福建優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型庄敛，應(yīng)用方向俗壹，性能要求。車用PP隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展藻烤，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代绷雏，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史怖亭，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志涎显，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能依许，提高了汽車的美觀舒適度棺禾。PP以密度小、性價(jià)比高峭跳、具有優(yōu)異的耐熱性能膘婶、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性蛀醉、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用悬襟。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長拯刁、投資巨大脊岳、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)垛玻，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛割捅、更有效、更經(jīng)濟(jì)帚桩、更實(shí)用的改性亿驾。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”账嚎。是由 PP樹脂莫瞬、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉儡蔓、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型疼邀，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低喂江、質(zhì)輕、易涂裝旁振、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)获询。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性拐袜、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率筐付，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能阻肿，提高材料的模量和熱變形溫度。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊沮尿、儀表板骨架丛塌、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點(diǎn)之一。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)畜疾。10～25mm的長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度赴邻、剛度、韌性啡捶，以及尺寸穩(wěn)定性好姥敛、翹曲度低等優(yōu)勢。此外瞎暑，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能彤敛，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比了赌，LG-FPP的密度低墨榄，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性，可成型形狀復(fù)雜的部件勿她、提高集成汽車零部件的能力袄秩、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)、減少能耗(長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%逢并，鋁制品的35%～50%)之剧、簡化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品砍聊，具有強(qiáng)度高背稼、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫辩恼、阻燃性能好雇庙、低浮纖谓形、低翹曲、低收縮 等特點(diǎn)疆前。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強(qiáng)度寒跳，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)，其具有質(zhì)輕竹椒、耐熱童太、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展胸完，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑书释，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%赊窥，卡車爆惧、工程機(jī)械車占20% ，客車锨能、商務(wù)車占35%扯再。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想址遇，僅適合于需要表面覆皮的高端車熄阻，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體倔约，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源秃殉，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下浸剩，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡钾军，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 乒省。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡巧颈、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件袖扛，如車身門板砸泛、尾門、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條蛆封、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等唇礁。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重惨篱，注射壓力降低約30%～50% 盏筐，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%砸讳，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性琢融，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能界牡，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活漾抬。在一些部件中宿亡，如汽車風(fēng)管、風(fēng)道纳令，還可實(shí)現(xiàn)隔熱挽荠、降噪的效果，減少后道工序的成本平绩。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能圈匆，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量捏雌，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件跃赚，有利于汽車的輕量化。耐刮擦PP相對于工程塑料來說性湿，PP来累、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收窘奏、質(zhì)輕、成本低的優(yōu)勢葫录，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域着裹，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板米同、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能骇扇，也是汽車外部應(yīng)用部件、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一面粮，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料少孝，同時(shí)還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要熬苍。通過添加涂層稍走、無機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料柴底。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料婿脸，因其可塑性強(qiáng)、質(zhì)輕柄驻、回收再利用率高等特性狐树，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，無論是內(nèi)飾件鸿脓、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件抑钟，都越來越多地用到了塑料涯曲。我國汽車保有量達(dá)到1.75億輛，對應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要在塔，且汽車塑料的回收將會形成一個(gè)巨大的市場幻件，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐心俗。

福建優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱傲武、隔音、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能城榛，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝揪利、建筑、汽車等行業(yè)狠持。PP在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會急劇下降疟位，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)，所以PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)難度大喘垂，目前只有少數(shù)國家掌握了PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)甜刻，因此PP珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。文中從制備工藝正勒、發(fā)泡裝備得院、性能改進(jìn)、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外PP珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)章贞，并對該領(lǐng)域今后的研究方向進(jìn)行了展望聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕祥绞、抗沖緩震、耐腐蝕鸭限、隔熱隔音等優(yōu)良的特性蜕径，與傳統(tǒng)的直接成型工藝相比，PP珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成型性败京，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非常適合模塑成型兜喻，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高維尺寸精度的制品。早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)赡麦，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)朴皆。其中，EPP的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于EPE泛粹，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS车荔，此外其耐老化、耐腐蝕性也非常優(yōu)異戚扳，是非常環(huán)保的材料忧便，因此 EPP被廣泛應(yīng)用于包裝、建筑、汽車等行業(yè)珠增，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速超歌。鑒于世界各國對EPP材料研究的重視，本文從EPP的生產(chǎn)工藝蒂教、裝備巍举、性能改進(jìn)以及表征手段等方面介紹了近年來EPP的研究進(jìn)展與動態(tài)。 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過飽和氣體法凝垛。如下圖所示懊悯，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合物熔體中形成飽和的均相體系，然后通過快速卸壓或者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系梦皮，這個(gè)階段中PP基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分離炭分，氣泡開始成核并大量生長，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為發(fā)泡珠粒剑肯。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法目前工業(yè)化生產(chǎn)EPP的工藝有2種:一種是反應(yīng)釜法捧毛，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的EPP的工業(yè)化生產(chǎn)工藝;另一種是擠出法工藝，相對于工藝成熟的反應(yīng)釜法而言让网，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛呀忧。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使釜內(nèi)壓力升高溃睹，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時(shí)間后打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒而账。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同，又可分為無水法與有水法2種:前者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)因篇，PP顆粒會堆積在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個(gè)顆粒中福扬，所以為了使發(fā)泡劑更好地溶解，釜內(nèi)壓力一般需要在10MPa以上;后者是先將PP顆粒分散在水中惜犀，發(fā)泡劑能均勻溶解在PP 顆粒中，所需壓力約2～6MPa狠裹。反應(yīng)釜法的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制虽界、發(fā)泡倍率高、泡孔結(jié)構(gòu)好涛菠、可二次發(fā)泡莉御，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高。有專利介紹此生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)密度低于 0.045 g/cm3俗冻、平均泡孔直徑為 200μm的EPP礁叔。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中，升溫到稍低于發(fā)泡的溫度迄薄，保溫一段時(shí)間后再升溫到發(fā)泡溫度琅关，繼續(xù)保溫一段時(shí)間，打開高壓釜放出分散體到大氣中讥蔽，放出物料的同時(shí)繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫Ρ３衷诜懦鑫锪锨暗膲毫烈住：髮⒌玫降陌l(fā)泡珠粒洗滌画机、離心分離后在空氣中靜置老化，這是目前工業(yè)化成熟的EPP生產(chǎn)工藝新症。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善EPP的性能步氏。Hossieny等采用 CO2為發(fā)泡劑用下圖中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個(gè)排料口模徒爹，卸壓時(shí)PP通過排料口模進(jìn)入收集裝置中荚醒，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔融、結(jié)晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響隆嗅。結(jié)果表明界阁，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少，增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比榛瓮，密度降低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比铺董，密度增加。國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)禀晓，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜與收集釜精续，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8～60倍的發(fā)泡珠粒。如何拓寬PP的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡流程的時(shí)間也是研究的重點(diǎn)方向粹懒。丁杰等采用CO2 作發(fā)泡劑重付，用下圖中的無水法發(fā)泡裝置制備了小泡孔直徑為 9.55μm，泡孔密度小于1.5×109cm-3的EPP凫乖。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變确垫，恒溫一段時(shí)間后再放出珠粒進(jìn)行冷卻，其PP的發(fā)泡溫度區(qū)間約50℃帽芽，工藝流程時(shí)間約為 2.5 h删掀。反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分溶解到 PP顆粒中，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的溫度导街、壓力以及保壓時(shí)間等披泪，適當(dāng)?shù)匮娱L保壓時(shí)間與增大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟搬瑰，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用款票，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本是今后研究所需解決的問題。擠出法: 擠出法生產(chǎn)EPP是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個(gè)水下切粒裝置泽论，如下圖艾少。PP顆粒與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處由于壓力驟降而發(fā)泡，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒翼悴。擠出法可連續(xù)生產(chǎn)缚够、效率高、珠粒尺寸均勻，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)難以控制潮瓶，此外由于PP在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)幾乎不流動陶冷，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后，熔體強(qiáng)度又急劇下降毯辅，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為4℃)埂伦，擠 出法對 PP 的熔體強(qiáng)度要求較高，一般要用改性的熔體強(qiáng)度較高的 PP思恐，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展沾谜。擠出法生產(chǎn)是目前也有比較成熟的擠出法生產(chǎn)工藝。采用丁烷作發(fā)泡劑胀莹，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原料基跑，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約60倍，直徑為3～5mm描焰，密度為15～100kg/m3的EPP媳否，便由于后期成型蒸汽壓力較大，而大規(guī)模推廣受到限制荆秦。在PP中加入無機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度篱竭，得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)，從而改進(jìn)EPP的性能步绸。Nofar等采用5%的超臨界CO2作發(fā)泡劑掺逼，用單螺桿擠出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯(LPP)，得 到了發(fā)泡倍率為20倍瓤介，泡孔密度為108～109cm-3的發(fā)泡材料吕喘。實(shí)驗(yàn)表明，納米粘土的加入不但能夠顯著改善LPP的熔體強(qiáng)度刑桑，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度氯质，還能夠增加氣泡成核點(diǎn)，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核祠斧，從而得到泡孔密度闻察、體積膨脹比都較大的 EPP。采用雙階擠系統(tǒng)能夠使PP與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混合梁肿，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的溫度，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高觅彰。Lee等采用下圖中的雙階擠出系統(tǒng)吩蔑，用不同劑量的超臨界 CO2(Wt=1%、3%填抬、5%)作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的HMSPP烛芬，研究表明，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系，此外終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而增加赘娄。另外仆潮，隨著CO2 注入量的增加，聚丙烯發(fā)泡材料的體積膨脹比增加遣臼，但泡孔密度則是先增大后減小性置。擠出法生產(chǎn) EPP作為連續(xù)、高效的生產(chǎn)工藝揍堰，是今后 EPP生產(chǎn)的發(fā)展方向鹏浅。目前需要解決的問題在與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的PP，此外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向屏歹，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時(shí)間隐砸，增加成核密度，得到微孔的發(fā)泡材料蝙眶。其中超臨界CO2的實(shí)現(xiàn)條件(tc=30.98℃季希，pc=7.4MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界流體發(fā)泡劑，此外其還具有無毒幽纷、不易燃式塌、化學(xué)惰性等優(yōu)點(diǎn)，近年來受到了廣泛的關(guān)注霹崎，是替代傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑的選擇珊搀。丙烯發(fā)泡珠粒改性 PP 泡沫材料由于使用場合的不同，對性能的要求也不同尾菇，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能境析，建筑材料則需要良好的隔音、隔熱性能派诬，而汽車部件則需要更好的剛性等劳淆，通常需要對EPP的性能進(jìn)行改進(jìn)來適 應(yīng)不同的需求。改進(jìn)EPP性能的方法有2種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工藝默赂，二是對 PP 原料進(jìn)行改性沛鸵。前者主要是通過改進(jìn)生產(chǎn)中的工藝流程、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進(jìn) EPP 的性能缆八，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與形態(tài)曲掰，有利于得到泡孔直徑更小、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn)品奈辰，但由于對材料本身的改變不大栏妖，所以對 EPP力學(xué)性能的改善作用有限;而后者則是通過改性PP原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能，PP 的改性方法主要有化學(xué)交聯(lián)奖恰、物理共混吊趾、熔融支化等宛裕，通過對原料的改性，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度论泛、降低其發(fā)泡難度揩尸、得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)也能有目的地改進(jìn)EPP的力學(xué)性能屁奏，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向岩榆。為了提高EPP的發(fā)泡倍率與彈性、改善其緩沖性能了袁，有企業(yè)改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝朗恳。首先在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力，其次是將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時(shí)使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加载绿，避免了顆粒在管道中粘結(jié)粥诫，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一步膨脹，后者會使顆粒的冷卻速率變緩崭庸，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固怀浆，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性。此工藝可以制備密度為 0.11～0.30g/cm3 怕享，發(fā)泡倍率為30～60执赡，閉孔含量為90% ，泡孔尺寸為150～300μm的EPP函筋。將 PP 與無機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法沙合，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響，納米碳酸鈣的比表面積大跌帐，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用首懈，從而使 EPP 的泡孔密度增大，泡孔直徑減小;但同時(shí)也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄谨敛。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體--己二醇二丙烯酸酯(HDDA)究履、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯，并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP脸狸。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度最仑，對比而言，HDDA 改性的聚丙烯發(fā)泡效果炊甲，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率都較好泥彤。

福建優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

年來綜合性能優(yōu)異、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”卿啡，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種吟吝。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破牵囤，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)爸黄。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類〗伊郏化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留炕贵、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高野崇，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全称开。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)乓梨，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)鳖轰，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點(diǎn)、表面張力和黏度下降扶镀、結(jié)晶行為改變等一系列變化蕴侣，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物臭觉，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制昆雀，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄蝠筑。因狞膘，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題什乙，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會通挽封、中石化北化院、浙江新恒泰臣镣、鎮(zhèn)海煉化等單位辅愿，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化退疫、強(qiáng)化和工程化等系列工作渠缕，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹褒繁，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡亦鳞，既可突破結(jié)晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型棒坏⊙嗖睿基于這一發(fā)泡機(jī)制，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料坝冕，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑徒探。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡喂窟、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)测暗，保證了均勻的壓力場央串、溫度場和速度場，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)碗啄。利用上述創(chuàng)新技術(shù)质和，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套稚字、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置饲宿，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上胆描，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)瘫想，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元昌讲。此外国夜，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文短绸。趙玲表示支竹，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)，除聚丙烯外鸠按，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)礼搁，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料目尖，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾馒吴、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域，還可滿足兒童玩具瑟曲、食品饮戳、醫(yī)療、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求洞拨。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能扯罐，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域，如新能源汽車動力電池墊片烦衣、5G通信微波中繼天線罩歹河、高檔汽車音響振膜、防彈衣背板等花吟。

福建優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

與傳統(tǒng)注塑制品相比秸歧，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少衅澈、尺寸穩(wěn)定性好键菱、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前今布，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一经备，具有操作簡單拭抬、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件侵蒙，且能耗少玖喘，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念蘑志，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而贬派，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形急但，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕搞乏、銀紋等缺陷波桩，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用请敦。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置镐躲，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)侍筛，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)萤皂，改善了泡孔的形態(tài)。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP匣椰、發(fā)泡劑(AC)裆熙、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化。然后打開氣體反壓裝置禽笑，在型腔中分別注入固定的GCP為0入录，0.2，0.4佳镜，0.6僚稿，0.8 MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡蟀伸，冷卻后蚀同，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后啊掏，熔體壓力瞬間達(dá)到值唤崭。隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa脖律，注射完成后谢肾，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降小泉，隨著冷卻收縮芦疏，熔體壓力逐漸趨于0 MPa冕杠。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力酸茴，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境分预。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率薪捍，泡孔發(fā)生流動剪切變形笼痹，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形酪穿，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象凳干，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小被济，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)救赐。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大只磷，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小经磅，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大钮追，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布预厌。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時(shí)，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)元媚，此時(shí)整體泡孔的變形較小配乓。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用，GCP值越大惠毁，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大犹芹，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形鞠绰。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示腰埂。可知蜈膨，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%屿笼；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高翁巍，GCP為0.8 MPa時(shí)驴一，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降灶壶，從63.7%下降到45.4%肝断，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)胸懈，如下圖所示担扑，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢趣钱，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大涌献，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度首有，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距燕垃，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)井联，見圖c卜壕，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2 MPa時(shí)泡孔直徑略有減小低矮，但隨著GCP的進(jìn)一步增大，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm被冒。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大军掂，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降昨悼，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱蝗锥，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長，因此熔體壓力越大率触，泡孔直徑越大终议。GCP提高了充模時(shí)的熔體壓力，有效地降低了泡孔的變形葱蝗，且隨著GCP的升高穴张，泡孔直徑增大，泡孔密度下降两曼，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變皂甘。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa悼凑，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小偿枕，減小了泡孔受到的流動剪切力。隨著GCP的增大户辫，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%渐夸，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304，泡孔的平均長度增大渔欢。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌墓塌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時(shí)的阻力，提高了注塑充模階段的熔體壓力，使得臨界成核點(diǎn)后移桃纯，泡孔的成核長大在充模后進(jìn)行酷誓，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌。

福建優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

2020年我國聚丙烯表觀消費(fèi)量將首度突破3000萬噸态坦，恒力石化盐数、浙江石化、利和知信伞梯、中科煉化相繼投產(chǎn)玫氢，聚丙烯規(guī)模增加達(dá)到215萬噸/年，國內(nèi)聚丙烯市場正在走入產(chǎn)能過剩階段谜诫。2020年1-5月份漾峡，國內(nèi)聚丙烯市場運(yùn)行情況如何呢？市場價(jià)格走勢新冠疫情影響下喻旷，一季度國內(nèi)兩桶油合成樹脂庫存量持續(xù)超過160萬噸生逸。二季度市場需求端逐漸恢復(fù)，供應(yīng)端有生產(chǎn)降負(fù)荷操作且预，兩者剪刀差作用下槽袄，市場供需端矛盾有所緩解。纖維料需求持續(xù)強(qiáng)勁锋谐，二季度末聚丙烯價(jià)格上漲遍尺。半年內(nèi)拉絲均價(jià)在7186.32元/噸，較去年同期下跌17.81%涮拗，低融共聚均價(jià)在7708.68元/噸乾戏，較去年同期下跌17.61%。聚丙烯微孔發(fā)泡裝置開工負(fù)荷及產(chǎn)量概況2-5月企業(yè)開工負(fù)荷穩(wěn)步回升三热，同時(shí)鼓择，上半年未進(jìn)入檢修集中期，對整體開工負(fù)荷恢復(fù)影響不大就漾。1　2020年1-5月國內(nèi)聚丙烯裝置停車檢修情況統(tǒng)計(jì)表2020年2惯退、3、4月份裝置檢修損失量均交去年同期有明顯增長从藤。2020年2月份國內(nèi)聚丙烯裝置檢修損失量34.60萬噸催跪，環(huán)比增195.64%。內(nèi)外新增聚丙烯裝置投產(chǎn)情況表2　國內(nèi)新增聚丙烯裝置投產(chǎn)一覽圖片中科煉化剛剛于6月份投產(chǎn)夷野，下半年仍有371萬噸的計(jì)劃新增產(chǎn)能懊蒸，隨著時(shí)間后移，市場供給壓力將逐步增大悯搔。表3　國外聚丙烯裝置投產(chǎn)一覽圖片越南曉星裝置已開啟對華銷售骑丸，阿曼石化30萬噸聚丙烯裝置于6月初試車，正式投產(chǎn)或于2020年3季度末。需求端變化通危、塑料制品產(chǎn)量變化年上半年來說铸豁，塑料制品產(chǎn)量并無明顯增長，其主要原因是中美貿(mào)易摩擦影響國內(nèi)塑料制品的出口情況以及突發(fā)的公共衛(wèi)生事件菊碟，對國內(nèi)节芥、國外市場需求的雙重打擊。中國外需市場恢復(fù)不足逆害，國外需求仍有很大不確定性头镊。國內(nèi)“地?cái)偨?jīng)濟(jì)”將有可能帶動需求增加。2魄幕、下游主要行業(yè)開工情況 3相艇、聚丙烯出口情況情影響下，出防護(hù)用品出口大幅增加外纯陨，多數(shù)領(lǐng)域表現(xiàn)遜色坛芽。聚丙烯月出口數(shù)量或在2.5-3.3萬噸內(nèi)區(qū)間震蕩。四翼抠、不同來源制聚丙烯成本利潤情況 2020年聚丙烯企業(yè)的利潤較2019年大相徑庭咙轩，多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)盈利水平較去年出現(xiàn)明顯的擴(kuò)大。由于低油價(jià)的影響机久，油制聚丙烯的利潤水平較2019年大幅上提臭墨，其中在4月利潤持續(xù)2020年上半年的情況來看赔嚎，油制PP的利潤均值1872.23元/噸膘盖，較去年同期上漲50.09%，值39元/噸附近尤误，創(chuàng)6年來新低侠畔，但值接近4400元/噸。煤制PP的利潤均值1660.41元/噸损晤，較去年同期下跌38.25%软棺。PDH制PP利潤均值1251.81元/噸，較去年同期下跌32.55%尤勋。外采甲醇制聚丙烯企業(yè)受甲醇價(jià)格低位影響喘落，盈利得到較大改善，2020年外采甲醇制聚丙烯平均盈利水平1252.88元/噸最冰，較去年上漲43.74%瘦棋。新冠疫情改變了國內(nèi)聚烯烴市場的需求格局，市場供需端壓力將集中在4季度展現(xiàn)暖哨。著國內(nèi)大煉化項(xiàng)目赌朋、PDH項(xiàng)目陸續(xù)上馬，國內(nèi)聚丙烯（PP）市場成為群雄角力之地。新建項(xiàng)目投產(chǎn)沛慢，PP產(chǎn)能仍將快速增長赡若，預(yù)計(jì)到2023年我國PP產(chǎn)能將超過3500萬噸，自給率將近90%团甲。屆時(shí)逾冬，高性能品將成為企業(yè)突出重圍的殺手锏。

福建優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價(jià)值：微孔發(fā)泡材料的韌性高伐庭、疲勞壽命長粉渠、比強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性高圾另、介電常數(shù)低霸株。除此之外還有質(zhì)輕、隔熱集乔、吸震去件、隔音、價(jià)格低廉等特點(diǎn)扰路。這是因?yàn)檫@種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑尤溜，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端，所以不會降低塑料的強(qiáng)度汗唱。因此宫莱，在汽車、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價(jià)值哩罪。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)授霸，低熔體流動速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機(jī)械性能。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動速率不同的聚合物共混發(fā)泡际插，制得了一種沖擊強(qiáng)度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材碘耳，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料框弛，它的結(jié)晶速度較慢慢辛辨，容易形成尺寸較大的球晶，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差瑟枫，制品的外觀缺乏美感斗搞，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用。利用成核劑改性聚丙烯慷妙，是一種制備透明度高僻焚，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用景殷。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性溅呢，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性澡屡；且共聚PP的透明性比均聚PP好。張廣平等采用2咐旧，2-亞甲基-雙(4驶鹉，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑，研究了成核劑對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響铣墨。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%室埋。此時(shí)，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃伊约，結(jié)晶度增加3%~6%姚淆，結(jié)晶速率顯著增加；材料的模量提高了20%~30%屡律，彎曲強(qiáng)度也提高了10%~20%腌逢。纖維增強(qiáng)聚丙烯材料：纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一，尤其是在汽車用塑料中超埋。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用搏讶，在塑料中纖維長度需要大于LC，既零界長度霍殴，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系媒惕。如果纖維的長度小于LC，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大来庭。例如妒蔚，玻纖增強(qiáng)PP中，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm月弛；而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中肴盏，LC可能降到0.9mm以下。對于普通的短玻纖增強(qiáng)塑料尊搬，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm叁鉴，限制了制成品性能的提高土涝。而在長玻纖增強(qiáng)塑料部件中佛寿，玻璃纖維的殘留長度可以達(dá)到3mm以上，大大提高了制品的物理機(jī)械性能但壮。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價(jià)值由于長纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長冀泻，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右；比強(qiáng)度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高蜡饵；此外弹渔，這種材料的加工流動性好，制品外觀光亮溯祸、無塌坑等缺陷肢专，制品的成型收縮率也小舞肆。的研究成果表明，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強(qiáng)聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時(shí)博杖，LFG/PP的拉伸強(qiáng)度椿胯、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯高于SFG/PP。