四川靠譜聚丙烯發(fā)泡廠家

摘要:長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料缎讼，在滿足汽車零部件性能的同時(shí)，對(duì)零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)坑匠，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞血崭。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀，詳細(xì)介紹了薄壁注塑厘灼、物理發(fā)泡夹纫、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景设凹。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來捷凄，隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展围来。然而跺涤，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴(yán)重，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染监透，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點(diǎn)桶错，其中，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進(jìn)展[1]胀蛮。運(yùn)用復(fù)合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)院刁、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法。在眾多的復(fù)合材料中粪狼，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格退腥、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比，PPLGF在強(qiáng)度、剛度绞惦、翹曲度、耐疲勞嗅蔬、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢，因此疾就，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低澜术。1 長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種，即熔融浸漬猬腰、溶液浸漬鸟废、粉末浸漬、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝[2]姑荷，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法盒延。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm缩擂，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%，粒子中玻纖的保留長度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示兰英，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料撇叁，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)供鸠，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能畦贸、抗沖擊性能、耐蠕變性能等特點(diǎn)楞捂，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件薄坏。此外，如表1所示寨闹，隨著纖維含量的增加胶坠，PP-LGF的性能也隨之提高。圖1 PP-LGF（左）和PP-SGF（右）中玻纖分布情況Fig. 1 Distribution of glass fiber in PP-LGF (left)and PP-LGF (right)表1 不同玻纖含量PP-LGF材料和PP-SGF材料性能對(duì)比Table 1 Comparison of properties of PP-LGF and PP-SGF with different glass fiber content2 長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件繁堡，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量沈善，中、高檔車型普遍會(huì)采用軟質(zhì)儀表板椭蹄，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層闻牡。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)绳矩，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性罩润，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料翼馆，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)割以，可提升儀表板吸能性能，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm应媚，從而降低儀表板骨架重量严沥，推動(dòng)汽車內(nèi)飾輕量化。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑中姜、物理發(fā)泡祝峻、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用扎筒。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄莱找，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比嗜桌，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右奥溺，整體減重可達(dá)約25%。該工藝的投入成本較低骨宠，重量優(yōu)勢明顯浮定。目前相满，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中，如吉利桦卒、大眾立美、上汽、福特等均有應(yīng)用方灾，一般選擇PPLGF20材料建蹄，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm。然而裕偿，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問題洞慎，首先是該工藝的模具成本較高，使用薄壁注塑嘿棘，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)劲腿，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高。其次鸟妙，注塑工藝管控和注塑精度要求高焦人，因?yàn)镻P-LGF中長玻纖分布的各向異性[3]，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重重父，尺寸穩(wěn)定性較差花椭。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝，它是以熱塑性材料為基體坪郭，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體个从，并保持在高壓力下，然后歪沃，通過開關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔嗦锐，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明沪曙，1995年由美國Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化奕污。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好液走、翹曲低碳默、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣。MuCell工藝使用超臨界流體缘眶，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動(dòng)性嘱根。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段，縮短成型周期巷懈，同時(shí)该抒，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力顶燕，降低因長玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲凑保，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性冈爹。另外，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕欧引，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充频伤，降低材料密度，產(chǎn)品重量減輕芝此，較同材質(zhì)實(shí)體憋肖，重量可降低5%～10%。目前癌蓖，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝瞬哼，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm婚肆，相較于實(shí)心材料重量降低了10%租副，此外，長城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)较性。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高用僧，工藝難度大，同時(shí)相關(guān)研究表明赞咙，使用該工藝對(duì)儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)责循，產(chǎn)品性能會(huì)下降10%左右，基本滿足性能要求攀操，減重超過8%院仿，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降，不能滿足要求速和。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%歹垫。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）（如圖2所示），二者均是在注塑過程中颠放，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機(jī)發(fā)泡劑排惨，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)碰凶，以降低材料密度暮芭，減輕產(chǎn)品重量[6]。其中欲低，core-back工藝因使用了二次開模辕宏，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡，發(fā)泡的倍率更高砾莱，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多瑞筐，產(chǎn)品的減重比更大。一般來說恤磷，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右面哼，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%野宜，具體根據(jù)退模行程決定。同物理發(fā)泡工藝一樣魔策，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)匈子，減少產(chǎn)品翹曲變形，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性闯袒，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件虎敦。目前，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝政敢，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm其徙，重量降低了約40%，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝喷户。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴唾那，開模的周期較長，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高褪尝，而且該工藝的技術(shù)難度較高闹获，后期調(diào)試周期較長，產(chǎn)品的綜合成本較高河哑。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴避诽，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯，減重效果低于薄壁注塑工藝璃谨，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝沙庐。圖2 二次開模發(fā)泡示意

四川靠譜聚丙烯發(fā)泡廠家

央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中，當(dāng)人們購買兒童玩具佳吞、家具用品等塑料制品時(shí)拱雏，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無毒無味、綠色環(huán)保容达，近年來綜合性能優(yōu)異古涧、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧花盐，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種羡滑。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)。在第22屆工博會(huì)高校展區(qū)算芯，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項(xiàng)目柒昏，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用。該項(xiàng)目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目熙揍。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實(shí)驗(yàn)裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域职祷，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段。隨著航天航空有梆、國防是尖、能源、交通泥耀、包裝饺汹、電器、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展痰催，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱兜辞、隔音、絕緣夸溶、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切逸吵。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長量快缝裁、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一扫皱，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)。016年压语，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)啸罢，該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝编检，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作胎食。據(jù)趙玲介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類允懂〔蘖化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)蕾总；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用粥航，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高生百，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全递雀。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災(zāi)危險(xiǎn)蚀浆、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端缀程，超臨界流體，特別是超臨界CO2市俊，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)杨凑，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)摆昧、表面張力和粘度下降撩满、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結(jié)晶聚合物伺帘，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制昭躺，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔伪嫁，可操作窗口窄窍仰。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大礼殊。為了攻克這一難題驹吮，近年來華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通、中石化北化院晶伦、浙江新恒泰碟狞、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系婚陪、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化族沃、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制泌参，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料脆淹，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率沽一，氣泡成核和生長的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積盖溺；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場铣缠、溫度場和速度場烘嘱，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比蝗蛙，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕蝇庭、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好捡硅、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)哮内。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一壮韭，具有操作簡單北发、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件泰涂，且能耗少鲫竞，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念逼蒙，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求从绘。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻僵井，所得制品表面存在大量的氣痕陕截、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺批什，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用农曲。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響驻债。研究發(fā)現(xiàn)乳规，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)合呐。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP暮的、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化淌实。然后打開氣體反壓裝置冻辩，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2拆祈，0.4恨闪，0.6，0.8 MPa的氣體放坏，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡咙咽，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品轻姿。GCP對(duì)充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后犁珠，熔體壓力瞬間達(dá)到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa互亮，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa，注射完成后余素，隨著氣體的排出豹休，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮桨吊，熔體壓力逐漸趨于0 MPa威根。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力视乐，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境洛搀。 GCP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率佑淀，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形留美，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象谎砾，泡孔形貌極不規(guī)則逢倍，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)景图。同時(shí)發(fā)現(xiàn)较雕，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小挚币，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變亮蒋，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布妆毕。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時(shí)宛蚓，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)，此時(shí)整體泡孔的變形較小设塔。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用凄吏，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大闰蛔，泡孔受到熔體的約束力大痕钢，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示序六∪瘟可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%例诀；隨著GCP的增大随抠，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時(shí)繁涂，升高至26.7%拱她。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%扔罪，這說明GCP可以減小泡孔變形層秉沼，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)矿酵，如下圖所示唬复，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢全肮，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大敞咧，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度辜腺，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距休建，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小乍恐。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見圖c丰包，隨著GCP的增加禁熏，當(dāng)GCP為0.2 MPa時(shí)泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大邑彪，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm瞧毙。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高寄症，泡孔的成核速率下降宙彪，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長有巧，因此熔體壓力越大释漆，泡孔直徑越大。GCP提高了充模時(shí)的熔體壓力篮迎，有效地降低了泡孔的變形男图，且隨著GCP的升高，泡孔直徑增大甜橱，泡孔密度下降逊笆，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa岂傲，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa难裆，使充模過程中受流動(dòng)影響的泡孔數(shù)減小，減小了泡孔受到的流動(dòng)剪切力镊掖。隨著GCP的增大乃戈，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304亩进，泡孔的平均長度增大症虑。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動(dòng)時(shí)的阻力镐侯，提高了注塑充模階段的熔體壓力侦讨，使得臨界成核點(diǎn)后移，泡孔的成核長大在充模后進(jìn)行苟翻，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌。

四川靠譜聚丙烯發(fā)泡廠家

國內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速?zèng)_擊骗污，有如洪水崇猫。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%需忿，東華能源蜡歹、中景石化、寶豐能源涕烧、紹興三圓月而、巨正源等民營企業(yè)強(qiáng)勢來攻。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂议纯，薄壁注塑料緊隨其后父款，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品瞻凤，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團(tuán)憨攒，成為天津石化創(chuàng)效利器。T5015M產(chǎn)品在透明度阀参、加工成型肝集、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒蛛壳、沙拉碗杏瞻、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)。下一步衙荐，全力進(jìn)入當(dāng)前高速發(fā)展的外賣包裝捞挥、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域，不斷擴(kuò)大中高端材料市場份額赫模。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N树肃，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場“健康美麗新風(fēng)尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后，公司進(jìn)一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列瀑罗，滿足用戶個(gè)性化需求的又一創(chuàng)新胸嘴。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加斩祭，正成為“新貴”劣像。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會(huì)”演講報(bào)告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應(yīng)用》近年來，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展摧玫，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯耳奕、汽車部件、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼诬像、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多[3]屋群。筆者介紹熱成型基本原理及特點(diǎn)、國內(nèi)熱成型包裝市場概況坏挠、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況芍躏。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子，如奶茶杯降狠、冷飲杯对竣、快餐杯等庇楞，主要用于快餐店、奶茶店否纬、果凍制品廠等吕晌。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主，部分冷飲采用PET 材質(zhì)临燃。杯子主要以透明材質(zhì)為主睛驳，季節(jié)性較強(qiáng)，主要用PP原料生產(chǎn)谬俄。.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品柏靶。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進(jìn)行消毒溃论。這都對(duì)樹脂原料提出了更高要求屎蜓。PET，PS 不耐高溫钥勋。PP 耐熱性能較好炬转，價(jià)格低廉，易得算灸，所以成為原料扼劈。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形，且市場上無針對(duì)熱成型的專用料菲驴，客戶采用T30S 添加助劑改性荐吵，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定、制品成難等問題赊瞬。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030先煎，具有耐熱溫度高，成型方便巧涧，適用于正負(fù)壓吸塑成型的加工方式薯蝎。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋、餐盒蓋谤绳、杯蓋等占锯，主要用于快餐店、奶茶店缩筛、蛋糕店等.蓋子以透明為主消略，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干瞎抛、薯片疑俭、花生、餃子婿失、湯圓的包裝钞艇，外面還會(huì)有一層包裝，主要使用于速食品廠豪硅。目前國內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主哩照，另外還有乳白色等。一般餃子懒浮、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右飘弧，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)，常溫下使用的零食托盤以PET砚著，PS 和PP 為主次伶，廠家根據(jù)喜好及價(jià)格選擇。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品稽穆。綜上可見冠王，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來越普遍，樹脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求舌镶，如加工性能柱彻、力學(xué)性能、光學(xué)性能等餐胀，同時(shí)加工設(shè)備的改進(jìn)提升哟楷，也會(huì)對(duì)樹脂性能提出更高的要求，二者相互促進(jìn)否灾，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品卖擅。熱成型食品包裝用PP特點(diǎn)及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射、擠出墨技、吹塑之后惩阶，又一重要的加工方式，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對(duì)這一市場提供了多個(gè)商業(yè)化的PP 牌號(hào)健提。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號(hào)琳猫。國外熱成型專用料多為均聚物，透明無規(guī)共聚物較少私痹，且部分牌號(hào)進(jìn)口周期長脐嫂，國內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進(jìn)口料。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主紊遵，隨成型機(jī)工藝的進(jìn)步[21]账千，片材寬度日益提高，寬可達(dá)1 000 mm 以上暗膜，因此對(duì)片材的抗熔垂能力提出更高要求匀奏。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD)[22] 以提高片材耐熔垂性能，但此方式將帶來混料不均学搜、制品透明性受限等問題娃善。國內(nèi)熱成型行業(yè)對(duì)具有高性能论衍、超高透明度的PP 原料需求日益迫切。

四川靠譜聚丙烯發(fā)泡廠家

聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱聚磺、隔音坯台、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝瘫寝、建筑蜒蕾、汽車等行業(yè)。PP在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會(huì)急劇下降焕阿，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)咪啡，所以PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)難度大，目前只有少數(shù)國家掌握了PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)暮屡，因此PP珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注撤摸。文中從制備工藝、發(fā)泡裝備栽惶、性能改進(jìn)愁溜、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外PP珠粒發(fā)泡的研究動(dòng)態(tài)，并對(duì)該領(lǐng)域今后的研究方向進(jìn)行了展望聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕外厂、抗沖緩震冕象、耐腐蝕、隔熱隔音等優(yōu)良的特性汁蝶，與傳統(tǒng)的直接成型工藝相比渐扮，PP珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成型性，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非常適合模塑成型掖棉，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高維尺寸精度的制品墓律。早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)幔亥。其中耻讽，EPP的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于EPE，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS帕棉，此外其耐老化针肥、耐腐蝕性也非常優(yōu)異，是非常環(huán)保的材料香伴，因此 EPP被廣泛應(yīng)用于包裝慰枕、建筑、汽車等行業(yè)即纲，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速具帮。鑒于世界各國對(duì)EPP材料研究的重視，本文從EPP的生產(chǎn)工藝、裝備蜂厅、性能改進(jìn)以及表征手段等方面介紹了近年來EPP的研究進(jìn)展與動(dòng)態(tài)匪凡。 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過飽和氣體法。如下圖所示葛峻，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合物熔體中形成飽和的均相體系锹雏，然后通過快速卸壓或者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系，這個(gè)階段中PP基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分離术奖，氣泡開始成核并大量生長，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為發(fā)泡珠粒轻绞。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法目前工業(yè)化生產(chǎn)EPP的工藝有2種:一種是反應(yīng)釜法采记，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的EPP的工業(yè)化生產(chǎn)工藝;另一種是擠出法工藝，相對(duì)于工藝成熟的反應(yīng)釜法而言政勃，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛唧龄。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使釜內(nèi)壓力升高奸远，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時(shí)間后打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒既棺。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同，又可分為無水法與有水法2種:前者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)懒叛，PP顆粒會(huì)堆積在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個(gè)顆粒中丸冕，所以為了使發(fā)泡劑更好地溶解，釜內(nèi)壓力一般需要在10MPa以上;后者是先將PP顆粒分散在水中薛窥，發(fā)泡劑能均勻溶解在PP 顆粒中胖烛，所需壓力約2～6MPa。反應(yīng)釜法的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制诅迷、發(fā)泡倍率高佩番、泡孔結(jié)構(gòu)好、可二次發(fā)泡罢杉，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高趟畏。有專利介紹此生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)密度低于 0.045 g/cm3、平均泡孔直徑為 200μm的EPP滩租。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中赋秀，升溫到稍低于發(fā)泡的溫度，保溫一段時(shí)間后再升溫到發(fā)泡溫度持际，繼續(xù)保溫一段時(shí)間沃琅，打開高壓釜放出分散體到大氣中，放出物料的同時(shí)繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫Ρ３衷诜懦鑫锪锨暗膲毫χ┯：髮⒌玫降陌l(fā)泡珠粒洗滌益眉、離心分離后在空氣中靜置老化，這是目前工業(yè)化成熟的EPP生產(chǎn)工藝。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善EPP的性能郭脂。Hossieny等采用 CO2為發(fā)泡劑用下圖中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP年碘，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個(gè)排料口模，卸壓時(shí)PP通過排料口模進(jìn)入收集裝置中展鸡，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔融屿衅、結(jié)晶行為以及口模長度對(duì)發(fā)泡倍率的影響。結(jié)果表明莹弊，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少涤久，增加飽和壓力會(huì)提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比，密度降低;而增加口模的長度則會(huì)減小其體積膨脹比忍弛，密度增加响迂。國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜與收集釜细疚，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8～60倍的發(fā)泡珠粒蔗彤。如何拓寬PP的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡流程的時(shí)間也是研究的重點(diǎn)方向。丁杰等采用CO2 作發(fā)泡劑疯兼，用下圖中的無水法發(fā)泡裝置制備了小泡孔直徑為 9.55μm然遏，泡孔密度小于1.5×109cm-3的EPP。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變吧彪，恒溫一段時(shí)間后再放出珠粒進(jìn)行冷卻待侵，其PP的發(fā)泡溫度區(qū)間約50℃，工藝流程時(shí)間約為 2.5 h来氧。反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分溶解到 PP顆粒中诫给，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的溫度、壓力以及保壓時(shí)間等啦扬，適當(dāng)?shù)匮娱L保壓時(shí)間與增大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解中狂。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用扑毡，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本是今后研究所需解決的問題胃榕。擠出法: 擠出法生產(chǎn)EPP是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個(gè)水下切粒裝置，如下圖瞄摊。PP顆粒與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處由于壓力驟降而發(fā)泡勋又，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒。擠出法可連續(xù)生產(chǎn)换帜、效率高楔壤、珠粒尺寸均勻，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)難以控制惯驼，此外由于PP在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)幾乎不流動(dòng)蹲嚣，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后递瑰，熔體強(qiáng)度又急劇下降，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為4℃)隙畜，擠 出法對(duì) PP 的熔體強(qiáng)度要求較高抖部，一般要用改性的熔體強(qiáng)度較高的 PP，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展议惰。擠出法生產(chǎn)是目前也有比較成熟的擠出法生產(chǎn)工藝慎颗。采用丁烷作發(fā)泡劑，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原料言询，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約60倍俯萎，直徑為3～5mm，密度為15～100kg/m3的EPP倍试，便由于后期成型蒸汽壓力較大讯屈，而大規(guī)模推廣受到限制。在PP中加入無機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度县习，得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)，從而改進(jìn)EPP的性能谆趾。Nofar等采用5%的超臨界CO2作發(fā)泡劑躁愿，用單螺桿擠出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯(LPP)，得 到了發(fā)泡倍率為20倍沪蓬，泡孔密度為108～109cm-3的發(fā)泡材料彤钟。實(shí)驗(yàn)表明，納米粘土的加入不但能夠顯著改善LPP的熔體強(qiáng)度跷叉，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度逸雹，還能夠增加氣泡成核點(diǎn)，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核云挟，從而得到泡孔密度梆砸、體積膨脹比都較大的 EPP。采用雙階擠系統(tǒng)能夠使PP與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混合园欣，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的溫度帖世，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高。Lee等采用下圖中的雙階擠出系統(tǒng)沸枯，用不同劑量的超臨界 CO2(Wt=1%日矫、3%、5%)作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的HMSPP绑榴，研究表明哪轿，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系，此外終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會(huì)隨著釋壓速率的增大而增加翔怎。另外窃诉，隨著CO2 注入量的增加杨耙，聚丙烯發(fā)泡材料的體積膨脹比增加，但泡孔密度則是先增大后減小褐奴。擠出法生產(chǎn) EPP作為連續(xù)按脚、高效的生產(chǎn)工藝，是今后 EPP生產(chǎn)的發(fā)展方向敦冬。目前需要解決的問題在與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的PP辅搬，此外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時(shí)間脖旱，增加成核密度堪遂，得到微孔的發(fā)泡材料。其中超臨界CO2的實(shí)現(xiàn)條件(tc=30.98℃萌庆，pc=7.4MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界流體發(fā)泡劑溶褪，此外其還具有無毒、不易燃践险、化學(xué)惰性等優(yōu)點(diǎn)猿妈，近年來受到了廣泛的關(guān)注，是替代傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑的選擇巍虫。丙烯發(fā)泡珠粒改性 PP 泡沫材料由于使用場合的不同彭则，對(duì)性能的要求也不同，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能占遥，建筑材料則需要良好的隔音俯抖、隔熱性能，而汽車部件則需要更好的剛性等瓦胎，通常需要對(duì)EPP的性能進(jìn)行改進(jìn)來適 應(yīng)不同的需求芬萍。改進(jìn)EPP性能的方法有2種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工藝，二是對(duì) PP 原料進(jìn)行改性搔啊。前者主要是通過改進(jìn)生產(chǎn)中的工藝流程柬祠、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進(jìn) EPP 的性能，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與形態(tài)坯癣，有利于得到泡孔直徑更小瓶盛、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn)品，但由于對(duì)材料本身的改變不大示罗，所以對(duì) EPP力學(xué)性能的改善作用有限;而后者則是通過改性PP原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能惩猫，PP 的改性方法主要有化學(xué)交聯(lián)、物理共混蚜点、熔融支化等轧房，通過對(duì)原料的改性，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度绍绘、降低其發(fā)泡難度奶镶、得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)迟赃，同時(shí)也能有目的地改進(jìn)EPP的力學(xué)性能，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向厂镇。為了提高EPP的發(fā)泡倍率與彈性纤壁、改善其緩沖性能，有企業(yè)改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝捺信。首先在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力酌媒，其次是將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時(shí)使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加，避免了顆粒在管道中粘結(jié)迄靠，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一步膨脹秒咨，后者會(huì)使顆粒的冷卻速率變緩，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固掌挚，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性雨席。此工藝可以制備密度為 0.11～0.30g/cm3 ，發(fā)泡倍率為30～60吠式，閉孔含量為90% 陡厘，泡孔尺寸為150～300μm的EPP。將 PP 與無機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法特占，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對(duì) EPP 的影響雏亚，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用摩钙，從而使 EPP 的泡孔密度增大，泡孔直徑減小;但同時(shí)也會(huì)使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄查辩。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體--己二醇二丙烯酸酯(HDDA)胖笛、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯，并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP宜岛。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度长踊，對(duì)比而言，HDDA 改性的聚丙烯發(fā)泡效果萍倡，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率都較好身弊。