臺州優(yōu)質(zhì)MPP片材定制

摘要:長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強的復(fù)合材料敢茁，在滿足汽車零部件性能的同時佑淀，對零部件減重具有明顯貢獻，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞彰檬。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀伸刃，詳細介紹了薄壁注塑、物理發(fā)泡逢倍、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況捧颅，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來较雕，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展碉哑，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展。然而亮蒋，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴重扣典，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點慎玖，其中贮尖，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進展[1]。運用復(fù)合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)趁怔、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法远舅。在眾多的復(fù)合材料中，長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價格痕钢、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞。與短玻纖增強聚丙烯材料（PP-SGF）相比序六，PPLGF在強度任连、剛度、翹曲度例诀、耐疲勞随抠、缺口沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢裁着，因此，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進一步實現(xiàn)重量及成本的降低拱她。1 長玻纖增強聚丙烯材料性能特點長玻纖增強聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種二驰，即熔融浸漬、溶液浸漬秉沼、粉末浸漬桶雀、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝[2]，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法唬复。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm矗积，其中玻纖的含量可達20%～60%，粒子中玻纖的保留長度可達1mm～3mm,如圖1所示敞咧，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料棘捣，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能休建、抗沖擊性能乍恐、耐蠕變性能等特點，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件测砂。此外茵烈，如表1所示，隨著纖維含量的增加邑彪，PP-LGF的性能也隨之提高瞧毙。圖1 PP-LGF（左）和PP-SGF（右）中玻纖分布情況Fig. 1 Distribution of glass fiber in PP-LGF (left)and PP-LGF (right)表1 不同玻纖含量PP-LGF材料和PP-SGF材料性能對比Table 1 Comparison of properties of PP-LGF and PP-SGF with different glass fiber content2 長玻纖增強聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量寄症，中宙彪、高檔車型普遍會采用軟質(zhì)儀表板，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層有巧。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件释漆，同時也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)，因此要求其具有高強度及高剛性篮迎，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料男图，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料，在滿足相關(guān)性能的同時甜橱，可提升儀表板吸能性能逊笆，同時可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm，從而降低儀表板骨架重量岂傲，推動汽車內(nèi)飾輕量化难裆。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面乃戈，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用褂痰。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄，在模具中進行加工的一種成型方法症虑，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比缩歪，PP-LGF材料運用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右，整體減重可達約25%谍憔。該工藝的投入成本較低匪蝙，重量優(yōu)勢明顯。目前韵卤，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中骗污，如吉利、大眾沈条、上汽需忿、福特等均有應(yīng)用，一般選擇PPLGF20材料蜡歹，設(shè)計的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm屋厘。然而，薄壁注塑工藝也存在兩點問題月而，首先是該工藝的模具成本較高汗洒，使用薄壁注塑，成型模具需要采用熱流道設(shè)計父款，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高溢谤。其次，注塑工藝管控和注塑精度要求高憨攒，因為PP-LGF中長玻纖分布的各向異性[3]世杀，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴重，尺寸穩(wěn)定性較差肝集。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝瞻坝，它是以熱塑性材料為基體，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮氣） 溶解到熱熔膠中形成單相溶體杏瞻，并保持在高壓力下所刀，然后，通過開關(guān)式射嘴射進溫度和壓力較低的模具型腔捞挥，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]浮创，該項技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明，1995年由美國Trexel公司將技術(shù)實現(xiàn)全球商品化砌函。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短蒸矛、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好、翹曲低、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣雏掠。MuCell工藝使用超臨界流體，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性劣像。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段乡话，縮短成型周期，同時耳奕，可使壓力分布均勻绑青，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，降低因長玻纖各項異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲屋群，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性闸婴。另外，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕芍躏，微孔結(jié)構(gòu)擴充邪乍，降低材料密度，產(chǎn)品重量減輕对竣，較同材質(zhì)實體庇楞，重量可降低5%～10%。目前否纬，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝吕晌，骨架產(chǎn)品設(shè)計壁厚2.4mm，相較于實心材料重量降低了10%临燃，此外睛驳，長城和大眾也有應(yīng)用于此項技術(shù)。MuCell 工藝的缺點是一次性投入高膜廊，工藝難度大乏沸，同時相關(guān)研究表明，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時溃论，產(chǎn)品性能會下降10%左右屎蜓，基本滿足性能要求，減重超過8%钥勋，機械性能和耐熱老化性能急劇下降炬转，不能滿足要求。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%算灸。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）（如圖2所示）扼劈，二者均是在注塑過程中，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機發(fā)泡劑菲驴，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體荐吵，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)，以降低材料密度，減輕產(chǎn)品重量[6]先煎。其中贼涩，core-back工藝因使用了二次開模，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡薯蝎，發(fā)泡的倍率更高遥倦，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多，產(chǎn)品的減重比更大占锯。一般來說袒哥，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實心材料在5%～8%左右，而core-back工藝可高達30%～50%消略，具體根據(jù)退模行程決定堡称。同物理發(fā)泡工藝一樣，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時艺演，減少產(chǎn)品翹曲變形却紧，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件钞艇。目前啄寡，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm哩照，重量降低了約40%挺物，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝。core-back工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴飘弧，開模的周期較長识藤，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高，而且該工藝的技術(shù)難度較高次伶，后期調(diào)試周期較長痴昧，產(chǎn)品的綜合成本較高。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴冠王，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯赶撰，減重效果低于薄壁注塑工藝，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝柱彻。圖2 二次開模發(fā)泡示意

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP）豪娜，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司，10多年行業(yè)經(jīng)驗哟楷，口碑好瘤载，廣東地區(qū)實力生產(chǎn)廠家÷羯茫惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實力鸣奔、完善的產(chǎn)品認證體系(包括國內(nèi)外)墨技、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈，能夠為新能源產(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案挎狸！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下扣汪，由于泡孔尺寸較小，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小伟叛。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料私痹，更加降低制品重量和體積。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控统刮，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔账千，可應(yīng)用于微電子器件的包裝侥蒙。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板匀奏，提高漫反射率鞭衩。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞娃善。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)论衍。(5)輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔聚磺，MPP具有極-佳-的表面保護性能坯台，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展瘫寝，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代蜒蕾，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史焕阿，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志咪啡，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進了汽車的減重節(jié)能暮屡，提高了汽車的美觀舒適度撤摸。PP以密度小、性價比高褒纲、具有優(yōu)異的耐熱性能准夷、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性外厂、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用冕象。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長汁蝶、投資巨大渐扮、技術(shù)要求高论悴，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛墓律、更有效膀估、更經(jīng)濟、更實用的改性耻讽。延伸性察纯、機械的強度和抗斷裂性無機填料和彈性體增韌增強改性PP主要是“三高”。是由 PP樹脂针肥、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉饼记、碳酸鈣等無機填料的復(fù)合物，其主要用于汽車保險杠的注射成型慰枕，且改性PP保險杠具有成本低具则、質(zhì)輕、易涂裝具帮、可循環(huán)使用等優(yōu)點博肋。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性蜂厅、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率匪凡，且其抗化學(xué)腐蝕性能強，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能掘猿，提高材料的模量和熱變形溫度病游。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強改性PP玻璃纖維增強改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊、儀表板骨架术奖、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點之一礁遵。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長玻璃纖維增強聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強聚合物具有更高的強度采记、剛度佣耐、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好唧龄、翹曲度低等優(yōu)勢兼砖。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能既棺，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變讽挟。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比，LG-FPP的密度低丸冕，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計人員提供更大的設(shè)計靈活性耽梅，可成型形狀復(fù)雜的部件、提高集成汽車零部件的能力胖烛、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)眼姐、減少能耗(長玻璃纖維增強聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%诅迷，鋁制品的35%～50%)、簡化裝配工序众旗。汽車部件用礦物纖維增強PP的新產(chǎn)品罢杉，具有強度高、熱膨脹系數(shù)低贡歧、耐高溫滩租、阻燃性能好、低浮纖利朵、低翹曲律想、低收縮 等特點。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強度绍弟，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)蜘欲，其具有質(zhì)輕、耐熱晌柬、耐高溫等優(yōu)點。隨著汽車輕量化的發(fā)展郭脂，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑年碘，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%展鸡，卡車屿衅、工程機械車占20% ，客車莹弊、商務(wù)車占35%涤久。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料，因為普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想忍弛，僅適合于需要表面覆皮的高端車响迂，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體细疚，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源蔗彤，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下疯兼，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡然遏，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 吧彪。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡待侵、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件姨裸，如車身門板秧倾、尾門怨酝、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等中狂。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 凫碌，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 胃榕，鎖模力降低約20% 盛险，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性勋又，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能苦掘，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活楔壤。在一些部件中鹤啡，如汽車風(fēng)管、風(fēng)道蹲嚣，還可實現(xiàn)隔熱递瑰、降噪的效果，減少后道工序的成本隙畜。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能抖部，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量议惰，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件慎颗，有利于汽車的輕量化。耐刮擦PP相對于工程塑料來說言询，PP俯萎、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收运杭、質(zhì)輕夫啊、成本低的優(yōu)勢，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域县习，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差涮母，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能躁愿，也是汽車外部應(yīng)用部件叛本、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料彤钟，同時還有利于涂色来候，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要。通過添加涂層逸雹、無機礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能营搅，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料云挟。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料，因其可塑性強转质、質(zhì)輕园欣、回收再利用率高等特性，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛休蟹，無論是內(nèi)飾件沸枯、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件，都越來越多地用到了塑料赂弓。我國汽車保有量達到1.75億輛绑榴，對應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場盈魁，是一個前景廣闊的領(lǐng)域翔怎，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實踐。

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近日杨耙，有網(wǎng)友在國家發(fā)展改革委官網(wǎng)留言詢問“’一次性發(fā)泡塑料餐具’是否包括‘可生物降解發(fā)泡塑料餐具’赤套？比如用可生物降解的聚乳酸PLA發(fā)泡塑料材料制成的餐具，是否也在禁止之列珊膜？”發(fā)改委回答：“凡發(fā)泡塑料餐具均在禁止生產(chǎn)和銷售之列于毙。”這份答復(fù)看似簡單辅搬，卻隱藏著數(shù)個值得深思的問題，深挖之下脖旱，細思極恐堪遂！1、一次性發(fā)泡塑料餐具 ≠ 一次性塑料餐具萌庆，可降解的一次性塑料餐具是否允許使用溶褪？國家發(fā)展委和改革委員會生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》中，關(guān)于一次性塑料餐具和一次性發(fā)泡塑料餐具有不同的規(guī)定：關(guān)于一次性發(fā)泡塑料餐具：禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具践险；關(guān)于一次性塑料餐具：到2020年底猿妈，全國范圍餐飲行業(yè)禁止使用不可降解一次性塑料吸管；地級以上城市建成區(qū)巍虫、景區(qū)景點的餐飲堂食服務(wù)彭则，禁止使用不可降解一次性塑料餐具。到2022年底占遥，縣城建成區(qū)俯抖、景區(qū)景點餐飲堂食服務(wù)，禁止使用不可降解一次性塑料餐具瓦胎。到2025年芬萍，地級以上城市餐飲外賣領(lǐng)域不可降解一次性塑料餐具消耗強度下降30%尤揣。一次性發(fā)泡餐具：聚丙烯微孔發(fā)泡在飲食業(yè)和食品包裝業(yè)中，一次性發(fā)泡餐具使用為廣泛的材料是聚苯乙烯柬祠，通常采用含氯氟烴(CFC)或烴類(HC)發(fā)泡劑發(fā)泡北戏，制成各種餐飲具如快餐盒、湯碗漫蛔、方便面碗嗜愈、生鮮托盤等。這些材料構(gòu)成了嚴重的環(huán)境問題惩猫。中國曾于1999年芝硬、2005年以及2011年三次將一次性發(fā)泡塑料餐具列入工藝落后或產(chǎn)品落后目錄而遭淘汰。原因是：一些發(fā)泡餐具廠使用工業(yè)塑膠廢棄物作為原材料轧房，摻雜少量的新料拌阴，再配一定量的滑石粉，生產(chǎn)出一次性發(fā)泡餐盒奶镶。盡管使用再生料生產(chǎn)發(fā)泡餐具有節(jié)約資源等優(yōu)勢迟赃，但是來源不明的工業(yè)塑膠廢棄物存在眾多安全隱患和風(fēng)險；發(fā)泡塑料餐具用完廢棄后難于回收利用厂镇；一次性發(fā)泡餐具對是否有雙酚A纤壁、苯乙烯單體、二聚體捺信、三聚體酌媒、二噁英等毒性單體析出存在爭議混弥；在生產(chǎn)過程中使用的發(fā)泡劑够挂，有的會破壞大氣臭氧層怜庸，有的存在嚴重安全隱患返咱。2013年2月26日胖齐，國家發(fā)改委發(fā)布第21號令翰苫，對《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》有關(guān)條目進行局部調(diào)整摊欠，其中之一便是在淘汰類產(chǎn)品目錄中刪除了一次性發(fā)泡塑料餐具（簡稱發(fā)泡餐具）捌显。終吠式，2020年1月16日發(fā)布的《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》明確禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具陡厘。一次性塑料餐具：一次性餐具按原材料來源、生產(chǎn)工藝特占、降解方式糙置、回收水平分為以下三大類：1、生物降解類：如紙制品（含紙漿模塑型是目、紙板涂膜型）罢低、食用粉模塑型、植物纖維模塑型等；2网持、光/生物降解性材料類：光/生物降解塑料（非發(fā)泡）型宜岛，如光生物降解PP類；3功舀、易于回收利用材料類：如聚丙烯類(PP)萍倡、高抗沖聚苯乙烯類(HIPS)、雙向拉伸聚苯乙烯(BOPS)辟汰、天然無機礦物填充聚丙烯復(fù)合材料制品等列敲。也就是說一次性發(fā)泡塑料餐具僅僅是一次性塑料餐具中的一個種類。禁止的是一次性發(fā)泡餐具帖汞，而不是完全禁止一次性塑料餐具戴而，可降解的一次性塑料餐具是允許生產(chǎn)和銷售的。2翩蘸、可生物降解的一次性塑料餐具是否需要“發(fā)泡成型”所意？采用的發(fā)泡劑是否同樣對環(huán)境有害？發(fā)泡是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程催首。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料扶踊，常的樹脂有：聚苯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂郎任、聚氯乙烯樹脂秧耗、聚乙烯樹脂、脲甲醛樹脂舶治、酚醛樹脂等分井。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中，它終將散逸霉猛、進入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)杂抽。再者，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來韩脏，因具有光化學(xué)活性從而促使煙霧生成。因而铸磅，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學(xué)反應(yīng)的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料赡矢。可降解餐盒使用材料分兩種：一種是天然材料制成的可降解天然材料餐盒阅仔，如紙制品吹散、秸稈、淀粉等八酒，可降解空民，也稱之為環(huán)保產(chǎn)品；另一種是以塑料為主要成分的可降解塑料餐盒，加入淀粉界轩、光敏劑等物質(zhì)制成（此類一次性餐盒的制造原料是可降解塑料画饥，所謂可降解塑料就是在塑料的生產(chǎn)過程中加入一定量的添加劑，如光敏劑浊猾、淀粉等原料抖甘。這樣，可降解塑料制品在使用完葫慎，并廢棄在大自然中暴露三個月后衔彻，可由完整的形狀分解成碎片，因而至少在視覺上改善了環(huán)境偷办。但這項技術(shù)的缺陷是艰额，這些碎片不能繼續(xù)降解，只不過是由大片變成小片塑料椒涯，不能從根本上勝任消除白色污染的任務(wù)柄沮。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中，它終將散逸逐工、進入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)铡溪。再者，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來泪喊，因具有光化學(xué)活性從而促使煙霧生成棕硫。因而，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學(xué)反應(yīng)的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料袒啼。目前哈扮，常用的可降解塑料聚乳酸（PLA）餐盒是需要發(fā)泡的，至于其他可降解塑料是否需要發(fā)泡蚓再，發(fā)泡劑是否污染環(huán)境滑肉，還需要更專業(yè)的解答，請在下方留言或掃描二維碼摘仅，分享您的觀點：按【姓名+公司名+職務(wù)】格式靶庙，發(fā)送備注3、如果《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》中禁止生產(chǎn)和銷售的超薄塑料購物袋娃属、農(nóng)用地膜六荒，一次性塑料棉簽，塑料微珠全都使用可生物降解材料矾端，是否允許生產(chǎn)和銷售掏击？目前還沒有明確的答案，您怎么看秩铆？4砚亭、可降解塑料真的環(huán)保嗎？可降解塑料中也會使用發(fā)泡劑破壞環(huán)境，此外花費大量成本和時間使用可降解塑料捅膘，但可降解塑料混雜在傳統(tǒng)塑料中添祸，無法回收利用，只能用傳統(tǒng)方法掩埋焚燒處理篓跛，究竟該使用可降解塑料還是建設(shè)塑料閉環(huán)膝捞，采用可回收性設(shè)計，這是一個值得思索的問題愧沟。

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塑料化工研究發(fā)展至今蔬咬，已合成出上千種高分子材料，其中具有工業(yè)價值的僅百余種沐寺，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE林艘、PP、PVC混坞、PS狐援、ABS），目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大究孕，既不經(jīng)濟也不現(xiàn)實啥酱。在聚乙烯、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領(lǐng)域厨诸，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息镶殷，供大家參考。深入研究聚合物組成微酬、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系绘趋，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進行改性，以制造適用的塑料新材料颗管，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一陷遮，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上垦江，通過物理帽馋、化學(xué)、機械等方式比吭，經(jīng)過填充绽族、共混、增強等加工方法梗逮，改善塑料的性能或增加功能，對塑料的阻燃性绣溜、強度慷彤、抗沖擊性、韌性等機械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電底哗、磁岁诉、光、熱等環(huán)境條件下跋选。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)涕癣，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中。如塑料的外觀前标、透明性坠韩、密度、精度炼列、加工性只搁、機械性能、化學(xué)性能俭尖、電磁性能氢惋、耐腐蝕性能、耐老化性稽犁、耐磨性焰望、硬度、熱性能已亥、阻燃性熊赖、阻隔性等方面。為了降低塑料制品的成本陷猫、改善性能秫舌、提高功能，都離不開塑料改性技術(shù)绣檬。如何進行聚乙烯的改性足陨？1、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡娇未，促進了共混改性技術(shù)的發(fā)展墨缘。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過調(diào)整低零抬、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求镊讼。一般說來，小型制品平夜、要求較軟的制品蝶棋、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類的容器忽妒，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些玩裙，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些兼贸。當然，并不是所有的低吃溅、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品溶诞，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料，并通過改進配方設(shè)計决侈，使制品的性能價格比達到優(yōu)螺垢。2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說赖歌，即使同為可用于吹塑成型的枉圃，可能在密度上相差無幾，但從分子量上來說俏站，差別可能較大讯蒲。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標出，而從融體指數(shù)上大致可以看出肄扎。在擠出吹塑中空制品時墨林，隨著所用吹塑級的分子量的提高，熔體強度會相應(yīng)提高犯祠，同時制品的機械性能也會提高旭等。但在實踐中發(fā)現(xiàn)，當分子量提高到一定程度后衡载，熔體強度和擠出速率反而有下降的趨勢搔耕。出現(xiàn)這種情況后，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負面影響痰娱，有時甚至?xí)l(fā)安全事故弃榨。制品加工時，出現(xiàn)分子量提高梨睁，熔體強度和擠出速率下降的情況鲸睛，這與擠出機螺桿和進料段設(shè)計有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進可以取得較為明顯的效果坡贺，但從材料配方上進行改進更能取得當期實效和減少設(shè)備改造的投資官辈。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混遍坟，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處拳亿。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能愿伴，機械性能及生產(chǎn)中的各項工藝性出發(fā)肺魁，可以比較自由的設(shè)計出各種不同的配方，來滿足各種不同的要求隔节，往往還可達到降低生產(chǎn)成本的目的鹅经。3胡桨、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當中，往往由于種種原因的限制瞬雹，還會有許多不同的要求。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料刽虹，不但是市場供應(yīng)狀況的限制酗捌，還有可能是制造成本的要求，比如涌哲，在HDPE中加人一定量的PP胖缤，就能有效的改善的剛性，而且不會影響的沖擊強度阀圾。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定哪廓。4、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時初烘，適當?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑涡真，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度，同時也可以大幅度的降低原料成本肾筐。單就降低成本這點出發(fā)哆料，對許多附加值低的產(chǎn)品來說，就值得作深入的研究吗铐。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看东亦，技術(shù)層次普遍較低。

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聚丙烯是五大通用合成樹脂中的一個重要品種唬渗，在國內(nèi)外的發(fā)展均十分迅速典阵。在全球塑料用五大合成樹脂中，聚丙烯的產(chǎn)量占有1/4左右的份額镊逝。聚丙烯在生產(chǎn)數(shù)量迅速發(fā)展的同時壮啊，也在性能上不斷出新，使其應(yīng)用的廣度和深度不斷變化蹋半，近年來或通過在聚合反應(yīng)時加以改進他巨，或者在聚合后造粒時采取措施，有一些更具獨特性能的聚丙烯新的品種問世减江，如透明聚丙烯染突、高熔體強度聚丙烯等。透明改性PP的結(jié)晶是造成不透明的主要原因辈灼，利用急冷凍結(jié)PP的結(jié)晶趨向份企，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的制品巡莹，因熱傳導(dǎo)需要時間司志，芯層不可能迅速被冷卻凍結(jié)甜紫，因此對于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度，必須從PP的結(jié)晶規(guī)律和影響因素入手骂远。經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP囚霸，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度，甚至可以和典型的透明塑料(如PET激才、PVC拓型、PS等)相媲美。?透明聚丙烯制品聚丙烯微孔發(fā)泡1透明PP更為優(yōu)越的是熱變形溫度高瘸恼，一般可高于110℃劣挫，有的甚至可達135℃，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃东帅。由于透明PP的性能優(yōu)勢明顯压固，近年來在全球都得以迅速發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域從家庭日用品到醫(yī)療器械靠闭，從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用)帐我，都在大量使用。PP的透明性提高可通過以下三種途徑：采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP;2通過無規(guī)共聚得到透明性PP;3在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性愧膀。高熔體強度聚丙烯聚丙烯的缺點之一是熔體強度低焚刚，耐熔垂性差。通常非晶態(tài)聚合物(如ABS扇调、PS)在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類似橡膠一樣的彈性行為矿咕，而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒有。這一缺點造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進行熱成型狼钮，它的軟化點和熔點非常接近碳柱，一旦到達熔點，熔體粘度急劇下降熬芜，隨之熔體強度也大幅下降莲镣，導(dǎo)致在熱成型時制品壁厚不均，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問題涎拉，大大限制了聚丙烯在某些方面的應(yīng)用瑞侮。?高熔體強度PP在汽車制造的運用02高熔體強度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強度對溫度和熔體流動速率不太敏感的聚丙烯，極具開發(fā)應(yīng)用前景鼓拧。HHSPP是一種樹脂含有長支鏈的聚丙烯半火，長支鏈是在后聚合中引發(fā)接枝的，這種均聚物的熔體強度是具有相似流動特性普通聚丙烯均聚物的9倍季俩，在密度和熔體流動速率相近的情況下钮糖，HHSPP的屈服強度、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點均高于普通聚丙烯酌住，但缺口沖擊強度比普通聚丙烯低店归。目前阎抒，HMSPP的制備方法主要有兩種：將聚丙烯與其他化合物進行反應(yīng)性改性2聚丙烯與其他聚合物進行共混改性具體的實施方法主要有1射線輻射法2反應(yīng)擠出法 3聚合過程中引發(fā)接枝法等丙烯微孔膜通過加工工藝方面的創(chuàng)新，可以制成分布著直徑約0.5μm圓孔的微孔膜消痛。微孔形成機理：結(jié)晶高聚物在拉伸聚向過程中會出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象且叁，其結(jié)構(gòu)具有高度規(guī)整性，并所有微晶都沿應(yīng)力方向取向排列秩伞，稱之為再結(jié)晶谴古。?聚丙烯微孔膜03對結(jié)晶制品在熔點下緩慢進行熱處理(退火)，這時體積較小稠歉，不完整的微晶在低溫度下熔化，立即又重新結(jié)晶汇陆，從而調(diào)整鏈段排列使結(jié)晶結(jié)構(gòu)趨于均勻化怒炸。在結(jié)晶一取向一再結(jié)晶的過程中，有效控制材料非晶區(qū)和晶區(qū)的取向分布毡代，調(diào)整拉伸溫度阅羹、拉伸強度、拉伸方法教寂、熱定型溫度捏鱼、冷卻速率等工藝條件，就可得到微孔膜酪耕。微孔膜屬高技術(shù)含量导梆、高附加值產(chǎn)品，在電池領(lǐng)域可用做隔膜迂烁，在醫(yī)療領(lǐng)域因其無毒看尼、阻隔細菌但可透氣，可用于人工肺膜盟步、殺菌包裝物等藏斩。此種膜還可用于制造無菌水、無菌空氣却盘、廢水過濾狰域、煙塵分離、氣體濃縮黄橘、衛(wèi)生用品兆览、花草、樹苗栽培等等塞关，用途十分廣闊拓颓。