福建專業(yè)泡沫定制定制

摘要:采用不飽和聚酯對線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性。改性后的聚丙烯形成了一種微交聯(lián)結(jié)構(gòu)感凤，其中凝膠含量約為10%悯周，且凝膠的交聯(lián)點(diǎn)之間平均相對分子質(zhì)量達(dá)到3.0×105。這種微交聯(lián)的聚丙烯和未改性的線型聚丙烯相比陪竿，具有相近的剪切黏度和熔體流動速率禽翼，但熔體彈性明顯增加，且有應(yīng)變硬化行為族跛，其拉伸黏度是本體聚丙烯的10倍闰挡。因此，微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入改善了聚丙烯的發(fā)泡性能礁哄。以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑长酗，在不加入成核劑的條件下，得到了泡孔密度為1.1×109cm-3的微孔泡沫塑料姐仅。普通線型聚丙烯發(fā)泡的溫度區(qū)間只有4℃花枫。因此，普通線型聚丙烯須經(jīng)過改性提高熔體強(qiáng)度掏膏，使氣泡核增長時泡孔結(jié)構(gòu)可以維持到結(jié)晶過程的發(fā)生劳翰。通常有4種方法提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度:增加聚丙烯的相對分子質(zhì)量，拓寬相對分子質(zhì)量分布(或者引入超高分子量尾端)馒疹，引入長支鏈結(jié)構(gòu)以及形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)佳簸。其中長支鏈的引入雖然改善了PP發(fā)泡性能，但是會引起線型聚丙烯成核速率降低，在制備高泡孔密度的泡沫時生均，必須加入納米成核劑听想。而Zha和Xing的研究結(jié)果顯示以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑利用交聯(lián)聚烯烴制備發(fā)泡材料時，在沒有使用成核劑的條件下马胧，均得到了高泡孔密度的泡沫材料汉买。雖然交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入可以明顯改善聚丙烯的發(fā)泡性能，但同時也使得聚丙烯的剪切黏度大幅上升佩脊，引起加工困難蛙粘，并由于三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的存在使得發(fā)泡塑料無法回收再利用，應(yīng)用上受到限制威彰。近年來一些學(xué)者發(fā)現(xiàn)在聚烯烴中可以引入“微交聯(lián)”結(jié)構(gòu)出牧，在保持聚烯烴原有的剪切黏度下，提高聚烯烴的熔體彈性和拉伸黏度歇盼，并改善聚烯烴發(fā)泡性能舔痕。本文采用一種自制的不飽和聚酯對線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性，在聚丙烯中引入微交聯(lián)結(jié)構(gòu)豹缀，并且對形成的微交聯(lián)進(jìn)行了表征伯复，同時測試了改性聚丙烯的流變行為。后利用超臨界二氧化碳在高壓釜內(nèi)對改性聚丙烯的發(fā)泡性能進(jìn)行了評價耿眉。聚丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)部分1.1 試劑與儀器線型均聚聚丙烯PP T36F:重均相對分子質(zhì)量(-Mw)=292050边翼，相對分子質(zhì)量分布寬度(MWD)=4.2,熔體指數(shù)(MFI)=2.5鱼响，齊魯石化公司;不飽和聚酯(ULP):-Mn=1700～2500鸣剪，自制;過氧化二異丙苯(DCP):純度99%，苯乙烯(St):純度99%:上赫苫化學(xué)試劑廠;二氧化碳:純度99%筐骇，上海凌峰試劑廠。平板旋轉(zhuǎn)流變儀Thermo Hakke6.0和密煉機(jī)Haake Ｒheocord90型:Thermo Scientific公司(德國);ARES旋轉(zhuǎn)流變儀:TA Instrument 公司(美國);掃描電鏡:型-JSM-6360LV江滨，日本電子公司(日本)铛纬。1.2 實(shí)驗(yàn)過程聚丙烯的改性:不飽和聚酯的結(jié)構(gòu)參見Fig.1。聚丙烯改性按以下步驟進(jìn)行:稱取PP粒料100.0g唬滑、不飽和聚酯2.5g告唆、過氧化二異丙苯0.1g和苯乙烯2.0g，混合晶密，加入密煉機(jī)中擒悬，170℃，轉(zhuǎn)速30r/min的條件下稻艰，熔融反應(yīng)6.0min懂牧。然后停止攪拌，在氮?dú)鈿夥障?70℃熱處理15min尊勿。反應(yīng)過程大致如Fig.2僧凤。聚丙烯的發(fā)泡過程:將高壓釜用CO2沖洗后畜侦，放入5gPP樣品。關(guān)閉高壓釜躯保，充入CO2使釜內(nèi)壓力達(dá)到6MPa旋膳。高壓釜在油浴中升溫至170℃，維持30min以保證聚丙烯熔融和CO2溶解在聚丙烯內(nèi)途事。緩慢調(diào)節(jié)壓力至所需要發(fā)泡壓力15MPa溺忧，保持30min后，迅速打開閥門泄壓盯孙，并將高壓釜放入冰水混合物中冷卻后取出發(fā)泡樣品鲁森。結(jié)果與討論2.1復(fù)數(shù)黏度2種PP樣品的復(fù)數(shù)黏度隨角頻率的變化見Fig.3。2條基本相重合的曲線表明引入的微交聯(lián)結(jié)構(gòu)并沒有引起改性PP黏度增加振惰。為了比較2種PP剪切黏度的變化歌溉，通過Cross方程對兩曲線進(jìn)行擬合。從Tab.1中可以看到骑晶，交聯(lián)改性并沒有引起改性后聚丙烯零剪切黏度的急劇增加痛垛，且熔體指數(shù)略有下降，這主要是因?yàn)槲⒔宦?lián)結(jié)構(gòu)交聯(lián)點(diǎn)間的平均相對分子質(zhì)量達(dá)到了3.0×105桶蛔，遠(yuǎn)高于聚丙烯的臨界纏結(jié)相對分子質(zhì)量(5600)匙头。但由于微交聯(lián)而形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得熔體松弛時間和熔體彈性增加仔雷，所以改性后PP的特征松弛時間卻增加為原來的7.4倍蹂析。而剪切變稀指數(shù)從0.55降為0.46，剪切變稀行為有所減弱碟婆。2.2儲能模量和損耗角根據(jù)線性粘彈性理論电抚，在末端低頻率區(qū)域，只有長的松弛時間對熔體的低頻末端儲能模量有貢獻(xiàn)竖共，所以儲能模量和末端角頻率有以下的關(guān)系:Fig.4(A)顯示蝙叛，改性后PP的儲能模量為未改性PP的2倍，儲能模量曲線末端的斜率也從1.51下降到0.87公给，改性后PP的熔體彈性明顯增強(qiáng)借帘。損耗角同樣對熔體彈性的改變很敏感。Fig.4(B)顯示淌铐，未改性PP損耗角的正切值曲線隨角頻率減小而迅速抬升肺然，而改性后PP損耗角正切值在低頻末端區(qū)緩慢變化并趨于平緩。相同頻率下?lián)p耗角正切值越小匣沼，熔體彈性行為越明顯狰挡。Winter和Chambon的研究表明，在臨界凝膠點(diǎn)，損耗角正切值為一常數(shù)與角頻率無關(guān)加叁，并符合以下比例關(guān)系:式中:n———松弛指數(shù)倦沧。Fig.4(B)中損耗角正切值與角頻率還存在一定的依賴關(guān)系，鄭強(qiáng)等在研究過氧化物交聯(lián)的低密度聚乙烯的體系中也發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象它匕，并認(rèn)為是由于測試的非平衡態(tài)導(dǎo)致了這一情況的發(fā)生展融。2.3 法向應(yīng)力差聚合物熔體受到剪切作用時，由于法向應(yīng)力差的的作用豫柬，呈現(xiàn)彈性行為告希。通過比較法向應(yīng)力差，可知聚合物熔體彈性的大小烧给。采用定剪切速率掃描法來測試改性前后PP熔體彈性行為的改變燕偶。由Fig.5可以看到，改性后PP的法相應(yīng)力差明顯提高础嫡，熔體彈性增強(qiáng)指么。2.4 瞬時拉伸黏度Fig.6是在應(yīng)變速率接近發(fā)泡時拉伸應(yīng)變速率0.1s－1時，2種PP的瞬時拉伸黏度隨應(yīng)變變化的曲線榴鼎，圖中虛線是線型聚丙烯3ηo曲線伯诬。由于拉伸應(yīng)變速率較大，純PP的拉伸黏度曲線在還沒有進(jìn)入穩(wěn)態(tài)流動區(qū)域前就已經(jīng)斷裂巫财，且沒有應(yīng)變硬化現(xiàn)象發(fā)生盗似。而改性PP有明顯的應(yīng)變硬化行為，瞬時拉伸黏度向上抬起偏移了3η0曲線平项，大瞬時拉伸黏度是純PP的10倍赫舒，達(dá)到5.6×105Pa·s。交聯(lián)點(diǎn)之間的鏈段被拉伸是改性聚丙烯發(fā)生應(yīng)變硬化行為的原因葵礼。2.5 發(fā)泡行為應(yīng)變硬化行為對聚丙烯發(fā)泡性能有重要的影響号阿。采用超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑并鸵，在反應(yīng)釜中考察了改性PP的發(fā)泡性能鸳粉。工藝條件為溫度170℃、壓力15MPa园担。從Fig.7A中可以看到届谈，純PP發(fā)泡后呈現(xiàn)大部分的未發(fā)泡區(qū)域和一些串孔的泡孔，基本沒有可見的泡孔結(jié)構(gòu)弯汰。說明純PP的熔體強(qiáng)度不夠艰山，無法支持發(fā)泡時氣體擴(kuò)散引起的膨脹應(yīng)力，在泡孔沒有進(jìn)入固化和定型階段時咏闪，PP熔體氣泡壁已經(jīng)破裂曙搬。Fig.7B中顯示，改性PP發(fā)泡后，可以看到細(xì)密的氣泡孔布滿整個橫截面纵装，泡孔呈現(xiàn)出多邊形的結(jié)構(gòu)征讲。利用圖形分析軟件分析得到的泡孔大小和泡孔密度列在Tab.2。改性后微交聯(lián)PP的泡孔直徑在10μm右橡娄，泡孔密度達(dá)到1.1×109cm－3诗箍。微交聯(lián)使得改性PP具有應(yīng)變硬化行為，不僅增加了PP的熔體強(qiáng)度挽唉，同時熔體在承受拉伸應(yīng)力時滤祖，熔體形變變得均勻，使得熔體不容易斷裂瓶籽，因此改性PP的發(fā)泡性能得到明顯改善匠童。非常高的泡孔密度也說明發(fā)泡時有很高的成核速率，具體原因尚需更多的研究塑顺。利用不飽和聚酯對線型聚丙烯進(jìn)行了熔融接枝改性俏让，得到一種具有微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚丙烯。這種微交聯(lián)的聚丙烯在顯著增加聚丙烯的熔體彈性以及拉伸黏度的同時茬暇，沒有使剪切黏度劇烈增加首昔，使得在改善發(fā)泡性能的同時，保持了聚丙烯的加工性能糙俗。改性后的PP以超臨界CO2為發(fā)泡劑發(fā)泡勒奇，在不加入任何成核劑的條件下，可以得到發(fā)泡倍率25.6倍巧骚，泡孔密度1.1×109cm－3的微孔泡沫塑料赊颠。

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塑料化工研究發(fā)展至今，已合成出上千種高分子材料劈彪，其中具有工業(yè)價值的僅百余種竣蹦，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE、PP沧奴、PVC痘括、PS、ABS）滔吠，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大纲菌，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)。在聚乙烯疮绷、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領(lǐng)域翰舌，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息，供大家參考冬骚。深入研究聚合物組成椅贱、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系懂算，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性，以制造適用的塑料新材料庇麦，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一犯犁，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上女器，通過物理酸役、化學(xué)、機(jī)械等方式驾胆，經(jīng)過填充涣澡、共混、增強(qiáng)等加工方法丧诺，改善塑料的性能或增加功能入桂，對塑料的阻燃性、強(qiáng)度驳阎、抗沖擊性抗愁、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電呵晚、磁蜘腌、光、熱等環(huán)境條件下饵隙。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)撮珠，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中。如塑料的外觀金矛、透明性芯急、密度、精度驶俊、加工性娶耍、機(jī)械性能、化學(xué)性能饼酿、電磁性能榕酒、耐腐蝕性能、耐老化性嗜湃、耐磨性奈应、硬度、熱性能购披、阻燃性、阻隔性等方面肩榕。為了降低塑料制品的成本刚陡、改善性能惩妇、提高功能，都離不開塑料改性技術(shù)筐乳。如何進(jìn)行聚乙烯的改性歌殃？1、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡蝙云，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展氓皱。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過調(diào)整低勃刨、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求波材。一般說來，小型制品身隐、要求較軟的制品廷区、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類的容器贾铝，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些隙轻，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些。當(dāng)然垢揩，并不是所有的低玖绿、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料叁巨，并通過改進(jìn)配方設(shè)計镰矿，使制品的性能價格比達(dá)到優(yōu)。2俘种、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說秤标，即使同為可用于吹塑成型的，可能在密度上相差無幾宙刘，但從分子量上來說苍姜，差別可能較大。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標(biāo)出悬包，而從融體指數(shù)上大致可以看出衙猪。在擠出吹塑中空制品時，隨著所用吹塑級的分子量的提高布近，熔體強(qiáng)度會相應(yīng)提高垫释，同時制品的機(jī)械性能也會提高。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)撑瞧，當(dāng)分子量提高到一定程度后棵譬，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢。出現(xiàn)這種情況后预伺，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響订咸，有時甚至?xí)l(fā)安全事故曼尊。制品加工時，出現(xiàn)分子量提高脏嚷，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況骆撇，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果父叙，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資神郊。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混趾唱，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處涌乳。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能鲸匿，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項工藝性出發(fā)爷怀，可以比較自由的設(shè)計出各種不同的配方，來滿足各種不同的要求带欢，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的运授。3、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中乔煞，往往由于種種原因的限制吁朦，還會有許多不同的要求。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料渡贾，不但是市場供應(yīng)狀況的限制逗宜，還有可能是制造成本的要求，比如空骚，在HDPE中加人一定量的PP纺讲，就能有效的改善的剛性，而且不會影響的沖擊強(qiáng)度囤屹。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定熬甚。4、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時肋坚，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑乡括，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度，同時也可以大幅度的降低原料成本智厌。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)诲泌，對許多附加值低的產(chǎn)品來說，就值得作深入的研究铣鹏。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看敷扫，技術(shù)層次普遍較低。

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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP吝沫，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米呻澜，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)递礼。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在惨险，MPP具有優(yōu)異的減震羹幸、緩沖、隔熱和吸聲等性能辫愉，可廣泛應(yīng)用于包裝栅受、交通工具、箱包恭朗、體育器材等領(lǐng)域屏镊，是傳統(tǒng)EVA、PU痰腮、PS發(fā)泡材料而芥、EPE和EPP的替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP膀值，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體棍丐，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡沧踏，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料歌逢。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保翘狱。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)秘案，因此可回收循環(huán)使用。丙烯（PP）本身是無毒材料潦匈，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料阱高。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域茬缩。也可應(yīng)用于兒童拼圖赤惊、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫寒屯，EVA泡沫荐捻。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點(diǎn)一般150~170℃寡夹。相比于耐溫只有70~80℃的PE处面、PS、PU發(fā)泡材料菩掏，MPP的使用溫度可達(dá)120℃魂角，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域智绸。MPP集增強(qiáng)野揪、隔熱和降噪為一體访忿，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車斯稳、軌道交通海铆，船舶，風(fēng)機(jī)葉片等挣惰。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用卧斟，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等憎茂，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用珍语。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小竖幔，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小板乙。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積拳氢。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控募逞，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔饿幅，可應(yīng)用于微電子器件的包裝凡辱。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板栗恩，提高漫反射率透乾。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞磕秤。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的乳乌、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用市咆。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔汉操，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域蒙兰。

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據(jù)調(diào)查磷瘤，汽車整體重量每減少100千克，百公里油耗可降低0.3-0.6升搜变。隨著國家第二階段燃油指標(biāo)5L/100Kg要求,以及電動汽車行程問題的凸顯采缚，汽車材料輕量化已成行業(yè)潮流。目前挠他，在汽車非金屬材料輕量化領(lǐng)域扳抽，發(fā)泡材料正在發(fā)揮理想作用，成為實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的環(huán)保解決方案。具體到汽車非金屬材料輕量化領(lǐng)域贸呢，化學(xué)微發(fā)泡技術(shù)已成為主機(jī)廠及相關(guān)零件廠商競相研究的主要課題之一镰烧，諸如通用、寶馬楞陷、奔馳等汽車品牌在車門內(nèi)襯板怔鳖、儀表板、后門內(nèi)襯板猜谚、底護(hù)板等汽車內(nèi)飾中大范圍地應(yīng)用化學(xué)微發(fā)泡材料败砂《脑化學(xué)微發(fā)泡技術(shù)在汽車輕量化魏铅、降低成本等方向會越來越重要。山東昊智新型材料科技有限公司（以下簡稱昊智新材料）化學(xué)發(fā)泡劑正在引領(lǐng)這個方向努力坚芜。聚丙烯微孔發(fā)泡所謂微發(fā)泡材料览芳，指的是以材料為基體，內(nèi)部含有從幾十微米到幾百微米尺寸泡孔的多孔聚合物材料鸿竖。微發(fā)泡主要分為超臨界氣體的物理發(fā)泡和發(fā)泡劑的化學(xué)發(fā)泡兩種沧竟。而就化學(xué)微發(fā)泡材料來說，和普通塑料相比缚忧，其既能有效減重悟泵，又能減少注塑缺陷、提高注塑效率闪水，還具備隔熱糕非、吸音、緩沖性能等特殊性能球榆。在塑料微孔發(fā)泡和技術(shù)領(lǐng)域的多年探索和研究與開發(fā)中朽肥，昊智新材料已在該領(lǐng)域取得了實(shí)際應(yīng)用，專注于高性能環(huán)保型微孔發(fā)泡的化學(xué)發(fā)泡劑持钉、特殊發(fā)泡樹脂衡招、技術(shù)和工藝解決方案。自主開發(fā)每强，生產(chǎn)和銷售的精細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑用于合成樹脂和橡膠：例如PP始腾，PE，PS空执，ABS浪箭，PA，PVC脆烟，EVA山林，TPU，TPE，TPR驼抹，PPO等材料的擠出桑孩，注塑和吹塑、模壓成型工藝框冀。實(shí)現(xiàn)成型產(chǎn)品的輕量化流椒、節(jié)省成本、減少能耗和噪音明也、減少浪費(fèi)宣虾、提高產(chǎn)品尺寸精度并縮短成型周期。注塑化學(xué)發(fā)泡劑温数，其應(yīng)用于塑料內(nèi)飾件生產(chǎn)時绣硝，可使汽車內(nèi)飾件具有高度一致的泡孔結(jié)構(gòu)，直徑縮小至60微米撑刺，并使材料減重7%鹉胖，同時還具有節(jié)省原材料、提升隔熱和隔音性能够傍、增加側(cè)壁硬度甫菠、增強(qiáng)表面紋理等功能∶嵬停化學(xué)發(fā)泡劑應(yīng)用了專有的清除技術(shù)寂诱，可降低水、CO2和酸的影響安聘，減小其對注塑模具的腐蝕痰洒，并大限度地減少翹曲和縮痕。此外搞挣，其對產(chǎn)品外觀和性能均無不利影響带迟，而早期的化學(xué)發(fā)泡劑產(chǎn)品會影響汽車塑料件的表面光潔度，而使其應(yīng)用受限囱桨。同時仓犬，使用化學(xué)發(fā)泡母粒時，設(shè)備基本上不用改動就可以輕松實(shí)現(xiàn)發(fā)泡舍肠，避免了物理發(fā)泡帶來的巨額投資搀继。昊智新材料在提升汽車輕量化上的應(yīng)用產(chǎn)品涉及發(fā)泡劑聚丙烯、聚丙烯發(fā)泡劑翠语、熱塑性彈性體發(fā)泡母粒叽躯。熱塑性彈性體發(fā)泡母粒 圖源：山東昊智新材料成型發(fā)泡產(chǎn)品可用于實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的部件有：頭枕、儀表板肌括、門襯点骑、方向盤、輪胎罩、行李倉內(nèi)襯黑滴、座位靠背裝飾憨募、遮陽板、保險杠芯材袁辈、空調(diào)阻隔板菜谣、地毯支撐材料、頂板晚缩、側(cè)護(hù)板尾膊、門內(nèi)板吸能保護(hù)墊、緩沖墊荞彼、消音內(nèi)插件冈敛、后置發(fā)動機(jī)分隔間、發(fā)動機(jī)護(hù)罩卿泽。除了應(yīng)用于汽車輕量化莺债，化學(xué)微發(fā)泡技術(shù)還可以用于PE樹脂微孔發(fā)泡的典型應(yīng)用。用于吹塑PE溫室薄膜签夭，加入發(fā)泡母料的1.5％，吹塑發(fā)泡后產(chǎn)品密度為0.624g / cm3椎侠。