衢州專業(yè)超臨界二氧化碳發(fā)泡價(jià)格

聚丙烯是丙烯加聚反應(yīng)而成的聚合物翩肌。系白色蠟狀材料模暗，外觀透明而輕。密度為0.89～0.91g/cm3念祭，易燃兑宇，熔點(diǎn)165℃，在155℃左右軟化粱坤，使用溫度范圍為-30～140℃隶糕。在80℃以下能耐酸、堿站玄、鹽液及多種有機(jī)溶劑的腐蝕枚驻，能在高溫和氧化作用下分解。聚丙烯廣泛應(yīng)用于服裝蜒什、毛毯等纖維制品测秸、醫(yī)療器械、汽車、自行車霎冯、零件铃拇、輸送管道、化工容器等生產(chǎn)沈撞，也用于食品慷荔、藥品包裝。產(chǎn)品簡(jiǎn)介特性聚丙烯簡(jiǎn)稱PP缠俺，是一種無(wú)色显晶、無(wú)臭、無(wú)毒壹士、半透明固體物質(zhì)磷雇。聚丙烯（PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂，為無(wú)色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料躏救。具有耐化學(xué)性唯笙、耐熱性、電絕緣性盒使、高強(qiáng)度機(jī)械性能和良好的高耐磨加工性能等崩掘，這使得聚丙烯自問(wèn)世以來(lái)，便迅速在機(jī)械少办、汽車苞慢、電子電器、建筑英妓、紡織挽放、包裝、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領(lǐng)域得到廣泛的開發(fā)應(yīng)用鞋拟。近年來(lái)骂维，隨著我國(guó)包裝、電子贺纲、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展航闺，極大地促進(jìn)了我國(guó)工業(yè)的發(fā)展。而且因?yàn)槠渚哂锌伤苄院锾埽郾┎牧险鸩教娲局飘a(chǎn)品潦刃，高強(qiáng)度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機(jī)械功能。另外聚丙烯具有良好的接枝和復(fù)合功能懈叹，在混凝土乖杠、紡織、包裝和農(nóng)林漁業(yè)方面具有巨大的應(yīng)用空間澄成。小鼠以8g/kg劑量灌胃1～5次胧洒，未引起明顯中毒癥狀畏吓。大鼠吸入聚丙烯加熱至210～220℃時(shí)的分解產(chǎn)物30次，每次2h卫漫，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀菲饼。與聚乙烯相同禁止用其再生制品盛裝食品。發(fā)展簡(jiǎn)史1954年G·納塔首先將丙烯聚合成聚丙烯（采用鋁鈦的氯化物做催化劑）列赎，并創(chuàng)立了定向聚合理論宏悦，引起了人們的關(guān)注。1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國(guó)赫克勒斯（Hecules）公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生產(chǎn)裝置包吝。20世紀(jì)60年代后期到70年代中期聚丙烯進(jìn)入了大發(fā)展時(shí)期饼煞。80年代至今，聚丙烯產(chǎn)量在合成樹脂中居于前列诗越，現(xiàn)在僅低于聚乙烯砖瞧，居第2位。中國(guó)于1962年開始研究聚丙烯生產(chǎn)工藝掺喻。從20世紀(jì)80年代開始芭届，聚丙烯在中國(guó)發(fā)展迅速。我國(guó)引進(jìn)了一些先進(jìn)的關(guān)于聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備感耙，先后建立了燕山、揚(yáng)子持隧、遼陽(yáng)等一批大中型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施即硼，各地也興建了大量小型散裝聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施，并對(duì)緩解供需矛盾起到了一定的作用屡拨。生產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加只酥，促使我國(guó)聚丙烯樹脂生產(chǎn)進(jìn)入了快速發(fā)展階段。2012年呀狼，我國(guó)PP生產(chǎn)能力達(dá)到1296.7萬(wàn)t裂允。2015年，我國(guó)PP產(chǎn)能為2013萬(wàn)噸/年哥艇。聚丙烯微孔發(fā)泡需現(xiàn)狀由于我國(guó)聚丙烯的供需差距較大绝编，近年來(lái)，大多數(shù)新的大型煉油貌踏、乙烯聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目和煤烯烴項(xiàng)目都配備了聚丙烯裝置十饥，因此，未來(lái)中國(guó)聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加祖乳。同時(shí)逗堵，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰眷昆，估計(jì)等到2025年聚丙烯在我國(guó)的生產(chǎn)能力將達(dá)到更高的水平蜒秤。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展汁咏，對(duì)各種化工原料的需求不斷增加，導(dǎo)致了對(duì)聚丙烯的消耗量達(dá)到有史以來(lái)高水平作媚，因此我國(guó)將成為世界上聚丙烯消費(fèi)國(guó)家攘滩。2003年，我國(guó)聚丙烯的消耗量已經(jīng)達(dá)到532萬(wàn)噸掂骏；2007年率先達(dá)到1000萬(wàn)噸轰驳；2008年受金融危機(jī)影響，略降至1079萬(wàn)噸弟灼；目前（2018年）级解，在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國(guó)內(nèi)需求的推動(dòng)下，增長(zhǎng)至1232萬(wàn)噸田绑。生產(chǎn)工藝聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚乙烯勤哗、聚氯乙烯、聚丙烯掩驱、聚苯乙烯）之一芒划，以丙烯為原料，乙烯為共聚單體通過(guò)聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得欧穴。聚丙烯的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法民逼、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個(gè)發(fā)展階段涮帘。世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法拼苍、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法调缨。各工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介如下：溶劑聚合法溶劑法（又稱漿液法或泥漿法疮鲫、淤漿法）是早采用的聚丙烯生產(chǎn)工藝，但由于有脫灰和溶劑回收工序弦叶，流程長(zhǎng)俊犯，較復(fù)雜等缺點(diǎn)，隨著催化劑研究技術(shù)的進(jìn)步伤哺，從八十年代起燕侠，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)，逐漸為液相本體法所取代默责。工藝特點(diǎn)：（1）丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如乙烷中）贬循，在催化劑作用下進(jìn)行溶劑聚合，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中桃序，采用釜式攪拌反應(yīng)器杖虾；（2）有脫灰和溶劑回收工序，流程長(zhǎng)媒熊，較復(fù)雜奇适，裝置投資大坟比，能耗高。但生產(chǎn)易控制嚷往，產(chǎn)品質(zhì)量好葛账；（3）以離心過(guò)濾方法分離聚丙烯顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒。溶液聚合法工藝特點(diǎn)：（1）使用高沸點(diǎn)直鏈烴作溶劑皮仁，在高于聚丙烯熔點(diǎn)的溫度下操作籍琳，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布；（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯贷祈，再擠出造粒得料產(chǎn)品趋急；（3）生產(chǎn)廠家只有美國(guó)柯達(dá)公司一家。相本體法含液相氣相組合式势誊，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來(lái)的新工藝呜达。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問(wèn)世的。采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯粟耻，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑查近，將催化劑直接分散在液相丙烯中進(jìn)行丙烯液相本體聚合反應(yīng)。聚合物從液相丙烯中不斷析出挤忙，以細(xì)顆粒狀懸浮在液相丙烯中霜威。隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高册烈。當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時(shí)侥祭，經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體，即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品茄厘。這是一種比較簡(jiǎn)單和先進(jìn)的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法。液相本體法工藝代表著八十年代國(guó)際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)谈宛、新水平次哈。工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)中不加溶劑，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合吆录，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣相共聚窑滞；（2）流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少恢筝、投資省哀卫，動(dòng)力消耗及生產(chǎn)成本低；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝）撬槽，或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝）此改，無(wú)規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行。采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝侄柔。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù)共啃，采用齊格勒-納塔催化劑占调，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時(shí)又具有高結(jié)晶度、剛性和更加均一的聚合體移剪。它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物究珊。Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個(gè)互通的區(qū)域，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用纵苛。這兩個(gè)區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對(duì)分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂剿涮，擴(kuò)大了聚丙烯的性能范圍。該工藝的核心設(shè)備為MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng)）反應(yīng)器R230系統(tǒng)攻人。該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成取试。在提升管內(nèi)聚合物通過(guò)反應(yīng)氣體向上吹，形成流化贝椿，并送入下降管的上部經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器后想括，粉料在收集在下降管內(nèi)。反應(yīng)氣體由離心式壓縮機(jī)通過(guò)外部的管線循環(huán)烙博，反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來(lái)移出瑟蜈。反應(yīng)器產(chǎn)品通過(guò)安裝在下降管下部的閥門排出。排出的粉料經(jīng)過(guò)高壓和低壓脫氣后渣窜，在生產(chǎn)均聚物和無(wú)規(guī)共聚物時(shí)铺根，直接進(jìn)行汽蒸和干燥，得到粉料產(chǎn)品乔宿。生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時(shí)位迂，經(jīng)過(guò)高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器。該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng)详瑞。共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器掂林，上、下為球形封頭坝橡，下部為沸騰床泻帮，主體材料為不銹鋼，內(nèi)表面拋光计寇。該工藝目前單線大生產(chǎn)能力已達(dá)45萬(wàn)噸/年锣杂。MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器）抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá) 22%（橡膠含量大于40%），還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品番宁。氣相本體法工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)不引入溶劑元莫，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合；（2）流程簡(jiǎn)短蝶押，設(shè)備少踱蠢、生產(chǎn)安全，生產(chǎn)成本低播聪；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）朽基、立式攪拌床（巴斯Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）布隔。采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國(guó)聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝稼虎，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中衅檀，并獲得成功。該工藝采用高效催化劑體系霎俩，主催化劑為高效載體催化劑哀军，助催化劑為三乙基鋁、給電子體打却。UNIPOL工藝具有簡(jiǎn)單杉适、靈活、經(jīng)濟(jì)和安全的特點(diǎn)柳击；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物猿推、無(wú)規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一捌肴。因?yàn)槭褂玫脑O(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小蹬叭，裝置的可靠性提高。由于流化床反應(yīng)動(dòng)力學(xué)本身的限制状知，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小秽五，使得該工藝比其它工藝操作安全，不存在事故失控時(shí)設(shè)備超壓的危險(xiǎn)饥悴。此工藝沒(méi)有液體廢料排出坦喘，排放到大氣的烴類也很少，因此對(duì)環(huán)境的影響非常小西设，與其它工藝相比瓣铣，該工藝更容易達(dá)到環(huán)保、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范贷揽。該工藝的另一顯著特點(diǎn)是可以配合超冷凝態(tài)操作坯沪，即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）。該技術(shù)通過(guò)將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%擒滑，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%。由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定叉弦、形成聚合物結(jié)塊的基本因素丐一，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例。由于超冷凝態(tài)操作能夠有效地移走反應(yīng)熱淹冰，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力库车，對(duì)于投資的節(jié)省是非常可觀的樱拴∧埽抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá)17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品洋满。該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器、循環(huán)氣壓縮機(jī)珍坊、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機(jī)組牺勾。流化床反應(yīng)器是空心式容器，其頂部帶有擴(kuò)大段阵漏，底部帶有分布器驻民，一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG，溫度67℃履怯，第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG回还，溫度70℃；循環(huán)氣壓縮機(jī)為單級(jí)叹洲、恒速柠硕、離心式壓縮機(jī)。聚丙烯PP改性針對(duì)聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差运提、耐候性不佳蝗柔、表面裝飾性差以及在電、磁糙捺、光诫咱、熱、燃燒等方面的功能性與實(shí)際需要的差距洪灯，對(duì)聚丙烯加以改性坎缭，成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展為活躍的，取得成果為豐盛的領(lǐng)域签钩。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展掏呼，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來(lái)越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件铅檩。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史憎夷，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用昧旨，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能拾给，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小兔沃、性價(jià)比高蒋得、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性乒疏、剛性额衙、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來(lái)更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)窍侧、投資巨大县踢、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)伟件，所以現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛硼啤、更有效、更經(jīng)濟(jì)锋爪、更實(shí)用的改性丙曙。丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔其骄。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限亏镰，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期拯爽，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力索抓，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高毯炮，沒(méi)有縮水逼肯，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)桃煎，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)篮幢，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件为迈。隨著汽車輕量化的發(fā)展三椿，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多葫辐，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%搜锰，卡車、工程機(jī)械車占20% 耿战，客車蛋叼、商務(wù)車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料剂陡。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想狈涮，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本鸭栖，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用薯嗤；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源纤泵，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡捏题，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 玻褪，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡公荧、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等带射，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板循狰、尾門窟社、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條绪钥、頂棚等灿里；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 程腹，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重匣吊，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 寸潦，循環(huán)周期減少10%～15%色鸳，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能见转，并且能改善制品的翹曲變形性命雀，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能斩箫，作為汽車車頂吏砂，可降低汽車的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件校焦，有利于汽車的輕量化赊抖。動(dòng)機(jī)罩福特微發(fā)泡發(fā)動(dòng)機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過(guò)程中充入氣泡，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)寨典，既節(jié)約了塑材氛雪，又減輕了重量，而且不會(huì)影響零件的任何性能耸成。目前已應(yīng)用車型有：C-MAX报亩、Grand C-MAX、S-MAX井氢、蒙迪歐和Galaxy等弦追。綜上所述，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛花竞，但需要注意：. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗(yàn)證的技術(shù)劲件、有廣范的市場(chǎng)、但在中國(guó)應(yīng)用尚新。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒(méi)有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少零远、更省料的產(chǎn)品設(shè)計(jì))苗分。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和節(jié)省成本。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品牵辣。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡(jiǎn)稱MPP摔癣，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)纬向。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在择浊，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖逾条、隔熱和吸聲等性能琢岩，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具膳帕、箱包粘捎、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA危彩、PU攒磨、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物汤徽。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP娩缰，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核谒府、發(fā)泡拼坎，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過(guò)程清潔無(wú)污染完疫，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保泰鸡。發(fā)泡過(guò)程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用壳鹤。聚丙烯（PP）本身是無(wú)毒材料盛龄，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械芳誓、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域余舶。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域锹淌，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫匿值，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物赂摆，其熔點(diǎn)一般150~170℃挟憔。相比于耐溫只有70~80℃的PE钟些、PS、PU發(fā)泡材料绊谭，MPP的使用溫度可達(dá)120℃厘唾，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域龙誊。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體喷楣，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域趟大，如汽車、軌道交通铣焊，船舶逊朽，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用曲伊，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫叽讳、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用坟募。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下岛蚤，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小懈糯。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料涤妒，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控赚哗，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材她紫，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝屿储。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在贿讹，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率够掠。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流民褂，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的祖屏、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)助赞。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔袁勺，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能雹食，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域。

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發(fā)泡材料品種眾多期丰，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料群叶。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料吃挑、橡膠、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無(wú)數(shù)氣泡的微孔材料街立，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料舶衬。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝。一赎离、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型逛犹，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒(méi)有規(guī)范的縮寫命名。直到近年來(lái)聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來(lái)后梁剔，被冠以“M”虽画，定義為“MPP”。近年來(lái)涌現(xiàn)出MPP荣病，幾乎是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP码撰。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒(méi)有本質(zhì)的不同个盆，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑脖岛，而是采用超臨界CO2，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍颊亮，且非常環(huán)保柴梆。具體的制造方法是，先采用混煉编兄、壓延轩性、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中狠鸳，合上模具揣苏。加熱壓機(jī)的上下模板，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近件舵，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2卸察，在充分浸漬PP板材后，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度铅祸，迅速釋放壓機(jī)的壓力坑质，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫，即得到MPP發(fā)泡板材临梗。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對(duì)PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過(guò)程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)涡扼、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒。但不足點(diǎn)也是比較明確的盟庞，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過(guò)程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)吃沪，不僅不連續(xù)，且效率較低什猖，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝票彪。二红淡、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中降铸，在一定時(shí)間內(nèi)在旱，通過(guò)高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹脂的細(xì)小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫推掸，即得到可發(fā)性珠粒桶蝎。使用時(shí)，先在一定的發(fā)泡溫度下谅畅，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下俊嗽，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒。在制備制品時(shí)铃彰，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓芯咧，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合牙捉，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型敬飒。由于都是采用物理發(fā)泡劑邪铲，因而發(fā)泡倍率較大。三无拗、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置带到，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓英染、發(fā)泡揽惹、冷卻，制成板材四康、片材甚至管材等搪搏。在擠出發(fā)泡過(guò)程中误续，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液炎辨，并在口模處瞬間泄壓、發(fā)泡绞铃、冷卻哎垦、形成發(fā)泡材料囱嫩，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高漏设，特別需要熔體在拉伸過(guò)程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能墨闲，因此發(fā)泡難度較大。四愿题、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對(duì)較晚的一種發(fā)泡材料损俭，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾蛙奖。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的杆兵，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形雁仲，特別是在托盤，支架等大型制品的注塑中琐脏。聚賽龍公司通過(guò)配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)攒砖、精準(zhǔn)的加工工藝、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材日裙，使其在高表面要求吹艇、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢(shì)，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件昂拂。

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摘要:長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料受神，在滿足汽車零部件性能的同時(shí)，對(duì)零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)格侯，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞鼻听。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀，詳細(xì)介紹了薄壁注塑联四、物理發(fā)泡撑碴、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景朝墩。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來(lái)醉拓，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展收苏。然而亿卤，由此引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題也日益嚴(yán)重，通過(guò)汽車輕量化來(lái)降低油耗從而降低環(huán)境污染鹿霸，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點(diǎn)怠噪，其中，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來(lái)也取得了較大進(jìn)展[1]杜跷。運(yùn)用復(fù)合材料來(lái)部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)傍念、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法。在眾多的復(fù)合材料中葛闷，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格憋槐、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比淑趾，PPLGF在強(qiáng)度阳仔、剛度、翹曲度、耐疲勞近范、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢(shì)嘶摊，因此，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低评矩。1 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種叶堆，即熔融浸漬、溶液浸漬斥杜、粉末浸漬虱颗、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝[2]，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法蔗喂。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長(zhǎng)度一般為8mm～15mm忘渔，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%，粒子中玻纖的保留長(zhǎng)度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示缰儿，相較于玻纖保留長(zhǎng)度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料畦粮，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能乖阵、抗沖擊性能锈玉、耐蠕變性能等特點(diǎn)，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件义起。此外，如表1所示师崎，隨著纖維含量的增加默终，PP-LGF的性能也隨之提高。圖1 PP-LGF（左）和PP-SGF（右）中玻纖分布情況Fig. 1 Distribution of glass fiber in PP-LGF (left)and PP-LGF (right)表1 不同玻纖含量PP-LGF材料和PP-SGF材料性能對(duì)比Table 1 Comparison of properties of PP-LGF and PP-SGF with different glass fiber content2 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件犁罩，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量齐蔽，中、高檔車型普遍會(huì)采用軟質(zhì)儀表板床估，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層含滴。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)丐巫，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性谈况，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料递胧，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)碑韵，可提升儀表板吸能性能，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm缎脾，從而降低儀表板骨架重量祝闻，推動(dòng)汽車內(nèi)飾輕量化。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑遗菠、物理發(fā)泡联喘、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面华蜒，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄豁遭，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法叭喜，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右堤框，整體減重可達(dá)約25%域滥。該工藝的投入成本較低，重量?jī)?yōu)勢(shì)明顯蜈抓。目前启绰，該工藝在國(guó)內(nèi)和國(guó)外合資品牌中，如吉利沟使、大眾委可、上汽、福特等均有應(yīng)用腊嗡，一般選擇PPLGF20材料着倾，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm。然而燕少，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問(wèn)題卡者，首先是該工藝的模具成本較高，使用薄壁注塑客们，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)崇决，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高。其次底挫，注塑工藝管控和注塑精度要求高恒傻，因?yàn)镻P-LGF中長(zhǎng)玻纖分布的各向異性[3]，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重建邓，尺寸穩(wěn)定性較差盈厘。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝，它是以熱塑性材料為基體官边，通過(guò)將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體沸手，并保持在高壓力下，然后注簿，通過(guò)開關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔罐氨，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明滩援，1995年由美國(guó)Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化栅隐。MuCell 工藝優(yōu)勢(shì)為成型周期短、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好、翹曲低租悄、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣谨究。MuCell工藝使用超臨界流體，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動(dòng)性泣棋。泡孔成長(zhǎng)壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段胶哲，縮短成型周期，同時(shí)潭辈，可使壓力分布均勻鸯屿，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，降低因長(zhǎng)玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲把敢，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性寄摆。另外，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕修赞，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充婶恼，降低材料密度，產(chǎn)品重量減輕柏副，較同材質(zhì)實(shí)體勾邦，重量可降低5%～10%。目前割择，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝眷篇，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm，相較于實(shí)心材料重量降低了10%荔泳，此外蕉饼，長(zhǎng)城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高换可，工藝難度大，同時(shí)相關(guān)研究表明厦幅，使用該工藝對(duì)儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)沾鳄，產(chǎn)品性能會(huì)下降10%左右，基本滿足性能要求确憨，減重超過(guò)8%译荞，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降，不能滿足要求休弃。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%吞歼。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）（如圖2所示），二者均是在注塑過(guò)程中塔猾，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無(wú)機(jī)發(fā)泡劑篙骡，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)，以降低材料密度糯俗，減輕產(chǎn)品重量[6]尿褪。其中，core-back工藝因使用了二次開模得湘，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡杖玲，發(fā)泡的倍率更高，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多淘正，產(chǎn)品的減重比更大摆马。一般來(lái)說(shuō)，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右鸿吆，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%囤采，具體根據(jù)退模行程決定。同物理發(fā)泡工藝一樣伞剑，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)斑唬，減少產(chǎn)品翹曲變形，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性黎泣，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件恕刘。目前，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝抒倚，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm褐着，重量降低了約40%，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝托呕。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴含蓉，開模的周期較長(zhǎng)，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高项郊，而且該工藝的技術(shù)難度較高馅扣，后期調(diào)試周期較長(zhǎng)，產(chǎn)品的綜合成本較高着降。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴差油，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯，減重效果低于薄壁注塑工藝任洞，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝蓄喇。圖2 二次開模發(fā)泡示意

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說(shuō)到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定交掏，塑料具有重量輕妆偏，不易受水和陽(yáng)光影響的特點(diǎn)，適合制作容器盅弛，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解钱骂，容易造成大量垃圾叔锐，因此后來(lái)出現(xiàn)紙質(zhì)容器，但紙質(zhì)容器也不是沒(méi)有缺點(diǎn)罐柳，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問(wèn)題還更大掌腰。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤龅剿蜁?huì)軟化张吉，沒(méi)辦法單獨(dú)承裝液體齿梁，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來(lái)感覺滑滑的肮蛹。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題勺择，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)，如果沒(méi)有特殊技術(shù)是無(wú)法將紙與塑料淋膜分離伦忠，不能分離就無(wú)法重新回收材料再利用省核，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒昆码。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說(shuō)材質(zhì)越單一越容易回收再利用气忠，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)，耐熱赋咽，抗腐蝕又安全旧噪，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過(guò)發(fā)泡加工處理脓匿，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器淘钟，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出陪毡，吹塑等加工過(guò)程中為了減輕產(chǎn)品的重量米母，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中，使氣體與原料充分混合毡琉，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過(guò)程铁瞒，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震桅滋，吸音慧耍，保溫等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝虱歪，建筑建材等行業(yè)蜂绎。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了栅表，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木笋鄙，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過(guò)發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料怪瓶。到了80年代美國(guó)人研制出了微孔發(fā)泡之后萧落，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣践美，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)可以分為兩種找岖。一種是物理發(fā)泡劑陨倡，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮?dú)庑聿迹睔獾葰怏w兴革，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度蜜唾。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑杂曲，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)猓趸嫉鹊奈镔|(zhì)袁余，釋放氣體的速度能夠控制擎勘，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等颖榜。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法棚饵，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過(guò)降壓釋放出氣體掩完，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔噪漾，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物藤为，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變怪与。另一種是化學(xué)發(fā)泡法，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來(lái)使塑料發(fā)泡缅疟，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡分别，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡。 后一種是機(jī)械發(fā)泡存淫，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中耘斩，然后經(jīng)定型過(guò)程形成泡孔的泡沫塑料。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后桅咆，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）括授，隨著塑料在熔化過(guò)程中溫度的升高和壓力增加，氣泡開始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大岩饼，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低荚虚，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔籍茧。所以不管采用什么發(fā)泡工藝版述，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過(guò)形成氣泡核，氣泡核膨脹寞冯，氣泡固化成型這個(gè)過(guò)程渴析。發(fā)泡膜包裝袋制造過(guò)程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜晚伙，也就是我們常說(shuō)的珍珠棉，將它作為包裝材料來(lái)使用有很多的優(yōu)點(diǎn)俭茧，如防震咆疗，防潮，韌性好等母债，來(lái)看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來(lái)的午磁。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合毡们，通過(guò)管道將其吸入到擠出機(jī)入料口漓踢，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化漏隐，再通過(guò)噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡喧半，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開青责，展平后收成卷挺据，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過(guò)印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字脖隶。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀扁耐，后通過(guò)機(jī)器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了产阱。塑料通過(guò)發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡婉称，能讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護(hù)的功能构蹬，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬王暗，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料庄敛。這種復(fù)合氣泡金屬是通過(guò)空心金屬周圍熔化鋁材來(lái)制造的俗壹，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%藻烤，能吸收超過(guò)普通鋼幾十倍的能量绷雏，具備防輻射，防彈怖亭，防火的能力涎显，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來(lái)我們就能用到這種氣泡金屬兴猩。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高期吓，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動(dòng)材料和能源消耗的下降峭跳，以及材料性能的提升膘婶，成本降低，有些可以通過(guò)輕量化實(shí)現(xiàn)蛀醉，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來(lái)發(fā)展的方向悬襟。那些用于包裝，汽車拯刁，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡脊岳，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用垛玻，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來(lái)的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來(lái)越廣泛割捅。