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摘要:采用不飽和聚酯對(duì)線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性顾翼。改性后的聚丙烯形成了一種微交聯(lián)結(jié)構(gòu)投放，其中凝膠含量約為10%，且凝膠的交聯(lián)點(diǎn)之間平均相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到3.0×105适贸。這種微交聯(lián)的聚丙烯和未改性的線型聚丙烯相比灸芳，具有相近的剪切黏度和熔體流動(dòng)速率，但熔體彈性明顯增加拜姿，且有應(yīng)變硬化行為烙样，其拉伸黏度是本體聚丙烯的10倍。因此蕊肥，微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入改善了聚丙烯的發(fā)泡性能谒获。以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑，在不加入成核劑的條件下壁却，得到了泡孔密度為1.1×109cm-3的微孔泡沫塑料批狱。普通線型聚丙烯發(fā)泡的溫度區(qū)間只有4℃。因此展东，普通線型聚丙烯須經(jīng)過改性提高熔體強(qiáng)度赔硫，使氣泡核增長時(shí)泡孔結(jié)構(gòu)可以維持到結(jié)晶過程的發(fā)生。通常有4種方法提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度:增加聚丙烯的相對(duì)分子質(zhì)量盐肃，拓寬相對(duì)分子質(zhì)量分布(或者引入超高分子量尾端)爪膊，引入長支鏈結(jié)構(gòu)以及形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)权悟。其中長支鏈的引入雖然改善了PP發(fā)泡性能，但是會(huì)引起線型聚丙烯成核速率降低推盛，在制備高泡孔密度的泡沫時(shí)峦阁，必須加入納米成核劑。而Zha和Xing的研究結(jié)果顯示以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑利用交聯(lián)聚烯烴制備發(fā)泡材料時(shí)耘成，在沒有使用成核劑的條件下拇派，均得到了高泡孔密度的泡沫材料。雖然交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入可以明顯改善聚丙烯的發(fā)泡性能凿跳，但同時(shí)也使得聚丙烯的剪切黏度大幅上升件豌，引起加工困難，并由于三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的存在使得發(fā)泡塑料無法回收再利用控嗜，應(yīng)用上受到限制茧彤。近年來一些學(xué)者發(fā)現(xiàn)在聚烯烴中可以引入“微交聯(lián)”結(jié)構(gòu)，在保持聚烯烴原有的剪切黏度下疆栏，提高聚烯烴的熔體彈性和拉伸黏度曾掂，并改善聚烯烴發(fā)泡性能。本文采用一種自制的不飽和聚酯對(duì)線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性壁顶，在聚丙烯中引入微交聯(lián)結(jié)構(gòu)珠洗，并且對(duì)形成的微交聯(lián)進(jìn)行了表征，同時(shí)測(cè)試了改性聚丙烯的流變行為若专。后利用超臨界二氧化碳在高壓釜內(nèi)對(duì)改性聚丙烯的發(fā)泡性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)许蓖。聚丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)部分1.1 試劑與儀器線型均聚聚丙烯PP T36F:重均相對(duì)分子質(zhì)量(-Mw)=292050，相對(duì)分子質(zhì)量分布寬度(MWD)=4.2,熔體指數(shù)(MFI)=2.5调衰，齊魯石化公司;不飽和聚酯(ULP):-Mn=1700～2500膊爪，自制;過氧化二異丙苯(DCP):純度99%，苯乙烯(St):純度99%:上汉坷颍化學(xué)試劑廠;二氧化碳:純度99%米酬，上海凌峰試劑廠。平板旋轉(zhuǎn)流變儀Thermo Hakke6.0和密煉機(jī)Haake Ｒheocord90型:Thermo Scientific公司(德國);ARES旋轉(zhuǎn)流變儀:TA Instrument 公司(美國);掃描電鏡:型-JSM-6360LV趋箩，日本電子公司(日本)赃额。1.2 實(shí)驗(yàn)過程聚丙烯的改性:不飽和聚酯的結(jié)構(gòu)參見Fig.1。聚丙烯改性按以下步驟進(jìn)行:稱取PP粒料100.0g叫确、不飽和聚酯2.5g跳芳、過氧化二異丙苯0.1g和苯乙烯2.0g，混合启妹，加入密煉機(jī)中筛严，170℃，轉(zhuǎn)速30r/min的條件下饶米，熔融反應(yīng)6.0min桨啃。然后停止攪拌车胡，在氮?dú)鈿夥障?70℃熱處理15min。反應(yīng)過程大致如Fig.2照瘾。聚丙烯的發(fā)泡過程:將高壓釜用CO2沖洗后匈棘，放入5gPP樣品。關(guān)閉高壓釜析命，充入CO2使釜內(nèi)壓力達(dá)到6MPa主卫。高壓釜在油浴中升溫至170℃，維持30min以保證聚丙烯熔融和CO2溶解在聚丙烯內(nèi)鹃愤。緩慢調(diào)節(jié)壓力至所需要發(fā)泡壓力15MPa簇搅，保持30min后，迅速打開閥門泄壓软吐，并將高壓釜放入冰水混合物中冷卻后取出發(fā)泡樣品瘩将。結(jié)果與討論2.1復(fù)數(shù)黏度2種PP樣品的復(fù)數(shù)黏度隨角頻率的變化見Fig.3。2條基本相重合的曲線表明引入的微交聯(lián)結(jié)構(gòu)并沒有引起改性PP黏度增加凹耙。為了比較2種PP剪切黏度的變化姿现，通過Cross方程對(duì)兩曲線進(jìn)行擬合。從Tab.1中可以看到肖抱，交聯(lián)改性并沒有引起改性后聚丙烯零剪切黏度的急劇增加备典，且熔體指數(shù)略有下降，這主要是因?yàn)槲⒔宦?lián)結(jié)構(gòu)交聯(lián)點(diǎn)間的平均相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到了3.0×105意述，遠(yuǎn)高于聚丙烯的臨界纏結(jié)相對(duì)分子質(zhì)量(5600)提佣。但由于微交聯(lián)而形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得熔體松弛時(shí)間和熔體彈性增加欲险，所以改性后PP的特征松弛時(shí)間卻增加為原來的7.4倍镐依。而剪切變稀指數(shù)從0.55降為0.46匹涮，剪切變稀行為有所減弱天试。2.2儲(chǔ)能模量和損耗角根據(jù)線性粘彈性理論，在末端低頻率區(qū)域然低，只有長的松弛時(shí)間對(duì)熔體的低頻末端儲(chǔ)能模量有貢獻(xiàn)喜每，所以儲(chǔ)能模量和末端角頻率有以下的關(guān)系:Fig.4(A)顯示，改性后PP的儲(chǔ)能模量為未改性PP的2倍雳攘，儲(chǔ)能模量曲線末端的斜率也從1.51下降到0.87带兜，改性后PP的熔體彈性明顯增強(qiáng)。損耗角同樣對(duì)熔體彈性的改變很敏感吨灭。Fig.4(B)顯示刚照，未改性PP損耗角的正切值曲線隨角頻率減小而迅速抬升，而改性后PP損耗角正切值在低頻末端區(qū)緩慢變化并趨于平緩喧兄。相同頻率下?lián)p耗角正切值越小无畔，熔體彈性行為越明顯啊楚。Winter和Chambon的研究表明，在臨界凝膠點(diǎn)浑彰，損耗角正切值為一常數(shù)與角頻率無關(guān)恭理，并符合以下比例關(guān)系:式中:n———松弛指數(shù)。Fig.4(B)中損耗角正切值與角頻率還存在一定的依賴關(guān)系郭变，鄭強(qiáng)等在研究過氧化物交聯(lián)的低密度聚乙烯的體系中也發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象颜价，并認(rèn)為是由于測(cè)試的非平衡態(tài)導(dǎo)致了這一情況的發(fā)生。2.3 法向應(yīng)力差聚合物熔體受到剪切作用時(shí)诉濒，由于法向應(yīng)力差的的作用周伦，呈現(xiàn)彈性行為。通過比較法向應(yīng)力差未荒，可知聚合物熔體彈性的大小横辆。采用定剪切速率掃描法來測(cè)試改性前后PP熔體彈性行為的改變。由Fig.5可以看到茄猫，改性后PP的法相應(yīng)力差明顯提高狈蚤，熔體彈性增強(qiáng)。2.4 瞬時(shí)拉伸黏度Fig.6是在應(yīng)變速率接近發(fā)泡時(shí)拉伸應(yīng)變速率0.1s－1時(shí)划纽，2種PP的瞬時(shí)拉伸黏度隨應(yīng)變變化的曲線脆侮，圖中虛線是線型聚丙烯3ηo曲線。由于拉伸應(yīng)變速率較大勇劣，純PP的拉伸黏度曲線在還沒有進(jìn)入穩(wěn)態(tài)流動(dòng)區(qū)域前就已經(jīng)斷裂靖避，且沒有應(yīng)變硬化現(xiàn)象發(fā)生。而改性PP有明顯的應(yīng)變硬化行為比默，瞬時(shí)拉伸黏度向上抬起偏移了3η0曲線幻捏，大瞬時(shí)拉伸黏度是純PP的10倍，達(dá)到5.6×105Pa·s命咐。交聯(lián)點(diǎn)之間的鏈段被拉伸是改性聚丙烯發(fā)生應(yīng)變硬化行為的原因篡九。2.5 發(fā)泡行為應(yīng)變硬化行為對(duì)聚丙烯發(fā)泡性能有重要的影響。采用超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑醋奠，在反應(yīng)釜中考察了改性PP的發(fā)泡性能榛臼。工藝條件為溫度170℃、壓力15MPa窜司。從Fig.7A中可以看到沛善，純PP發(fā)泡后呈現(xiàn)大部分的未發(fā)泡區(qū)域和一些串孔的泡孔，基本沒有可見的泡孔結(jié)構(gòu)塞祈。說明純PP的熔體強(qiáng)度不夠金刁，無法支持發(fā)泡時(shí)氣體擴(kuò)散引起的膨脹應(yīng)力，在泡孔沒有進(jìn)入固化和定型階段時(shí)，PP熔體氣泡壁已經(jīng)破裂尤蛮。Fig.7B中顯示漠秋，改性PP發(fā)泡后，可以看到細(xì)密的氣泡孔布滿整個(gè)橫截面抵屿，泡孔呈現(xiàn)出多邊形的結(jié)構(gòu)庆锦。利用圖形分析軟件分析得到的泡孔大小和泡孔密度列在Tab.2。改性后微交聯(lián)PP的泡孔直徑在10μm右轧葛，泡孔密度達(dá)到1.1×109cm－3搂抒。微交聯(lián)使得改性PP具有應(yīng)變硬化行為，不僅增加了PP的熔體強(qiáng)度尿扯，同時(shí)熔體在承受拉伸應(yīng)力時(shí)求晶，熔體形變變得均勻，使得熔體不容易斷裂衷笋，因此改性PP的發(fā)泡性能得到明顯改善芳杏。非常高的泡孔密度也說明發(fā)泡時(shí)有很高的成核速率，具體原因尚需更多的研究辟宗。利用不飽和聚酯對(duì)線型聚丙烯進(jìn)行了熔融接枝改性爵赵，得到一種具有微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚丙烯。這種微交聯(lián)的聚丙烯在顯著增加聚丙烯的熔體彈性以及拉伸黏度的同時(shí)泊脐，沒有使剪切黏度劇烈增加空幻，使得在改善發(fā)泡性能的同時(shí)，保持了聚丙烯的加工性能容客。改性后的PP以超臨界CO2為發(fā)泡劑發(fā)泡秕铛，在不加入任何成核劑的條件下，可以得到發(fā)泡倍率25.6倍缩挑，泡孔密度1.1×109cm－3的微孔泡沫塑料但两。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米供置，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)谨湘。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震士袄、緩沖悲关、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝娄柳、交通工具、箱包艘绍、體育器材等領(lǐng)域赤拒，是傳統(tǒng)EVA、PU、PS發(fā)泡材料挎挖、EPE和EPP的替代物这敬。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體蕉朵，并誘導(dǎo)其成核崔涂、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料始衅。發(fā)泡過程清潔無污染冷蚂，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)汛闸，因此可回收循環(huán)使用蝙茶。聚丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料诸老。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械隆夯、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖别伏、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域蹄衷，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫厘肮。PP是半結(jié)晶聚合物宦芦，其熔點(diǎn)一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE轴脐、PS调卑、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃大咱，因此MPP特別適合高溫包裝恬涧、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強(qiáng)碴巾、隔熱和降噪為一體溯捆，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車厦瓢、軌道交通提揍，船舶，風(fēng)機(jī)葉片等煮仇。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用劳跃，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等浙垫，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用刨仑。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下郑诺，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小杉武。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料辙诞，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控轻抱，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材飞涂，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝祈搜。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在较店，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率夭问。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流泽西，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的缰趋、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)捧杉。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔秘血，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能味抖，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比灰粮，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕仔涩、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好粘舟、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)熔脂。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一柑肴，具有操作簡單霞揉、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件晰骑，且能耗少适秩，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念硕舆，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求秽荞。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形抚官，泡孔尺寸分布不均勻扬跋，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷耗式，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺胁住，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用趁猴。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置刊咳，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響彪见。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)娱挨，改善了泡孔的形態(tài)余指。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP、發(fā)泡劑(AC)跷坝、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化酵镜。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0柴钻，0.2淮韭，0.4，0.6贴届，0.8?MPa的氣體靠粪，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡，冷卻后毫蚓，取出PP發(fā)泡樣品占键。GCP對(duì)充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到大值元潘。隨著GCP從0增加至0.8?MPa畔乙，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后翩概，隨著氣體的排出牲距，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮钥庇，熔體壓力逐漸趨于0?MPa牍鞠。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力上沐，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境皮服。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率参咙，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形龄广，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形蕴侧，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象择同，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小净宵，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)敲才。同時(shí)發(fā)現(xiàn)裹纳，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小紧武，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變剃氧，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布阻星。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)朋鞍，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)，此時(shí)整體泡孔的變形較小妥箕。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用滥酥，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大畦幢，泡孔受到熔體的約束力大坎吻，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示宇葱∈菡妫可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%贝搁；隨著GCP的增大吗氏，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時(shí)雷逆，升高至26.7%弦讽。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%膀哲，這說明GCP可以減小泡孔變形層往产，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)某宪，如下圖所示仿村，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)兴喂，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大蔼囊，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度衣迷，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距畏鼓，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)壶谒，見圖c云矫，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小汗菜，但隨著GCP的進(jìn)一步增大让禀，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm挑社。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高巡揍，泡孔的成核速率下降痛阻，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長吼肥，因此熔體壓力越大录平，泡孔直徑越大麻车。

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聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱缀皱、隔音、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能动猬，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝啤斗、建 筑、汽車等行業(yè)赁咙。PP 在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會(huì)急劇下降钮莲，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術(shù)難度大彼水，目前只有少數(shù)國家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術(shù)崔拥，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān) 注。文中從制備工藝凤覆、發(fā)泡裝備链瓦、性能改進(jìn)、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動(dòng)態(tài)盯桦，并對(duì)該領(lǐng)域 今后的研究方向進(jìn)行了展望慈俯。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、抗沖緩震拥峦、 耐腐蝕贴膘、隔熱隔音等優(yōu)良的特性，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比略号，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢(shì)在于它的自由成 型性刑峡，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高 維尺寸精度的制品玄柠。 早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)突梦，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)。其中随闪，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE阳似，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS，此外其耐老化铐伴、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異撮奏，是非常環(huán)保的材料俏讹，因此 EPP 被廣 泛應(yīng)用于包裝、建筑畜吊、汽車等行業(yè)泽疆，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速。鑒于世界各國對(duì) EPP 材料研究的重視玲献，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝殉疼、裝備、性能改進(jìn)以 及表征手段等方面介紹了近年來 EPP 的研究進(jìn)展與 動(dòng)態(tài)捌年。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過飽和氣體法瓢娜。如 Fig. 1 所示，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系礼预，然后通過快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系眠砾， 這個(gè)階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離，氣泡開始成核并大量生長托酸，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒褒颈。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會(huì)社與 Kaneka 公司為代表的反應(yīng)釜 法，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國 Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝励堡，相對(duì)于工藝成熟的反應(yīng) 釜法而言谷丸，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中应结，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內(nèi)壓力升高刨疼，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時(shí)間后 打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同摊趾，又可分為無水法與有水法 2 種:前 者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)币狠，PP 顆粒會(huì)堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個(gè)顆粒中，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解砾层，釜內(nèi)壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中漩绵，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中，所需壓力約2 ～ 6 MPa肛炮。反應(yīng)釜法 的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制止吐、發(fā)泡倍率高、泡孔結(jié)構(gòu) 好侨糟、可二次發(fā)泡碍扔，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 秕重、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP不同。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度，保溫一段時(shí)間后再升溫到 發(fā)泡溫度二拐，繼續(xù)保溫一段時(shí)間服鹅，打開高壓釜放出分散體 到大氣中，放出物料的同時(shí)繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫?保持在放出物料前的壓力百新。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌企软、離心分離后在空氣中靜置老化，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝饭望。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能仗哨。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個(gè)排料口模铅辞，卸壓時(shí) PP 通過排料口模進(jìn)入 收集裝置中厌漂，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔 融、結(jié)晶行為以及口模長度對(duì)發(fā)泡倍率的影響巷挥。結(jié)果 表明桩卵，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少， 增加飽和壓力會(huì)提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比倍宾，密度降 低;而增加口模的長度則會(huì)減小其體積膨脹比，密度增 加胜嗓。 國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)高职，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜 與收集釜，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒辞州。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時(shí)間也是研究的重點(diǎn)方向怔锌。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑，用 Fig． 3 中的無水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm变过，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP埃元。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變，恒溫一段時(shí)間后再放 出珠粒進(jìn)行冷卻媚狰，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃岛杀，工藝 流程時(shí)間約為 2. 5 h反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的 溫度崭孤、壓力以及保壓時(shí)間等类嗤，適當(dāng)?shù)匮娱L保壓時(shí)間與增 大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟辨宠，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用遗锣，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本 是今后研究所需解決的問題。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個(gè)水下切粒裝置嗤形，如 Fig. 4 ［14］精偿。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)笔咽、效率高墓阀、珠粒尺寸均勻，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中的工藝 參數(shù)難以控制拓轻，此外由于 PP 在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)幾 乎不流動(dòng)斯撮，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后，熔體強(qiáng)度又急劇下降扶叉，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )勿锅，擠 出法對(duì) PP 的熔體強(qiáng)度要求較高，一般要用改性的熔 體強(qiáng)度較高的 PP枣氧，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展溢十。 德國 Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝。 采用丁烷作發(fā)泡劑达吞，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原 料张弛，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍，直徑為3 ～ 5 mm酪劫，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 吞鸭。 在 PP 中加入無機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度， 得到更 好 的 泡 孔 結(jié) 構(gòu)覆糟，從 而 改 進(jìn) EPP 的 性 能刻剥。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)滩字，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍造虏，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料。實(shí)驗(yàn)表明麦箍，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強(qiáng)度漓藕，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度，還 能夠增加氣泡成核點(diǎn)挟裂，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核享钞，從而得到泡 孔密度、體積膨脹比都較大的 EPP话瞧。與德國 Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比嫩与，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的 溫度交排，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高划滋。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% 埃篓， 3% 处坪，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP，研究表 明，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系同窘，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會(huì)隨著釋壓速率的增大而 增加玄帕。另外，隨著 CO2 注入量的增加想邦，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加裤纹，但泡孔密度則是先增大后減小。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)丧没、高效的生產(chǎn)工藝鹰椒，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向。目前需要解決的問題在 與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的 PP呕童，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向漆际，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時(shí)間，增加成核密度夺饲，得到微孔的 發(fā)泡材料奸汇。其中超臨界 CO2 的實(shí)現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑，此外其還具有無毒往声、不易燃擂找、化學(xué)惰性等 優(yōu)點(diǎn)，近年來受到了廣泛的關(guān)注烁挟，是替代傳統(tǒng)化 學(xué)發(fā)泡劑的選擇婴洼。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場(chǎng)合的不同，對(duì)性能的要求 也不同撼嗓，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑 材料則需要良好的隔音欢唾、隔熱性能且警，而汽車部件則需要 更好的剛性等，通常需要對(duì) EPP 的性能進(jìn)行改進(jìn)來適 應(yīng)不同的需求礁遣。改進(jìn) EPP 性能的方法有 2 種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工 藝斑芜，二是對(duì) PP 原料進(jìn)行改性。前者主要是通過改進(jìn) 生產(chǎn)中的工藝流程祟霍、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進(jìn) EPP 的性能杏头，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與 形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小沸呐、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品醇王，但由于對(duì)材料本身的改變不大，所以對(duì) EPP 力學(xué) 性能的改善作用有限;而后者則是通過改性 PP 原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能崭添，PP 的改性方法主要 有化學(xué)交聯(lián)寓娩、物理共混、熔融支化等，通過對(duì)原料的改 性棘伴，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度寞埠、降低其發(fā)泡難度、得到 更好的泡孔結(jié)構(gòu)焊夸，同時(shí)也能有目的地改進(jìn) EPP 的力學(xué) 性能仁连，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性阱穗、改善其緩沖性 能饭冬，日本 Kaneka 公司改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝。首先 在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力颇象，其次是 將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時(shí)使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加伍伤，避免了顆粒在管道中粘 結(jié)，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一 步膨脹遣钳，后者會(huì)使顆粒的冷卻速率變緩扰魂，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性蕴茴。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 劝评，發(fā)泡倍率為30 ～ 60， 閉孔含量為 90% 倦淀，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP蒋畜。將 PP 與無機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對(duì) EPP 的影響撞叽，納米碳酸鈣的比表面積大姻成，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用，從而使 EPP 的泡孔密度增 大愿棋，泡孔直徑減小;但同時(shí)也會(huì)使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄科展。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯糠雨， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP才睹。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度，對(duì)比而言甘邀，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好琅攘，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展松邪，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代坞琴，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史测摔，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志置济，塑料飾件的大量應(yīng)用解恰，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度浙于。聚丙烯微孔發(fā)泡PP以密度小护盈、性價(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能羞酗、耐化學(xué)藥品腐蝕性腐宋、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用檀轨。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)胸竞。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大参萄、技術(shù)要求高卫枝，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛讹挎、更有效校赤、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性筒溃。微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體马篮，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限怜奖，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上浑测，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力歪玲，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小迁央、平直度高，沒有縮水滥崩，尺寸穩(wěn)定漱贱，成型視窗大等特點(diǎn)，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)夭委，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件募强。隨著汽車輕量化的發(fā)展株灸，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多擎值，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%慌烧，卡車、工程機(jī)械車占20% 鸠儿，客車屹蚊、商務(wù)車占35% 厕氨。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想汹粤，僅適合于需要表面覆皮的高端車命斧，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用嘱兼；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體国葬，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)芹壕，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下汇四，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 踢涌，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 通孽。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等睁壁，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件背苦，如車身門板、尾門堡僻、風(fēng)道等糠惫；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等钉疫；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等硼讽。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重牲阁，注射壓力降低約30%～50% 固阁，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%城菊，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性备燃，較傳統(tǒng)材料可實(shí)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性凌唬，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活并齐。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂客税，可降低汽車的質(zhì)量况褪，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化更耻。福特微發(fā)泡發(fā)動(dòng)機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過程中充入氣泡测垛，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)，既節(jié)約了塑材秧均，又減輕了重量食侮，而且不會(huì)影響零件的任何性能号涯。目前已應(yīng)用車型有：C-MAX、Grand C-MAX锯七、S-MAX链快、蒙迪歐和Galaxy等。上所述起胰，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛久又，

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聚丙烯(PP)樹脂具有原料來源豐富、質(zhì)量輕效五、性價(jià)比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性地消、耐化學(xué)腐蝕性、易于回收等特點(diǎn)畏妖，是世界上應(yīng)用廣脉执、產(chǎn)量增長快的樹脂之一。聚丙烯微孔發(fā)泡注塑發(fā)泡聚丙烯（Expanded Injection PP戒劫，EIPP）是減重注塑技術(shù)中新的技術(shù)半夷。其主要原理是在注塑材料中添加發(fā)泡劑，當(dāng)材料填滿型腔后迅细，模具打開一定的距離（1～3mm）巫橄，形成一個(gè)具有兩側(cè)致密表皮和微孔發(fā)泡芯部的產(chǎn)品。EIPP成型零件的優(yōu)點(diǎn)1. 比普通同等壁厚零件減重約20% 茵典，能大幅降低材料成本湘换。2. 內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形較小，尺寸穩(wěn)定性高统阿。3. 表面致密彩倚，可進(jìn)行噴漆、涂層等處理扶平。4. 絕熱帆离、吸聲、緩沖性較好结澄。EIPP技術(shù)的典型應(yīng)用目前主要的應(yīng)用是汽車內(nèi)飾件哥谷，如門板。目前國內(nèi)國外均有投產(chǎn)麻献。影響EIPP成型質(zhì)量主要因素PP配方用注塑的方法呼巷，想做出非常好的發(fā)泡效果，采用純PP原料是很困難的赎瑰。由于PP的結(jié)晶性，適合發(fā)泡的窗口很窄破镰，所以要做適當(dāng)?shù)母男圆吐Ｅ浞街行枰m當(dāng)添加各種組份压储，如增韌劑、填料源譬、成核劑集惋、穩(wěn)定劑等等。既要增加PP材料的熔體強(qiáng)度踩娘，又要保證耐熱刮刑、耐候、耐氣熏养渴、耐劃傷的基本要求雷绢，同時(shí)防止發(fā)粘、氣味和VOC等理卑。模具設(shè)計(jì)EIPP 工藝由于需要在薄壁型腔內(nèi)完成高速填充和發(fā)泡工藝翘紊，很容易出現(xiàn)表面缺陷，常見的問題包括：流痕藐唠、凹陷帆疟、銀紋、氣泡宇立、拉斷等等踪宠。這些都需要精心的模具設(shè)計(jì)。通過改變?nèi)垠w流動(dòng)路徑妈嘹，改變加強(qiáng)筋的位置柳琢，調(diào)整皮紋的樣式等多種方式，來獲得的注射效果蟋滴。注塑工藝染厅、穩(wěn)定的注塑機(jī)臺(tái)對(duì)制品質(zhì)量至關(guān)重要。一般來說津函，發(fā)泡劑需要自動(dòng)稱量肖粮，自動(dòng)輸送到螺桿。模具中的充氣量由壓力傳感器控制尔苦。壓力若控制不好涩馆，表面的發(fā)泡劑會(huì)在流動(dòng)過程中自行發(fā)泡，造成表面銀紋允坚。為保證材料注塑溫度的穩(wěn)定魂那，注塑機(jī)螺桿和模具熱流道經(jīng)過溫控平衡。同樣地稠项，模具溫度也必須控制嚴(yán)格涯雅。綜上所述，注塑發(fā)泡是一個(gè)系統(tǒng)工程展运，只有將配方活逆、模具設(shè)計(jì)和注塑工藝等幾個(gè)方面要有機(jī)的結(jié)合起來精刷，才能做出好的EIPP產(chǎn)品。