廣州優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

什么是MPP茅茂？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米太抓，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)空闲。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震腻异、緩沖进副、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝悔常、交通工具影斑、箱包、體育器材等領(lǐng)域机打，是傳統(tǒng)EVA矫户、PU、PS發(fā)泡材料残邀、EPE和EPP的佳替代物皆辽。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強度聚丙烯(high melt strength PP)。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物芥挣，加工窗口較窄驱闷，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP空免，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導(dǎo)入聚丙烯材料基體空另，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡蹋砚，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料扼菠。發(fā)泡過程清潔無污染摄杂，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)循榆，因此可回收循環(huán)使用析恢。聚丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料秧饮。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械映挂、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖浦楣、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域袖肥，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫振劳。 PP是半結(jié)晶聚合物椎组，其熔點一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE历恐、PS寸癌、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達120℃弱贼，因此MPP特別適合高溫包裝蒸苇、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強吮旅、隔熱和降噪為一體溪烤，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車庇勃、軌道交通檬嘀，船舶，風(fēng)機葉片等责嚷。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用鸳兽，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等罕拂，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用揍异。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小爆班，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小衷掷。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積柿菩。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控戚嗅，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在渡处，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率祟辟。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流医瘫，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的旧困、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)醇份。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔吼具，MPP具有極佳的表面保護性能僚纷，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴大以及性能要求的提升拗盒，對MPP阻燃要求日益劇增怖竭，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低，添加1%即可達到UL94 VTM-2阻燃等級陡蝇，對材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響痊臭，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性登夫，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點广匙。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達到非常高效的光老化恼策，延長MPP長時間在戶外暴曬的時間鸦致，防止材料老化降解； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外涣楷，同時還具有形態(tài)顆练滞伲化，加工方便总棵，潔凈鳍寂，無粉塵污染等特點。

廣州優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中情龄，當(dāng)人們購買兒童玩具迄汛、家具用品等塑料制品時，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味骤视、綠色環(huán)保鞍爱，近年來綜合性能優(yōu)異、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”专酗，日益受到熱捧睹逃，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)。在第22屆工博會高校展區(qū)沉填，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項目疗隶，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用。該項目也是2019年度上海市科技進步獎一等獎項目翼闹。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實驗裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點領(lǐng)域斑鼻，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領(lǐng)域，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段猎荠。隨著航天航空坚弱、國防、能源关摇、交通荒叶、包裝、電器输虱、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展些楣，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱、隔音悼瓮、絕緣戈毒、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切。聚丙烯作為產(chǎn)量大横堡、增長量快埋市、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點與難點命贴。016年道宅，由華東理工大學(xué)牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項，該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝胸蛛，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作污茵。據(jù)趙玲介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類葬项∨⒌保化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點民珍；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用襟士，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高嚷量，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全陋桂。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災(zāi)危險蝶溶、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端嗜历，超臨界流體，特別是超臨界CO2，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)梨州，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)痕囱，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和粘度下降暴匠、結(jié)晶行為改變等一系列變化咐蝇，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結(jié)晶聚合物巷查，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品抹腿；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔岛请，可操作窗口窄。因此警绩，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大崇败。為了攻克這一難題，近年來華理趙玲團隊聯(lián)合無錫會通肩祥、中石化北化院后室、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位混狠，在合適物料體系岸霹、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強化和工程化等系列工作将饺，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制贡避，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑予弧；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率刮吧，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設(shè)備體積；釜壓發(fā)泡掖蛤、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計保證了均勻的壓力場杀捻、溫度場和速度場，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)蚓庭。

廣州優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢致讥？這可不一定，塑料具有重量輕彪置，不易受水和陽光影響的特點拄踪，適合制作容器，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解拳魁，容易造成大量垃圾惶桐，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大姚糊。首先因為紙張?zhí)焐滤哐埽龅剿蜁浕瑳]辦法單獨承裝液體救恨，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜贸辈，所以摸起來感覺滑滑的。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題肠槽，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時擎淤，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離，不能分離就無法重新回收材料再利用秸仙，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解嘴拢，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用寂纪，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點席吴，耐熱，抗腐蝕又安全捞蛋，還可以在微波爐內(nèi)加熱孝冒，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器拟杉，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用庄涡。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量搬设，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中啼染，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程焕梅，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化迹鹅，緩沖吸震，吸音贞言，保溫等特點斜棚，廣泛應(yīng)用于包裝，建筑建材等行業(yè)该窗。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了弟蚀，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的酗失，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料义钉。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣规肴，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)捶闸。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種夜畴。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳删壮，氮氣贪绘，氨氣等氣體，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)央碟，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度税灌。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮氣亿虽，二氧化碳等的物質(zhì)菱涤，釋放氣體的速度能夠，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨洛勉，碳酸氫鈉等狸窘。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中坯认，再經(jīng)過降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔氓涣，這種發(fā)泡法由于成本較低牛哺，發(fā)泡后對不會留下殘余物，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變劳吠。另一種是化學(xué)發(fā)泡法引润，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡痒玩，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進行發(fā)泡淳附。 后一種是機械發(fā)泡，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中蠢古，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料奴曙。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）草讶，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加洽糟，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低堕战，氣泡也會停止增長并且慢慢成型坤溃，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝嘱丢，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核薪介，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個過程越驻。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜汁政，也就是我們常說的珍珠棉道偷，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點，如防震烂完，防潮试疙，韌性好等，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的抠蚣。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯祝旷，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合，通過管道將其吸入到擠出機入料口嘶窄，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑怀跛。在擠出機中需要加溫讓原料熔化，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡柄冲，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜吻谋。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開，展平后收成卷现横，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了漓拾。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀戒祠，后通過機器壓封成包裝袋骇两，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡姜盈，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便低千，還能起到包裝保護的功能，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬馏颂，也具有這樣的性能示血，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的救拉，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬难审，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量亿絮，具備防輻射剔宪，防彈，防火的能力壹无，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用葱绒，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高斗锭，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率地淀，推動材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升岖是，成本降低帮毁，有些可以通過輕量化實現(xiàn)实苞，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝烈疚，汽車黔牵，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展爷肝，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用猾浦，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛

廣州優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱、隔音灯抛、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能金赦，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝、建筑对嚼、汽車等行業(yè)夹抗。PP在其熔點溫度附近的熔體強度會急劇下降，低熔體強度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)纵竖，所以PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)難度大漠烧，目前只有少數(shù)國家掌握了PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)，因此PP珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注靡砌。文中從制備工藝已脓、發(fā)泡裝備、性能改進乏奥、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外PP珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)，并對該領(lǐng)域今后的研究方向進行了展望聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕亥曹、抗沖緩震邓了、耐腐蝕、隔熱隔音等優(yōu)良的特性媳瞪，與傳統(tǒng)的直接成型工藝相比骗炉，PP珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成型性，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非常適合模塑成型蛇受，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高維尺寸精度的制品句葵。早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)兢仰。其中乍丈，EPP的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于EPE，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS把将，此外其耐老化轻专、耐腐蝕性也非常優(yōu)異，是非常環(huán)保的材料察蹲，因此 EPP被廣泛應(yīng)用于包裝请垛、建筑催训、汽車等行業(yè)，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速宗收。鑒于世界各國對EPP材料研究的重視漫拭，本文從EPP的生產(chǎn)工藝、裝備混稽、性能改進以及表征手段等方面介紹了近年來EPP的研究進展與動態(tài)采驻。 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機理 PP 珠粒發(fā)泡的機理為過飽和氣體法。如下圖所示荚坞，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合物熔體中形成飽和的均相體系挑宠，然后通過快速卸壓或者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系，這個階段中PP基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分離颓影，氣泡開始成核并大量生長各淀，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為發(fā)泡珠粒。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法目前工業(yè)化生產(chǎn)EPP的工藝有2種:一種是反應(yīng)釜法诡挂，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的EPP的工業(yè)化生產(chǎn)工藝;另一種是擠出法工藝碎浇，相對于工藝成熟的反應(yīng)釜法而言，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛璃俗。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中奴璃，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使釜內(nèi)壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒城豁。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同苟穆，又可分為無水法與有水法2種:前者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)，PP顆粒會堆積在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中唱星，所以為了使發(fā)泡劑更好地溶解雳旅，釜內(nèi)壓力一般需要在10MPa以上;后者是先將PP顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻溶解在PP 顆粒中间聊，所需壓力約2～6MPa攒盈。反應(yīng)釜法的優(yōu)點是工藝條件容易控制、發(fā)泡倍率高哎榴、泡孔結(jié)構(gòu)好型豁、可二次發(fā)泡，缺點是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高尚蝌。有專利介紹此生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)密度低于 0.045 g/cm3迎变、平均泡孔直徑為 200μm的EPP。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中飘言，升溫到稍低于發(fā)泡的溫度氏豌，保溫一段時間后再升溫到發(fā)泡溫度，繼續(xù)保溫一段時間热凹，打開高壓釜放出分散體到大氣中泵喘，放出物料的同時繼續(xù)通入氮氣使釜中壓力保持在放出物料前的壓力泪电。后將得到的發(fā)泡珠粒洗滌、離心分離后在空氣中靜置老化纪铺，這是目前工業(yè)化成熟的EPP生產(chǎn)工藝相速。改進生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善EPP的性能。Hossieny等采用 CO2為發(fā)泡劑用下圖中的實驗設(shè)備制備了 EPP鲜锚，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個排料口模突诬，卸壓時PP通過排料口模進入收集裝置中，實驗研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔融芜繁、結(jié)晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響旺隙。結(jié)果表明，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少骏令，增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比蔬捷，密度降低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比，密度增加榔袋。國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實驗室用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)周拐，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜與收集釜，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8～60倍的發(fā)泡珠粒凰兑。如何拓寬PP的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡流程的時間也是研究的重點方向妥粟。丁杰等采用CO2 作發(fā)泡劑，用下圖中的無水法發(fā)泡裝置制備了小泡孔直徑為 9.55μm吏够，泡孔密度小于1.5×109cm-3的EPP勾给。其工藝改進在于在降溫到發(fā)泡溫度的過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變，恒溫一段時間后再放出珠粒進行冷卻锅知，其PP的發(fā)泡溫度區(qū)間約50℃播急，工藝流程時間約為 2.5 h。反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分溶解到 PP顆粒中喉镰，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的溫度旅择、壓力以及保壓時間等惭笑，適當(dāng)?shù)匮娱L保壓時間與增大壓力能有效促進發(fā)泡劑的溶解侣姆。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用沉噩，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本是今后研究所需解決的問題捺宗。擠出法: 擠出法生產(chǎn)EPP是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置，如下圖川蒙。PP顆粒與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機均勻混合后在口模出口處由于壓力驟降而發(fā)泡蚜厉，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒。擠出法可連續(xù)生產(chǎn)畜眨、效率高昼牛、珠粒尺寸均勻术瓮，缺點是生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)難以控制，此外由于PP在溫度低于熔點時幾乎不流動贰健，而當(dāng)溫度高于熔點后胞四，熔體強度又急劇下降，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為4℃)伶椿，擠 出法對 PP 的熔體強度要求較高辜伟，一般要用改性的熔體強度較高的 PP，這些缺點限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展脊另。擠出法生產(chǎn)是目前也有比較成熟的擠出法生產(chǎn)工藝导狡。采用丁烷作發(fā)泡劑，高熔體強度聚丙烯(HMSPP)為原料偎痛，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約60倍旱捧，直徑為3～5mm，密度為15～100kg/m3的EPP看彼，便由于后期成型蒸汽壓力較大廊佩，而大規(guī)模推廣受到限制。在PP中加入無機填料能夠增強 PP 的熔體強度靖榕，得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)标锄，從而改進EPP的性能。Nofar等采用5%的超臨界CO2作發(fā)泡劑茁计，用單螺桿擠出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯(LPP)料皇，得 到了發(fā)泡倍率為20倍，泡孔密度為108～109cm-3的發(fā)泡材料星压。實驗表明践剂，納米粘土的加入不但能夠顯著改善LPP的熔體強度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度娜膘，還能夠增加氣泡成核點逊脯，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核，從而得到泡孔密度竣贪、體積膨脹比都較大的 EPP军洼。采用雙階擠系統(tǒng)能夠使PP與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混合，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的溫度演怎，缺點是設(shè)備成本較高匕争。Lee等采用下圖中的雙階擠出系統(tǒng)，用不同劑量的超臨界 CO2(Wt=1%爷耀、3%甘桑、5%)作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的HMSPP，研究表明，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系跑杭，此外終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而增加铆帽。另外，隨著CO2 注入量的增加德谅，聚丙烯發(fā)泡材料的體積膨脹比增加锄贼，但泡孔密度則是先增大后減小。擠出法生產(chǎn) EPP作為連續(xù)女阀、高效的生產(chǎn)工藝宅荤，是今后 EPP生產(chǎn)的發(fā)展方向。目前需要解決的問題在與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強度的PP浸策，此外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向冯键，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間，增加成核密度庸汗，得到微孔的發(fā)泡材料惫确。其中超臨界CO2的實現(xiàn)條件(tc=30.98℃，pc=7.4MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界流體發(fā)泡劑蚯舱，此外其還具有無毒改化、不易燃、化學(xué)惰性等優(yōu)點枉昏，近年來受到了廣泛的關(guān)注陈肛，是替代傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑的選擇。丙烯發(fā)泡珠粒改性 PP 泡沫材料由于使用場合的不同兄裂，對性能的要求也不同句旱，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑材料則需要良好的隔音晰奖、隔熱性能谈撒，而汽車部件則需要更好的剛性等，通常需要對EPP的性能進行改進來適 應(yīng)不同的需求匾南。改進EPP性能的方法有2種:一是改進生產(chǎn)工藝啃匿，二是對 PP 原料進行改性。前者主要是通過改進生產(chǎn)中的工藝流程蛆楞、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進 EPP 的性能溯乒，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小臊岸、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn)品橙数，但由于對材料本身的改變不大尊流，所以對 EPP力學(xué)性能的改善作用有限;而后者則是通過改性PP原料 進而改進終的 EPP 產(chǎn)品的性能帅戒，PP 的改性方法主要有化學(xué)交聯(lián)、物理共混、熔融支化等逻住，通過對原料的改性钟哥，不但能夠提高其熔體強度、降低其發(fā)泡難度瞎访、得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)腻贰，同時也能有目的地改進EPP的力學(xué)性能，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向扒秸。為了提高EPP的發(fā)泡倍率與彈性播演、改善其緩沖性能，有企業(yè)改進了釜壓生產(chǎn)工藝伴奥。首先在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力写烤，其次是將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加，避免了顆粒在管道中粘結(jié)拾徙，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進一步膨脹洲炊，后者會使顆粒的冷卻速率變緩，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固尼啡，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性暂衡。此工藝可以制備密度為 0.11～0.30g/cm3 ，發(fā)泡倍率為30～60崖瞭，閉孔含量為90% 狂巢，泡孔尺寸為150～300μm的EPP。將 PP 與無機物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法书聚，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響隧膘，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用寺惫，從而使 EPP 的泡孔密度增大疹吃，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄。Zhang 等分別用 3 種多官能團單體--己二醇二丙烯酸酯(HDDA)西雀、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯萨驶，并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP。實驗 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強線性聚丙烯的熔體強度艇肴，對比而言腔呜，HDDA 改性的聚丙烯發(fā)泡效果，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率都較好再悼。

廣州優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

編者按：目前核畴，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達到了15%至20%冲九。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%谤草，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機支架、座位板丑孩、空調(diào)風(fēng)罩冀宴、門嵌飾板等內(nèi)外飾。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析温学，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考略贮。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一仗岖。目前逃延，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達到了15%至20%轧拄。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%真友，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機支架紧帕、座位板盔然、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾是嗜。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出愈案，通常指孔徑小于10μm、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料鹅搪，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔站绪，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用丽柿。本文中恢准，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考甫题。外注重工藝技術(shù)保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)馁筐，截至目前，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請坠非，其中國外有1700余件敏沉，美國、日本炎码、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位盟迟；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件，其中企業(yè)占1556件潦闲，其次是科研院所攒菠，從申請人分布地區(qū)來看，廣東歉闰、江蘇辖众、浙江等地的專利申請量較高卓起。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)赵辕，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣概龄，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell还惠。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔私杜，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)蚕键。后來，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件衰粹，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)锣光，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性铝耻，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)誊爹、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進；在超臨界流體計量控制上瓢捉，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲料缸控制發(fā)泡劑計量频丘、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段∨萏基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%搂漠，減少材料消耗并縮短成型周期，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案某弦。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利桐汤，其早的相關(guān)專利申請是在1995年，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進靶壮，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)怔毛。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計量與混合模塊，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程腾降，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力馆截，消除了翹曲和縮痕，較適用于汽車內(nèi)飾蜂莉。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機制造商蜡娶，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)工藝簡單映穗，采用液體發(fā)泡劑窖张，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入蚁滋。該技術(shù)主要適用于纖維增強發(fā)泡材料宿接，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%赘淮。阿博格公司的專利申請量不多，主要涉及注塑機結(jié)構(gòu)設(shè)計睦霎，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)梢卸。筆者認為，Trexel副女、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)蛤高，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費用。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中碑幅，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多戴陡，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性沟涨，以獲得泡孔均勻恤批、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品。