臺(tái)州靠譜聚烯烴氣溶泡棉價(jià)格

與傳統(tǒng)注塑制品相比忆绰，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕浩峡、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好错敢、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)红符。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一伐债，具有操作簡單预侯、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件峰锁，且能耗少萎馅，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念虹蒋，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求糜芳。然而飒货，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻峭竣，所得制品表面存在大量的氣痕塘辅、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺皆撩，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用扣墩。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響扛吞。研究發(fā)現(xiàn)呻惕，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)滥比。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP亚脆、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化盲泛。然后打開氣體反壓裝置濒持，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2寺滚，0.4柑营，0.6，0.8?MPa的氣體玛迄，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡由境，冷卻后棚亩，取出PP發(fā)泡樣品蓖议。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到大值讥蟆。隨著GCP從0增加至0.8?MPa勒虾，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后瘸彤，隨著氣體的排出修然，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮质况，熔體壓力逐漸趨于0?MPa愕宋。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力结榄，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境中贝。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率臼朗，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形邻寿，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大蝎土，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象绣否，泡孔形貌極不規(guī)則誊涯，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)蒜撮。同時(shí)發(fā)現(xiàn)暴构，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小淀弹，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變丹壕，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布薇溃。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)菌赖，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)，此時(shí)整體泡孔的變形較小沐序。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用琉用，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大策幼，泡孔受到熔體的約束力大邑时，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示特姐。可知唐含，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%浅浮；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高捷枯，GCP為0.8 MPa時(shí)滚秩，升高至26.7%淮捆。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降郁油，從63.7%下降到45.4%攀痊，這說明GCP可以減小泡孔變形層桐腌，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍苟径。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)案站，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加嚼吞，整體呈現(xiàn)減小的趨勢盒件，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小舱禽，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度炒刁，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小誊稚。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)翔始，見圖c，隨著GCP的增加里伯，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小城瞎，但隨著GCP的進(jìn)一步增大，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm疾瓮。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大脖镀，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降狼电，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場的影響減弱蜒灰，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長，因此熔體壓力越大肩碟，泡孔直徑越大强窖。

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聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱、隔音削祈、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能翅溺，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝、建筑髓抑、汽車等行業(yè)咙崎。PP在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會(huì)急劇下降，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)启昧，所以PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)難度大叙凡，目前只有少數(shù)國家掌握了PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)劈伴，因此PP珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注密末。文中從制備工藝、發(fā)泡裝備跛璧、性能改進(jìn)严里、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外PP珠粒發(fā)泡的研究動(dòng)態(tài)，并對該領(lǐng)域今后的研究方向進(jìn)行了展望聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕追城、抗沖緩震刹碾、耐腐蝕、隔熱隔音等優(yōu)良的特性座柱，與傳統(tǒng)的直接成型工藝相比迷帜，PP珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成型性物舒，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非常適合模塑成型，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高維尺寸精度的制品戏锹。早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)冠胯，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)。其中锦针，EPP的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于EPE荠察，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS，此外其耐老化奈搜、耐腐蝕性也非常優(yōu)異悉盆，是非常環(huán)保的材料，因此 EPP被廣泛應(yīng)用于包裝馋吗、建筑焕盟、汽車等行業(yè)，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速宏粤。鑒于世界各國對EPP材料研究的重視京髓，本文從EPP的生產(chǎn)工藝、裝備商架、性能改進(jìn)以及表征手段等方面介紹了近年來EPP的研究進(jìn)展與動(dòng)態(tài)堰怨。 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過飽和氣體法。如下圖所示蛇摸，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合物熔體中形成飽和的均相體系备图，然后通過快速卸壓或者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系，這個(gè)階段中PP基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分離赶袄，氣泡開始成核并大量生長揽涮，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為發(fā)泡珠粒。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法目前工業(yè)化生產(chǎn)EPP的工藝有2種:一種是反應(yīng)釜法饿肺，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的EPP的工業(yè)化生產(chǎn)工藝;另一種是擠出法工藝蒋困，相對于工藝成熟的反應(yīng)釜法而言，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛敬辣。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中雪标，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使釜內(nèi)壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時(shí)間后打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒溉跃。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同村刨，又可分為無水法與有水法2種:前者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)，PP顆粒會(huì)堆積在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個(gè)顆粒中撰茎，所以為了使發(fā)泡劑更好地溶解嵌牺，釜內(nèi)壓力一般需要在10MPa以上;后者是先將PP顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻溶解在PP 顆粒中，所需壓力約2～6MPa逆粹。反應(yīng)釜法的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制募疮、發(fā)泡倍率高、泡孔結(jié)構(gòu)好僻弹、可二次發(fā)泡酝锅，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高。有專利介紹此生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)密度低于 0.045 g/cm3奢方、平均泡孔直徑為 200μm的EPP搔扁。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中，升溫到稍低于發(fā)泡的溫度蟋字，保溫一段時(shí)間后再升溫到發(fā)泡溫度稿蹲，繼續(xù)保溫一段時(shí)間，打開高壓釜放出分散體到大氣中鹊奖，放出物料的同時(shí)繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫Ρ３衷诜懦鑫锪锨暗膲毫疗浮：髮⒌玫降陌l(fā)泡珠粒洗滌、離心分離后在空氣中靜置老化忠聚，這是目前工業(yè)化成熟的EPP生產(chǎn)工藝设哗。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善EPP的性能。Hossieny等采用 CO2為發(fā)泡劑用下圖中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP两蟀，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個(gè)排料口模网梢，卸壓時(shí)PP通過排料口模進(jìn)入收集裝置中，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔融赂毯、結(jié)晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響战虏。結(jié)果表明，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少党涕，增加飽和壓力會(huì)提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比烦感，密度降低;而增加口模的長度則會(huì)減小其體積膨脹比，密度增加膛堤。國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)手趣，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜與收集釜，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8～60倍的發(fā)泡珠粒肥荔。如何拓寬PP的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡流程的時(shí)間也是研究的重點(diǎn)方向绿渣。丁杰等采用CO2 作發(fā)泡劑，用下圖中的無水法發(fā)泡裝置制備了小泡孔直徑為 9.55μm次企，泡孔密度小于1.5×109cm-3的EPP怯晕。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變潜圃，恒溫一段時(shí)間后再放出珠粒進(jìn)行冷卻缸棵，其PP的發(fā)泡溫度區(qū)間約50℃，工藝流程時(shí)間約為 2.5 h谭期。反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分溶解到 PP顆粒中堵第，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的溫度吧凉、壓力以及保壓時(shí)間等，適當(dāng)?shù)匮娱L保壓時(shí)間與增大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解踏志。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用针余，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本是今后研究所需解決的問題饲鄙。擠出法: 擠出法生產(chǎn)EPP是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個(gè)水下切粒裝置圆雁，如下圖。PP顆粒與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處由于壓力驟降而發(fā)泡伪朽，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒轴咱。擠出法可連續(xù)生產(chǎn)烈涮、效率高朴肺、珠粒尺寸均勻坚洽，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)難以控制，此外由于PP在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)幾乎不流動(dòng)讶舰，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后器瘪，熔體強(qiáng)度又急劇下降绘雁，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為4℃)橡疼，擠 出法對 PP 的熔體強(qiáng)度要求較高庐舟，一般要用改性的熔體強(qiáng)度較高的 PP，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展挪略。擠出法生產(chǎn)是目前也有比較成熟的擠出法生產(chǎn)工藝历帚。采用丁烷作發(fā)泡劑杠娱，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原料挽牢，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約60倍摊求，直徑為3～5mm，密度為15～100kg/m3的EPP，便由于后期成型蒸汽壓力較大睹栖，而大規(guī)模推廣受到限制硫惕。在PP中加入無機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度野来，得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)，從而改進(jìn)EPP的性能曼氛。Nofar等采用5%的超臨界CO2作發(fā)泡劑豁辉，用單螺桿擠出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯(LPP)，得 到了發(fā)泡倍率為20倍秋忙，泡孔密度為108～109cm-3的發(fā)泡材料。實(shí)驗(yàn)表明构舟，納米粘土的加入不但能夠顯著改善LPP的熔體強(qiáng)度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度狗超，還能夠增加氣泡成核點(diǎn)弹澎，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核努咐，從而得到泡孔密度苦蒿、體積膨脹比都較大的 EPP渗稍。采用雙階擠系統(tǒng)能夠使PP與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混合，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的溫度竿屹，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高报强。Lee等采用下圖中的雙階擠出系統(tǒng)，用不同劑量的超臨界 CO2(Wt=1%拱燃、3%、5%)作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的HMSPP碗誉，研究表明召嘶，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系，此外終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會(huì)隨著釋壓速率的增大而增加哮缺。另外，隨著CO2 注入量的增加尝苇，聚丙烯發(fā)泡材料的體積膨脹比增加铛只，但泡孔密度則是先增大后減小。擠出法生產(chǎn) EPP作為連續(xù)格仲、高效的生產(chǎn)工藝押袍，是今后 EPP生產(chǎn)的發(fā)展方向诵冒。目前需要解決的問題在與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的PP，此外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向汽馋，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時(shí)間，增加成核密度豹芯，得到微孔的發(fā)泡材料悄雅。其中超臨界CO2的實(shí)現(xiàn)條件(tc=30.98℃，pc=7.4MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界流體發(fā)泡劑宽闲，此外其還具有無毒、不易燃握牧、化學(xué)惰性等優(yōu)點(diǎn)容诬，近年來受到了廣泛的關(guān)注，是替代傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑的選擇览徒。丙烯發(fā)泡珠粒改性 PP 泡沫材料由于使用場合的不同，對性能的要求也不同颂龙，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑材料則需要良好的隔音措嵌、隔熱性能躲叼，而汽車部件則需要更好的剛性等企巢，通常需要對EPP的性能進(jìn)行改進(jìn)來適 應(yīng)不同的需求押赊。改進(jìn)EPP性能的方法有2種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工藝包斑，二是對 PP 原料進(jìn)行改性流礁。前者主要是通過改進(jìn)生產(chǎn)中的工藝流程、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進(jìn) EPP 的性能神帅，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小萌抵、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn)品元镀，但由于對材料本身的改變不大，所以對 EPP力學(xué)性能的改善作用有限;而后者則是通過改性PP原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能霎桅，PP 的改性方法主要有化學(xué)交聯(lián)、物理共混滔驶、熔融支化等遇革，通過對原料的改性，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度萝快、降低其發(fā)泡難度、得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)著角，同時(shí)也能有目的地改進(jìn)EPP的力學(xué)性能，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向吏口。為了提高EPP的發(fā)泡倍率與彈性奄容、改善其緩沖性能，有企業(yè)改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝昂勒。首先在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力，其次是將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時(shí)使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加囚痴，避免了顆粒在管道中粘結(jié)叁怪，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一步膨脹深滚，后者會(huì)使顆粒的冷卻速率變緩奕谭，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固痴荐，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性。此工藝可以制備密度為 0.11～0.30g/cm3 生兆，發(fā)泡倍率為30～60难捌，閉孔含量為90% ，泡孔尺寸為150～300μm的EPP根吁。將 PP 與無機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響合蔽，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用拴事，從而使 EPP 的泡孔密度增大沃斤，泡孔直徑減小;但同時(shí)也會(huì)使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄圣蝎。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體--己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯徘公，并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度哮针，對比而言，HDDA 改性的聚丙烯發(fā)泡效果诚撵，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率都較好缭裆。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展寿烟，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件辛燥。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志挎塌，塑料飾件的大量應(yīng)用徘六，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度待锈。PP以密度小、性價(jià)比高嘴高、具有優(yōu)異的耐熱性能竿音、耐化學(xué)藥品腐蝕性拴驮、剛性春瞬、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢宽气。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大潜沦、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)唆鸡，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛涝影、更有效、更經(jīng)濟(jì)袄琳、更實(shí)用的改性询件。延伸性、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”唆樊。是由 PP樹脂、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉逗旁、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物嘿辟，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型片效，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低红伦、質(zhì)輕、易涂裝淀衣、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)∨蚯牛滑石粉填充改性PP材料具有高剛性蛮浑、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率只嚣，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)沮稚，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能册舞，提高材料的模量和熱變形溫度。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊调鲸、儀表板骨架盛杰、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點(diǎn)之一线得。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)饶唤。10～25mm的長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度贯钩、剛度、韌性角雷，以及尺寸穩(wěn)定性好祸穷、翹曲度低等優(yōu)勢。此外勺三，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能雷滚，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變吗坚。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比祈远，LG-FPP的密度低，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性车份，可成型形狀復(fù)雜的部件谋减、提高集成汽車零部件的能力扫沼、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)、減少能耗(長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%缎除，鋁制品的35%～50%)严就、簡化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品器罐，具有強(qiáng)度高梢为、熱膨脹系數(shù)低技矮、耐高溫抖誉、阻燃性能好衰倦、低浮纖、低翹曲旁理、低收縮 等特點(diǎn)。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強(qiáng)度孽文，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)驻襟，其具有質(zhì)輕、耐熱沉衣、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展减牺，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑豌习，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%拔疚，卡車、工程機(jī)械車占20% 稚失，客車栋艳、商務(wù)車占35%。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料句各，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想吸占，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本矾屯，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體篙螟，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源问拘，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)遍略，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下骤坐，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡绪杏，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 蕾久。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等拌夏，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件僧著，如車身門板障簿、尾門、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條站故、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等皆怕。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重愈腾，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 岂津，循環(huán)周期減少10%～15%虱黄，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性吮成，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能橱乱，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活赁豆。在一些部件中，如汽車風(fēng)管魔种、風(fēng)道析二，還可實(shí)現(xiàn)隔熱、降噪的效果叶摄，減少后道工序的成本属韧。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能蛤吓，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量会傲，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件锅棕，有利于汽車的輕量化。耐刮擦PP相對于工程塑料來說裸燎，PP、橡膠改性PP泼疑、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收德绿、質(zhì)輕、成本低的優(yōu)勢退渗，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差会油，而這一性能卻是儀表板个粱、操控臺(tái)和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能，也是汽車外部應(yīng)用部件几蜻、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料体斩，同時(shí)還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要絮吵。通過添加涂層、無機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能忱屑，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料蹬敲。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料莺戒，因其可塑性強(qiáng)、質(zhì)輕从铲、回收再利用率高等特性瘪校，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，無論是內(nèi)飾件、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件阱扬，都越來越多地用到了塑料。我國汽車保有量達(dá)到1.75億輛麻惶，對應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要馍刮，且汽車塑料的回收將會(huì)形成一個(gè)巨大的市場，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域窃蹋，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比警没，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕碎乃、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少惠奸、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)佛南。目前梗掰，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單嗅回、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件绵载，且能耗少埂陆，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念焚虱，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而懂版，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形鹃栽，泡孔尺寸分布不均勻躯畴，所得制品表面存在大量的氣痕民鼓、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺蓬抄，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置嚷缭，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響饮亏。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)克滴。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP、發(fā)泡劑(AC)劝赔、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化誓焦。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0着帽，0.2杂伟，0.4，0.6赫粥，0.8 MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡予借，冷卻后越平，取出PP發(fā)泡樣品灵迫。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后秦叛，熔體壓力瞬間達(dá)到值瀑粥。隨著GCP從0增加至0.8 MPa挣跋，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa狞换，注射完成后避咆，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降修噪，隨著冷卻收縮查库，熔體壓力逐漸趨于0 MPa。由此可知割按，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境适荣。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率院领，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大比然，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形丈氓，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則万俗，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小湾笛，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)闰歪，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小库倘，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變临扮，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布教翩。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時(shí)，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)饱亿，此時(shí)整體泡孔的變形較小蚜退。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用，GCP值越大钻注，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大杰扫，泡孔不易發(fā)生變形队寇。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示章姓〖亚玻可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%凡伊；隨著GCP的增大零渐，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高系忙，GCP為0.8 MPa時(shí)诵盼，升高至26.7%银还。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降风宁，從63.7%下降到45.4%蛹疯，這說明GCP可以減小泡孔變形層戒财，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍捺弦。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)孝扛，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加幽崩，整體呈現(xiàn)減小的趨勢苦始，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小慌申，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度陌选，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距太示，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小柠贤。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)类缤，見圖c臼勉，隨著GCP的增加餐弱，當(dāng)GCP為0.2 MPa時(shí)泡孔直徑略有減小宴霸，但隨著GCP的進(jìn)一步增大膏蚓，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm瓢谢。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大驮瞧，使得泡孔的成核臨界能壘升高氓扛，泡孔的成核速率下降论笔，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場的影響減弱采郎，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長狂魔，因此熔體壓力越大蒜埋，泡孔直徑越大最楷。GCP提高了充模時(shí)的熔體壓力整份，有效地降低了泡孔的變形籽孙，且隨著GCP的升高烈评，泡孔直徑增大，泡孔密度下降犯建，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變础倍。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa胎挎，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa沟启，使充模過程中受流動(dòng)影響的泡孔數(shù)減小犹菇，減小了泡孔受到的流動(dòng)剪切力德迹。隨著GCP的增大揭芍，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%胳搞，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304称杨，泡孔的平均長度增大肌毅。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌姑原，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動(dòng)時(shí)的阻力悬而，提高了注塑充模階段的熔體壓力锭汛，使得臨界成核點(diǎn)后移笨奠，泡孔的成核長大在充模后進(jìn)行，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌唤殴。

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新材料研習(xí)社報(bào)道般婆，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，輕量朵逝、舒適蔚袍、綠色、環(huán)保成為汽車工業(yè)發(fā)展的主要方向配名。汽車輕量化技術(shù)能夠減輕車身重量啤咽、降低油耗，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要措施之一段誊。目前闰蚕，汽車零部件更多地采用塑料材料替代笨重、昂貴的金屬構(gòu)件连舍，“以塑代鋼”成為解決汽車工業(yè)發(fā)展要求的佳方案没陡，汽車塑料化程度已經(jīng)成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平的重要標(biāo)志。在當(dāng)前的車用塑料中索赏，聚丙烯是用量盼玄、使用頻次、增長速度的品種潜腻。聚丙烯在汽車工業(yè)中用量迅速增長是因?yàn)槠涿芏刃“６Ⅲw積輕、設(shè)計(jì)空間廣融涣，綠色環(huán)保童番、性能優(yōu)異及其制造成本低精钮。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯在汽車外裝飾件的應(yīng)用特點(diǎn)是以塑代鋼，減輕汽車自重剃斧。聚丙烯是一種由丙烯聚合（均聚PP）或丙烯和乙烯共同聚合（共聚PP）而成的無臭轨香、無毒、半透明的聚合物幼东，其結(jié)構(gòu)式如圖1所示臂容。聚丙烯按甲基（-CH3）空間排布的位置可分為等規(guī)聚丙烯（Isotactic polypropylene）、無規(guī)聚丙烯（Atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（Syndiotactic polypropylene）三種根蟹。聚丙烯具有優(yōu)良的柔韌性脓杉、耐化學(xué)腐蝕性、耐熱性简逮、介電性能球散，以及高強(qiáng)度的機(jī)械性能和高頻絕緣性，且不受濕度的影響买决，聚丙烯的種類及性能如圖2所示沛婴。目前，為了進(jìn)一步改善聚丙烯的性能督赤，通常采用化學(xué)改性（共聚改性嘁灯、交聯(lián)改性、接枝改性躲舌、添加成核劑等）或物理改性（添加有機(jī)或無機(jī)助劑等）改變高分子組分與大分子結(jié)構(gòu)丑婿、晶體構(gòu)型或填充、共混没卸、增強(qiáng)等來實(shí)現(xiàn)性能優(yōu)化羹奉。改性聚丙烯根據(jù)特點(diǎn)和功能可分為長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料、免噴涂聚丙烯材料约计、聚丙烯微發(fā)泡材料诀拭、高溶體強(qiáng)度聚丙烯、環(huán)保阻燃聚丙烯材料煤蚌、抗菌聚丙烯耕挨、耐刮擦聚丙烯材料，及低氣味尉桩、低VOC聚丙烯材料等筒占。01 聚丙烯的車用優(yōu)勢性能優(yōu)勢聚丙烯在強(qiáng)度、剛度蜘犁、硬度翰苫、耐熱性上均優(yōu)于聚乙烯；能夠在100℃的溫度下正常使用这橙，具有良好的尺寸穩(wěn)定性奏窑、熱穩(wěn)定性导披、較好的力學(xué)性能、較高的耐沖擊性良哲、機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌盛卡，化學(xué)穩(wěn)定性良好且不受濕度影響。聚丙烯外觀透明而輕筑凫，密度為0.89~0.91 g/cm3，是目前塑料中輕的品種之一并村。因此巍实，采用聚丙烯替代傳統(tǒng)的金屬材料可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量的降低。另外哩牍，由于近年聚丙烯改性技術(shù)的發(fā)展使聚丙烯在汽車工業(yè)的發(fā)展占據(jù)優(yōu)勢棚潦。保優(yōu)勢聚丙烯為無毒、無味膝昆、無臭的乳白色透明高結(jié)晶聚合物丸边，屬于環(huán)保材質(zhì)。聚丙烯不僅可回收再利用荚孵，而且在聚丙烯主鏈上含有叔碳原子妹窖，在高溫和氧化作用下能夠產(chǎn)生分子鏈分解反應(yīng)，使聚丙烯具有降解特性收叶，大大地降低了白色污染帶來的環(huán)境問題骄呼。成本優(yōu)勢聚丙烯的生產(chǎn)原料來源路徑多樣，主要有油判没、煤蜓萄、甲醇、丙烯等澄峰。煤制聚丙烯是 目前聚丙烯中增長快的一種原料來源方式嫉沽，如圖3所示。由于我國煤炭資源豐富俏竞，且煤炭的價(jià)格較為穩(wěn)定绸硕，煤制備聚丙烯成本浮動(dòng)小。同時(shí)胞此，聚丙烯容易加工成型臣咖，生產(chǎn)工藝簡單，其生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的其他塑料材料漱牵。02 車用聚丙烯的改性研究聚丙烯是汽車領(lǐng)域應(yīng)用的核心基材夺蛇，但由于聚丙烯的性能缺陷，包括收縮率大酣胀、容易產(chǎn)生翹曲變形刁赦、低溫易脆斷等娶聘，決定其必須通過改性才能滿足車用部件的特殊需求。聚丙烯的改性原理是基于車用零件的具體要求甚脉，優(yōu)化基體樹脂的結(jié)構(gòu)和組成丸升，采用化學(xué)或物理方法來進(jìn)行改性。長玻纖增強(qiáng)聚丙烯長玻纖增強(qiáng)聚丙烯是采用長度為 10~25 mm的玻璃纖維與基體樹脂進(jìn)行復(fù)合而形成的改性聚丙烯復(fù)合材料牺氨，與普通聚丙烯材料相比，通過玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高猴凹，能夠與ABS塑料的相關(guān)產(chǎn)品相媲美夷狰。長玻纖增強(qiáng)聚丙烯具有更好的耐熱性能郊霎，且成本遠(yuǎn)低于ABS塑料；另外书劝，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯的高溫耐疲勞強(qiáng)度甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強(qiáng)尼龍高出10%进倍，同時(shí)兼具更優(yōu)異的抗翹曲特性购对。普通聚丙烯與長玻纖增強(qiáng)聚丙烯的性能對比如表1所示。發(fā)泡改性聚丙烯發(fā)泡改性聚丙烯是以聚丙烯材料為基體洞斯，通過物理或者化學(xué)的方式使塑料中間層密布尺寸十到幾十微米的封閉微孔結(jié)構(gòu)毡庆。發(fā)泡改性技術(shù)突破了傳統(tǒng)聚丙烯的諸多局限，可以減輕制品的質(zhì)量和成型周期烙如；同時(shí)使制品具有內(nèi)應(yīng)力、翹曲小的特性亚铁，在注塑成型中更平整蝇刀、筆直和穩(wěn)定徘溢；另一方面，由于微孔的支撐作用然爆，使材料的抗沖擊性能和抗壓吸能性能更優(yōu)異站粟，在受到多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后能夠很快恢復(fù)原始形狀曾雕。低氣味奴烙、低VOC聚丙烯低氣味、低 VOC 聚丙烯材料的研究是車用塑料發(fā)展的一個(gè)重要方向，尤其針對處于相對封閉空間的汽車內(nèi)飾用聚丙烯材料切诀，對聚丙烯提出了綠色、環(huán)保的要求幅虑。低氣味丰滑、低 VOC 聚丙烯是通過在填料、加工助劑的選擇褒墨、成型及后處理工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)上來優(yōu)化以減少小分子的產(chǎn)生，從而控制氣味的產(chǎn)生哄芜。

臺(tái)州靠譜聚烯烴氣溶泡棉價(jià)格

簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)锄奢。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在失晴，MPP具有優(yōu)異的減震拘央、緩沖涂屁、隔熱和吸聲等性能灰伟，可廣泛應(yīng)用于包裝拆又、交通工具、箱包栏账、體育器材等領(lǐng)域帖族，是傳統(tǒng)EVA挡爵、PU竖般、PS發(fā)泡材料茶鹃、EPE和EPP的替代物涣雕。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP闭翩，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核疗韵、發(fā)泡兑障，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染旺垒，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保彩库。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用骇钦。丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料竞漾。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械眯搭、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域业岁。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域笔时，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫棍好，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物借笙，其熔點(diǎn)一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE较锡、PS业稼、PU發(fā)泡材料蚂蕴，MPP的使用溫度可達(dá)120℃低散，因此MPP特別適合高溫包裝骡楼、高溫保溫等領(lǐng)域熔号。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體君编，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域跨嘉，如汽車吃嘿、軌道交通祠乃，船舶兑燥，風(fēng)機(jī)葉片等亮瓷。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用降瞳，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫蚓胸、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用除师。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下沛膳，由于泡孔較小汛聚，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小锹安。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積倚舀。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材痕貌，而片材表面不會(huì)穿孔风罩，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在超升，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率哺徊。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流廓俭，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞唉工。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)淋硝。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔宽菜，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能谣膳，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域铅乡。