余姚優(yōu)質(zhì)MPP板材定制

與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少筋粗、尺寸穩(wěn)定性好策橘、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前娜亿，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一丽已，具有操作簡(jiǎn)單、效率高买决、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件沛婴，且能耗少，符合節(jié)約材料督赤，降低成本這一發(fā)展理念嘁灯，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求。然而躲舌，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形丑婿，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕没卸、銀紋等缺陷羹奉，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用约计。國(guó)家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置诀拭，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)煤蚌，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)耕挨，改善了泡孔的形態(tài)。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP尉桩、發(fā)泡劑(AC)筒占、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化。然后打開氣體反壓裝置蜘犁，在型腔中分別注入固定的GCP為0赋铝，0.2，0.4沽瘦，0.6，0.8 MPa的氣體农尖，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡析恋，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品盛卡。GCP對(duì)充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后助隧，熔體壓力瞬間達(dá)到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa并村，注射完成后巍实，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降哩牍，隨著冷卻收縮棚潦，熔體壓力逐漸趨于0 MPa。由此可知膝昆，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力丸边，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。 GCP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)荚孵，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率妹窖，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大收叶，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形骄呼，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則判没，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小蜓萄，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)哆致，隨著GCP的增大绕德，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變摊阀，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大耻蛇，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時(shí)胞此，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)臣咖，此時(shí)整體泡孔的變形較小。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用漱牵，GCP值越大夺蛇，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大酣胀，泡孔不易發(fā)生變形刁赦。GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示∥畔猓可知甚脉，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大铆农，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高牺氨，GCP為0.8 MPa時(shí)，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降猴凹，從63.7%下降到45.4%夷狰，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍郊霎。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)沼头，如下圖所示，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加歹篓，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)瘫证，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小庄撮，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度背捌，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小洞斯。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)毡庆，見圖c，隨著GCP的增加烙如，當(dāng)GCP為0.2 MPa時(shí)泡孔直徑略有減小么抗，但隨著GCP的進(jìn)一步增大，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm亚铁。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大蝇刀，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降徘溢，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱吞琐，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)，因此熔體壓力越大然爆，泡孔直徑越大站粟。GCP提高了充模時(shí)的熔體壓力，有效地降低了泡孔的變形曾雕，且隨著GCP的升高奴烙，泡孔直徑增大，泡孔密度下降剖张，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變切诀。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa搔弄，使充模過程中受流動(dòng)影響的泡孔數(shù)減小趾牧，減小了泡孔受到的流動(dòng)剪切力。隨著GCP的增大肯污，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304，泡孔的平均長(zhǎng)度增大蹦渣。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌哄芜，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動(dòng)時(shí)的阻力，提高了注塑充模階段的熔體壓力柬唯，使得臨界成核點(diǎn)后移认臊，泡孔的成核長(zhǎng)大在充模后進(jìn)行，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌锄奢。

余姚優(yōu)質(zhì)MPP板材定制

編者按：目前失晴，塑料部件在國(guó)內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國(guó)外汽車上達(dá)到了15%至20%拘央。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%涂屁，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機(jī)支架灰伟、座位板拆又、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾栏账。本文作者從專利角度對(duì)微孔發(fā)泡技術(shù)的重點(diǎn)申請(qǐng)人進(jìn)行分析帖族，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域挡爵，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競(jìng)相研究的主要課題之一竖般。目前，塑料部件在國(guó)內(nèi)汽車上占重量的10%左右茶鹃，在國(guó)外汽車上達(dá)到了15%至20%涣雕。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應(yīng)用于儀表板前计、電機(jī)支架胞谭、座位板、空調(diào)風(fēng)罩男杈、門嵌飾板等內(nèi)外飾丈屹。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出，通常指孔徑小于10μm伶棒、泡孔密度大于109個(gè)/cm3的發(fā)泡材料旺垒，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔，相對(duì)于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性肤无，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用先蒋。本文中，筆者將從專利角度對(duì)微孔發(fā)泡技術(shù)的重點(diǎn)申請(qǐng)人進(jìn)行分析宛渐，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考竞漾。外注重工藝技術(shù)保護(hù)筆者通過專利數(shù)據(jù)庫(kù)檢索后發(fā)現(xiàn)眯搭，截至目前，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請(qǐng)业岁，其中國(guó)外有1700余件鳞仙，美國(guó)、日本笔时、德國(guó)三國(guó)的相關(guān)專利申請(qǐng)量居前三位棍好；國(guó)內(nèi)相關(guān)專利申請(qǐng)有2400多件，其中企業(yè)占1556件允耿，其次是科研院所借笙，從申請(qǐng)人分布地區(qū)來看，廣東较锡、江蘇业稼、浙江等地的專利申請(qǐng)量較高。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟念链、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)盼忌，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項(xiàng)技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣掂墓，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell谦纱。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔君编，通過壓力控制氣泡的生長(zhǎng)使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)跨嘉。后來，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請(qǐng)共有33件吃嘿，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)祠乃，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性兑燥，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)亮瓷、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進(jìn)；在超臨界流體計(jì)量控制上降瞳，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲(chǔ)料缸控制發(fā)泡劑計(jì)量嘱支、螺桿上添加超臨界流體的計(jì)量泵等解決手段≌跫ⅲ基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%除师，減少材料消耗并縮短成型周期，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案扔枫。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請(qǐng)了較多專利汛聚，其早的相關(guān)專利申請(qǐng)是在1995年，申請(qǐng)的25件相關(guān)專利均為螺桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn)短荐，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)倚舀。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計(jì)量與混合模塊叹哭，使熔體/氣體混合物的均化過程獨(dú)立于塑化過程，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力瞄桨，消除了翹曲和縮痕话速，較適用于汽車內(nèi)飾。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機(jī)制造商芯侥，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單乳讥，采用液體發(fā)泡劑柱查，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入云石。該技術(shù)主要適用于纖維增強(qiáng)發(fā)泡材料唉工，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%。阿博格公司的專利申請(qǐng)量不多汹忠，主要涉及注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)淋硝，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)。筆者認(rèn)為宽菜，Trexel谣膳、Demag Ergotech等國(guó)外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)，國(guó)內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時(shí)必然面臨較高的專利許可費(fèi)用铅乡。國(guó)內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國(guó)內(nèi)專利申請(qǐng)人中继谚，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會(huì)通新材料股份有限公司（下稱會(huì)通新材料）的相關(guān)專利申請(qǐng)量多，這兩個(gè)申請(qǐng)人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主阵幸，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強(qiáng)度和流動(dòng)性花履，以獲得泡孔均勻、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品挚赊。

余姚優(yōu)質(zhì)MPP板材定制

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展诡壁，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件荠割。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史妹卿，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用涨共，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能纽帖，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小举反、性價(jià)比高懊直、具有優(yōu)異的s耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性火鼻、剛性室囊、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用雕崩。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)融撞、投資巨大盼铁、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)尝偎，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛饶火、更有效、更經(jīng)濟(jì)致扯、更實(shí)用的改性肤寝。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔抖僵。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限鲤看，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期耍群，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力义桂，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高蹈垢，沒有縮水慷吊，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)耘婚，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)罢浇，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件沐祷。隨著汽車輕量化的發(fā)展嚷闭，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多赖临，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%胞锰，卡車、工程機(jī)械車占20% 兢榨，客車嗅榕、商務(wù)車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料吵聪。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想凌那，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本吟逝，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用帽蝶；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源块攒，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)励稳，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下佃乘，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 驹尼，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 趣避。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等新翎，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件程帕，如車身門板、尾門地啰、風(fēng)道等骆捧；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等髓绽；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 妆绞，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重顺呕，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 括饶，循環(huán)周期減少10%～15%株茶，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能图焰，并且能改善制品的翹曲變形性启盛，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能技羔，作為汽車車頂僵闯，可降低汽車的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件藤滥，有利于汽車的輕量化鳖粟。福特微發(fā)泡發(fā)動(dòng)機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過程中充入氣泡，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)拙绊，既節(jié)約了塑材向图，又減輕了重量，而且不會(huì)影響零件的任何性能标沪。目前已應(yīng)用車型有：C-MAX榄攀、Grand C-MAX、S-MAX金句、蒙迪歐和Galaxy等檩赢。綜上所述，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛趴梢，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗(yàn)證的技術(shù)漠畜、有廣范的市場(chǎng)币他、但在中國(guó)應(yīng)用尚新。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少憔狞、更省料的產(chǎn)品設(shè)計(jì))蝴悉。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和節(jié)省成本。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品瘾敢。

余姚優(yōu)質(zhì)MPP板材定制

發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過物理或者化學(xué)的方式使塑料內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)而得到的一類塑料拍冠。這種塑料具有質(zhì)輕、隔熱簇抵、緩沖庆杜、絕緣、防腐碟摆、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)晃财。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料，常見的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯典蜕、聚氨酯断盛、聚烯烴。三大發(fā)泡塑料對(duì)比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡(jiǎn)介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎(chǔ)樹脂制備的發(fā)泡塑料愉舔。與常用發(fā)泡塑料相比钢猛，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點(diǎn)。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強(qiáng)度無(wú)法保證氣泡增長(zhǎng)時(shí)泡孔壁所承受的拉伸應(yīng)力轩缤，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)命迈。提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法包括物理共混和化學(xué)改性兩類方法。目前生產(chǎn)高熔體強(qiáng)度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)火的、北歐化工(Borealis)壶愤、陶氏化學(xué)、韓國(guó)三星卫玖、肮悖克森美孚等，具備聚丙烯發(fā)泡技術(shù)的廠家有JSP和Kaneka以及BASF假瞬、Berstorff公司陕靠。國(guó)內(nèi)很多科研院所對(duì)發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行了較多研究，部分廠家實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)脱茉，如鎮(zhèn)海煉化剪芥、燕山石化樹脂研究所、武漢富蒂亞琴许，但產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外相比仍有較大差距税肪。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強(qiáng)度聚丙烯發(fā)泡、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡、共混體系發(fā)泡工藝益兄。發(fā)泡聚丙烯制備關(guān)鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景锻梳，但技術(shù)開發(fā)難度大，聚丙烯發(fā)泡工藝關(guān)鍵技術(shù)在于通過調(diào)整過程溫度來控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率净捅。發(fā)泡聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性疑枯，耐油性好，這使得它在一次性包裝市場(chǎng)中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢(shì)蛔六。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料荆永，耐溫能力強(qiáng)，通彻拢可承受溫度范圍在-40～110℃具钥，在短時(shí)間內(nèi)可承受130℃高溫。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來在汽車行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日趨擴(kuò)大液兽，可以大幅降低汽車重量骂删，節(jié)省油耗。4.建筑領(lǐng)域防水保護(hù)材料四啰、地板緩沖材料桃漾、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景，但技術(shù)開發(fā)難度很大拟逮，目前國(guó)內(nèi)尚未有其相關(guān)的、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)适滓，核心技術(shù)主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中敦迄。

余姚優(yōu)質(zhì)MPP板材定制

聚丙烯是五大通用合成樹脂中的一個(gè)重要品種，在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展均十分迅速凭迹。在全球塑料用五大合成樹脂中罚屋，聚丙烯的產(chǎn)量占有1/4左右的份額。聚丙烯在生產(chǎn)數(shù)量迅速發(fā)展的同時(shí)嗅绸，也在性能上不斷出新脾猛，使其應(yīng)用的廣度和深度不斷變化，近年來或通過在聚合反應(yīng)時(shí)加以改進(jìn)鱼鸠，或者在聚合后造粒時(shí)采取措施猛拴，有一些更具獨(dú)特性能的聚丙烯新的品種問世，如透明聚丙烯蚀狰、高熔體強(qiáng)度聚丙烯等愉昆。透明改性PP的結(jié)晶是造成不透明的主要原因，利用急冷凍結(jié)PP的結(jié)晶趨向麻蹋，可以得到透明的薄膜跛溉，但有一定壁厚的制品，因熱傳導(dǎo)需要時(shí)間，芯層不可能迅速被冷卻凍結(jié)芳室，因此對(duì)于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度专肪，必須從PP的結(jié)晶規(guī)律和影響因素入手。經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP堪侯，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度嚎尤，甚至可以和典型的透明塑料(如PET、PVC抖格、PS等)相媲美诺苹。?透明聚丙烯制品聚丙烯微孔發(fā)泡1透明PP更為優(yōu)越的是熱變形溫度高，一般可高于110℃雹拄，有的甚至可達(dá)135℃收奔，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃。由于透明PP的性能優(yōu)勢(shì)明顯滓玖，近年來在全球都得以迅速發(fā)展坪哄，應(yīng)用領(lǐng)域從家庭日用品到醫(yī)療器械，從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用)势篡，都在大量使用翩肌。PP的透明性提高可通過以下三種途徑：采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP;2通過無(wú)規(guī)共聚得到透明性PP;3在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性。高熔體強(qiáng)度聚丙烯聚丙烯的缺點(diǎn)之一是熔體強(qiáng)度低禁悠，耐熔垂性差念祭。通常非晶態(tài)聚合物(如ABS、PS)在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類似橡膠一樣的彈性行為碍侦，而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒有粱坤。這一缺點(diǎn)造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱成型，它的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)非常接近瓷产，一旦到達(dá)熔點(diǎn)站玄，熔體粘度急劇下降，隨之熔體強(qiáng)度也大幅下降濒旦，導(dǎo)致在熱成型時(shí)制品壁厚不均株旷，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問題，大大限制了聚丙烯在某些方面的應(yīng)用尔邓。?高熔體強(qiáng)度PP在汽車制造的運(yùn)用02高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強(qiáng)度對(duì)溫度和熔體流動(dòng)速率不太敏感的聚丙烯晾剖，極具開發(fā)應(yīng)用前景。HHSPP是一種樹脂含有長(zhǎng)支鏈的聚丙烯梯嗽，長(zhǎng)支鏈?zhǔn)窃诤缶酆现幸l(fā)接枝的钞瀑，這種均聚物的熔體強(qiáng)度是具有相似流動(dòng)特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔體流動(dòng)速率相近的情況下慷荔，HHSPP的屈服強(qiáng)度雕什、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點(diǎn)均高于普通聚丙烯缠俺，但缺口沖擊強(qiáng)度比普通聚丙烯低。目前贷岸，HMSPP的制備方法主要有兩種：將聚丙烯與其他化合物進(jìn)行反應(yīng)性改性2聚丙烯與其他聚合物進(jìn)行共混改性具體的實(shí)施方法主要有1射線輻射法2反應(yīng)擠出法 3聚合過程中引發(fā)接枝法等丙烯微孔膜通過加工工藝方面的創(chuàng)新壹士，可以制成分布著直徑約0.5μm圓孔的微孔膜。微孔形成機(jī)理：結(jié)晶高聚物在拉伸聚向過程中會(huì)出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象偿警，其結(jié)構(gòu)具有高度規(guī)整性躏救，并所有微晶都沿應(yīng)力方向取向排列，稱之為再結(jié)晶螟蒸。?聚丙烯微孔膜03對(duì)結(jié)晶制品在熔點(diǎn)下緩慢進(jìn)行熱處理(退火)盒使，這時(shí)體積較小，不完整的微晶在低溫度下熔化七嫌，立即又重新結(jié)晶少办，從而調(diào)整鏈段排列使結(jié)晶結(jié)構(gòu)趨于均勻化。在結(jié)晶一取向一再結(jié)晶的過程中诵原，有效控制材料非晶區(qū)和晶區(qū)的取向分布英妓，調(diào)整拉伸溫度、拉伸強(qiáng)度绍赛、拉伸方法蔓纠、熱定型溫度、冷卻速率等工藝條件吗蚌，就可得到微孔膜腿倚。微孔膜屬高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品蚯妇，在電池領(lǐng)域可用做隔膜猴誊，在醫(yī)療領(lǐng)域因其無(wú)毒、阻隔細(xì)菌但可透氣侮措，可用于人工肺膜、殺菌包裝物等乖杠。此種膜還可用于制造無(wú)菌水分扎、無(wú)菌空氣、廢水過濾胧洒、煙塵分離畏吓、氣體濃縮、衛(wèi)生用品卫漫、花草菲饼、樹苗栽培等等，用途十分廣闊列赎。