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摘要:采用不飽和聚酯對線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性。改性后的聚丙烯形成了一種微交聯(lián)結(jié)構(gòu)刻蚯，其中凝膠含量約為10%绊含，且凝膠的交聯(lián)點之間平均相對分子質(zhì)量達(dá)到3.0×105。這種微交聯(lián)的聚丙烯和未改性的線型聚丙烯相比炊汹，具有相近的剪切黏度和熔體流動速率躬充，但熔體彈性明顯增加，且有應(yīng)變硬化行為，其拉伸黏度是本體聚丙烯的10倍充甚。因此以政，微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入改善了聚丙烯的發(fā)泡性能。以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑伴找，在不加入成核劑的條件下盈蛮，得到了泡孔密度為1.1×109cm-3的微孔泡沫塑料。普通線型聚丙烯發(fā)泡的溫度區(qū)間只有4℃技矮。因此抖誉，普通線型聚丙烯須經(jīng)過改性提高熔體強度，使氣泡核增長時泡孔結(jié)構(gòu)可以維持到結(jié)晶過程的發(fā)生衰倦。通常有4種方法提高聚丙烯的熔體強度:增加聚丙烯的相對分子質(zhì)量袒炉，拓寬相對分子質(zhì)量分布(或者引入超高分子量尾端)，引入長支鏈結(jié)構(gòu)以及形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)樊零。其中長支鏈的引入雖然改善了PP發(fā)泡性能梳杏，但是會引起線型聚丙烯成核速率降低，在制備高泡孔密度的泡沫時淹接，必須加入納米成核劑。而Zha和Xing的研究結(jié)果顯示以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑利用交聯(lián)聚烯烴制備發(fā)泡材料時叛溢，在沒有使用成核劑的條件下塑悼，均得到了高泡孔密度的泡沫材料。雖然交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入可以明顯改善聚丙烯的發(fā)泡性能楷掉，但同時也使得聚丙烯的剪切黏度大幅上升厢蒜，引起加工困難，并由于三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的存在使得發(fā)泡塑料無法回收再利用烹植，應(yīng)用上受到限制斑鸦。近年來一些學(xué)者發(fā)現(xiàn)在聚烯烴中可以引入“微交聯(lián)”結(jié)構(gòu)，在保持聚烯烴原有的剪切黏度下草雕，提高聚烯烴的熔體彈性和拉伸黏度巷屿，并改善聚烯烴發(fā)泡性能。本文采用一種自制的不飽和聚酯對線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性墩虹，在聚丙烯中引入微交聯(lián)結(jié)構(gòu)嘱巾，并且對形成的微交聯(lián)進(jìn)行了表征，同時測試了改性聚丙烯的流變行為诫钓。后利用超臨界二氧化碳在高壓釜內(nèi)對改性聚丙烯的發(fā)泡性能進(jìn)行了評價旬昭。聚丙烯微孔發(fā)泡實驗部分1.1 試劑與儀器線型均聚聚丙烯PP T36F:重均相對分子質(zhì)量(-Mw)=292050，相對分子質(zhì)量分布寬度(MWD)=4.2,熔體指數(shù)(MFI)=2.5菌湃，齊魯石化公司;不飽和聚酯(ULP):-Mn=1700～2500问拘，自制;過氧化二異丙苯(DCP):純度99%，苯乙烯(St):純度99%:上海化學(xué)試劑廠;二氧化碳:純度99%骤坐，上海凌峰試劑廠绪杏。平板旋轉(zhuǎn)流變儀Thermo Hakke6.0和密煉機Haake Ｒheocord90型:Thermo Scientific公司(德國);ARES旋轉(zhuǎn)流變儀:TA Instrument 公司(美國);掃描電鏡:型-JSM-6360LV，日本電子公司(日本)或油。1.2 實驗過程聚丙烯的改性:不飽和聚酯的結(jié)構(gòu)參見Fig.1寞忿。聚丙烯改性按以下步驟進(jìn)行:稱取PP粒料100.0g、不飽和聚酯2.5g顶岸、過氧化二異丙苯0.1g和苯乙烯2.0g腔彰，混合，加入密煉機中辖佣，170℃霹抛，轉(zhuǎn)速30r/min的條件下，熔融反應(yīng)6.0min卷谈。然后停止攪拌杯拐，在氮氣氣氛下170℃熱處理15min。反應(yīng)過程大致如Fig.2世蔗。聚丙烯的發(fā)泡過程:將高壓釜用CO2沖洗后端逼，放入5gPP樣品。關(guān)閉高壓釜污淋，充入CO2使釜內(nèi)壓力達(dá)到6MPa顶滩。高壓釜在油浴中升溫至170℃，維持30min以保證聚丙烯熔融和CO2溶解在聚丙烯內(nèi)寸爆。緩慢調(diào)節(jié)壓力至所需要發(fā)泡壓力15MPa礁鲁，保持30min后，迅速打開閥門泄壓赁豆，并將高壓釜放入冰水混合物中冷卻后取出發(fā)泡樣品仅醇。結(jié)果與討論2.1復(fù)數(shù)黏度2種PP樣品的復(fù)數(shù)黏度隨角頻率的變化見Fig.3。2條基本相重合的曲線表明引入的微交聯(lián)結(jié)構(gòu)并沒有引起改性PP黏度增加魔种。為了比較2種PP剪切黏度的變化析二，通過Cross方程對兩曲線進(jìn)行擬合。從Tab.1中可以看到节预，交聯(lián)改性并沒有引起改性后聚丙烯零剪切黏度的急劇增加甲抖，且熔體指數(shù)略有下降，這主要是因為微交聯(lián)結(jié)構(gòu)交聯(lián)點間的平均相對分子質(zhì)量達(dá)到了3.0×105心铃，遠(yuǎn)高于聚丙烯的臨界纏結(jié)相對分子質(zhì)量(5600)准谚。但由于微交聯(lián)而形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得熔體松弛時間和熔體彈性增加去扣，所以改性后PP的特征松弛時間卻增加為原來的7.4倍柱衔。而剪切變稀指數(shù)從0.55降為0.46樊破，剪切變稀行為有所減弱。2.2儲能模量和損耗角根據(jù)線性粘彈性理論唆铐，在末端低頻率區(qū)域哲戚，只有長的松弛時間對熔體的低頻末端儲能模量有貢獻(xiàn)，所以儲能模量和末端角頻率有以下的關(guān)系:Fig.4(A)顯示艾岂，改性后PP的儲能模量為未改性PP的2倍顺少，儲能模量曲線末端的斜率也從1.51下降到0.87，改性后PP的熔體彈性明顯增強王浴。損耗角同樣對熔體彈性的改變很敏感脆炎。Fig.4(B)顯示，未改性PP損耗角的正切值曲線隨角頻率減小而迅速抬升氓辣，而改性后PP損耗角正切值在低頻末端區(qū)緩慢變化并趨于平緩秒裕。相同頻率下?lián)p耗角正切值越小，熔體彈性行為越明顯钞啸。Winter和Chambon的研究表明几蜻，在臨界凝膠點，損耗角正切值為一常數(shù)與角頻率無關(guān)体斩，并符合以下比例關(guān)系:式中:n———松弛指數(shù)梭稚。Fig.4(B)中損耗角正切值與角頻率還存在一定的依賴關(guān)系，鄭強等在研究過氧化物交聯(lián)的低密度聚乙烯的體系中也發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象絮吵，并認(rèn)為是由于測試的非平衡態(tài)導(dǎo)致了這一情況的發(fā)生弧烤。2.3 法向應(yīng)力差聚合物熔體受到剪切作用時，由于法向應(yīng)力差的的作用源武，呈現(xiàn)彈性行為。通過比較法向應(yīng)力差想幻，可知聚合物熔體彈性的大小粱栖。采用定剪切速率掃描法來測試改性前后PP熔體彈性行為的改變。由Fig.5可以看到脏毯，改性后PP的法相應(yīng)力差明顯提高闹究，熔體彈性增強。2.4 瞬時拉伸黏度Fig.6是在應(yīng)變速率接近發(fā)泡時拉伸應(yīng)變速率0.1s－1時食店，2種PP的瞬時拉伸黏度隨應(yīng)變變化的曲線渣淤，圖中虛線是線型聚丙烯3ηo曲線。由于拉伸應(yīng)變速率較大吉嫩，純PP的拉伸黏度曲線在還沒有進(jìn)入穩(wěn)態(tài)流動區(qū)域前就已經(jīng)斷裂价认，且沒有應(yīng)變硬化現(xiàn)象發(fā)生。而改性PP有明顯的應(yīng)變硬化行為自娩，瞬時拉伸黏度向上抬起偏移了3η0曲線用踩，大瞬時拉伸黏度是純PP的10倍，達(dá)到5.6×105Pa·s。交聯(lián)點之間的鏈段被拉伸是改性聚丙烯發(fā)生應(yīng)變硬化行為的原因脐彩。2.5 發(fā)泡行為應(yīng)變硬化行為對聚丙烯發(fā)泡性能有重要的影響碎乃。采用超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑，在反應(yīng)釜中考察了改性PP的發(fā)泡性能惠奸。工藝條件為溫度170℃梅誓、壓力15MPa。從Fig.7A中可以看到佛南，純PP發(fā)泡后呈現(xiàn)大部分的未發(fā)泡區(qū)域和一些串孔的泡孔梗掰，基本沒有可見的泡孔結(jié)構(gòu)。說明純PP的熔體強度不夠共虑，無法支持發(fā)泡時氣體擴(kuò)散引起的膨脹應(yīng)力愧怜，在泡孔沒有進(jìn)入固化和定型階段時，PP熔體氣泡壁已經(jīng)破裂妈拌。Fig.7B中顯示拥坛，改性PP發(fā)泡后，可以看到細(xì)密的氣泡孔布滿整個橫截面尘分，泡孔呈現(xiàn)出多邊形的結(jié)構(gòu)猜惋。利用圖形分析軟件分析得到的泡孔大小和泡孔密度列在Tab.2。改性后微交聯(lián)PP的泡孔直徑在10μm右培愁，泡孔密度達(dá)到1.1×109cm－3著摔。微交聯(lián)使得改性PP具有應(yīng)變硬化行為，不僅增加了PP的熔體強度定续，同時熔體在承受拉伸應(yīng)力時谍咆，熔體形變變得均勻，使得熔體不容易斷裂私股，因此改性PP的發(fā)泡性能得到明顯改善摹察。非常高的泡孔密度也說明發(fā)泡時有很高的成核速率，具體原因尚需更多的研究倡鲸。利用不飽和聚酯對線型聚丙烯進(jìn)行了熔融接枝改性供嚎，得到一種具有微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚丙烯。這種微交聯(lián)的聚丙烯在顯著增加聚丙烯的熔體彈性以及拉伸黏度的同時峭状，沒有使剪切黏度劇烈增加克滴，使得在改善發(fā)泡性能的同時，保持了聚丙烯的加工性能优床。改性后的PP以超臨界CO2為發(fā)泡劑發(fā)泡劝赔，在不加入任何成核劑的條件下，可以得到發(fā)泡倍率25.6倍胆敞，泡孔密度1.1×109cm－3的微孔泡沫塑料望忆。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢罩阵？這可不一定，塑料具有重量輕启摄，不易受水和陽光影響的特點稿壁，適合制作容器，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解歉备，容易造成大量垃圾傅是，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點蕾羊，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大喧笔。首先因為紙張?zhí)焐滤龅剿蜁浕暝伲瑳]辦法單獨承裝液體书闸，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來感覺滑滑的利凑。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題浆劲，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離哀澈，不能分離就無法重新回收材料再利用牌借，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒割按。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用膨报，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點，耐熱适荣，抗腐蝕又安全现柠，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理弛矛，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器够吩，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出汪诉，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量废恋，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中谈秫，使氣體與原料充分混合扒寄，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化拟烫，緩沖吸震该编，吸音，保溫等特點硕淑，廣泛應(yīng)用于包裝课竣，建筑建材等行業(yè)嘉赎。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木于樟，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的公条，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后迂曲，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣靶橱，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種路捧。一種是物理發(fā)泡劑关霸，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮氣杰扫，氨氣等氣體队寇，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴(kuò)散速度會低于在空氣中的擴(kuò)散速度章姓。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑佳遣，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮氣，二氧化碳等的物質(zhì)啤覆，釋放氣體的速度能夠苍日，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等窗声。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法相恃，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過降壓釋放出氣體笨觅，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔拦耐，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對不會留下殘余物见剩，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變杀糯。另一種是化學(xué)發(fā)泡法，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡苍苞，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡固翰，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡。 后一種是機械發(fā)泡羹呵，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中骂际，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后冈欢，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）歉铝，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大凑耻，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低太示，氣泡也會停止增長并且慢慢成型柠贤，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝类缤，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核臼勉，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個過程餐弱。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜坚俗，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點岸裙，如防震猖败，防潮，韌性好等降允，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的恩闻。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合剧董，通過管道將其吸入到擠出機入料口幢尚，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機中需要加溫讓原料熔化翅楼，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡尉剩，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開毅臊，展平后收成卷理茎，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字管嬉。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀皂林，后通過機器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了蚯撩。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡础倍，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護(hù)的功能胎挎，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬沟启，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料犹菇。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的德迹，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%项栏，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量浦辨，具備防輻射蹬竖，防彈沼沈，防火的能力流酬，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬列另。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高芽腾，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動材料和能源消耗的下降页衙，以及材料性能的提升摊滔，成本降低，有些可以通過輕量化實現(xiàn)店乐，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向艰躺。那些用于包裝，汽車眨八，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡腺兴，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用廉侧，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛

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央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中页响，當(dāng)人們購買兒童玩具、家具用品等塑料制品時段誊，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味闰蚕、綠色環(huán)保，近年來綜合性能優(yōu)異连舍、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”没陡，日益受到熱捧，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種索赏。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)诗鸭。在第22屆工博會高校展區(qū)，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項目参滴，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用强岸。該項目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎一等獎項目。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實驗裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點領(lǐng)域砾赔，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領(lǐng)域蝌箍，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段。隨著航天航空暴心、國防妓盲、能源、交通专普、包裝悯衬、電器、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展檀夹，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱筋粗、隔音策橘、絕緣、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切娜亿。聚丙烯作為產(chǎn)量大丽已、增長量快、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一买决，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點與難點沛婴。016年，由華東理工大學(xué)牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項督赤，該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝嘁灯，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作。據(jù)趙玲介紹躲舌，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類旁仿。化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留孽糖、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點枯冈；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用办悟；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高尘奏，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候病蛉、火災(zāi)危險炫加、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端，超臨界流體铺然，特別是超臨界CO2俗孝，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)魄健，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點赋铝、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化沽瘦，可以制備微孔甚至納米泡孔材料革骨。聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制析恋，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品良哲；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄助隧。因此筑凫，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題，近年來華理趙玲團(tuán)隊聯(lián)合無錫會通巍实、中石化北化院滓技、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位蔫浆，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化姐叁、強化和工程化等系列工作瓦盛，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料外潜，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑原环；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設(shè)備體積处窥；釜壓發(fā)泡嘱吗、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場滔驾，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)谒麦。

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聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價值：微孔發(fā)泡材料的韌性高、疲勞壽命長哆致、比強度高绕德、熱穩(wěn)定性高、介電常數(shù)低摊阀。除此之外還有質(zhì)輕耻蛇、隔熱、吸震胞此、隔音臣咖、價格低廉等特點。這是因為這種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑漱牵，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端夺蛇，所以不會降低塑料的強度。因此酣胀，在汽車蚊惯、航天航空和其他各種運輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價值。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)灵临，低熔體流動速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機械性能截型。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動速率不同的聚合物共混發(fā)泡，制得了一種沖擊強度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材儒溉，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間宦焦。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料，它的結(jié)晶速度較慢慢，容易形成尺寸較大的球晶波闹，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差酝豪，制品的外觀缺乏美感，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用精堕。利用成核劑改性聚丙烯孵淘，是一種制備透明度高，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法歹篓，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用瘫证。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性庄撮；且共聚PP的透明性比均聚PP好背捌。張廣平等采用2，2-亞甲基-雙(4洞斯，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑毡庆，研究了成核劑對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%烙如。此時么抗，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃，結(jié)晶度增加3%~6%亚铁，結(jié)晶速率顯著增加乖坠；材料的模量提高了20%~30%，彎曲強度也提高了10%~20%刀闷。纖維增強聚丙烯材料：纖維增強聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一熊泵，尤其是在汽車用塑料中。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強作用甸昏，在塑料中纖維長度需要大于LC顽分，既零界長度，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系施蜜。如果纖維的長度小于LC卒蘸，其增強效果與一般的粉末填料區(qū)別不大。例如翻默，玻纖增強PP中缸沃，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm；而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中修械，LC可能降到0.9mm以下趾牧。對于普通的短玻纖增強塑料，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm肯污，限制了制成品性能的提高翘单。而在長玻纖增強塑料部件中吨枉，玻璃纖維的殘留長度可以達(dá)到3mm以上，大大提高了制品的物理機械性能哄芜。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價值由于長纖維增強熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長貌亭，它的沖擊強度比普通的纖維增強材料高了4倍左右；比強度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高认臊；此外圃庭，這種材料的加工流動性好，制品外觀光亮失晴、無塌坑等缺陷剧腻，制品的成型收縮率也小。的研究成果表明师坎，長玻纖增強聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時恕酸，LFG/PP的拉伸強度堪滨、彎曲強度和沖擊強度明顯高于SFG/PP胯陋。