在卸察，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板脯厨，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流坑质，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞合武。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)洪乍。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用眯杏。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能壳澳，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域。

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塑料化工研究發(fā)展至今茫经，已合成出上千種高分子材料巷波，其中具有工業(yè)價(jià)值的僅百余種，塑料常用的樹(shù)脂原料90%以上集中在五大通用樹(shù)脂（PE卸伞、PP抹镊、PVC、PS荤傲、ABS）垮耳，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)遂黍。在聚乙烯终佛、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要領(lǐng)域，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息雾家，供大家參考铃彰。深入研究聚合物組成、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系芯咧，并在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性牙捉，以制造適用的塑料新材料竹揍，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展邪铲。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識(shí)在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上芬位，通過(guò)物理、化學(xué)带到、機(jī)械等方式晶衷，經(jīng)過(guò)填充、共混阴孟、增強(qiáng)等加工方法晌纫，改善塑料的性能或增加功能，對(duì)塑料的阻燃性永丝、強(qiáng)度锹漱、抗沖擊性、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高慕嚷，使得塑料能適用在特殊的電哥牍、磁、光喝检、熱等環(huán)境條件下嗅辣。從原料樹(shù)脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過(guò)程中挠说。如塑料的外觀澡谭、透明性、密度损俭、精度蛙奖、加工性、機(jī)械性能杆兵、化學(xué)性能雁仲、電磁性能、耐腐蝕性能琐脏、耐老化性攒砖、耐磨性、硬度日裙、熱性能吹艇、阻燃性、阻隔性等方面阅签。為了降低塑料制品的成本掐暮、改善性能、提高功能政钟，都離不開(kāi)塑料改性技術(shù)路克。如何進(jìn)行聚乙烯的改性樟结？1、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場(chǎng)上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡精算，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展瓢宦。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過(guò)調(diào)整低灰羽、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來(lái)滿足要求驮履。一般說(shuō)來(lái)，小型制品廉嚼、要求較軟的制品玫镐、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類的容器怠噪，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些恐似，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些。當(dāng)然傍念，并不是所有的低矫夷、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，應(yīng)該從市場(chǎng)上選擇能用于吹塑的塑料材料憋槐，并通過(guò)改進(jìn)配方設(shè)計(jì)双藕，使制品的性能價(jià)格比達(dá)到優(yōu)。2阳仔、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對(duì)于同為高密度聚乙烯材料來(lái)說(shuō)忧陪，即使同為可用于吹塑成型的，可能在密度上相差無(wú)幾驳概，但從分子量上來(lái)說(shuō)赤嚼，差別可能較大。樹(shù)脂牌號(hào)手冊(cè)上一般對(duì)材料的分子量都沒(méi)有標(biāo)出顺又，而從融體指數(shù)上大致可以看出。在擠出吹塑中空制品時(shí)等孵，隨著所用吹塑級(jí)的分子量的提高稚照，熔體強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)提高，同時(shí)制品的機(jī)械性能也會(huì)提高俯萌。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)果录，當(dāng)分子量提高到一定程度后，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢(shì)咐熙。出現(xiàn)這種情況后弱恒，對(duì)制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響，有時(shí)甚至?xí)l(fā)安全事故棋恼。制品加工時(shí)返弹，出現(xiàn)分子量提高锈玉，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系义起。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果拉背，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資。將不同分子量默终、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混椅棺，對(duì)于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果齐蔽。從制品的化學(xué)性能两疚，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方含滴，來(lái)滿足各種不同的要求诱渤，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。3蛙吏、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)當(dāng)中源哩，往往由于種種原因的限制，還會(huì)有許多不同的要求鸦做。比如說(shuō)采用一些分子量較低的材料來(lái)代替分子量較高的塑料原料励烦，不但是市場(chǎng)供應(yīng)狀況的限制，還有可能是制造成本的要求泼诱，比如坛掠，在HDPE中加人一定量的PP，就能有效的改善的剛性治筒，而且不會(huì)影響的沖擊強(qiáng)度屉栓。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)確定。4耸袜、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時(shí)友多，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度堤框，同時(shí)也可以大幅度的降低原料成本域滥。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)，對(duì)許多附加值低的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)蜈抓，就值得作深入的研究启绰。就近幾年來(lái)塑料制品加工廠填充改性的情況來(lái)看，技術(shù)層次普遍較低沟使。

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說(shuō)到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢委可？這可不一定，塑料具有重量輕腊嗡，不易受水和陽(yáng)光影響的特點(diǎn)着倾，適合制作容器拾酝，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解，容易造成大量垃圾屈呕，因此后來(lái)出現(xiàn)紙質(zhì)容器微宝，但紙質(zhì)容器也不是沒(méi)有缺點(diǎn)，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問(wèn)題還更大虎眨。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤恚龅剿蜁?huì)軟化，沒(méi)辦法單獨(dú)承裝液體嗽桩，因此市面上常見(jiàn)的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜岳守，所以摸起來(lái)感覺(jué)滑滑的。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題碌冶，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)湿痢，如果沒(méi)有特殊技術(shù)是無(wú)法將紙與塑料淋膜分離，不能分離就無(wú)法重新回收材料再利用扑庞，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解譬重，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說(shuō)材質(zhì)越單一越容易回收再利用罐氨，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)臀规，耐熱，抗腐蝕又安全栅隐，還可以在微波爐內(nèi)加熱塔嬉，只要經(jīng)過(guò)發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器租悄，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用谨究。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過(guò)程中為了減輕產(chǎn)品的重量泣棋，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中胶哲，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過(guò)程潭辈，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有輕量化纪吮，緩沖吸震，吸音萎胰，保溫等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝棚辽，建筑建材等行業(yè)技竟。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木屈藐，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的榔组，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過(guò)發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料熙尉。到了80年代美國(guó)人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣搓扯，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)检痰。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種。一種是物理發(fā)泡劑锨推，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳铅歼，氮?dú)猓睔獾葰怏w换可，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)椎椰，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑沾鳄，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)饪趸嫉鹊奈镔|(zhì)，釋放氣體的速度能夠译荞，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨瓤的，碳酸氫鈉等。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法吞歼，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中圈膏，再經(jīng)過(guò)降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔浆熔，這種發(fā)泡法由于成本較低本辐，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變医增。另一種是化學(xué)發(fā)泡法慎皱，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來(lái)使塑料發(fā)泡，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡叶骨，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡茫多。 后一種是機(jī)械發(fā)泡，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中忽刽，然后經(jīng)定型過(guò)程形成泡孔的泡沫塑料天揖。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）跪帝，隨著塑料在熔化過(guò)程中溫度的升高和壓力增加今膊，氣泡開(kāi)始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開(kāi)始降低伞剑，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型斑唬，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過(guò)形成氣泡核恕刘，氣泡核膨脹缤谎，氣泡固化成型這個(gè)過(guò)程。發(fā)泡膜包裝袋制造過(guò)程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜褐着，也就是我們常說(shuō)的珍珠棉坷澡，將它作為包裝材料來(lái)使用有很多的優(yōu)點(diǎn)，如防震含蓉，防潮频敛，韌性好等，來(lái)看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來(lái)的谴餐。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯姻政，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合，通過(guò)管道將其吸入到擠出機(jī)入料口岂嗓，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑汁展。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化，再通過(guò)噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡厌殉，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜食绿。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開(kāi)，展平后收成卷公罕，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了器紧。讓成卷的發(fā)泡膜通過(guò)印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀楼眷，后通過(guò)機(jī)器壓封成包裝袋铲汪，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了。塑料通過(guò)發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡罐柳，能讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加輕便掌腰，還能起到包裝保護(hù)的功能，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬张吉，也具有這樣的性能齿梁，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復(fù)合氣泡金屬是通過(guò)空心金屬周圍熔化鋁材來(lái)制造的肮蛹，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬勺择，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過(guò)普通鋼幾十倍的能量伦忠，具備防輻射省核，防彈，防火的能力昆码，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用芳撒，也許將來(lái)我們就能用到這種氣泡金屬邓深。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率笔刹，推動(dòng)材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升冬耿，成本降低舌菜，有些可以通過(guò)輕量化實(shí)現(xiàn)，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來(lái)發(fā)展的方向亦镶。那些用于包裝日月，汽車，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡缤骨，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展爱咬，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來(lái)的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來(lái)越廣泛

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發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒绊起、木粉精拟、填料、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合虱歪，于成型過(guò)程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成蜂绎。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過(guò)溶解氣體的分離、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實(shí)現(xiàn)笋鄙。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端师枣，阻止裂紋擴(kuò)展，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大萧落、抗沖擊強(qiáng)度較小和材料伸長(zhǎng)率較低的缺點(diǎn)践美。另外，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔找岖，材料內(nèi)部空隙較大陨倡，制備時(shí)所用樹(shù)脂量大大削減，相對(duì)節(jié)約了原料成本宣增，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%玫膀，可達(dá)0.6～1.0g/cm3），材料的隔音爹脾、隔熱和緩沖效果也隨之提高帖旨。此外，因發(fā)泡材料自重輕灵妨，便于運(yùn)輸解阅、施工和安裝，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品泌霍。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料货抄，原料來(lái)源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可）述召，制造成本低廉，其本身還可多次回收再利用蟹地，減少了塑料的使用量积暖，降低了環(huán)境污染，也有益于保護(hù)森林資源怪与。盡管目前國(guó)內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料夺刑，但相比較而言，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長(zhǎng)分别，因而仍在性能上更具優(yōu)勢(shì)遍愿，如強(qiáng)度更高、耐水性能更好耘斩、價(jià)格更低廉沼填、應(yīng)用范圍更廣。聚丙烯（PP）價(jià)格適中括授，力學(xué)性能優(yōu)異坞笙，耐熱溫度相對(duì)較高。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機(jī)理的相關(guān)研究比較深入刽脖，制備工藝已基本成熟羞海。我國(guó)研究人員對(duì)聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多，采用的木質(zhì)材料包括木粉曲管、農(nóng)作物廢料和竹粉等却邓，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進(jìn)行研究，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機(jī)上進(jìn)行成型院水，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料腊徙。對(duì)材料綜合性能的測(cè)定結(jié)果表明：注射溫度為180℃、保壓壓力為10 ＭＰａ時(shí)檬某，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ撬腾，微孔密度為2.8×106個(gè)/ｃｍ3，微孔為“蜂窩”狀形貌恢恼。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比民傻，密度降低22%，沖擊韌性提高60%场斑。材料中的微孔改變了裂紋擴(kuò)展方向漓踢，形成“臺(tái)階”、“分叉”漏隐，從而增加了裂紋的擴(kuò)展路徑喧半，同時(shí)可使周圍基體變形時(shí)容易產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變。另經(jīng)研究對(duì)木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行研究青责，采用化學(xué)發(fā)泡法挺据，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料取具。該項(xiàng)研究結(jié)果表明，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高扁耐，且材料的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高于未發(fā)泡材料暇检，但后者的拉伸強(qiáng)度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大做葵，但小于未發(fā)泡材料的密度占哟，而且當(dāng)木纖維摻量提高時(shí)，泡孔直徑先減后增酿矢，木纖維摻量為5% 時(shí)，泡孔直徑小怎燥，為20.5μｍ瘫筐。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP，通過(guò)調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例铐姚、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝策肝。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時(shí)，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3隐绵，沖擊強(qiáng)度大為14.88KJ/m2之众；當(dāng)EVA含量在12％時(shí)，材料的密度達(dá)到小依许，為0.84g/cm3棺禾，沖擊強(qiáng)度達(dá)到大，為11.4KJ/m2峭跳；偶聯(lián)劑（馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯膘婶，MAH－ｇ－PP）為6份時(shí)，發(fā)泡材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到大蛀醉，為11.56KJ/m2悬襟；制備發(fā)泡母粒時(shí)，擠出機(jī)螺桿溫度為150℃ 時(shí)拯刁，密度達(dá)到0.94g/cm3脊岳，沖擊強(qiáng)度達(dá)到12.04KJ/m2。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料垛玻。實(shí)驗(yàn)以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來(lái)酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑割捅。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會(huì)略微降低材料拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，但可明顯提高材料的缺口沖擊強(qiáng)度夭谤，二者用量分別為15%和8%棺牧；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度為8.55KJ/m2，提高了35.7%朗儒，可很好地應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件颊乘。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測(cè)定結(jié)果顯示参淹，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂。動(dòng)態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示乏悄，POOE對(duì)復(fù)合材料流變性能的影響較小浙值，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展檩小，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代开呐，越來(lái)越多的汽車零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史规求，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志筐付，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能阻肿，提高了汽車的美觀舒適度瓦戚。PP以密度小、性價(jià)比高丛塌、具有優(yōu)異的耐熱性能较解、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性赴邻、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用印衔。近來(lái)更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)姥敛、投資巨大奸焙、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)徒溪，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛忿偷、更有效、更經(jīng)濟(jì)臊泌、更實(shí)用的改性鲤桥。延伸性、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無(wú)機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”渠概。是由 PP樹(shù)脂茶凳、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料的復(fù)合物播揪，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型贮喧，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低、質(zhì)輕猪狈、易涂裝箱沦、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)」兔恚滑石粉填充改性PP材料具有高剛性谓形、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率灶伊，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能寒跳，提高材料的模量和熱變形溫度聘萨。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊、儀表板骨架童太、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來(lái)的研究熱點(diǎn)之一米辐。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過(guò)注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度书释、剛度翘贮、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好爆惧、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)择膝。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能检激，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比腹侣，LG-FPP的密度低叔收，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性，可成型形狀復(fù)雜的部件傲隶、提高集成汽車零部件的能力饺律、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%跺株，鋁制品的35%～50%)复濒、簡(jiǎn)化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品乒省，具有強(qiáng)度高巧颈、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫袖扛、阻燃性能好砸泛、低浮纖、低翹曲蛆封、低收縮 等特點(diǎn)唇礁。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過(guò)提高PP的熔體強(qiáng)度，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)惨篱，其具有質(zhì)輕盏筐、耐熱、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)砸讳。隨著汽車輕量化的發(fā)展琢融，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑界牡，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%吏奸，卡車欢揖、工程機(jī)械車占20% ，客車奋蔚、商務(wù)車占35%她混。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想泊碑，僅適合于需要表面覆皮的高端車坤按，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體馒过，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源臭脓，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下腹忽，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡来累，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 窘奏。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡嘹锁、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件着裹，如車身門板领猾、尾門、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條骇扇、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等摔竿。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重少孝，注射壓力降低約30%～50% 继低，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%韭山，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性郁季，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性钱磅，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活梦裂。在一些部件中，如汽車風(fēng)管盖淡、風(fēng)道年柠，還可實(shí)現(xiàn)隔熱、降噪的效果，減少后道工序的成本冗恨。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能答憔，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量掀抹，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件虐拓，有利于汽車的輕量化。耐刮擦PP相對(duì)于工程塑料來(lái)說(shuō)傲武，PP蓉驹、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收揪利、質(zhì)輕态兴、成本低的優(yōu)勢(shì)，因而被越來(lái)越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域疟位，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差瞻润，而這一性能卻是儀表板、操控臺(tái)和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能甜刻，也是汽車外部應(yīng)用部件绍撞、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料得院，同時(shí)還有利于涂色楚午，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要。通過(guò)添加涂層尿招、無(wú)機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料阱驾。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料就谜，因其可塑性強(qiáng)、質(zhì)輕里覆、回收再利用率高等特性丧荐，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，無(wú)論是內(nèi)飾件喧枷、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件虹统，都越來(lái)越多地用到了塑料。我國(guó)汽車保有量達(dá)到1.75億輛隧甚，對(duì)應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無(wú)疑變得越來(lái)越重要车荔，且汽車塑料的回收將會(huì)形成一個(gè)巨大的市場(chǎng)，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域戚扳，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐忧便。