汕頭優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡廠家
發(fā)布時間:2022-11-11 01:20:57汕頭優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡廠家
近年來綜合性能優(yōu)異、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”云芦,是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種俯逾。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù),近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破舅逸,成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術(shù)。合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類皇筛×鹄化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用水醋,已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高旗笔,烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑拄踪,超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)蝇恶,已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù),而且CO2進入聚合物后會引起熔點惶桐、表面張力和黏度下降撮弧、結(jié)晶行為改變等一系列變化,可以制備微孔甚至納米泡孔材料姚糊。聚丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物贿衍,低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制,很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔救恨,可操作窗口窄贸辈。因此,大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大肠槽。為了攻克這一難題擎淤,趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院秸仙、浙江新恒泰嘴拢、鎮(zhèn)海煉化等單位,在合適物料體系筋栋、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化炊汤、強化和工程化等系列工作,形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹抢腐,在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡姑曙,既可突破結(jié)晶的制約,又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型迈倍∩丝浚基于這一發(fā)泡機制,他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料啼染,以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑宴合。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率,氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡迹鹅、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計卦洽,保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場斜棚,實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)阀蒂。利用上述創(chuàng)新技術(shù),項目團隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置弟蚀,實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的領(lǐng)先制造;新建了4套蚤霞、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置,生產(chǎn)效率提高25%义钉,成品率提高到99%以上昧绣,發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn),2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元捶闸、利稅1.09億元夜畴。此外,該團隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件鉴嗤、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論斩启。趙玲表示,超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強醉锅,除聚丙烯外兔簇,還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn),多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成硬耍。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料垄琐,除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域经柴,還可滿足兒童玩具狸窘、食品、醫(yī)療坯认、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求翻擒。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能氓涣,聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域,如新能源汽車動力電池墊片陋气、5G通信微波中繼天線罩劳吠、高檔汽車音響振膜、防彈衣背板等巩趁。
汕頭優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡廠家
生物降解塑料目前已開始應(yīng)用在一次性餐具痒玩、包裝、農(nóng)業(yè)议慰、汽車蠢古、醫(yī)療、紡織等多個領(lǐng)域别凹,基于行業(yè)發(fā)展趨勢及市場需求草讶,第八元素為客戶提供PLA、PBAT番川、PBS等降解材料到涂,點擊以下鏈接,即可在線采購樣品:系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型颁督,應(yīng)用方向,性能要求浇雹。用PP丙烯微孔發(fā)泡隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展沉御,制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代,越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件昭灵。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史吠裆,目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志,塑料飾件的大量應(yīng)用烂完,促進了汽車的減重節(jié)能试疙,提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小抠蚣、性價比高祝旷、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性嘶窄、剛性怀跛、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢柄冲。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長吻谋、投資巨大、技術(shù)要求高现横,且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)漓拾,所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛阁最、更有效、更經(jīng)濟骇两、更實用的改性速种。延伸性、機械的強度和抗斷裂性無機填料和彈性體增韌增強改性PP主要是“三高”脯颜。是由 PP樹脂哟旗、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無機填料的復(fù)合物栋操,其主要用于汽車保險杠的注射成型闸餐,且改性PP保險杠具有成本低、質(zhì)輕矾芙、易涂裝舍沙、可循環(huán)使用等優(yōu)點√尴埽滑石粉填充改性PP材料具有高剛性拂铡、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率,且其抗化學(xué)腐蝕性能強葱绒,尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能感帅,提高材料的模量和熱變形溫度。玻璃纖維增強改性PP玻璃纖維增強改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊地淀、儀表板骨架失球、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點之一。LGFPP制品指含有長度為10~25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)帮毁。10~25mm的長玻璃纖維增強聚合物相比普通4~7mm的短玻璃纖維增強聚合物具有更高的強度实苞、剛度、韌性烈疚,以及尺寸穩(wěn)定性好黔牵、翹曲度低等優(yōu)勢。此外爷肝,LGFPP材料比短玻璃纖維增強PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能猾浦,即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比阶剑,LG-FPP的密度低跃巡,相同部件的質(zhì)量可減輕20%~50%;LGFPP能為設(shè)計人員提供更大的設(shè)計靈活性,可成型形狀復(fù)雜的部件牧愁、提高集成汽車零部件的能力素邪、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)、減少能耗(長玻璃纖維增強聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%~80%猪半,鋁制品的35%~50%)兔朦、簡化裝配工序偷线。汽車部件用礦物纖維增強PP的新產(chǎn)品,具有強度高沽甥、熱膨脹系數(shù)低声邦、耐高溫、阻燃性能好摆舟、低浮纖亥曹、低翹曲、低收縮 等特點恨诱。
汕頭優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡廠家
隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展媳瞪,制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代,越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件照宝。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史蛇受,目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志,塑料飾件的大量應(yīng)用厕鹃,促進了汽車的減重節(jié)能兢仰,提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小剂碴、性價比高把将、具有優(yōu)異的s耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性忆矛、剛性秸弛、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢洪碳。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大叼屠、技術(shù)要求高瞳腌,且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù),所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛镜雨、更有效嫂侍、更經(jīng)濟、更實用的改性荚坞。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體挑宠,制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限颓影,在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上各淀,可以明顯減輕重量和成型的周期,大大降低機臺的鎖模力诡挂,并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小碎浇、平直度高临谱,沒有縮水,尺寸穩(wěn)定奴璃,成型視窗大等特點悉默,特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢,成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向苟穆。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件抄课。隨著汽車輕量化的發(fā)展,選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑雳旅,目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多跟磨,其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%,卡車岭辣、工程機械車占20% 吱晒,客車、商務(wù)車占35% 沦童。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料仑濒。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想,僅適合于需要表面覆皮的高端車偷遗,不僅增加了制造成本墩瞳,也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體氏豌,化學(xué)發(fā)泡劑為氣源喉酌,通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài),注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下泵喘,使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡泪电,且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ,但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80~350μm 纪铺。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡相速、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等,注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件鲜锚,如車身門板突诬、尾門、風(fēng)道等芜繁;擠出微發(fā)泡適用于密封條旺隙、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等骏令。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%~20% 蔬捷,較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重,注射壓力降低約30%~50% 伏社,鎖模力降低約20% 抠刺,循環(huán)周期減少10%~15%塔淤,同時還能提高汽車的節(jié)能性,較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能速妖,并且能改善制品的翹曲變形性高蜂,使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能罕容,作為汽車車頂备恤,可降低汽車的質(zhì)量,同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件锦秒,有利于汽車的輕量化露泊。福特微發(fā)泡發(fā)動機罩:采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過程中充入氣泡,形成極為細微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)旅择,既節(jié)約了塑材惭笑,又減輕了重量,而且不會影響零件的任何性能生真。目前已應(yīng)用車型有:C-MAX沉噩、Grand C-MAX、S-MAX柱蟀、蒙迪歐和Galaxy等川蒙。綜上所述,聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛长已,但需要注意:1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗證的技術(shù)畜眨、有廣范的市場、但在中國應(yīng)用尚新术瓮。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少康聂、更省料的產(chǎn)品設(shè)計)。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機——高端應(yīng)用和節(jié)省成本胞四。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品早抠。
汕頭優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡廠家
概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP,是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米撬讽,泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在悬垃,MPP具有優(yōu)異的減震游昼、緩沖、隔熱和吸聲等性能尝蠕,可廣泛應(yīng)用于包裝烘豌、交通工具、箱包看彼、體育器材等領(lǐng)域廊佩,是傳統(tǒng)EVA囚聚、PU、PS發(fā)泡材料标锄、EPE和EPP的替代物顽铸。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP,在高溫高壓下將二氧化碳氣體導(dǎo)入聚丙烯材料基體料皇,并誘導(dǎo)其成核谓松、發(fā)泡,形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料践剂。發(fā)泡過程清潔無污染鬼譬,發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)逊脯,因此可回收循環(huán)使用优质。聚丙烯(PP)本身是無毒材料,是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料军洼。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械巩螃、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖歉眷、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域牺六,代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫,EVA泡沫汗捡。PP是半結(jié)晶聚合物淑际,其熔點一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE扇住、PS春缕、PU發(fā)泡材料,MPP的使用溫度可達120℃艘蹋,因此MPP特別適合高溫包裝锄贼、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強女阀、隔熱和降噪為一體宅荤,也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域,如汽車浸策、軌道交通冯键,船舶,風(fēng)機葉片等庸汗。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用惫确,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等,特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用改化。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有:(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下掩蛤,由于泡孔較小,微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小陈肛。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料揍鸟,更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控燥爷,MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材蜈亩,而片材表面不會穿孔,可應(yīng)用于微電子器件的包裝前翎。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在稚配,MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板,提高漫反射率港华。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流道川,從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的立宜、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)冒萄。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔橙数,MPP具有極佳的表面保護性能尊流,可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域。