中山專業(yè)聚丙烯發(fā)泡價(jià)格

與傳統(tǒng)注塑制品相比铐维，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少慎菲、尺寸穩(wěn)定性好嫁蛇、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前露该，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一睬棚，具有操作簡(jiǎn)單、效率高解幼、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件抑党，且能耗少，符合節(jié)約材料撵摆，降低成本這一發(fā)展理念底靠，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求。然而特铝，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形暑中，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕苟呐、銀紋等缺陷痒芝，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺俐筋，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用牵素。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響澄者。研究發(fā)現(xiàn)笆呆，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)粱挡。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP赠幕、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化询筏。然后打開氣體反壓裝置榕堰，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2，0.4逆屡，0.6圾旨，0.8?MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡魏蔗，冷卻后砍的，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對(duì)充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后莺治，熔體壓力瞬間達(dá)到大值廓鞠。隨著GCP從0增加至0.8?MPa，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa谣旁，注射完成后床佳，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降榄审，隨著冷卻收縮夕土，熔體壓力逐漸趨于0?MPa。由此可知瘟判，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力怨绣，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)拷获，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率篮撑，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大匆瓜，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形赢笨，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則驮吱，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小茧妒，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)左冬，隨著GCP的增大桐筏，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變拇砰，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大梅忌，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)除破，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)牧氮，此時(shí)整體泡孔的變形較小。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用瑰枫，GCP值越大踱葛，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形尸诽。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示圾笨。可知逊谋，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%擂达；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高胶滋，GCP為0.8 MPa時(shí)板鬓，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降究恤，從63.7%下降到45.4%俭令，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍部宿。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)抄腔，如下圖所示，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加理张，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)赫蛇，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小雾叭，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度悟耘，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小织狐。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)暂幼，見圖c，隨著GCP的增加移迫，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小旺嬉，但隨著GCP的進(jìn)一步增大，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm厨埋。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大邪媳，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降揽咕，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱悲酷，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)套菜，因此熔體壓力越大亲善，泡孔直徑越大。

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近年來綜合性能優(yōu)異逗柴、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”蛹头，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破渣蜗，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)屠尊。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類「剑化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留讼昆、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高骚烧，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全浸赫。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)赃绊，已被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)既峡，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)、表面張力和黏度下降碧查、結(jié)晶行為改變等一系列變化运敢，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物忠售，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制传惠，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄稻扬。因此涉枫，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題腐螟，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通愿汰、中石化北化院、浙江新恒泰乐纸、鎮(zhèn)海煉化等單位衬廷，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化汽绢、強(qiáng)化和工程化等系列工作吗跋，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹宁昭，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡跌宛，既可突破結(jié)晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型积仗〗校基于這一發(fā)泡機(jī)制，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料寂曹，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑哎迄。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率回右，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)漱挚，保證了均勻的壓力場(chǎng)翔烁、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)旨涝。利用上述創(chuàng)新技術(shù)蹬屹，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套白华、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置哩治，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上衬鱼，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)业筏，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元鸟赫。此外蒜胖，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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微發(fā)泡注塑抛蚤，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料台谢，增強(qiáng)增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟(jì)高效的熱塑性聚合物，具有材料成本低岁经、抗腐蝕性好朋沮、比強(qiáng)度高和易于成型加工等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于包裝工程缀壤、紡織樊拓、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)。以汽車工業(yè)為例塘慕，聚丙烯的年均用量高達(dá)255.6百萬噸筋夏，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%。因此图呢，近年來為了節(jié)省材料和能源条篷、減少環(huán)境污染進(jìn)而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的健康可持續(xù)發(fā)展，塑料制品的輕量化問題引起了廣大學(xué)者的研究興趣蛤织，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實(shí)現(xiàn)方式赴叹。然而，由于聚丙烯的熔體強(qiáng)度低指蚜，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差乞巧，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻，嚴(yán)重降低了其力學(xué)性能姚炕，尤其是沖擊力學(xué)性能摊欠。針對(duì)上述問題丢烘，山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑柱宦，顯著提高了聚丙烯熔體強(qiáng)度和促進(jìn)了結(jié)晶些椒，進(jìn)而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力，終通過微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的微孔聚丙烯制品掸刊。

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系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型免糕，應(yīng)用方向，性能要求忧侧。車用PP隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展石窑，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件蚓炬。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史松逊，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用肯夏，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能经宏，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小驯击、性價(jià)比高烁兰、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性徊都、剛性沪斟、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)暇矫。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)主之、投資巨大、技術(shù)要求高李根，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)杀餐，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效朱巨、更經(jīng)濟(jì)史翘、更實(shí)用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性冀续、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”琼讽。是由 PP樹脂、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉洪唐、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物钻蹬，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低凭需、質(zhì)輕问欠、易涂裝肝匆、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)∷诚祝滑石粉填充改性PP材料具有高剛性旗国、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)注整，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能能曾，提高材料的模量和熱變形溫度。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊肿轨、儀表板骨架寿冕、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點(diǎn)之一。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)椒袍。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度驼唱、剛度、韌性驹暑，以及尺寸穩(wěn)定性好玫恳、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)。此外岗钩，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能纽窟，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比兼吓，LG-FPP的密度低臂港，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性，可成型形狀復(fù)雜的部件视搏、提高集成汽車零部件的能力审孽、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%浑娜，鋁制品的35%～50%)佑力、簡(jiǎn)化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品筋遭，具有強(qiáng)度高打颤、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫漓滔、阻燃性能好编饺、低浮纖、低翹曲响驴、低收縮 等特點(diǎn)透且。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強(qiáng)度，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)豁鲤，其具有質(zhì)輕秽誊、耐熱鲸沮、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展锅论，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑讼溺，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%棍厌，卡車肾胯、工程機(jī)械車占20% 竖席，客車耘纱、商務(wù)車占35%。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料毕荐，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想束析，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本憎亚，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體员寇，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)第美，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下蝶锋，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 什往，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 扳缕。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等别威，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件躯舔，如車身門板、尾門省古、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條粥庄、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 豺妓，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重惜互，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 琳拭，循環(huán)周期減少10%～15%训堆，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能臀栈，并且能改善制品的翹曲變形性蔫慧，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。在一些部件中权薯，如汽車風(fēng)管姑躲、風(fēng)道睡扬，還可實(shí)現(xiàn)隔熱、降噪的效果黍析，減少后道工序的成本卖怜。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂阐枣，可降低汽車的質(zhì)量马靠，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化蔼两。耐刮擦PP相對(duì)于工程塑料來說甩鳄，PP、橡膠改性PP额划、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收妙啃、質(zhì)輕、成本低的優(yōu)勢(shì)俊戳，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域揖赴，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板抑胎、操控臺(tái)和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能燥滑，也是汽車外部應(yīng)用部件、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一阿逃，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料铭拧，同時(shí)還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要盆昙。通過添加涂層羽历、無機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料淡喜。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料秕磷，因其可塑性強(qiáng)、質(zhì)輕炼团、回收再利用率高等特性澎嚣，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，無論是內(nèi)飾件瘟芝、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件易桃，都越來越多地用到了塑料。我國(guó)汽車保有量達(dá)到1.75億輛锌俱，對(duì)應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要晤郑，且汽車塑料的回收將會(huì)形成一個(gè)巨大的市場(chǎng)，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐造寝。

中山專業(yè)聚丙烯發(fā)泡價(jià)格

聚丙烯是丙烯加聚反應(yīng)而成的聚合物磕洪。系白色蠟狀材料，外觀透明而輕诫龙。密度為0.89～0.91g/cm3析显，易燃，熔點(diǎn)165℃签赃，在155℃左右軟化谷异，使用溫度范圍為-30～140℃。在80℃以下能耐酸锦聊、堿歹嘹、鹽液及多種有機(jī)溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解括丁。聚丙烯廣泛應(yīng)用于服裝荞下、毛毯等纖維制品伶选、醫(yī)療器械史飞、汽車、自行車仰税、零件构资、輸送管道、化工容器等生產(chǎn)陨簇，也用于食品吐绵、藥品包裝。產(chǎn)品簡(jiǎn)介特性聚丙烯簡(jiǎn)稱PP河绽，是一種無色己单、無臭、無毒耙饰、半透明固體物質(zhì)纹笼。聚丙烯（PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂，為無色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料苟跪。具有耐化學(xué)性廷痘、耐熱性、電絕緣性件已、高強(qiáng)度機(jī)械性能和良好的高耐磨加工性能等笋额，這使得聚丙烯自問世以來，便迅速在機(jī)械篷扩、汽車兄猩、電子電器、建筑、紡織枢冤、包裝援岩、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領(lǐng)域得到廣泛的開發(fā)應(yīng)用。近年來掏导，隨著我國(guó)包裝享怀、電子、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展趟咆，極大地促進(jìn)了我國(guó)工業(yè)的發(fā)展添瓷。而且因?yàn)槠渚哂锌伤苄裕郾┎牧险鸩教娲局飘a(chǎn)品值纱，高強(qiáng)度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機(jī)械功能鳞贷。另外聚丙烯具有良好的接枝和復(fù)合功能，在混凝土虐唠、紡織搀愧、包裝和農(nóng)林漁業(yè)方面具有巨大的應(yīng)用空間。小鼠以8g/kg劑量灌胃1～5次疆偿，未引起明顯中毒癥狀咱筛。大鼠吸入聚丙烯加熱至210～220℃時(shí)的分解產(chǎn)物30次，每次2h杆故，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀迅箩。與聚乙烯相同禁止用其再生制品盛裝食品。發(fā)展簡(jiǎn)史1954年G·納塔首先將丙烯聚合成聚丙烯（采用鋁鈦的氯化物做催化劑）处铛，并創(chuàng)立了定向聚合理論饲趋，引起了人們的關(guān)注。1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國(guó)赫克勒斯（Hecules）公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生產(chǎn)裝置撤蟆。20世紀(jì)60年代后期到70年代中期聚丙烯進(jìn)入了大發(fā)展時(shí)期奕塑。80年代至今，聚丙烯產(chǎn)量在合成樹脂中居于前列家肯，現(xiàn)在僅低于聚乙烯龄砰，居第2位。中國(guó)于1962年開始研究聚丙烯生產(chǎn)工藝息楔。從20世紀(jì)80年代開始寝贡，聚丙烯在中國(guó)發(fā)展迅速。我國(guó)引進(jìn)了一些先進(jìn)的關(guān)于聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備值依，先后建立了燕山圃泡、揚(yáng)子、遼陽等一批大中型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施愿险，各地也興建了大量小型散裝聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施颇蜡，并對(duì)緩解供需矛盾起到了一定的作用价说。生產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加，促使我國(guó)聚丙烯樹脂生產(chǎn)進(jìn)入了快速發(fā)展階段风秤。2012年鳖目，我國(guó)PP生產(chǎn)能力達(dá)到1296.7萬t。2015年缤弦，我國(guó)PP產(chǎn)能為2013萬噸/年领迈。聚丙烯微孔發(fā)泡需現(xiàn)狀由于我國(guó)聚丙烯的供需差距較大，近年來碍沐，大多數(shù)新的大型煉油狸捅、乙烯聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目和煤烯烴項(xiàng)目都配備了聚丙烯裝置，因此累提，未來中國(guó)聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加尘喝。同時(shí)，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)斋陪，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰朽褪，估計(jì)等到2025年聚丙烯在我國(guó)的生產(chǎn)能力將達(dá)到更高的水平。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展无虚，對(duì)各種化工原料的需求不斷增加缔赠，導(dǎo)致了對(duì)聚丙烯的消耗量達(dá)到有史以來高水平，因此我國(guó)將成為世界上聚丙烯消費(fèi)國(guó)家骑科。2003年橡淑，我國(guó)聚丙烯的消耗量已經(jīng)達(dá)到532萬噸；2007年率先達(dá)到1000萬噸咆爽；2008年受金融危機(jī)影響，略降至1079萬噸置森；目前（2018年）斗埂，在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國(guó)內(nèi)需求的推動(dòng)下，增長(zhǎng)至1232萬噸凫海。生產(chǎn)工藝聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚乙烯呛凶、聚氯乙烯、聚丙烯行贪、聚苯乙烯）之一漾稀，以丙烯為原料，乙烯為共聚單體通過聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得建瘫。聚丙烯的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法崭捍、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個(gè)發(fā)展階段啰脚。世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法殷蛇、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法。各工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介如下：溶劑聚合法溶劑法（又稱漿液法或泥漿法粒梦、淤漿法）是早采用的聚丙烯生產(chǎn)工藝亮航，但由于有脫灰和溶劑回收工序，流程長(zhǎng)匀们，較復(fù)雜等缺點(diǎn)缴淋，隨著催化劑研究技術(shù)的進(jìn)步，從八十年代起泄朴，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)宴猾，逐漸為液相本體法所取代。工藝特點(diǎn)：（1）丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如乙烷中）叼旋，在催化劑作用下進(jìn)行溶劑聚合仇哆，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中，采用釜式攪拌反應(yīng)器夫植；（2）有脫灰和溶劑回收工序讹剔，流程長(zhǎng)，較復(fù)雜详民，裝置投資大延欠，能耗高。但生產(chǎn)易控制沈跨，產(chǎn)品質(zhì)量好由捎；（3）以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒。溶液聚合法工藝特點(diǎn)：（1）使用高沸點(diǎn)直鏈烴作溶劑饿凛，在高于聚丙烯熔點(diǎn)的溫度下操作狞玛，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布；（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯涧窒，再擠出造粒得料產(chǎn)品心肪；（3）生產(chǎn)廠家只有美國(guó)柯達(dá)公司一家。相本體法含液相氣相組合式纠吴，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝硬鞍。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的。采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯戴已，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑固该，將催化劑直接分散在液相丙烯中進(jìn)行丙烯液相本體聚合反應(yīng)。聚合物從液相丙烯中不斷析出糖儡，以細(xì)顆粒狀懸浮在液相丙烯中伐坏。隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高休玩。當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時(shí)著淆，經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體劫狠，即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品。這是一種比較簡(jiǎn)單和先進(jìn)的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法永部。液相本體法工藝代表著八十年代國(guó)際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)独泞、新水平。工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)中不加溶劑苔埋，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合懦砂，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣相共聚；（2）流程簡(jiǎn)單组橄，設(shè)備少荞膘、投資省，動(dòng)力消耗及生產(chǎn)成本低玉工；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝）羽资，或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝），無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行遵班。采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝屠升。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù)，采用齊格勒-納塔催化劑狭郑，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時(shí)又具有高結(jié)晶度腹暖、剛性和更加均一的聚合體。它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物翰萨。Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個(gè)互通的區(qū)域脏答，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用。這兩個(gè)區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對(duì)分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂亩鬼，擴(kuò)大了聚丙烯的性能范圍殖告。該工藝的核心設(shè)備為MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng)）反應(yīng)器R230系統(tǒng)。該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成辛孵。在提升管內(nèi)聚合物通過反應(yīng)氣體向上吹丛肮，形成流化，并送入下降管的上部經(jīng)過旋風(fēng)分離器后魄缚，粉料在收集在下降管內(nèi)。反應(yīng)氣體由離心式壓縮機(jī)通過外部的管線循環(huán)焚廊，反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出冶匹。反應(yīng)器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出。排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后咆瘟，在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時(shí)嚼隘，直接進(jìn)行汽蒸和干燥，得到粉料產(chǎn)品袒餐。生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時(shí)飞蛹，經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器谤狡。該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng)。共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器卧檐，上墓懂、下為球形封頭，下部為沸騰床霉囚，主體材料為不銹鋼捕仔，內(nèi)表面拋光。該工藝目前單線大生產(chǎn)能力已達(dá)45萬噸/年盈罐。MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器）抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá) 22%（橡膠含量大于40%）榜跌，還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品。氣相本體法工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)不引入溶劑盅粪，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合钓葫；（2）流程簡(jiǎn)短，設(shè)備少票顾、生產(chǎn)安全础浮，生產(chǎn)成本低；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）库物、立式攪拌床（巴斯Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）霸旗。采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國(guó)聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝戚揭，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中诱告，并獲得成功。該工藝采用高效催化劑體系民晒，主催化劑為高效載體催化劑精居，助催化劑為三乙基鋁、給電子體潜必。UNIPOL工藝具有簡(jiǎn)單靴姿、靈活、經(jīng)濟(jì)和安全的特點(diǎn)磁滚；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物佛吓、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一垂攘。因?yàn)槭褂玫脑O(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小维雇，裝置的可靠性提高。由于流化床反應(yīng)動(dòng)力學(xué)本身的限制晒他，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小吱型，使得該工藝比其它工藝操作安全，不存在事故失控時(shí)設(shè)備超壓的危險(xiǎn)陨仅。此工藝沒有液體廢料排出津滞，排放到大氣的烴類也很少铝侵，因此對(duì)環(huán)境的影響非常小，與其它工藝相比触徐，該工藝更容易達(dá)到環(huán)保咪鲜、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范。該工藝的另一顯著特點(diǎn)是可以配合超冷凝態(tài)操作锌介，即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）嗜诀。該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%孔祸。由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定隆敢、形成聚合物結(jié)塊的基本因素，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例崔慧。由于超冷凝態(tài)操作能夠有效地移走反應(yīng)熱拂蝎，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力，對(duì)于投資的節(jié)省是非郴淌遥可觀的温自。抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá)17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品皇钞。該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器悼泌、循環(huán)氣壓縮機(jī)、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機(jī)組夹界。流化床反應(yīng)器是空心式容器馆里，其頂部帶有擴(kuò)大段，底部帶有分布器可柿，一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG鸠踪，溫度67℃，第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG复斥，溫度70℃营密；循環(huán)氣壓縮機(jī)為單級(jí)、恒速目锭、離心式壓縮機(jī)评汰。聚丙烯PP改性針對(duì)聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差、耐候性不佳痢虹、表面裝飾性差以及在電键俱、磁、光世分、熱、燃燒等方面的功能性與實(shí)際需要的差距缀辩，對(duì)聚丙烯加以改性臭埋，成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展為活躍的踪央，取得成果為豐盛的領(lǐng)域。