上海優(yōu)質(zhì)PP微孔發(fā)泡定制

概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP氢妈，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)段多。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在首量，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖、隔熱和吸聲等性能加缘，可廣泛應(yīng)用于包裝鸭叙、交通工具、箱包拣宏、體育器材等領(lǐng)域沈贝，是傳統(tǒng)EVA、PU勋乾、PS發(fā)泡材料缀程、EPE和EPP的替代物。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP市俊，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導(dǎo)入聚丙烯材料基體杨凑，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡摆昧，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料撩满。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保绅你。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)伺帘，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料忌锯，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料伪嫁。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域偶垮。也可應(yīng)用于兒童拼圖张咳、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫似舵，EVA泡沫脚猾。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點一般150~170℃砚哗。相比于耐溫只有70~80℃的PE龙助、PS、PU發(fā)泡材料蛛芥，MPP的使用溫度可達120℃提鸟，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域仅淑。MPP集增強称勋、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域漓糙，如汽車铣缠、軌道交通，船舶，風(fēng)機葉片等蝗蛙。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用蝇庭，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等捡硅，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用哮内。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小壮韭，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小北发。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積喷屋。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控琳拨，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔屯曹，可應(yīng)用于微電子器件的包裝狱庇。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板恶耽，提高漫反射率密任。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞偷俭。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的浪讳、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用涌萤。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔淹遵，MPP具有極佳的表面保護性能，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域形葬。

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摘要:長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強的復(fù)合材料合呐，在滿足汽車零部件性能的同時，對零部件減重具有明顯貢獻笙以，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀冻辩，詳細介紹了薄壁注塑猖腕、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況恨闪，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景倘感。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展咙咽，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展老玛。然而，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴重，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染蜡豹，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點麸粮，其中，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進展[1]镜廉。運用復(fù)合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)弄诲、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法。在眾多的復(fù)合材料中娇唯，長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價格齐遵、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞。與短玻纖增強聚丙烯材料（PP-SGF）相比塔插，PPLGF在強度梗摇、剛度、翹曲度想许、耐疲勞留美、缺口沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢，因此伸刃，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進一步實現(xiàn)重量及成本的降低谎砾。1 長玻纖增強聚丙烯材料性能特點長玻纖增強聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種，即熔融浸漬捧颅、溶液浸漬景图、粉末浸漬、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝[2]碉哑，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法挚币。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm，其中玻纖的含量可達20%～60%扣典，粒子中玻纖的保留長度可達1mm～3mm,如圖1所示妆毕，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)贮尖，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能笛粘、抗沖擊性能、耐蠕變性能等特點湿硝，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件薪前。此外，如表1所示关斜，隨著纖維含量的增加示括，PP-LGF的性能也隨之提高。圖1 PP-LGF（左）和PP-SGF（右）中玻纖分布情況Fig. 1 Distribution of glass fiber in PP-LGF (left)and PP-LGF (right)表1 不同玻纖含量PP-LGF材料和PP-SGF材料性能對比Table 1 Comparison of properties of PP-LGF and PP-SGF with different glass fiber content2 長玻纖增強聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件痢畜，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量垛膝，中鳍侣、高檔車型普遍會采用軟質(zhì)儀表板，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層吼拥。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件倚聚，同時也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)，因此要求其具有高強度及高剛性扔罪，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料秉沼，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料，在滿足相關(guān)性能的同時矿酵，可提升儀表板吸能性能唬复，同時可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm，從而降低儀表板骨架重量全肮，推動汽車內(nèi)飾輕量化敞咧。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑、物理發(fā)泡辜腺、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面休建，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄评疗，在模具中進行加工的一種成型方法测砂，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比，PP-LGF材料運用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右百匆，整體減重可達約25%砌些。該工藝的投入成本較低，重量優(yōu)勢明顯加匈。目前存璃，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中，如吉利雕拼、大眾纵东、上汽、福特等均有應(yīng)用啥寇，一般選擇PPLGF20材料偎球，設(shè)計的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm。然而示姿，薄壁注塑工藝也存在兩點問題甜橱，首先是該工藝的模具成本較高，使用薄壁注塑栈戳，成型模具需要采用熱流道設(shè)計，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高难裆。其次子檀，注塑工藝管控和注塑精度要求高镊掖，因為PP-LGF中長玻纖分布的各向異性[3]，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴重褂痰，尺寸穩(wěn)定性較差亩进。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝，它是以熱塑性材料為基體缩歪，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮氣） 溶解到熱熔膠中形成單相溶體归薛，并保持在高壓力下，然后匪蝙，通過開關(guān)式射嘴射進溫度和壓力較低的模具型腔主籍，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]，該項技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明逛球，1995年由美國Trexel公司將技術(shù)實現(xiàn)全球商品化千元。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好颤绕、翹曲低幸海、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣。MuCell工藝使用超臨界流體奥务，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性物独。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段，縮短成型周期氯葬，同時挡篓，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力溢谤，降低因長玻纖各項異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲瞻凤，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。另外世杀，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕阀参，微孔結(jié)構(gòu)擴充，降低材料密度瞻坝，產(chǎn)品重量減輕蛛壳，較同材質(zhì)實體，重量可降低5%～10%所刀。目前衙荐，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝，骨架產(chǎn)品設(shè)計壁厚2.4mm浮创，相較于實心材料重量降低了10%忧吟，此外，長城和大眾也有應(yīng)用于此項技術(shù)斩披。MuCell 工藝的缺點是一次性投入高溜族，工藝難度大讹俊，同時相關(guān)研究表明，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時煌抒，產(chǎn)品性能會下降10%左右仍劈，基本滿足性能要求，減重超過8%寡壮，機械性能和耐熱老化性能急劇下降贩疙，不能滿足要求。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%况既。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）（如圖2所示）这溅，二者均是在注塑過程中，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機發(fā)泡劑坏挠，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體芍躏，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)，以降低材料密度降狠，減輕產(chǎn)品重量[6]对竣。其中，core-back工藝因使用了二次開模榜配，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡否纬，發(fā)泡的倍率更高，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多蛋褥，產(chǎn)品的減重比更大临燃。一般來說，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實心材料在5%～8%左右烙心，而core-back工藝可高達30%～50%膜廊，具體根據(jù)退模行程決定。同物理發(fā)泡工藝一樣淫茵，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時爪瓜，減少產(chǎn)品翹曲變形，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性匙瘪，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件铆铆。目前，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝丹喻，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm薄货，重量降低了約40%，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝碍论。core-back工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴谅猾，開模的周期較長，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高鳍悠，而且該工藝的技術(shù)難度較高赊瞬，后期調(diào)試周期較長先煎，產(chǎn)品的綜合成本較高贼涩。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴巧涧，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯，減重效果低于薄壁注塑工藝遥倦，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝谤绳。圖2 二次開模發(fā)泡示意

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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定袒哥，塑料具有重量輕缩筛，不易受水和陽光影響的特點，適合制作容器堡称，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解瞎抛，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器却紧，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點桐臊，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因為紙張?zhí)焐滤猓龅剿蜁浕闲祝瑳]辦法單獨承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜巫俺，所以摸起來感覺滑滑的认烁。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時介汹，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離却嗡，不能分離就無法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解嘹承，所以紙杯基本上只能焚燒窗价。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點赶撰，耐熱舌镶，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱豪娜，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理餐胀，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用瘤载。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出否灾，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中鸣奔，使氣體與原料充分混合墨技，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程惩阶，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震扣汪，吸音断楷，保溫等特點，廣泛應(yīng)用于包裝崭别，建筑建材等行業(yè)冬筒。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木茅主，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的舞痰，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后诀姚，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣响牛，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種赫段。一種是物理發(fā)泡劑呀打，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮氣瑞佩，氨氣等氣體聚磺，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度炬丸。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑瘫寝，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮氣，二氧化碳等的物質(zhì)稠炬，釋放氣體的速度能夠焕阿，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等首启。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法暮屡，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過降壓釋放出氣體毅桃，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔褒纲，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對不會留下殘余物钥飞，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變莺掠。另一種是化學(xué)發(fā)泡法，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡读宙，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡彻秆，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進行發(fā)泡。 后一種是機械發(fā)泡，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中唇兑，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料酒朵。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）扎附，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加蔫耽，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低帕棉，氣泡也會停止增長并且慢慢成型针肥，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝香伴，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核，氣泡核膨脹具则，氣泡固化成型這個過程即纲。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說的珍珠棉博肋，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點低斋，如防震，防潮匪凡，韌性好等膊畴，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯病游，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合唇跨，通過管道將其吸入到擠出機入料口，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑衬衬。在擠出機中需要加溫讓原料熔化买猖，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜滋尉。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開玉控，展平后收成卷，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了狮惜。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字高诺。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過機器壓封成包裝袋碾篡，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了虱而。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便耽梅，還能起到包裝保護的功能薛窥，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料诅迷。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的佩番，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%罢杉，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量趟畏，具備防輻射，防彈滩租，防火的能力赋秀，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬律想。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高猎莲，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動材料和能源消耗的下降技即，以及材料性能的提升著洼，成本降低，有些可以通過輕量化實現(xiàn)而叼，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向身笤。那些用于包裝，汽車葵陵，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡液荸，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用脱篙，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛

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編者按：目前娇钱，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達到了15%至20%涡尘。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%忍弛，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機支架考抄、座位板细疚、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾川梅。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析疯兼，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域贫途，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一吧彪。目前，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右丢早，在國外汽車上達到了15%至20%姨裸。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%秧倾，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機支架傀缩、座位板那先、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾赡艰。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出售淡，通常指孔徑小于10μm、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料慷垮，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔揖闸，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用料身。本文中汤纸，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考惯驼。外注重工藝技術(shù)保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)蹲嚣，截至目前，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請祟牲，其中國外有1700余件，美國抖部、日本说贝、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件慎颗，其中企業(yè)占1556件乡恕，其次是科研院所，從申請人分布地區(qū)來看俯萎，廣東傲宜、江蘇、浙江等地的專利申請量較高夫啊。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟函卒、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利撇眯。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣报嵌，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑熊榛，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔锚国，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)。后來玄坦，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件血筑，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性豺总，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)车伞、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進；在超臨界流體計量控制上园欣，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲料缸控制發(fā)泡劑計量帖世、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段》锌荩基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%日矫，減少材料消耗并縮短成型周期，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案绑榴。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利哪轿，其早的相關(guān)專利申請是在1995年，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進翔怎，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)窃诉。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計量與混合模塊，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程赤套，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力飘痛，消除了翹曲和縮痕，較適用于汽車內(nèi)飾容握。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機制造商宣脉，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)工藝簡單剔氏，采用液體發(fā)泡劑塑猖，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入谈跛。該技術(shù)主要適用于纖維增強發(fā)泡材料羊苟，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%。阿博格公司的專利申請量不多感憾，主要涉及注塑機結(jié)構(gòu)設(shè)計蜡励，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)。筆者認為吹菱，Trexel巍虫、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費用鳍刷。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中占遥，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主输瓜，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性瓦胎，以獲得泡孔均勻芬萍、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品。