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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕十兢、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少趣竣、尺寸穩(wěn)定性好摇庙、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前遥缕，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一卫袒，具有操作簡單、效率高单匣、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件夕凝，且能耗少，符合節(jié)約材料户秤，降低成本這一發(fā)展理念码秉，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而鸡号，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形转砖，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕鲸伴、銀紋等缺陷府蔗，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用汞窗。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置姓赤，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)仲吏，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)不铆，改善了泡孔的形態(tài)。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP蜘矢、發(fā)泡劑(AC)狂男、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化。然后打開氣體反壓裝置品腹，在型腔中分別注入固定的GCP為0岖食，0.2，0.4舞吭，0.6泡垃，0.8 MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡羡鸥，冷卻后蔑穴，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后惧浴，熔體壓力瞬間達(dá)到值存和。隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa，注射完成后捐腿，隨著氣體的排出纵朋，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮茄袖，熔體壓力逐漸趨于0 MPa操软。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力宪祥，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境聂薪。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率蝗羊，泡孔發(fā)生流動剪切變形藏澳，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形肘交，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象笆载，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小涯呻，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)凉驻。同時發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大复罐，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小涝登，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大效诅，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布胀滚。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)乱投，此時整體泡孔的變形較小咽笼。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用，GCP值越大戚炫，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大剑刑，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形双肤。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示施掏。可知茅糜，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%七芭；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高蔑赘，GCP為0.8 MPa時狸驳，升高至26.7%预明。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%锌历，這說明GCP可以減小泡孔變形層贮庞，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計究西，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加物喷，整體呈現(xiàn)減小的趨勢卤材，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小峦失，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度扇丛，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小尉辑。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計帆精，見圖c，隨著GCP的增加隧魄，當(dāng)GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小卓练，但隨著GCP的進(jìn)一步增大，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm购啄。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大襟企，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降狮含，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱顽悼，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長，因此熔體壓力越大几迄，泡孔直徑越大蔚龙。GCP提高了充模時的熔體壓力，有效地降低了泡孔的變形映胁，且隨著GCP的升高木羹，泡孔直徑增大，泡孔密度下降屿愚，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變汇跨。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa妆距，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小穷遂，減小了泡孔受到的流動剪切力。隨著GCP的增大娱据，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%蚪黑，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304盅惜，泡孔的平均長度增大。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌忌穿，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力抒寂，提高了注塑充模階段的熔體壓力，使得臨界成核點(diǎn)后移掠剑，泡孔的成核長大在充模后進(jìn)行屈芜，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌。

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塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右朴译，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%井佑。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應(yīng)用于儀表板眠寿、電機(jī)支架躬翁、座位板、空調(diào)風(fēng)罩盯拱、門嵌飾板等內(nèi)外飾盒发。聚丙烯使用量占比塑料部件50%以上。讓汽車用上更多的塑料部件狡逢，還有很多功課可以開展宁舰。全球微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請，前三位為：美國甚侣、日本明吩、德國。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟殷费、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)印荔，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項(xiàng)技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣详羡，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell仍律。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔实柠，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)水泉。聚丙烯微孔發(fā)泡微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一窒盐。2018年草则，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點(diǎn)課題。國內(nèi)微孔發(fā)泡材料注重原料技術(shù)研發(fā)蟹漓。在高校方面炕横，北京化工大學(xué)在微孔發(fā)泡工藝的專利申請量上占有主要地位，主要發(fā)明人為楊衛(wèi)民課題組和何亞東課題組葡粒。楊衛(wèi)民課題組的研究方向主要是微孔發(fā)泡專用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)份殿，在專利申請方向上側(cè)重于改進(jìn)螺桿結(jié)構(gòu)和設(shè)置滲透釜來獲得聚合物熔體/超臨界氣體均相體系膜钓。近期，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲上海市科技進(jìn)步獎一等獎卿嘲。北京化工大學(xué)教授颂斜、教育部“長江學(xué)者獎勵計劃”特聘教授楊衛(wèi)民，華東理工大學(xué)化工學(xué)院院長拾枣、聯(lián)合化學(xué)反應(yīng)工程研究所所長沃疮、教育部“長江學(xué)者獎勵計劃”特聘教授趙玲，兩位教授將出席“2020中國聚烯烴大會”梅肤，并介紹聚烯烴發(fā)泡技術(shù)與材料開發(fā)忿磅。國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著，對汽車輕量化提出了更高要求凭语。特別是在車市持續(xù)萎靡、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下撩扒，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向似扔。整車廠、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局搓谆。汽車輕量化要求更高炒辉，對聚丙烯微孔發(fā)泡材料的需求正在進(jìn)一步放大！在這個領(lǐng)域有哪些新的進(jìn)展和要求泉手？有哪些新的技術(shù)研發(fā)黔寇？趙玲教授將在“2020中國聚烯烴大會”開講。

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發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒斩萌、木粉缝裤、填料、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合颊郎，于成型過程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成憋飞。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過溶解氣體的分離、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實(shí)現(xiàn)姆吭。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端榛做，阻止裂紋擴(kuò)展，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大内狸、抗沖擊強(qiáng)度較小和材料伸長率較低的缺點(diǎn)检眯。另外，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔昆淡，材料內(nèi)部空隙較大锰瘸，制備時所用樹脂量大大削減，相對節(jié)約了原料成本瘪撇，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%获茬，可達(dá)0.6～1.0g/cm3）港庄，材料的隔音、隔熱和緩沖效果也隨之提高恕曲。此外鹏氧，因發(fā)泡材料自重輕，便于運(yùn)輸佩谣、施工和安裝把还，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料茸俭，原料來源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可）吊履，制造成本低廉，其本身還可多次回收再利用调鬓，減少了塑料的使用量艇炎，降低了環(huán)境污染，也有益于保護(hù)森林資源腾窝。盡管目前國內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料缀踪，但相比較而言，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長虹脯，因而仍在性能上更具優(yōu)勢驴娃，如強(qiáng)度更高、耐水性能更好循集、價格更低廉唇敞、應(yīng)用范圍更廣。聚丙烯（PP）價格適中咒彤，力學(xué)性能優(yōu)異疆柔，耐熱溫度相對較高。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機(jī)理的相關(guān)研究比較深入蔼紧，制備工藝已基本成熟婆硬。我國研究人員對聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多，采用的木質(zhì)材料包括木粉奸例、農(nóng)作物廢料和竹粉等彬犯，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進(jìn)行研究，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機(jī)上進(jìn)行成型查吊，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料谐区。對材料綜合性能的測定結(jié)果表明：注射溫度為180℃、保壓壓力為10 ＭＰａ時逻卖，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ宋列，微孔密度為2.8×106個/ｃｍ3，微孔為“蜂窩”狀形貌评也。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比炼杖，密度降低22%灭返，沖擊韌性提高60%。材料中的微孔改變了裂紋擴(kuò)展方向坤邪，形成“臺階”熙含、“分叉”，從而增加了裂紋的擴(kuò)展路徑艇纺，同時可使周圍基體變形時容易產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變怎静。另經(jīng)研究對木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行研究，采用化學(xué)發(fā)泡法黔衡，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料蚓聘。該項(xiàng)研究結(jié)果表明，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高盟劫，且材料的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高于未發(fā)泡材料夜牡，但后者的拉伸強(qiáng)度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大侣签，但小于未發(fā)泡材料的密度氯材，而且當(dāng)木纖維摻量提高時，泡孔直徑先減后增硝岗，木纖維摻量為5% 時，泡孔直徑小袋毙，為20.5μｍ型檀。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP，通過調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例听盖、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝胀溺。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3皆看，沖擊強(qiáng)度大為14.88KJ/m2仓坞；當(dāng)EVA含量在12％時，材料的密度達(dá)到小腰吟，為0.84g/cm3无埃，沖擊強(qiáng)度達(dá)到大，為11.4KJ/m2毛雇；偶聯(lián)劑（馬來酸酐接枝聚丙烯嫉称，MAH－ｇ－PP）為6份時，發(fā)泡材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到大灵疮，為11.56KJ/m2织阅；制備發(fā)泡母粒時，擠出機(jī)螺桿溫度為150℃ 時震捣，密度達(dá)到0.94g/cm3荔棉，沖擊強(qiáng)度達(dá)到12.04KJ/m2闹炉。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑润樱。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會略微降低材料拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度渣触，但可明顯提高材料的缺口沖擊強(qiáng)度，二者用量分別為15%和8%祥国；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度為8.55KJ/m2昵观，提高了35.7%，可很好地應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件舌稀。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測定結(jié)果顯示啊犬，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂。動態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示壁查，POOE對復(fù)合材料流變性能的影響較小觉至，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大。

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聚丙烯（PP）是輕的通用塑料睡腿，因其綜合性能優(yōu)異语御，生產(chǎn)成本低，廣泛的用于家電席怪、包裝应闯、化工及汽車等領(lǐng)域，產(chǎn)量居于通用塑料的第2位挂捻；聚丙烯的缺點(diǎn)是低溫沖擊性能差碉纺、易老化，而且抗靜電性刻撒、耐候性和染色性差骨田，因此材料界和產(chǎn)業(yè)界都很關(guān)注聚丙烯的改性。小編對聚丙烯幾個常見的改性方法進(jìn)行簡單的介紹声怔，希望能夠和同行進(jìn)行交流态贤，互有助益。聚丙烯微孔發(fā)泡一醋火、聚丙烯 / 無機(jī)納米復(fù)合材料剛性和韌性是考察塑料性能的兩個重要指標(biāo)悠汽，如何能夠使塑料同時具有良好的剛性和韌性是人們一直以來追求的目標(biāo)，無機(jī)納米例子改性是解決這一矛盾的方法之一芥驳。大粒徑填料改性聚合物相比介粘，無機(jī)納米粒子填充改性的聚合物具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能。為了使無機(jī)納米粒子盡可能均勻的分散在聚合物基體中晚树，需要對無機(jī)納米粒子進(jìn)行表面改性姻采，經(jīng)過表面改性的無機(jī)納米粒子能夠提高它與基體樹脂界面層的黏結(jié)強(qiáng)度，充分發(fā)揮剛性無機(jī)粒子對聚合物的增強(qiáng)增韌作用。納米級別的碳酸鈣為例慨亲，用納米碳酸鈣能同時增強(qiáng)增韌婚瓜，且增韌效果比微米級碳酸鈣更好。同時研究發(fā)現(xiàn)刑棵，納米碳酸鈣的形態(tài)不同巴刻，復(fù)合材料的力學(xué)性能也大不一樣。立方形納米碳酸鈣有利于改善復(fù)合材料的沖擊性能蛉签，而纖維狀納米碳酸鈣則能明顯改善材料的拉伸性能胡陪，納米碳酸鈣能使PP球晶明顯的細(xì)化。二碍舍、聚丙烯微孔發(fā)泡材料聚丙烯材料進(jìn)行微孔發(fā)泡改性的時候柠座，它的強(qiáng)度不會降低，原因很有趣片橡，因?yàn)樵摬牧现泻斜仍瓉淼娜毕莼蛭⒓?xì)裂縫還小得多的孔徑妈经，因?yàn)檫@種孔徑的存在，鈍化了塑料中原有裂縫的尖端捧书，且不會降低塑料的強(qiáng)度吹泡。微孔發(fā)泡材料的韌性高、疲勞壽命長经瓷、比強(qiáng)度高爆哑、熱穩(wěn)定性高、介電常數(shù)低舆吮。除此之外還有質(zhì)輕泪漂、隔熱、吸震歪泳、隔音、價格低廉等特點(diǎn)露筒。因此呐伞，在汽車、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域微孔發(fā)泡聚丙烯得到了強(qiáng)力發(fā)展慎式。三伶氢、成核劑改性聚丙烯材料PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料，它的結(jié)晶速度較慢瘪吏，容易形成尺寸較大的球晶癣防，導(dǎo)致制品的光澤度和透明改性差，制品的外觀缺乏美感掌眠，限制了其在透明包裝的日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用蕾盯。利用成核劑改性聚丙烯，是一種制備透明度高蓝丙，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法级遭，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用望拖。PP透明成核劑目前常見的有滑石粉、二氧化硅挫鸽、云母说敏、芳基磷酸鹽類等，一般來講丢郊，添加量不大于0.8%效果比較好盔沫，具體的應(yīng)用要依據(jù)現(xiàn)場情況具體分析。四枫匾、長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料長玻纖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一架诞，尤其是在汽車用塑料中，為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用婿牍，在塑料中纖維長度要大于Lc侈贷，既臨界長度，Lc取值與塑料的種類有直接關(guān)系等脂。如果纖維的長度小于Lc俏蛮，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大。例如上遥，玻纖增強(qiáng)PP中搏屑，玻璃纖維的臨界長度為3.1mm，而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中粉楚，Lc可能降到0.9mm以下辣恋。對于普通的短波纖增強(qiáng)塑料，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm模软，限制了制成品性能的提高伟骨。而在長玻纖增強(qiáng)塑料部件中，玻璃纖維的殘留長度可以達(dá)到3mm以上燃异，大大提高了制品的物理機(jī)械性能携狭。由于長玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右回俐；比強(qiáng)度（17.2%）更是比鋁材料（9.8%）都高逛腿，此外，這種材料的加工流動性好仅颇，制品外觀光亮单默、無塌坑等缺陷，制品的成型收縮率也小忘瓦。

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塑料化工研究發(fā)展至今搁廓，已合成出上千種高分子材料，其中具有工業(yè)價值的僅百余種，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE枚抵、PP线欲、PVC、PS汽摹、ABS）李丰，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)逼泣。在聚乙烯趴泌、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領(lǐng)域，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息拉庶，供大家參考嗜憔。深入研究聚合物組成、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系氏仗，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性吉捶，以制造適用的塑料新材料，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一皆尔，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展呐舔。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上，通過物理慷蠕、化學(xué)珊拼、機(jī)械等方式，經(jīng)過填充流炕、共混澎现、增強(qiáng)等加工方法，改善塑料的性能或增加功能每辟，對塑料的阻燃性剑辫、強(qiáng)度、抗沖擊性渠欺、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高妹蔽，使得塑料能適用在特殊的電、磁峻堰、光、熱等環(huán)境條件下盅视。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)捐名，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中。如塑料的外觀闹击、透明性镶蹋、密度、精度、加工性贺归、機(jī)械性能淆两、化學(xué)性能、電磁性能拂酣、耐腐蝕性能秋冰、耐老化性、耐磨性婶熬、硬度剑勾、熱性能、阻燃性赵颅、阻隔性等方面虽另。為了降低塑料制品的成本、改善性能饺谬、提高功能捂刺，都離不開塑料改性技術(shù)。如何進(jìn)行聚乙烯的改性募寨？1族展、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展绪商。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求苛谷，可以通過調(diào)整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求格郁。一般說來腹殿，小型制品、要求較軟的制品例书、盛放化學(xué)藥品锣尉、洗滌劑之類的容器，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些决采，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些自沧。當(dāng)然，并不是所有的低树瞭、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品拇厢，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料，并通過改進(jìn)配方設(shè)計晒喷，使制品的性能價格比達(dá)到優(yōu)孝偎。2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說凉敲，即使同為可用于吹塑成型的衣盾，可能在密度上相差無幾寺旺，但從分子量上來說，差別可能較大势决。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標(biāo)出阻塑，而從融體指數(shù)上大致可以看出。在擠出吹塑中空制品時果复，隨著所用吹塑級的分子量的提高陈莽，熔體強(qiáng)度會相應(yīng)提高，同時制品的機(jī)械性能也會提高据悔。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)传透，當(dāng)分子量提高到一定程度后，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢极颓。出現(xiàn)這種情況后朱盐，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響，有時甚至?xí)l(fā)安全事故菠隆。制品加工時兵琳，出現(xiàn)分子量提高，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況骇径，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計有較大的關(guān)系躯肌。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資破衔。將不同分子量清女、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處晰筛。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果嫡丙。從制品的化學(xué)性能，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)读第，可以比較自由的設(shè)計出各種不同的配方曙博，來滿足各種不同的要求，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的怜瞒。3父泳、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中，往往由于種種原因的限制吴汪，還會有許多不同的要求惠窄。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料，不但是市場供應(yīng)狀況的限制漾橙，還有可能是制造成本的要求杆融，比如，在HDPE中加人一定量的PP近刘，就能有效的改善的剛性擒贸，而且不會影響的沖擊強(qiáng)度。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定觉渴。4介劫、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑案淋，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度座韵，同時也可以大幅度的降低原料成本。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)踢京，對許多附加值低的產(chǎn)品來說誉碴，就值得作深入的研究。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看瓣距，技術(shù)層次普遍較低黔帕。