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發(fā)泡塑木復合材料是將塑料母粒、木粉鲁猩、填料坎怪、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合，于成型過程中在復合材料內(nèi)部引入泡孔而制成廓握。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過溶解氣體的分離搅窿、揮發(fā)性氣體的汽化或化學反應產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實現(xiàn)。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復合材料內(nèi)部良好的泡孔結構有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端隙券，阻止裂紋擴展男应，因而可以克服普通塑木復合材料脆性較大、抗沖擊強度較小和材料伸長率較低的缺點娱仔。另外沐飘，由于發(fā)泡塑木復合材料中含有大量泡孔，材料內(nèi)部空隙較大牲迫，制備時所用樹脂量大大削減耐朴，相對節(jié)約了原料成本，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復合材料的50%盹憎，可達0.6～1.0g/cm3）隔箍，材料的隔音、隔熱和緩沖效果也隨之提高脚乡。此外蜒滩，因發(fā)泡材料自重輕，便于運輸奶稠、施工和安裝俯艰，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品。發(fā)泡塑木復合材料還是一種環(huán)保材料锌订，原料來源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可）竹握，制造成本低廉，其本身還可多次回收再利用辆飘，減少了塑料的使用量啦辐，降低了環(huán)境污染谓传，也有益于保護森林資源。盡管目前國內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料芹关，但相比較而言续挟，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長，因而仍在性能上更具優(yōu)勢侥衬，如強度更高诗祸、耐水性能更好、價格更低廉轴总、應用范圍更廣直颅。聚丙烯（PP）價格適中，力學性能優(yōu)異怀樟，耐熱溫度相對較高功偿。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機理的相關研究比較深入，制備工藝已基本成熟往堡。我國研究人員對聚丙烯基發(fā)泡塑木復合材料的研究較多脖含，采用的木質(zhì)材料包括木粉、農(nóng)作物廢料和竹粉等投蝉，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復合材料微孔結構及其增韌改性進行研究养葵，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機上進行成型，制備出具有不同微孔結構的PP/木纖維復合材料瘩缆。對材料綜合性能的測定結果表明：注射溫度為180℃关拒、保壓壓力為10 ＭＰａ時，所得發(fā)泡塑木復合材料的微孔平均孔徑為53μｍ庸娱，微孔密度為2.8×106個/ｃｍ3着绊，微孔為“蜂窩”狀形貌。與未發(fā)泡的塑木復合材料相比熟尉，密度降低22%归露，沖擊韌性提高60%。材料中的微孔改變了裂紋擴展方向斤儿，形成“臺階”剧包、“分叉”，從而增加了裂紋的擴展路徑往果，同時可使周圍基體變形時容易產(chǎn)生強迫高彈形變疆液。另經(jīng)研究對木纖維/PP 復合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關系進行研究，采用化學發(fā)泡法陕贮，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復合微孔發(fā)泡材料堕油。該項研究結果表明，添加木纖維使復合材料的力學性能顯著提高，且材料的沖擊強度和彎曲強度高于未發(fā)泡材料掉缺，但后者的拉伸強度要高于木纖維/PP 復合微孔發(fā)泡材料卜录；復合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大，但小于未發(fā)泡材料的密度眶明，而且當木纖維摻量提高時艰毒，泡孔直徑先減后增，木纖維摻量為5% 時赘来，泡孔直徑小现喳，為20.5μｍ凯傲。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP犬辰，通過調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝冰单。結果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時幌缝，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3，沖擊強度大為14.88KJ/m2诫欠；當EVA含量在12％時涵卵，材料的密度達到小，為0.84g/cm3荒叼，沖擊強度達到大轿偎，為11.4KJ/m2；偶聯(lián)劑（馬來酸酐接枝聚丙烯被廓，MAH－ｇ－PP）為6份時坏晦，發(fā)泡材料的沖擊強度達到大，為11.56KJ/m2嫁乘；制備發(fā)泡母粒時昆婿，擠出機螺桿溫度為150℃ 時，密度達到0.94g/cm3蜓斧，沖擊強度達到12.04KJ/m2仓蛆。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復合材料。實驗以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復合材料的增韌劑挎春。結果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會略微降低材料拉伸強度和彎曲強度看疙，但可明顯提高材料的缺口沖擊強度，二者用量分別為15%和8%直奋；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復合材料的缺口沖擊強度為8.55KJ/m2狼荞，提高了35.7%，可很好地應用于汽車內(nèi)飾件帮碰。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測定結果顯示相味，增韌后的復合材料斷裂形式轉變?yōu)轫g性斷裂。動態(tài)頻率掃描結果顯示殉挽，POOE對復合材料流變性能的影響較小丰涉，而POE－ｇ－MAH增韌的復合材料的儲能模量和復數(shù)黏度明顯增大拓巧。

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摘 要：聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有優(yōu)異的力學性能和熱性能，PP屬于結晶型聚合物一死，在溫度低于熔點時肛度，存在結晶區(qū)，相態(tài)為固態(tài)投慈，難以發(fā)泡承耿；而溫度達到熔點時，熔體強度急劇下降伪煤，導致泡孔聚并和破裂加袋。目前，關于超臨界二氧化碳制備PP微孔發(fā)泡材料的研究主要聚焦于改善PP的發(fā)泡行為抱既，通過添加納米顆林吧眨或聚合物來調(diào)控PP的結晶方式，采用直接合成防泵、共混改性和輻照交聯(lián)等手段提高PP熔體強度蚀之，以及改進發(fā)泡方法來獲得PP微孔發(fā)泡材料。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有良好的力學性能捷泞、熱穩(wěn)定性能和尺寸穩(wěn)定性能足删，剛性高于聚乙烯（PE）發(fā)泡材料，抗沖擊性能優(yōu)于聚苯乙烯（PS）锁右，耐熱溫度130 ℃失受，而PS與PE泡沫塑料的耐熱溫度為70~80℃；此外骡湖，PP發(fā)泡制品尺寸穩(wěn)定性良好贱纠，即使受到撓曲形變后也能立即回復到原始形狀。這些特性使PP微孔發(fā)泡材料在家居响蕴、包裝谆焊、交通、建筑等方面具有廣闊的發(fā)展前景和市場需求浦夷。超臨界二氧化碳由于無毒辖试、價廉、不易燃以及在聚合物中相對高的溶解度使其成為有應用潛力的物理發(fā)泡劑劈狐，因此罐孝，用超臨界二氧化碳制備PP發(fā)泡材料備受關注。本文從PP微孔發(fā)泡的影響因素以及改變PP結晶行為肥缔、提高其熔體強度莲兢、改進發(fā)泡方法等方面綜述了近年來用超臨界二氧化碳制備發(fā)泡材料的研究進展。影響PP微孔發(fā)泡的因素.1 結晶度PP屬于結晶型聚合物，在進行固態(tài)發(fā)泡時改艇，由于晶區(qū)的存在收班，發(fā)泡劑只能在PP的非晶區(qū)吸收和擴散，因此溶解度低谒兄；而且發(fā)泡劑在聚合物基體中分散不均勻摔桦，從而導致泡孔結構受結晶區(qū)的影響，無法得到泡孔均一的發(fā)泡材料承疲。Doroudiani等發(fā)現(xiàn)邻耕，在高結晶度聚合物中無法得到均一的泡孔結構，而在低結晶度的聚合物中卻可以得到燕鸽。.2 晶區(qū)尺寸結晶型聚合物的泡孔密度高于非晶型聚合物兄世，是因為其晶區(qū)與非晶區(qū)界面的成核能壘更低，有利于泡孔成核绵咱。一般而言碘饼，晶區(qū)面積小熙兔，結晶密度大可以促進泡孔成核并減小泡孔尺寸悲伶；而晶區(qū)面積大不利于泡孔成核，甚至導致無法發(fā)泡住涉。張純等研究PP微孔發(fā)泡時發(fā)現(xiàn)麸锉，PP結晶特性明顯影響氣泡的成核、長大和定型舆声。1.3 熔體強度當溫度達到熔點花沉，熔體強度急劇下降，導致在熔點以上進行PP發(fā)泡時媳握，泡孔發(fā)生破裂和聚并碱屁，因此傳統(tǒng)的PP擠出發(fā)泡溫度窗口只有4℃。因此蛾找，要制備泡孔均一分布娩脾、泡孔尺寸小、發(fā)泡倍率高的發(fā)泡制品打毛，需要解決PP在低溫時晶區(qū)的存在使二氧化碳難擴散柿赊、氣泡難成核以及高溫發(fā)泡過程中PP熔體強度低等問題。一般從三方面考慮：一是改變PP的結晶行為幻枉，使PP能在較低的溫度發(fā)泡碰声；二是對PP進行改性，獲得高熔體強度PP（HMSPP）熬甫；三是改進發(fā)泡方法胰挑。調(diào)控PP的結晶行為改善PP發(fā)泡行為.1 添加無機納米粒子為提高PP的發(fā)泡性能，碳納米纖維、碳納米管瞻颂、木纖維以及云母粉等已被用作添加劑來改變PP的結晶行為脚粟，在PP發(fā)泡時起異相成核作用。Selvakumar等采用碳納米纖維與PP共混的方法蘸朋，利用聚合物與納米顆粒界面作用改變PP的結晶行為核无，減小晶體尺寸，而且由于碳納米纖維與PP基體不相容藕坯，因此為泡孔成核提供了更多異相成核點团南，從而得到晶體尺寸小、密度高的發(fā)泡材料炼彪。Wang Chuanbao等進一步考察了碳納米纖維含量對納米材料發(fā)泡的影響吐根，結果表明：當碳納米纖維質(zhì)量分數(shù)為5%，能得到規(guī)整的泡孔結構辐马，但泡孔尺寸分布不均一拷橘，有大面積的未發(fā)泡區(qū)域；當碳納米纖維含量提高時喜爷，PP的結晶度和晶體尺寸均下降冗疮，使二氧化碳的溶解度提高，泡孔均一檩帐；當碳納米纖維質(zhì)量分數(shù)提高到25%時术幔，泡孔結構為均一，泡孔尺寸小湃密。Bledzki等研究木纖維與PP的復合材料發(fā)現(xiàn)诅挑，納米材料的尺寸、幾何形狀對結晶行為也有影響泛源，并且得到纖維含量越高拔妥，泡孔尺寸越小的結論。2.2 添加聚合物纖維聚合物纖維可提升復合體系的儲能模量达箍，并且可以明顯影響PP的結晶没龙。Rizvi等采用機械共混，將聚四氟乙烯（PTFE）微纖添加到PP發(fā)泡體系幻梯。結果表明：PTFE微纖促進了PP結晶成核與氣泡成核兜畸，且PTFE對二氧化碳有親和性，提高了二氧化碳溶解度碘梢，PP泡孔密度大幅提高咬摇。Luo Yiwei等分別對比了球狀和纖維狀聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）與PP復合材料的發(fā)泡。結果表明：球狀和纖維狀PBT作為異相成核劑促進了PP的結晶煞躬，提高了PP的結晶密度肛鹏，密集的晶體作為泡孔成核劑逸邦，減小了泡孔尺寸，提高了泡孔密度在扰。提高熔體強度改善PP發(fā)泡為提高PP熔體強度缕减，一種行之有效的方法就是對PP進行改性以得到HMSPP，從而加寬發(fā)泡溫度范圍芒珠。目前桥狡，獲得HMSPP的方法通常有直接合成、共混擠出皱卓、輻照交聯(lián)及與納米顆粒復合等裹芝。3.1 直接合成采用傳統(tǒng)的Zeigler-Natta催化劑和茂金屬催化劑能制備高線性和高規(guī)整聚合物，但很難得到支化聚合物娜汁。Langston等將對-（3-丁基）苯乙烯作為共聚單體和鏈轉移劑嫂易，與茂金屬催化劑結合，制備了相對分子質(zhì)量高掐禁、具有所需支化度且分子結構相對規(guī)整的長支鏈PP（LCBPP）怜械。另一種方法是在丙烯中加入少量不能自聚的α，ω-二烯單體制備LCBPP傅事。丙烯先與二烯烴共聚合得到聚合物大單體缕允，然后大單體之間發(fā)生聚合得到LCBPP。用這種方法制備LCBPP的相對分子質(zhì)量分布大于5享完，且零剪切黏度也有所提高灼芭。3.2 反應共混擠出反應共混擠出是通過共混提高PP的支化程度有额，從而提高熔體強度般又。它采用化學自由基引發(fā)劑在PP主鏈接上PP或第二單體，從而獲得LCBPP巍佑。其原理是引發(fā)劑分解產(chǎn)生的自由基捕獲PP分子主鏈中叔碳上的氫原子茴迁，然后通過控制反應溫度、單體濃度等使失去氫原子的不穩(wěn)定叔碳自由基與其他自由基反應萤衰，形成長支鏈結構堕义。Nam等通過加入過氧化物引發(fā)劑和多官能團單體反應共混得到LCBPP，通過流變性能證明長支鏈的引入提高了PP的拉伸性能和熔體強度脆栋，并獲得了較好的發(fā)泡性能倦卖。Gotsis使用過氧化二碳酸酯對線性PP改性得到支化程度不同的LCBPP，熔體強度和拉伸性能都明顯提升椿争，有效抑制泡孔的聚并和破裂怕膛。Cao Kun等用乙二胺作偶聯(lián)劑，與馬來酸酐（MAH）接枝PP反應共混秦踪，得到具有較高模量褐捻、低頻復數(shù)黏度和熔體強度的LCBPP掸茅，能改善發(fā)泡行為。另外在熔融態(tài)時柠逞，只加入過氧化物和PP昧狮，會發(fā)生交聯(lián)反應和降解，為了提高接枝效率板壮，通常會加入給電子體（如苯乙烯逗鸣、秋蘭姆等）抑制副反應。此外绰精，通過緩慢釋放過氧化物的自由基以及超臨界流體作為塑化劑降低操作溫度的方法都可以有效抑制分子鏈的降解慕购。

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生物降解塑料目前已開始應用在一次性餐具、包裝茬底、農(nóng)業(yè)沪悲、汽車、醫(yī)療阱表、紡織等多個領域殿如，基于行業(yè)發(fā)展趨勢及市場需求，第八元素為客戶提供PLA最爬、PBAT涉馁、PBS等降解材料，點擊以下鏈接爱致，即可在線采購樣品：系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型烤送，應用方向，性能要求糠悯。用PP丙烯微孔發(fā)泡隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展帮坚，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件互艾。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史试和，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志，塑料飾件的大量應用纫普，促進了汽車的減重節(jié)能阅悍，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小昨稼、性價比高节视、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學藥品腐蝕性假栓、剛性寻行、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢但指。由于高性能基礎樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長寡痰、投資巨大抗楔、技術要求高，且需要高精尖的集成先進綜合技術拦坠，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛连躏、更有效、更經(jīng)濟贞滨、更實用的改性入热。延伸性、機械的強度和抗斷裂性無機填料和彈性體增韌增強改性PP主要是“三高”晓铆。是由 PP樹脂勺良、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無機填料的復合物骄噪，其主要用于汽車保險杠的注射成型尚困，且改性PP保險杠具有成本低、質(zhì)輕链蕊、易涂裝事甜、可循環(huán)使用等優(yōu)點√显希滑石粉填充改性PP材料具有高剛性逻谦、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學腐蝕性能強陪蜻，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能邦马，提高材料的模量和熱變形溫度。玻璃纖維增強改性PP玻璃纖維增強改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應用(如在前端模塊宴卖、儀表板骨架滋将、車門模塊等典型部件的應用)是多年來的研究熱點之一。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結構嘱腥。10～25mm的長玻璃纖維增強聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強聚合物具有更高的強度耕渴、剛度、韌性齿兔，以及尺寸穩(wěn)定性好、翹曲度低等優(yōu)勢础米。此外分苇，LGFPP材料比短玻璃纖維增強PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變屁桑。與金屬材料和熱固性復合材料相比医寿，LG-FPP的密度低，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設計人員提供更大的設計靈活性蘑斧，可成型形狀復雜的部件靖秩、提高集成汽車零部件的能力须眷、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)、減少能耗(長玻璃纖維增強聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%沟突，鋁制品的35%～50%)花颗、簡化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強PP的新產(chǎn)品惠拭，具有強度高扩劝、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫职辅、阻燃性能好棒呛、低浮纖、低翹曲域携、低收縮 等特點簇秒。

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什么是MPP？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯秀鞭，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米宰睡，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在气筋，MPP具有優(yōu)異的減震拆内、緩沖、隔熱和吸聲等性能宠默，可廣泛應用于包裝麸恍、交通工具、箱包搀矫、體育器材等領域抹沪，是傳統(tǒng)EVA、PU瓤球、PS發(fā)泡材料融欧、EPE和EPP的佳替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強度聚丙烯(high melt strength PP)卦羡。通用的PP由于其是線性的半結晶聚合物噪馏，加工窗口較窄，且難以得到封閉的泡孔結構绿饵。性能與應用應用超臨界二氧化碳技術(supercritical carbon dioxide) 制備MPP欠肾，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體，并誘導其成核拟赊、發(fā)泡刺桃，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染吸祟，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保瑟慈。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)桃移，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料葛碧，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料借杰。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領域吹埠。也可應用于兒童拼圖第步、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫缘琅，EVA泡沫粘都。 PP是半結晶聚合物，其熔點一般150~170℃刷袍。相比于耐溫只有70~80℃的PE翩隧、PS、PU發(fā)泡材料呻纹，MPP的使用溫度可達120℃堆生，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領域雷酪。MPP集增強淑仆、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領域哥力，如汽車蔗怠、軌道交通，船舶吩跋，風機葉片等寞射。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結構泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結構泡沫如PVC/PU互穿結構泡沫锌钮、PET結構泡沫等桥温，特別是作為三明治夾芯復合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下梁丘，由于泡孔較小侵浸，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料兰吟，更加降低制品重量和體積通惫。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材混蔼，而片材表面不會穿孔，可應用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在珊燎，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板惭嚣，提高漫反射率遵湖。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞晚吞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的延旧、依賴于泡孔結構的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用槽地。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔迁沫，MPP具有極佳的表面保護性能，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域捌蚊。 MPP的阻燃著下游應用范圍的不斷擴大以及性能要求的提升集畅，對MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低缅糟，添加1%即可達到UL94 VTM-2阻燃等級挺智，對材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外窗宦，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性赦颇，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應的優(yōu)點。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品赴涵，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達到非常高效的光老化媒怯，延長MPP長時間在戶外暴曬的時間，防止材料老化降解髓窜； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外扇苞，同時還具有形態(tài)顆粒化纱烘，加工方便杨拐，潔凈，無粉塵污染等特點擂啥。