深圳優(yōu)質(zhì)PP物理發(fā)泡廠家

聚丙烯是五大通用合成樹脂中的一個(gè)重要品種白群，在國內(nèi)外的發(fā)展均十分迅速。在全球塑料用五大合成樹脂中硬霍，聚丙烯的產(chǎn)量占有1/4左右的份額帜慢。聚丙烯在生產(chǎn)數(shù)量迅速發(fā)展的同時(shí)，也在性能上不斷出新唯卖，使其應(yīng)用的廣度和深度不斷變化粱玲，近年來或通過在聚合反應(yīng)時(shí)加以改進(jìn)，或者在聚合后造粒時(shí)采取措施耐床，有一些更具獨(dú)特性能的聚丙烯新的品種問世密幔，如透明聚丙烯、高熔體強(qiáng)度聚丙烯等撩轰。透明改性PP的結(jié)晶是造成不透明的主要原因胯甩，利用急冷凍結(jié)PP的結(jié)晶趨向，可以得到透明的薄膜堪嫂，但有一定壁厚的制品偎箫，因熱傳導(dǎo)需要時(shí)間，芯層不可能迅速被冷卻凍結(jié)皆串，因此對(duì)于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度淹办，必須從PP的結(jié)晶規(guī)律和影響因素入手。經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP恶复，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度怜森，甚至可以和典型的透明塑料(如PET速挑、PVC、PS等)相媲美副硅。?透明聚丙烯制品聚丙烯微孔發(fā)泡1透明PP更為優(yōu)越的是熱變形溫度高姥宝，一般可高于110℃，有的甚至可達(dá)135℃恐疲，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃腊满。由于透明PP的性能優(yōu)勢(shì)明顯，近年來在全球都得以迅速發(fā)展培己，應(yīng)用領(lǐng)域從家庭日用品到醫(yī)療器械碳蛋，從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用)，都在大量使用省咨。PP的透明性提高可通過以下三種途徑：采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP;2通過無規(guī)共聚得到透明性PP;3在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性肃弟。高熔體強(qiáng)度聚丙烯聚丙烯的缺點(diǎn)之一是熔體強(qiáng)度低，耐熔垂性差零蓉。通常非晶態(tài)聚合物(如ABS愕乎、PS)在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類似橡膠一樣的彈性行為，而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒有壁公。這一缺點(diǎn)造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱成型，它的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)非常接近绅项，一旦到達(dá)熔點(diǎn)紊册，熔體粘度急劇下降，隨之熔體強(qiáng)度也大幅下降快耿，導(dǎo)致在熱成型時(shí)制品壁厚不均囊陡，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問題，大大限制了聚丙烯在某些方面的應(yīng)用掀亥。?高熔體強(qiáng)度PP在汽車制造的運(yùn)用02高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強(qiáng)度對(duì)溫度和熔體流動(dòng)速率不太敏感的聚丙烯撞反，極具開發(fā)應(yīng)用前景。HHSPP是一種樹脂含有長(zhǎng)支鏈的聚丙烯搪花，長(zhǎng)支鏈?zhǔn)窃诤缶酆现幸l(fā)接枝的遏片，這種均聚物的熔體強(qiáng)度是具有相似流動(dòng)特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔體流動(dòng)速率相近的情況下撮竿，HHSPP的屈服強(qiáng)度吮便、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點(diǎn)均高于普通聚丙烯，但缺口沖擊強(qiáng)度比普通聚丙烯低幢踏。目前髓需，HMSPP的制備方法主要有兩種：將聚丙烯與其他化合物進(jìn)行反應(yīng)性改性2聚丙烯與其他聚合物進(jìn)行共混改性具體的實(shí)施方法主要有1射線輻射法2反應(yīng)擠出法 3聚合過程中引發(fā)接枝法等丙烯微孔膜通過加工工藝方面的創(chuàng)新，可以制成分布著直徑約0.5μm圓孔的微孔膜房蝉。微孔形成機(jī)理：結(jié)晶高聚物在拉伸聚向過程中會(huì)出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象僚匆，其結(jié)構(gòu)具有高度規(guī)整性微渠，并所有微晶都沿應(yīng)力方向取向排列，稱之為再結(jié)晶咧擂。?聚丙烯微孔膜03對(duì)結(jié)晶制品在熔點(diǎn)下緩慢進(jìn)行熱處理(退火)逞盆，這時(shí)體積較小，不完整的微晶在低溫度下熔化屋确，立即又重新結(jié)晶纳击，從而調(diào)整鏈段排列使結(jié)晶結(jié)構(gòu)趨于均勻化。在結(jié)晶一取向一再結(jié)晶的過程中攻臀，有效控制材料非晶區(qū)和晶區(qū)的取向分布焕数，調(diào)整拉伸溫度、拉伸強(qiáng)度刨啸、拉伸方法堡赔、熱定型溫度、冷卻速率等工藝條件设联，就可得到微孔膜善已。微孔膜屬高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品离例，在電池領(lǐng)域可用做隔膜换团，在醫(yī)療領(lǐng)域因其無毒、阻隔細(xì)菌但可透氣宫蛆，可用于人工肺膜艘包、殺菌包裝物等。此種膜還可用于制造無菌水耀盗、無菌空氣想虎、廢水過濾、煙塵分離叛拷、氣體濃縮舌厨、衛(wèi)生用品、花草忿薇、樹苗栽培等等裙椭，用途十分廣闊。

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聚丙烯是丙烯加聚反應(yīng)而成的聚合物署浩。系白色蠟狀材料骇陈，外觀透明而輕。密度為0.89～0.91g/cm3瑰抵，易燃你雌，熔點(diǎn)165℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃婿崭。在80℃以下能耐酸拨拓、堿、鹽液及多種有機(jī)溶劑的腐蝕氓栈，能在高溫和氧化作用下分解渣磷。聚丙烯廣泛應(yīng)用于服裝、毛毯等纖維制品授瘦、醫(yī)療器械醋界、汽車、自行車提完、零件形纺、輸送管道、化工容器等生產(chǎn)徒欣，也用于食品逐样、藥品包裝。產(chǎn)品簡(jiǎn)介特性聚丙烯簡(jiǎn)稱PP打肝，是一種無色脂新、無臭、無毒粗梭、半透明固體物質(zhì)争便。聚丙烯（PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂，為無色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料断医。具有耐化學(xué)性始花、耐熱性、電絕緣性孩锡、高強(qiáng)度機(jī)械性能和良好的高耐磨加工性能等，這使得聚丙烯自問世以來亥贸，便迅速在機(jī)械躬窜、汽車、電子電器炕置、建筑荣挨、紡織、包裝朴摊、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領(lǐng)域得到廣泛的開發(fā)應(yīng)用默垄。近年來，隨著我國包裝甚纲、電子口锭、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展，極大地促進(jìn)了我國工業(yè)的發(fā)展。而且因?yàn)槠渚哂锌伤苄跃椴伲郾┎牧险鸩教娲局飘a(chǎn)品韭寸，高強(qiáng)度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機(jī)械功能。另外聚丙烯具有良好的接枝和復(fù)合功能荆隘，在混凝土恩伺、紡織、包裝和農(nóng)林漁業(yè)方面具有巨大的應(yīng)用空間椰拒。小鼠以8g/kg劑量灌胃1～5次晶渠，未引起明顯中毒癥狀。大鼠吸入聚丙烯加熱至210～220℃時(shí)的分解產(chǎn)物30次燃观，每次2h褒脯，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀。與聚乙烯相同禁止用其再生制品盛裝食品仪壮。發(fā)展簡(jiǎn)史1954年G·納塔首先將丙烯聚合成聚丙烯（采用鋁鈦的氯化物做催化劑）憨颠，并創(chuàng)立了定向聚合理論，引起了人們的關(guān)注积锅。1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國赫克勒斯（Hecules）公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生產(chǎn)裝置爽彤。20世紀(jì)60年代后期到70年代中期聚丙烯進(jìn)入了大發(fā)展時(shí)期。80年代至今缚陷，聚丙烯產(chǎn)量在合成樹脂中居于前列适篙，現(xiàn)在僅低于聚乙烯，居第2位箫爷。中國于1962年開始研究聚丙烯生產(chǎn)工藝嚷节。從20世紀(jì)80年代開始，聚丙烯在中國發(fā)展迅速虎锚。我國引進(jìn)了一些先進(jìn)的關(guān)于聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備硫痰，先后建立了燕山、揚(yáng)子窜护、遼陽等一批大中型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施效斑，各地也興建了大量小型散裝聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施，并對(duì)緩解供需矛盾起到了一定的作用柱徙。生產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加缓屠，促使我國聚丙烯樹脂生產(chǎn)進(jìn)入了快速發(fā)展階段。2012年护侮，我國PP生產(chǎn)能力達(dá)到1296.7萬t敌完。2015年，我國PP產(chǎn)能為2013萬噸/年羊初。聚丙烯微孔發(fā)泡需現(xiàn)狀由于我國聚丙烯的供需差距較大滨溉，近年來，大多數(shù)新的大型煉油、乙烯聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目和煤烯烴項(xiàng)目都配備了聚丙烯裝置业踏，因此禽炬，未來中國聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加。同時(shí)勤家，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)腹尖，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰，估計(jì)等到2025年聚丙烯在我國的生產(chǎn)能力將達(dá)到更高的水平伐脖。隨著中國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展热幔，對(duì)各種化工原料的需求不斷增加，導(dǎo)致了對(duì)聚丙烯的消耗量達(dá)到有史以來高水平讼庇，因此我國將成為世界上聚丙烯消費(fèi)國家绎巨。2003年，我國聚丙烯的消耗量已經(jīng)達(dá)到532萬噸蠕啄；2007年率先達(dá)到1000萬噸场勤；2008年受金融危機(jī)影響，略降至1079萬噸歼跟；目前（2018年）和媳，在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國內(nèi)需求的推動(dòng)下，增長(zhǎng)至1232萬噸哈街。生產(chǎn)工藝聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚乙烯留瞳、聚氯乙烯、聚丙烯骚秦、聚苯乙烯）之一她倘，以丙烯為原料，乙烯為共聚單體通過聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得作箍。聚丙烯的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法硬梁、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個(gè)發(fā)展階段胞得。世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法荧止、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法懒震。各工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介如下：溶劑聚合法溶劑法（又稱漿液法或泥漿法、淤漿法）是早采用的聚丙烯生產(chǎn)工藝嗤详，但由于有脫灰和溶劑回收工序个扰，流程長(zhǎng)，較復(fù)雜等缺點(diǎn)葱色，隨著催化劑研究技術(shù)的進(jìn)步递宅，從八十年代起，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)，逐漸為液相本體法所取代办龄。工藝特點(diǎn)：（1）丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如乙烷中）烘绽，在催化劑作用下進(jìn)行溶劑聚合，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中俐填，采用釜式攪拌反應(yīng)器安接；（2）有脫灰和溶劑回收工序，流程長(zhǎng)英融，較復(fù)雜盏檐，裝置投資大，能耗高驶悟。但生產(chǎn)易控制胡野，產(chǎn)品質(zhì)量好；（3）以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒痕鳍。溶液聚合法工藝特點(diǎn)：（1）使用高沸點(diǎn)直鏈烴作溶劑硫豆，在高于聚丙烯熔點(diǎn)的溫度下操作，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布笼呆；（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯熊响，再擠出造粒得料產(chǎn)品；（3）生產(chǎn)廠家只有美國柯達(dá)公司一家抄邀。相本體法含液相氣相組合式耘眨，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的境肾。采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯剔难，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑，將催化劑直接分散在液相丙烯中進(jìn)行丙烯液相本體聚合反應(yīng)奥喻。聚合物從液相丙烯中不斷析出偶宫，以細(xì)顆粒狀懸浮在液相丙烯中。隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)环鲤，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高纯趋。當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時(shí)，經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體冷离，即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品吵冒。這是一種比較簡(jiǎn)單和先進(jìn)的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法。液相本體法工藝代表著八十年代國際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)西剥、新水平痹栖。工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)中不加溶劑，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合瞭空，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣相共聚揪阿；（2）流程簡(jiǎn)單疗我，設(shè)備少、投資省南捂，動(dòng)力消耗及生產(chǎn)成本低吴裤；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝），或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝）溺健，無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行麦牺。采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù)矿瘦，采用齊格勒-納塔催化劑枕面，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時(shí)又具有高結(jié)晶度、剛性和更加均一的聚合體缚去。它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物潮秘。Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個(gè)互通的區(qū)域，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用易结。這兩個(gè)區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對(duì)分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂枕荞，擴(kuò)大了聚丙烯的性能范圍。該工藝的核心設(shè)備為MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng)）反應(yīng)器R230系統(tǒng)搞动。該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成躏精。在提升管內(nèi)聚合物通過反應(yīng)氣體向上吹，形成流化鹦肿，并送入下降管的上部經(jīng)過旋風(fēng)分離器后矗烛，粉料在收集在下降管內(nèi)。反應(yīng)氣體由離心式壓縮機(jī)通過外部的管線循環(huán)箩溃，反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出瞭吃。反應(yīng)器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出。排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后涣旨，在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時(shí)歪架，直接進(jìn)行汽蒸和干燥，得到粉料產(chǎn)品霹陡。生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時(shí)和蚪，經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器。該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng)烹棉。共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器攒霹，上、下為球形封頭浆洗，下部為沸騰床催束，主體材料為不銹鋼，內(nèi)表面拋光辅髓。該工藝目前單線大生產(chǎn)能力已達(dá)45萬噸/年泣崩。MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器）抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá) 22%（橡膠含量大于40%），還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品洛口。氣相本體法工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)不引入溶劑矫付，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合；（2）流程簡(jiǎn)短第焰，設(shè)備少买优、生產(chǎn)安全，生產(chǎn)成本低挺举；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）杀赢、立式攪拌床（巴斯Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）。采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝湘纵。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝脂崔，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中，并獲得成功梧喷。該工藝采用高效催化劑體系砌左，主催化劑為高效載體催化劑，助催化劑為三乙基鋁铺敌、給電子體汇歹。UNIPOL工藝具有簡(jiǎn)單、靈活偿凭、經(jīng)濟(jì)和安全的特點(diǎn)产弹；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品弯囊，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一痰哨。因?yàn)槭褂玫脑O(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小，裝置的可靠性提高常挚。由于流化床反應(yīng)動(dòng)力學(xué)本身的限制作谭，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小，使得該工藝比其它工藝操作安全奄毡，不存在事故失控時(shí)設(shè)備超壓的危險(xiǎn)折欠。此工藝沒有液體廢料排出，排放到大氣的烴類也很少吼过，因此對(duì)環(huán)境的影響非常小锐秦，與其它工藝相比，該工藝更容易達(dá)到環(huán)保盗忱、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范酱床。該工藝的另一顯著特點(diǎn)是可以配合超冷凝態(tài)操作，即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）趟佃。該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%扇谣，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%昧捷。由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定、形成聚合物結(jié)塊的基本因素罐寨，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例靡挥。由于超冷凝態(tài)操作能夠有效地移走反應(yīng)熱，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力鸯绿，對(duì)于投資的節(jié)省是非嘲掀疲可觀的∑亢抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá)17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品毒返。該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器、循環(huán)氣壓縮機(jī)舷手、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機(jī)組拧簸。流化床反應(yīng)器是空心式容器，其頂部帶有擴(kuò)大段男窟，底部帶有分布器狡恬，一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG，溫度67℃蝎宇，第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG弟劲，溫度70℃；循環(huán)氣壓縮機(jī)為單級(jí)姥芥、恒速兔乞、離心式壓縮機(jī)。聚丙烯PP改性針對(duì)聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差凉唐、耐候性不佳庸追、表面裝飾性差以及在電、磁台囱、光淡溯、熱、燃燒等方面的功能性與實(shí)際需要的差距簿训，對(duì)聚丙烯加以改性咱娶，成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展為活躍的，取得成果為豐盛的領(lǐng)域强品。

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隨著國內(nèi)大煉化項(xiàng)目膘侮、PDH項(xiàng)目陸續(xù)上馬，國內(nèi)聚丙烯（PP）市場(chǎng)成為群雄角力之地的榛。新建項(xiàng)目投產(chǎn)琼了，PP產(chǎn)能仍將快速增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2023年我國PP產(chǎn)能將超過3500萬噸夫晌，自給率將近90%雕薪。屆時(shí)昧诱，高性能產(chǎn)品將成為企業(yè)突出重圍的殺手锏。高性能PP成投資熱土2020年已經(jīng)有三家企業(yè)成功投產(chǎn)聚丙烯裝置所袁，浙江石化鳄哭、恒力石化、利和知信纲熏。近一個(gè)月，聚烯烴行業(yè)掀起了新一波高性能PP投資熱潮：4月22日锄俄，總投資約100億美元的熬志ⅲ克森美孚廣東惠州乙烯項(xiàng)目正式動(dòng)工，項(xiàng)目包括乙烯裝置和高端PE奶赠、PP等生產(chǎn)裝置鱼填，采用已經(jīng)成功應(yīng)用、先進(jìn)的專有工藝和催化劑技術(shù)生產(chǎn)高性能聚合物毅戈。聚丙烯微孔發(fā)泡5月17日苹丸，總投資約56億美元的中海殼牌惠州三期乙烯項(xiàng)目合作框架協(xié)議簽約，項(xiàng)目產(chǎn)品包括聚α烯烴苇经、高碳合成醇赘理、茂金屬PE、共聚PP等扇单，共14規(guī)模生產(chǎn)裝置商模。18日，徐州海天石化集團(tuán)年產(chǎn)10萬噸高性能PP樹脂項(xiàng)目“云簽約”蜘澜，落戶大慶龍鳳區(qū)施流。高性能產(chǎn)品研發(fā)能力不足我國已投入生產(chǎn)的高端聚丙烯專用樹脂有：三元共聚聚丙烯薄膜專用料F5606、管材專用料鄙信、薄壁注塑料M50T瞪醋、高熔體強(qiáng)度薄膜專用料、丙丁共聚膜料装诡、低溫抗沖注塑專用料银受、氫調(diào)法高流動(dòng)注塑料、高透明注塑專用料鸦采、抗菌系列專用料蚓土、低灰分PP、快速成型PP赖淤、透明PP專用料等蜀漆。但由于我國高端聚丙烯產(chǎn)品研發(fā)能力不足，且同質(zhì)化嚴(yán)重咱旱，一些高性能和特殊性能產(chǎn)品确丢，如茂金屬PP（mPP）绷耍、特種雙向拉伸聚丙烯（BOPP）膜、流延聚丙烯（CPP）膜等仍需大量進(jìn)口來滿足國內(nèi)市場(chǎng)需求鲜侥。我國mPP年消費(fèi)量約10萬噸褂始，除燕山石化少量供應(yīng)市場(chǎng)，基本依賴進(jìn)口描函，主要用于生產(chǎn)醫(yī)用或食品用高透明PP制品崎苗、食品包裝薄膜、無紡布舀寓、超細(xì)旦丙綸纖維等領(lǐng)域胆数。具有高拉伸速度與幅寬、超薄互墓、超透及更好低溫?zé)岱庑阅艿奶胤NBOPP薄膜必尼、電工膜、電容器膜篡撵、鍍鋁膜等PP薄膜料以及汽車和家電用PP注塑料的年進(jìn)口量均超百萬噸判莉。PP管材料的年進(jìn)口量約50萬噸。高性能PP開發(fā)方向1抗菌PP此次新冠肺炎疫情的肆虐育谬，推動(dòng)汽車生產(chǎn)商聚焦抗菌PP在內(nèi)飾件中的應(yīng)用券盅，這或?qū)⒊蔀檐囉肞P下一個(gè)熱點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域。2玻纖增強(qiáng)PP長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP材料因具備更高的強(qiáng)度膛檀、剛度渗饮、韌度、尺寸穩(wěn)定性宿刮，廣泛應(yīng)用于儀表骨架板互站、車門組合件、前端組件僵缺、車身門板模塊胡桃、車頂面板、座椅骨架等汽車部件上磕潮。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP材料在120℃時(shí)的高溫疲勞強(qiáng)度是普通玻纖增強(qiáng)PP材料的2倍翠胰，甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強(qiáng)尼龍材料高10%，具有作為結(jié)構(gòu)件所需的耐久性和可靠性自脯。氣味散發(fā)耐刮擦PP隨著人們對(duì)汽車品質(zhì)的追求之景，車用PP材料需要滿足的已不僅僅是力學(xué)性能，還有對(duì)外觀膏潮、環(huán)保等方面的高要求锻狗。目前市場(chǎng)上低氣味散發(fā)PP材料多被Basell、北歐化工等公司產(chǎn)品壟斷，國產(chǎn)替代進(jìn)口任務(wù)艱巨轻纪。制造高抗刮擦汽車內(nèi)飾件材料一方面要采用國外表面硬度較高的PP原料油额，另一方面需要添加助劑提升材料表面的爽滑度。但助劑在體系內(nèi)受熱會(huì)有小分子散發(fā)影響車內(nèi)空氣質(zhì)量刻帚，同時(shí)又會(huì)出現(xiàn)表面遷移現(xiàn)象潦嘶，影響內(nèi)飾件外觀。因此崇众，問題核心仍取決于PP基材的性能掂僵。

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摘要:采用不飽和聚酯對(duì)線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性。改性后的聚丙烯形成了一種微交聯(lián)結(jié)構(gòu)顷歌，其中凝膠含量約為10%锰蓬，且凝膠的交聯(lián)點(diǎn)之間平均相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到3.0×105。這種微交聯(lián)的聚丙烯和未改性的線型聚丙烯相比衙吩，具有相近的剪切黏度和熔體流動(dòng)速率，但熔體彈性明顯增加溪窒，且有應(yīng)變硬化行為坤塞，其拉伸黏度是本體聚丙烯的10倍。因此澈蚌，微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入改善了聚丙烯的發(fā)泡性能摹芙。以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑，在不加入成核劑的條件下宛瞄，得到了泡孔密度為1.1×109cm-3的微孔泡沫塑料浮禾。普通線型聚丙烯發(fā)泡的溫度區(qū)間只有4℃。因此份汗，普通線型聚丙烯須經(jīng)過改性提高熔體強(qiáng)度盈电，使氣泡核增長(zhǎng)時(shí)泡孔結(jié)構(gòu)可以維持到結(jié)晶過程的發(fā)生。通常有4種方法提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度:增加聚丙烯的相對(duì)分子質(zhì)量杯活，拓寬相對(duì)分子質(zhì)量分布(或者引入超高分子量尾端)匆帚，引入長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)以及形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。其中長(zhǎng)支鏈的引入雖然改善了PP發(fā)泡性能旁钧，但是會(huì)引起線型聚丙烯成核速率降低吸重，在制備高泡孔密度的泡沫時(shí)，必須加入納米成核劑歪今。而Zha和Xing的研究結(jié)果顯示以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑利用交聯(lián)聚烯烴制備發(fā)泡材料時(shí)嚎幸，在沒有使用成核劑的條件下，均得到了高泡孔密度的泡沫材料寄猩。雖然交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入可以明顯改善聚丙烯的發(fā)泡性能嫉晶，但同時(shí)也使得聚丙烯的剪切黏度大幅上升，引起加工困難，并由于三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的存在使得發(fā)泡塑料無法回收再利用车遂，應(yīng)用上受到限制封断。近年來一些學(xué)者發(fā)現(xiàn)在聚烯烴中可以引入“微交聯(lián)”結(jié)構(gòu)，在保持聚烯烴原有的剪切黏度下舶担，提高聚烯烴的熔體彈性和拉伸黏度坡疼，并改善聚烯烴發(fā)泡性能。本文采用一種自制的不飽和聚酯對(duì)線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性衣陶，在聚丙烯中引入微交聯(lián)結(jié)構(gòu)柄瑰，并且對(duì)形成的微交聯(lián)進(jìn)行了表征，同時(shí)測(cè)試了改性聚丙烯的流變行為剪况。后利用超臨界二氧化碳在高壓釜內(nèi)對(duì)改性聚丙烯的發(fā)泡性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)教沾。聚丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)部分1.1 試劑與儀器線型均聚聚丙烯PP T36F:重均相對(duì)分子質(zhì)量(-Mw)=292050，相對(duì)分子質(zhì)量分布寬度(MWD)=4.2,熔體指數(shù)(MFI)=2.5译断，齊魯石化公司;不飽和聚酯(ULP):-Mn=1700～2500授翻，自制;過氧化二異丙苯(DCP):純度99%，苯乙烯(St):純度99%:上核镞洌化學(xué)試劑廠;二氧化碳:純度99%堪唐，上海凌峰試劑廠。平板旋轉(zhuǎn)流變儀Thermo Hakke6.0和密煉機(jī)Haake Ｒheocord90型:Thermo Scientific公司(德國);ARES旋轉(zhuǎn)流變儀:TA Instrument 公司(美國);掃描電鏡:型-JSM-6360LV翎蹈，日本電子公司(日本)淮菠。1.2 實(shí)驗(yàn)過程聚丙烯的改性:不飽和聚酯的結(jié)構(gòu)參見Fig.1。聚丙烯改性按以下步驟進(jìn)行:稱取PP粒料100.0g荤堪、不飽和聚酯2.5g合陵、過氧化二異丙苯0.1g和苯乙烯2.0g，混合澄阳，加入密煉機(jī)中拥知，170℃，轉(zhuǎn)速30r/min的條件下碎赢，熔融反應(yīng)6.0min举庶。然后停止攪拌，在氮?dú)鈿夥障?70℃熱處理15min揩抡。反應(yīng)過程大致如Fig.2户侥。聚丙烯的發(fā)泡過程:將高壓釜用CO2沖洗后，放入5gPP樣品峦嗤。關(guān)閉高壓釜蕊唐，充入CO2使釜內(nèi)壓力達(dá)到6MPa。高壓釜在油浴中升溫至170℃烁设，維持30min以保證聚丙烯熔融和CO2溶解在聚丙烯內(nèi)替梨。緩慢調(diào)節(jié)壓力至所需要發(fā)泡壓力15MPa钓试，保持30min后，迅速打開閥門泄壓副瀑，并將高壓釜放入冰水混合物中冷卻后取出發(fā)泡樣品弓熏。結(jié)果與討論2.1復(fù)數(shù)黏度2種PP樣品的復(fù)數(shù)黏度隨角頻率的變化見Fig.3。2條基本相重合的曲線表明引入的微交聯(lián)結(jié)構(gòu)并沒有引起改性PP黏度增加糠睡。為了比較2種PP剪切黏度的變化挽鞠，通過Cross方程對(duì)兩曲線進(jìn)行擬合。從Tab.1中可以看到狈孔，交聯(lián)改性并沒有引起改性后聚丙烯零剪切黏度的急劇增加信认，且熔體指數(shù)略有下降，這主要是因?yàn)槲⒔宦?lián)結(jié)構(gòu)交聯(lián)點(diǎn)間的平均相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到了3.0×105均抽，遠(yuǎn)高于聚丙烯的臨界纏結(jié)相對(duì)分子質(zhì)量(5600)嫁赏。但由于微交聯(lián)而形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得熔體松弛時(shí)間和熔體彈性增加油挥，所以改性后PP的特征松弛時(shí)間卻增加為原來的7.4倍潦蝇。而剪切變稀指數(shù)從0.55降為0.46，剪切變稀行為有所減弱深寥。2.2儲(chǔ)能模量和損耗角根據(jù)線性粘彈性理論攘乒，在末端低頻率區(qū)域，只有長(zhǎng)的松弛時(shí)間對(duì)熔體的低頻末端儲(chǔ)能模量有貢獻(xiàn)翩迈，所以儲(chǔ)能模量和末端角頻率有以下的關(guān)系:Fig.4(A)顯示持灰，改性后PP的儲(chǔ)能模量為未改性PP的2倍盔夜，儲(chǔ)能模量曲線末端的斜率也從1.51下降到0.87负饲，改性后PP的熔體彈性明顯增強(qiáng)。損耗角同樣對(duì)熔體彈性的改變很敏感喂链。Fig.4(B)顯示返十，未改性PP損耗角的正切值曲線隨角頻率減小而迅速抬升，而改性后PP損耗角正切值在低頻末端區(qū)緩慢變化并趨于平緩椭微。相同頻率下?lián)p耗角正切值越小洞坑，熔體彈性行為越明顯。Winter和Chambon的研究表明蝇率，在臨界凝膠點(diǎn)迟杂，損耗角正切值為一常數(shù)與角頻率無關(guān)，并符合以下比例關(guān)系:式中:n———松弛指數(shù)本慕。Fig.4(B)中損耗角正切值與角頻率還存在一定的依賴關(guān)系排拷，鄭強(qiáng)等在研究過氧化物交聯(lián)的低密度聚乙烯的體系中也發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象，并認(rèn)為是由于測(cè)試的非平衡態(tài)導(dǎo)致了這一情況的發(fā)生锅尘。2.3 法向應(yīng)力差聚合物熔體受到剪切作用時(shí)监氢，由于法向應(yīng)力差的的作用，呈現(xiàn)彈性行為。通過比較法向應(yīng)力差浪腐，可知聚合物熔體彈性的大小纵揍。采用定剪切速率掃描法來測(cè)試改性前后PP熔體彈性行為的改變。由Fig.5可以看到议街，改性后PP的法相應(yīng)力差明顯提高泽谨，熔體彈性增強(qiáng)。2.4 瞬時(shí)拉伸黏度Fig.6是在應(yīng)變速率接近發(fā)泡時(shí)拉伸應(yīng)變速率0.1s－1時(shí)傍睹，2種PP的瞬時(shí)拉伸黏度隨應(yīng)變變化的曲線隔盛，圖中虛線是線型聚丙烯3ηo曲線。由于拉伸應(yīng)變速率較大拾稳，純PP的拉伸黏度曲線在還沒有進(jìn)入穩(wěn)態(tài)流動(dòng)區(qū)域前就已經(jīng)斷裂吮炕，且沒有應(yīng)變硬化現(xiàn)象發(fā)生。而改性PP有明顯的應(yīng)變硬化行為访得，瞬時(shí)拉伸黏度向上抬起偏移了3η0曲線龙亲，大瞬時(shí)拉伸黏度是純PP的10倍，達(dá)到5.6×105Pa·s悍抑。交聯(lián)點(diǎn)之間的鏈段被拉伸是改性聚丙烯發(fā)生應(yīng)變硬化行為的原因鳄炉。2.5 發(fā)泡行為應(yīng)變硬化行為對(duì)聚丙烯發(fā)泡性能有重要的影響。采用超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑搜骡，在反應(yīng)釜中考察了改性PP的發(fā)泡性能拂盯。工藝條件為溫度170℃、壓力15MPa记靡。從Fig.7A中可以看到谈竿，純PP發(fā)泡后呈現(xiàn)大部分的未發(fā)泡區(qū)域和一些串孔的泡孔，基本沒有可見的泡孔結(jié)構(gòu)摸吠。說明純PP的熔體強(qiáng)度不夠空凸，無法支持發(fā)泡時(shí)氣體擴(kuò)散引起的膨脹應(yīng)力，在泡孔沒有進(jìn)入固化和定型階段時(shí)寸痢，PP熔體氣泡壁已經(jīng)破裂呀洲。Fig.7B中顯示，改性PP發(fā)泡后啼止，可以看到細(xì)密的氣泡孔布滿整個(gè)橫截面道逗，泡孔呈現(xiàn)出多邊形的結(jié)構(gòu)。利用圖形分析軟件分析得到的泡孔大小和泡孔密度列在Tab.2献烦。改性后微交聯(lián)PP的泡孔直徑在10μm右滓窍，泡孔密度達(dá)到1.1×109cm－3。微交聯(lián)使得改性PP具有應(yīng)變硬化行為仿荆，不僅增加了PP的熔體強(qiáng)度贰您，同時(shí)熔體在承受拉伸應(yīng)力時(shí)坏平，熔體形變變得均勻，使得熔體不容易斷裂锦亦，因此改性PP的發(fā)泡性能得到明顯改善舶替。非常高的泡孔密度也說明發(fā)泡時(shí)有很高的成核速率，具體原因尚需更多的研究杠园。利用不飽和聚酯對(duì)線型聚丙烯進(jìn)行了熔融接枝改性顾瞪，得到一種具有微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚丙烯。這種微交聯(lián)的聚丙烯在顯著增加聚丙烯的熔體彈性以及拉伸黏度的同時(shí)抛蚁，沒有使剪切黏度劇烈增加陈醒，使得在改善發(fā)泡性能的同時(shí)，保持了聚丙烯的加工性能瞧甩。改性后的PP以超臨界CO2為發(fā)泡劑發(fā)泡钉跷，在不加入任何成核劑的條件下，可以得到發(fā)泡倍率25.6倍肚逸，泡孔密度1.1×109cm－3的微孔泡沫塑料爷辙。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡(jiǎn)稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米朦促，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)膝晾。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震务冕、緩沖血当、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝禀忆、交通工具臊旭、箱包、體育器材等領(lǐng)域油湖，是傳統(tǒng)EVA巍扛、PU领跛、PS發(fā)泡材料乏德、EPE和EPP的替代物。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP吠昭，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體喊括，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡矢棚，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料郑什。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保蒲肋。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)蘑拯，因此可回收循環(huán)使用钝满。聚丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料申窘。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械弯蚜、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖剃法、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域碎捺，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫贷洲。PP是半結(jié)晶聚合物收厨，其熔點(diǎn)一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE优构、PS诵叁、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃钦椭，因此MPP特別適合高溫包裝黎休、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強(qiáng)玉凯、隔熱和降噪為一體势腮，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車漫仆、軌道交通捎拯，船舶，風(fēng)機(jī)葉片等盲厌。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用署照，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等吗浩，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用建芙。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小懂扼，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小禁荸。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積阀湿。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控赶熟，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會(huì)穿孔陷嘴，可應(yīng)用于微電子器件的包裝映砖。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板灾挨，提高漫反射率邑退。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流竹宋，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的地技、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)逝撬。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔乓土，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能宪潮，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域。

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系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型趣苏，應(yīng)用方向狡相，性能要求。車用PP隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展食磕，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代尽棕，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史彬伦，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志滔悉，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能单绑，提高了汽車的美觀舒適度回官。PP以密度小、性價(jià)比高搂橙、具有優(yōu)異的耐熱性能歉提、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性区转、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用苔巨。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)废离、投資巨大侄泽、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)蜻韭，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛悼尾、更有效、更經(jīng)濟(jì)湘捎、更實(shí)用的改性诀豁。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性窄刘、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”窥妇。是由 PP樹脂、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉娩践、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物活翩，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型烹骨，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低、質(zhì)輕材泄、易涂裝沮焕、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)±冢滑石粉填充改性PP材料具有高剛性峦树、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)旦事，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能魁巩，提高材料的模量和熱變形溫度。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊姐浮、儀表板骨架谷遂、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點(diǎn)之一。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)卖鲤。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度肾扰、剛度、韌性蛋逾，以及尺寸穩(wěn)定性好集晚、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)。此外区匣，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能甩恼，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比沉颂，LG-FPP的密度低条摸，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性，可成型形狀復(fù)雜的部件铸屉、提高集成汽車零部件的能力钉蒲、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%彻坛，鋁制品的35%～50%)顷啼、簡(jiǎn)化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品昌屉，具有強(qiáng)度高钙蒙、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫间驮、阻燃性能好躬厌、低浮纖、低翹曲竞帽、低收縮 等特點(diǎn)扛施。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強(qiáng)度鸿捧，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)，其具有質(zhì)輕疙渣、耐熱匙奴、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展妄荔，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑泼菌，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%啦租，卡車灶轰、工程機(jī)械車占20% ，客車刷钢、商務(wù)車占35%笋颤。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想内地，僅適合于需要表面覆皮的高端車伴澄，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體阱缓，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源非凌，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下荆针，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡敞嗡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 航背。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡喉悴、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件玖媚，如車身門板箕肃、尾門、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條今魔、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等勺像。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重错森，注射壓力降低約30%～50% 吟宦，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%涩维，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性殃姓，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活辰狡。在一些部件中锋叨，如汽車風(fēng)管垄分、風(fēng)道宛篇，還可實(shí)現(xiàn)隔熱、降噪的效果薄湿，減少后道工序的成本叫倍。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂豺瘤，可降低汽車的質(zhì)量吆倦，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化坐求。耐刮擦PP相對(duì)于工程塑料來說蚕泽，PP、橡膠改性PP桥嗤、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收须妻、質(zhì)輕、成本低的優(yōu)勢(shì)泛领，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域荒吏，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板渊鞋、操控臺(tái)和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能绰更，也是汽車外部應(yīng)用部件、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一锡宋，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料儡湾，同時(shí)還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要执俩。通過添加涂層盒粮、無機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料奠滑。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料丹皱，因其可塑性強(qiáng)、質(zhì)輕宋税、回收再利用率高等特性摊崭，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，無論是內(nèi)飾件杰赛、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件呢簸，都越來越多地用到了塑料。我國汽車保有量達(dá)到1.75億輛，對(duì)應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要根时，且汽車塑料的回收將會(huì)形成一個(gè)巨大的市場(chǎng)瘦赫，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐蛤迎。