上嚎悖靠譜NPE價(jià)格

塑料化工研究發(fā)展至今，已合成出上千種高分子材料础淤，其中具有工業(yè)價(jià)值的僅百余種崭放，塑料常用的樹(shù)脂原料90%以上集中在五大通用樹(shù)脂（PE、PP鸽凶、PVC币砂、PS、ABS）吱瘩，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大道伟，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)。在聚乙烯使碾、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要領(lǐng)域蜜徽，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息，供大家參考票摇。深入研究聚合物組成拘鞋、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系，并在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性矢门，以制造適用的塑料新材料盆色，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展祟剔。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識(shí)在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上隔躲，通過(guò)物理、化學(xué)物延、機(jī)械等方式宣旱，經(jīng)過(guò)填充、共混叛薯、增強(qiáng)等加工方法浑吟，改善塑料的性能或增加功能笙纤，對(duì)塑料的阻燃性、強(qiáng)度组力、抗沖擊性省容、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電燎字、磁腥椒、光、熱等環(huán)境條件下轩触。從原料樹(shù)脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)寞酿，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過(guò)程中家夺。如塑料的外觀脱柱、透明性、密度拉馋、精度榨为、加工性、機(jī)械性能煌茴、化學(xué)性能随闺、電磁性能、耐腐蝕性能蔓腐、耐老化性矩乐、耐磨性、硬度回论、熱性能散罕、阻燃性、阻隔性等方面傀蓉。為了降低塑料制品的成本欧漱、改善性能、提高功能葬燎，都離不開(kāi)塑料改性技術(shù)误甚。如何進(jìn)行聚乙烯的改性？1谱净、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場(chǎng)上的專(zhuān)用原料較少和供應(yīng)的不平衡窑邦，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求壕探，可以通過(guò)調(diào)整低冈钦、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來(lái)滿足要求。一般說(shuō)來(lái)浩蓉，小型制品派继、要求較軟的制品宾袜、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類(lèi)的容器驾窟，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些庆猫，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些。當(dāng)然绅络，并不是所有的低月培、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，應(yīng)該從市場(chǎng)上選擇能用于吹塑的塑料材料恩急，并通過(guò)改進(jìn)配方設(shè)計(jì)杉畜，使制品的性能價(jià)格比達(dá)到優(yōu)。2衷恭、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對(duì)于同為高密度聚乙烯材料來(lái)說(shuō)此叠，即使同為可用于吹塑成型的，可能在密度上相差無(wú)幾随珠，但從分子量上來(lái)說(shuō)灭袁，差別可能較大。樹(shù)脂牌號(hào)手冊(cè)上一般對(duì)材料的分子量都沒(méi)有標(biāo)出窗看，而從融體指數(shù)上大致可以看出茸歧。在擠出吹塑中空制品時(shí)，隨著所用吹塑級(jí)的分子量的提高显沈，熔體強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)提高软瞎，同時(shí)制品的機(jī)械性能也會(huì)提高。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)拉讯，當(dāng)分子量提高到一定程度后涤浇，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢(shì)。出現(xiàn)這種情況后遂唧，對(duì)制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響芙代，有時(shí)甚至?xí)l(fā)安全事故。制品加工時(shí)盖彭，出現(xiàn)分子量提高纹烹，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系召边。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果铺呵，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資。將不同分子量隧熙、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混片挂，對(duì)于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能音念，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)沪饺，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方，來(lái)滿足各種不同的要求闷愤，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的整葡。3、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)當(dāng)中讥脐，往往由于種種原因的限制遭居，還會(huì)有許多不同的要求。比如說(shuō)采用一些分子量較低的材料來(lái)代替分子量較高的塑料原料旬渠，不但是市場(chǎng)供應(yīng)狀況的限制俱萍，還有可能是制造成本的要求，比如告丢，在HDPE中加人一定量的PP枪蘑，就能有效的改善的剛性，而且不會(huì)影響的沖擊強(qiáng)度芋齿。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)確定腥寇。4、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時(shí)觅捆，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度麻敌，同時(shí)也可以大幅度的降低原料成本栅炒。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)，對(duì)許多附加值低的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)术羔，就值得作深入的研究赢赊。就近幾年來(lái)塑料制品加工廠填充改性的情況來(lái)看，技術(shù)層次普遍較低级历。

上海靠譜NPE價(jià)格

隨著汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展寥殖，制造汽車(chē)的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代玩讳，越來(lái)越多的汽車(chē)零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用已有近50年的歷史嚼贡，目前汽車(chē)用改性塑料的使用量已成為衡量汽車(chē)設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志熏纯，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車(chē)的減重節(jié)能粤策，提高了汽車(chē)的美觀舒適度樟澜。PP以密度小、性價(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能秩贰、耐化學(xué)藥品腐蝕性霹俺、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車(chē)上得到了廣泛的應(yīng)用毒费。近來(lái)更是有把汽車(chē)內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)吭服。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資巨大蝗罗、技術(shù)要求高艇棕，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛串塑、更有效沼琉、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性桩匪。延伸性打瘪、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無(wú)機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”。是由 PP樹(shù)脂傻昙、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉闺骚、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料的復(fù)合物，其主要用于汽車(chē)保險(xiǎn)杠的注射成型妆档，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低僻爽、質(zhì)輕、易涂裝贾惦、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)胸梆。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性须板、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率碰镜，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能习瑰，提高材料的模量和熱變形溫度绪颖。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車(chē)部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊、儀表板骨架甜奄、車(chē)門(mén)模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來(lái)的研究熱點(diǎn)之一柠横。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過(guò)注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度贺嫂、剛度滓鸠、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好第喳、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)糜俗。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變悠抹。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比珠月，LG-FPP的密度低，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性楔敌，可成型形狀復(fù)雜的部件啤挎、提高集成汽車(chē)零部件的能力、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)卵凑、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%庆聘，鋁制品的35%～50%)、簡(jiǎn)化裝配工序勺卢。汽車(chē)部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品伙判，具有強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低黑忱、耐高溫宴抚、阻燃性能好、低浮纖甫煞、低翹曲菇曲、低收縮 等特點(diǎn)。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過(guò)提高PP的熔體強(qiáng)度抚吠，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)常潮，其具有質(zhì)輕、耐熱埃跷、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)蕊玷。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車(chē)減重的重要途徑弥雹，目前其在汽車(chē)內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車(chē)上的使用占比為轎車(chē)占45%延届，卡車(chē)剪勿、工程機(jī)械車(chē)占20% ，客車(chē)方庭、商務(wù)車(chē)占35%厕吉。汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想械念，僅適合于需要表面覆皮的高端車(chē)头朱，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體龄减，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源项钮，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡烁巫，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 署隘，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡亚隙、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等磁餐，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車(chē)內(nèi)外飾件，如車(chē)身門(mén)板阿弃、尾門(mén)诊霹、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車(chē)風(fēng)管等渣淳。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 脾还，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 水由，鎖模力降低約20% 荠呐，循環(huán)周期減少10%～15%，同時(shí)還能提高汽車(chē)的節(jié)能性砂客，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能泥张，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活鞠值。在一些部件中媚创，如汽車(chē)風(fēng)管、風(fēng)道彤恶，還可實(shí)現(xiàn)隔熱钞钙、降噪的效果，減少后道工序的成本声离。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能芒炼，作為汽車(chē)車(chē)頂，可降低汽車(chē)的質(zhì)量术徊，同時(shí)其還可用于汽車(chē)的內(nèi)飾件本刽，有利于汽車(chē)的輕量化。耐刮擦PP相對(duì)于工程塑料來(lái)說(shuō)赠涮，PP子寓、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收笋除、質(zhì)輕斜友、成本低的優(yōu)勢(shì)，因而被越來(lái)越多地應(yīng)用于汽車(chē)以及其他領(lǐng)域垃它，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差鲜屏，而這一性能卻是儀表板烹看、操控臺(tái)和門(mén)板表皮等汽車(chē)內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能，也是汽車(chē)外部應(yīng)用部件墙歪、全地形車(chē)輛(ATVs)的重要性能之一听系，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料，同時(shí)還有利于涂色虹菲，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要靠胜。通過(guò)添加涂層、無(wú)機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能毕源，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車(chē)內(nèi)飾用PP復(fù)合材料浪漠。汽車(chē)用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料，因其可塑性強(qiáng)霎褐、質(zhì)輕址愿、回收再利用率高等特性，在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛冻璃，無(wú)論是內(nèi)飾件响谓、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件，都越來(lái)越多地用到了塑料省艳。我國(guó)汽車(chē)保有量達(dá)到1.75億輛娘纷，對(duì)應(yīng)用于汽車(chē)的塑料的粉碎再回收無(wú)疑變得越來(lái)越重要，且汽車(chē)塑料的回收將會(huì)形成一個(gè)巨大的市場(chǎng)跋炕，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域赖晶，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐。

上憾舨澹靠譜NPE價(jià)格

日常生活中，當(dāng)人們購(gòu)買(mǎi)兒童玩具纠修、家具用品等塑料制品時(shí)胳嘲，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無(wú)毒無(wú)味、綠色環(huán)保扣草，近年來(lái)綜合性能優(yōu)異胎围、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧德召，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)汽纤。在5月19日召開(kāi)的上海市科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上上岗，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。跳轉(zhuǎn)閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦蕴坪，這里有近千位化學(xué)化工醫(yī)藥專(zhuān)業(yè)的海內(nèi)外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國(guó)新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域肴掷，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段敬锐。隨著航天航空、國(guó)防呆瞻、能源台夺、交通、包裝痴脾、電器颤介、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱赞赖、隔音滚朵、絕緣、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來(lái)越迫切前域。聚丙烯作為產(chǎn)量大辕近、增長(zhǎng)量快、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹(shù)脂之一匿垄，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)移宅。2016年，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)椿疗。該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝漏峰，開(kāi)展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作。據(jù)趙玲介紹变丧，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類(lèi)芽狗。化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留痒蓬、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)童擎；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類(lèi)則對(duì)臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用攻晒；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高或價(jià)格昂貴顾复，烷烴類(lèi)發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候鲁捏、火災(zāi)危險(xiǎn)芯砸、有害殘留以及VOC排放等問(wèn)題和弊端，超臨界流體给梅，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)假丧，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)动羽、表面張力和粘度下降包帚、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料运吓。聚丙烯是結(jié)晶聚合物渴邦，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制疯趟，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔谋梭，可操作窗口窄信峻。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大瓮床。為了攻克這一難題盹舞，近年來(lái)，華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通纤垂、中石化北化院矾策、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位峭沦，在合適物料體系贾虽、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作吼鱼，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專(zhuān)用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制蓬豁，開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專(zhuān)用料，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑菇肃；CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率地粪，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積；釜壓發(fā)泡琐谤、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)蟆技、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)斗忌。

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近年來(lái)綜合性能優(yōu)異织阳、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”眶蕉，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)唧躲，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破造挽，成功開(kāi)發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類(lèi)弄痹》谷耄化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類(lèi)則對(duì)臭氧層有破壞作用肛真，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高圣拄，烷烴類(lèi)發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑毁欣，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)庇谆，已被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)凭疮、表面張力和黏度下降饭耳、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料执解。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物寞肖，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔衰腌，可操作窗口窄新蟆。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大右蕊。為了攻克這一難題琼稻，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通、中石化北化院饶囚、浙江新恒泰帕翻、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系萝风、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化嘀掸、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專(zhuān)用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新规惰。趙玲介紹睬塌，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約歇万，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型揩晴。基于這一發(fā)泡機(jī)制堕花，他們開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專(zhuān)用料文狱，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率缘挽，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡瞄崇、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了均勻的壓力場(chǎng)壕曼、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)苏研，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)腮郊，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬(wàn)立方米模壓發(fā)泡裝置摹蘑，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬(wàn)~6萬(wàn)立方米的釜壓發(fā)泡裝置轧飞，生產(chǎn)效率提高25%衅鹿，成品率提高到99%以上撒踪，發(fā)泡專(zhuān)用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元大渤、利稅1.09億元制妄。此外，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利8件泵三、實(shí)用新型專(zhuān)利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒烫幕、木粉俺抽、填料、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合较曼，于成型過(guò)程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成磷斧。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過(guò)溶解氣體的分離、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實(shí)現(xiàn)诗芜。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端瞳抓，阻止裂紋擴(kuò)展，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大伏恐、抗沖擊強(qiáng)度較小和材料伸長(zhǎng)率較低的缺點(diǎn)孩哑。另外，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔翠桦，材料內(nèi)部空隙較大横蜒，制備時(shí)所用樹(shù)脂量大大削減，相對(duì)節(jié)約了原料成本销凑，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%丛晌，可達(dá)0.6～1.0g/cm3），材料的隔音斗幼、隔熱和緩沖效果也隨之提高澎蛛。此外，因發(fā)泡材料自重輕蜕窿，便于運(yùn)輸谋逻、施工和安裝，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品桐经。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料毁兆，原料來(lái)源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可），制造成本低廉阴挣，其本身還可多次回收再利用气堕，減少了塑料的使用量，降低了環(huán)境污染，也有益于保護(hù)森林資源茎芭。盡管目前國(guó)內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料揖膜，但相比較而言，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長(zhǎng)骗爆，因而仍在性能上更具優(yōu)勢(shì)次氨，如強(qiáng)度更高、耐水性能更好摘投、價(jià)格更低廉、應(yīng)用范圍更廣虹蓄。聚丙烯（PP）價(jià)格適中犀呼，力學(xué)性能優(yōu)異，耐熱溫度相對(duì)較高薇组。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機(jī)理的相關(guān)研究比較深入外臂，制備工藝已基本成熟。我國(guó)研究人員對(duì)聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多律胀，采用的木質(zhì)材料包括木粉宋光、農(nóng)作物廢料和竹粉等，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進(jìn)行研究炭菌，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機(jī)上進(jìn)行成型罪佳，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料。對(duì)材料綜合性能的測(cè)定結(jié)果表明：注射溫度為180℃黑低、保壓壓力為10 ＭＰａ時(shí)赘艳，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ，微孔密度為2.8×106個(gè)/ｃｍ3克握，微孔為“蜂窩”狀形貌蕾管。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比，密度降低22%菩暗，沖擊韌性提高60%掰曾。材料中的微孔改變了裂紋擴(kuò)展方向，形成“臺(tái)階”停团、“分叉”旷坦，從而增加了裂紋的擴(kuò)展路徑，同時(shí)可使周?chē)w變形時(shí)容易產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變客蹋。另經(jīng)研究對(duì)木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行研究塞蹭，采用化學(xué)發(fā)泡法，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料讶坯。該項(xiàng)研究結(jié)果表明番电，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高，且材料的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高于未發(fā)泡材料，但后者的拉伸強(qiáng)度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料漱办；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大这刷，但小于未發(fā)泡材料的密度，而且當(dāng)木纖維摻量提高時(shí)娩井，泡孔直徑先減后增暇屋，木纖維摻量為5% 時(shí)，泡孔直徑小洞辣，為20.5μｍ咐刨。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP，通過(guò)調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例扬霜、偶聯(lián)劑的種類(lèi)和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝定鸟。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時(shí)，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3著瓶，沖擊強(qiáng)度大為14.88KJ/m2联予；當(dāng)EVA含量在12％時(shí)，材料的密度達(dá)到小材原，為0.84g/cm3沸久，沖擊強(qiáng)度達(dá)到大，為11.4KJ/m2余蟹；偶聯(lián)劑（馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯卷胯，MAH－ｇ－PP）為6份時(shí)，發(fā)泡材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到大客叉，為11.56KJ/m2诵竭；制備發(fā)泡母粒時(shí)，擠出機(jī)螺桿溫度為150℃ 時(shí)兼搏，密度達(dá)到0.94g/cm3卵慰，沖擊強(qiáng)度達(dá)到12.04KJ/m2。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料佛呻。實(shí)驗(yàn)以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來(lái)酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑裳朋。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會(huì)略微降低材料拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，但可明顯提高材料的缺口沖擊強(qiáng)度吓著，二者用量分別為15%和8%鲤嫡；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度為8.55KJ/m2，提高了35.7%绑莺，可很好地應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)飾件暖眼。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測(cè)定結(jié)果顯示，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂纺裁。動(dòng)態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示诫肠，POOE對(duì)復(fù)合材料流變性能的影響較小司澎，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大。

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聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱、隔音丧鸯、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能蛤铜，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用在包裝、建 筑丛肢、汽車(chē)等行業(yè)围肥。PP 在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會(huì)急劇下降，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)蜂怎，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術(shù)難度大虐先，目前只有少數(shù)國(guó)家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術(shù)，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān) 注派敷。文中從制備工藝、發(fā)泡裝備撰洗、性能改進(jìn)篮愉、表征方法等方面綜述了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動(dòng)態(tài)，并對(duì)該領(lǐng)域 今后的研究方向進(jìn)行了展望差导。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕试躏、抗沖緩震、 耐腐蝕设褐、隔熱隔音等優(yōu)良的特性颠蕴，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢(shì)在于它的自由成 型性助析，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型犀被，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高 維尺寸精度的制品。 早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)外冀，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)寡键。其中，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE雪隧，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS西轩，此外其耐老化、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異脑沿，是非常環(huán)保的材料藕畔，因此 EPP 被廣 泛應(yīng)用于包裝、建筑庄拇、汽車(chē)等行業(yè)注服，特別是在汽車(chē)行業(yè) 的需求增長(zhǎng)十分迅速。鑒于世界各國(guó)對(duì) EPP 材料研究的重視，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝祠汇、裝備仍秤、性能改進(jìn)以 及表征手段等方面介紹了近年來(lái) EPP 的研究進(jìn)展與 動(dòng)態(tài)。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過(guò)飽和氣體法可很。如 Fig. 1 所示诗力，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系，然后通過(guò)快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來(lái)形成過(guò)飽和體系我抠， 這個(gè)階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離苇本，氣泡開(kāi)始成核并大量生長(zhǎng)，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒菜拓。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會(huì)社與 Kaneka 公司為代表的反應(yīng)釜 法瓣窄，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國(guó) Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝，相對(duì)于工藝成熟的反應(yīng) 釜法而言纳鼎，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛俺夕。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內(nèi)壓力升高贱鄙，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時(shí)間后 打開(kāi)泄壓閥門(mén)快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒劝贸。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同，又可分為無(wú)水法與有水法 2 種:前 者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)逗宁，PP 顆粒會(huì)堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個(gè)顆粒中映九，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解，釜內(nèi)壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中瞎颗，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中件甥，所需壓力約2 ～ 6 MPa。反應(yīng)釜法 的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制哼拔、發(fā)泡倍率高引有、泡孔結(jié)構(gòu) 好、可二次發(fā)泡管挟，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高轿曙。 日本 JSP 公司的專(zhuān)利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP僻孝。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中导帝， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度，保溫一段時(shí)間后再升溫到 發(fā)泡溫度穿铆，繼續(xù)保溫一段時(shí)間您单，打開(kāi)高壓釜放出分散體 到大氣中，放出物料的同時(shí)繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫?保持在放出物料前的壓力荞雏。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌虐秦、離心分離后在空氣中靜置老化平酿，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能悦陋。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP蜈彼，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個(gè)排料口模，卸壓時(shí) PP 通過(guò)排料口模進(jìn)入 收集裝置中俺驶，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過(guò)程中的泡孔形態(tài)與熔 融幸逆、結(jié)晶行為以及口模長(zhǎng)度對(duì)發(fā)泡倍率的影響。結(jié)果 表明暮现，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少还绘， 增加飽和壓力會(huì)提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比，密度降 低;而增加口模的長(zhǎng)度則會(huì)減小其體積膨脹比栖袋，密度增 加拍顷。 國(guó)內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開(kāi)發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜 與收集釜塘幅，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒昔案。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時(shí)間也是研究的重點(diǎn)方向。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑电媳，用 Fig． 3 中的無(wú)水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm爱沟，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過(guò)程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變匆背，恒溫一段時(shí)間后再放 出珠粒進(jìn)行冷卻，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃身冀，工藝 流程時(shí)間約為 2. 5 h反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中钝尸，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的 溫度、壓力以及保壓時(shí)間等搂根，適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)保壓時(shí)間與增 大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解珍促。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用剩愧，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來(lái)降低其成本 是今后研究所需解決的問(wèn)題猪叙。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個(gè)水下切粒裝置，如 Fig. 4 ［14］仁卷。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過(guò)擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡穴翩，發(fā)泡的材料通過(guò)水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)锦积、效率高芒帕、珠粒尺寸均勻，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程中的工藝 參數(shù)難以控制丰介，此外由于 PP 在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)幾 乎不流動(dòng)背蟆，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后鉴分，熔體強(qiáng)度又急劇下降，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )带膀，擠 出法對(duì) PP 的熔體強(qiáng)度要求較高志珍，一般要用改性的熔 體強(qiáng)度較高的 PP，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展垛叨。 德國(guó) Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝伦糯。 采用丁烷作發(fā)泡劑，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原 料点额，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍舔株，直徑為3 ～ 5 mm，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 还棱。 在 PP 中加入無(wú)機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度载慈， 得到更 好 的 泡 孔 結(jié) 構(gòu)，從 而 改 進(jìn) EPP 的 性 能珍手。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑办铡，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍琳要，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料寡具。實(shí)驗(yàn)表明，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強(qiáng)度稚补，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度童叠，還 能夠增加氣泡成核點(diǎn)，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核课幕，從而得到泡 孔密度厦坛、體積膨脹比都較大的 EPP。與德國(guó) Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比乍惊，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合杜秸，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過(guò)程中各階段的 溫度，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高润绎。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)撬碟，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% ， 3% 莉撇，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP呢蛤，研究表 明，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系棍郎，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會(huì)隨著釋壓速率的增大而 增加顾稀。另外，隨著 CO2 注入量的增加坝撑，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加静秆，但泡孔密度則是先增大后減小粮揉。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)、高效的生產(chǎn)工藝抚笔，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向扶认。目前需要解決的問(wèn)題在 與開(kāi)發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的 PP，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向殊橙，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時(shí)間辐宾，增加成核密度，得到微孔的 發(fā)泡材料膨蛮。其中超臨界 CO2 的實(shí)現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑叠纹，此外其還具有無(wú)毒、不易燃敞葛、化學(xué)惰性等 優(yōu)點(diǎn)誉察，近年來(lái)受到了廣泛的關(guān)注，是替代傳統(tǒng)化 學(xué)發(fā)泡劑的選擇惹谐。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場(chǎng)合的不同持偏，對(duì)性能的要求 也不同，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能氨肌，建筑 材料則需要良好的隔音鸿秆、隔熱性能，而汽車(chē)部件則需要 更好的剛性等怎囚，通常需要對(duì) EPP 的性能進(jìn)行改進(jìn)來(lái)適 應(yīng)不同的需求卿叽。改進(jìn) EPP 性能的方法有 2 種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工 藝，二是對(duì) PP 原料進(jìn)行改性恳守。前者主要是通過(guò)改進(jìn) 生產(chǎn)中的工藝流程附帽、控制條件或者發(fā)泡裝備等來(lái)改進(jìn) EPP 的性能，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與 形態(tài)井誉，有利于得到泡孔直徑更小、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品整胃，但由于對(duì)材料本身的改變不大颗圣，所以對(duì) EPP 力學(xué) 性能的改善作用有限;而后者則是通過(guò)改性 PP 原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能，PP 的改性方法主要 有化學(xué)交聯(lián)屁使、物理共混在岂、熔融支化等，通過(guò)對(duì)原料的改 性蛮寂，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度蔽午、降低其發(fā)泡難度、得到 更好的泡孔結(jié)構(gòu)酬蹋，同時(shí)也能有目的地改進(jìn) EPP 的力學(xué) 性能及老，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門(mén)方向抽莱。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性、改善其緩沖性 能骄恶，日本 Kaneka 公司改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝食铐。首先 在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力，其次是 將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時(shí)使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加僧鲁，避免了顆粒在管道中粘 結(jié)虐呻，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一 步膨脹，后者會(huì)使顆粒的冷卻速率變緩寞秃，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固斟叼，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 春寿，發(fā)泡倍率為30 ～ 60朗涩， 閉孔含量為 90% ，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP堂淡。將 PP 與無(wú)機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法馋缅，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對(duì) EPP 的影響，納米碳酸鈣的比表面積大绢淀，在發(fā)泡過(guò)程在 能起到異相成核的作用萤悴，從而使 EPP 的泡孔密度增 大，泡孔直徑減小;但同時(shí)也會(huì)使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄皆的。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)覆履、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來(lái)改性聚丙烯， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP费薄。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度硝全，對(duì)比而言，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好楞抡，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好伟众。