江蘇專業(yè)MPP薄膜廠家

隨著國內(nèi)大煉化項目亮隙、PDH項目陸續(xù)上馬，國內(nèi)聚丙烯（PP）市場成為群雄角力之地垢夹。新建項目投產(chǎn)溢吻，PP產(chǎn)能仍將快速增長，預計到2023年我國PP產(chǎn)能將超過3500萬噸果元，自給率將近90%促王。屆時，高性能產(chǎn)品將成為企業(yè)突出重圍的殺手锏而晒。高性能PP成投資熱土2020年已經(jīng)有三家企業(yè)成功投產(chǎn)聚丙烯裝置蝇狼，浙江石化、恒力石化欣硼、利和知信题翰。近一個月恶阴，聚烯烴行業(yè)掀起了新一波高性能PP投資熱潮：4月22日，總投資約100億美元的氨希克森美孚廣東惠州乙烯項目正式動工冯事，項目包括乙烯裝置和高端PE、PP等生產(chǎn)裝置血公，采用已經(jīng)成功應用昵仅、先進的專有工藝和催化劑技術生產(chǎn)高性能聚合物。聚丙烯微孔發(fā)泡5月17日累魔，總投資約56億美元的中海殼牌惠州三期乙烯項目合作框架協(xié)議簽約摔笤，項目產(chǎn)品包括聚α烯烴、高碳合成醇垦写、茂金屬PE吕世、共聚PP等，共14規(guī)模生產(chǎn)裝置梯投。18日命辖，徐州海天石化集團年產(chǎn)10萬噸高性能PP樹脂項目“云簽約”，落戶大慶龍鳳區(qū)分蓖。高性能產(chǎn)品研發(fā)能力不足我國已投入生產(chǎn)的高端聚丙烯專用樹脂有：三元共聚聚丙烯薄膜專用料F5606尔艇、管材專用料、薄壁注塑料M50T么鹤、高熔體強度薄膜專用料终娃、丙丁共聚膜料、低溫抗沖注塑專用料蒸甜、氫調(diào)法高流動注塑料棠耕、高透明注塑專用料、抗菌系列專用料迅皇、低灰分PP昧辽、快速成型PP、透明PP專用料等登颓。但由于我國高端聚丙烯產(chǎn)品研發(fā)能力不足搅荞，且同質化嚴重，一些高性能和特殊性能產(chǎn)品框咙，如茂金屬PP（mPP）咕痛、特種雙向拉伸聚丙烯（BOPP）膜、流延聚丙烯（CPP）膜等仍需大量進口來滿足國內(nèi)市場需求喇嘱。我國mPP年消費量約10萬噸茉贡，除燕山石化少量供應市場，基本依賴進口者铜，主要用于生產(chǎn)醫(yī)用或食品用高透明PP制品腔丧、食品包裝薄膜放椰、無紡布、超細旦丙綸纖維等領域愉粤。具有高拉伸速度與幅寬砾医、超薄、超透及更好低溫熱封性能的特種BOPP薄膜衣厘、電工膜如蚜、電容器膜、鍍鋁膜等PP薄膜料以及汽車和家電用PP注塑料的年進口量均超百萬噸影暴。PP管材料的年進口量約50萬噸错邦。高性能PP開發(fā)方向1抗菌PP此次新冠肺炎疫情的肆虐，推動汽車生產(chǎn)商聚焦抗菌PP在內(nèi)飾件中的應用型宙，這或將成為車用PP下一個熱點應用領域撬呢。2玻纖增強PP長玻纖增強PP材料因具備更高的強度、剛度妆兑、韌度倾芝、尺寸穩(wěn)定性，廣泛應用于儀表骨架板箭跳、車門組合件、前端組件潭千、車身門板模塊谱姓、車頂面板、座椅骨架等汽車部件上刨晴。長玻纖增強PP材料在120℃時的高溫疲勞強度是普通玻纖增強PP材料的2倍屉来，甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強尼龍材料高10%，具有作為結構件所需的耐久性和可靠性狈癞。氣味散發(fā)耐刮擦PP隨著人們對汽車品質的追求茄靠，車用PP材料需要滿足的已不僅僅是力學性能，還有對外觀蝶桶、環(huán)保等方面的高要求慨绳。目前市場上低氣味散發(fā)PP材料多被Basell、北歐化工等公司產(chǎn)品壟斷真竖，國產(chǎn)替代進口任務艱巨脐雪。制造高抗刮擦汽車內(nèi)飾件材料一方面要采用國外表面硬度較高的PP原料，另一方面需要添加助劑提升材料表面的爽滑度恢共。但助劑在體系內(nèi)受熱會有小分子散發(fā)影響車內(nèi)空氣質量战秋，同時又會出現(xiàn)表面遷移現(xiàn)象，影響內(nèi)飾件外觀讨韭。因此脂信，問題核心仍取決于PP基材的性能癣蟋。

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聚丙烯(PP)樹脂具有原料來源豐富、質量輕狰闪、性價比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性疯搅、耐化學腐蝕性、易于回收等特點尝哆，是世界上應用廣秉撇、產(chǎn)量增長快的樹脂之一。聚丙烯微孔發(fā)泡注塑發(fā)泡聚丙烯（Expanded Injection PP秋泄，EIPP）是減重注塑技術中新的技術琐馆。其主要原理是在注塑材料中添加發(fā)泡劑，當材料填滿型腔后恒序，模具打開一定的距離（1～3mm）瘦麸，形成一個具有兩側致密表皮和微孔發(fā)泡芯部的產(chǎn)品。EIPP成型零件的優(yōu)點1. 比普通同等壁厚零件減重約20% 歧胁，能大幅降低材料成本滋饲。2. 內(nèi)應力和翹曲變形較小，尺寸穩(wěn)定性高喊巍。3. 表面致密屠缭，可進行噴漆、涂層等處理崭参。4. 絕熱呵曹、吸聲、緩沖性較好何暮。EIPP技術的典型應用目前主要的應用是汽車內(nèi)飾件奄喂，如門板。目前國內(nèi)國外均有投產(chǎn)海洼。影響EIPP成型質量主要因素PP配方用注塑的方法跨新，想做出非常好的發(fā)泡效果，采用純PP原料是很困難的坏逢。由于PP的結晶性域帐，適合發(fā)泡的窗口很窄，所以要做適當?shù)母男源侍邸Ｅ浞街行枰m當添加各種組份俯树，如增韌劑、填料贰盗、成核劑许饿、穩(wěn)定劑等等。既要增加PP材料的熔體強度舵盈，又要保證耐熱陋率、耐候球化、耐氣熏、耐劃傷的基本要求瓦糟，同時防止發(fā)粘筒愚、氣味和VOC等。模具設計EIPP 工藝由于需要在薄壁型腔內(nèi)完成高速填充和發(fā)泡工藝菩浙，很容易出現(xiàn)表面缺陷巢掺，常見的問題包括：流痕、凹陷劲蜻、銀紋陆淀、氣泡、拉斷等等先嬉。這些都需要精心的模具設計轧苫。通過改變?nèi)垠w流動路徑，改變加強筋的位置疫蔓，調(diào)整皮紋的樣式等多種方式含懊，來獲得的注射效果。注塑工藝衅胀、穩(wěn)定的注塑機臺對制品質量至關重要岔乔。一般來說，發(fā)泡劑需要自動稱量滚躯，自動輸送到螺桿重罪。模具中的充氣量由壓力傳感器控制。壓力若控制不好哀九，表面的發(fā)泡劑會在流動過程中自行發(fā)泡，造成表面銀紋搅幅。為保證材料注塑溫度的穩(wěn)定阅束，注塑機螺桿和模具熱流道經(jīng)過溫控平衡。同樣地茄唐，模具溫度也必須控制嚴格息裸。綜上所述，注塑發(fā)泡是一個系統(tǒng)工程沪编，只有將配方呼盆、模具設計和注塑工藝等幾個方面要有機的結合起來，才能做出好的EIPP產(chǎn)品蚁廓。

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塑料化工研究發(fā)展至今访圃，已合成出上千種高分子材料，其中具有工業(yè)價值的僅百余種相嵌，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE腿时、PP况脆、PVC、PS批糟、ABS）格了，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大，既不經(jīng)濟也不現(xiàn)實徽鼎。在聚乙烯盛末、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領域，龍樸君整理了這部分的相關信息否淤，供大家參考悄但。深入研究聚合物組成、結構和性能的關系叹括，并在此基礎上對現(xiàn)有的塑料進行改性算墨，以制造適用的塑料新材料，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一汁雷，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展净嘀。關于改性的基礎知識在通用塑料和工程塑料的基礎上，通過物理侠讯、化學挖藏、機械等方式，經(jīng)過填充厢漩、共混膜眠、增強等加工方法，改善塑料的性能或增加功能溜嗜，對塑料的阻燃性宵膨、強度、抗沖擊性炸宵、韌性等機械性能得到改善和提高辟躏，使得塑料能適用在特殊的電、磁土全、光捎琐、熱等環(huán)境條件下。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)裹匙，改性技術廣泛應用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中瑞凑。如塑料的外觀、透明性概页、密度籽御、精度、加工性、機械性能篱蝇、化學性能贺待、電磁性能、耐腐蝕性能零截、耐老化性麸塞、耐磨性、硬度涧衙、熱性能哪工、阻燃性、阻隔性等方面弧哎。為了降低塑料制品的成本雁比、改善性能、提高功能撤嫩，都離不開塑料改性技術偎捎。如何進行聚乙烯的改性？1序攘、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應的不平衡茴她，促進了共混改性技術的發(fā)展。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求程奠，可以通過調(diào)整低丈牢、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求。一般說來瞄沙，小型制品己沛、要求較軟的制品、盛放化學藥品距境、洗滌劑之類的容器申尼，低密度聚乙烯的比例應該高些，高密度聚乙烯的比例應該低些垫桂。當然晶姊，并不是所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品伪货，應該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料，并通過改進配方設計钾怔，使制品的性能價格比達到優(yōu)碱呼。2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說宗侦，即使同為可用于吹塑成型的愚臀，可能在密度上相差無幾，但從分子量上來說矾利，差別可能較大姑裂。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標出馋袜，而從融體指數(shù)上大致可以看出。在擠出吹塑中空制品時舶斧，隨著所用吹塑級的分子量的提高欣鳖，熔體強度會相應提高，同時制品的機械性能也會提高茴厉。但在實踐中發(fā)現(xiàn)泽台，當分子量提高到一定程度后，熔體強度和擠出速率反而有下降的趨勢矾缓。出現(xiàn)這種情況后怀酷，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負面影響，有時甚至會引發(fā)安全事故嗜闻。制品加工時蜕依，出現(xiàn)分子量提高，熔體強度和擠出速率下降的情況琉雳，這與擠出機螺桿和進料段設計有較大的關系样眠。雖然在設備上改進可以取得較為明顯的效果，但從材料配方上進行改進更能取得當期實效和減少設備改造的投資咐吼。將不同分子量吹缔、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處锯茄。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果厢塘。從制品的化學性能，機械性能及生產(chǎn)中的各項工藝性出發(fā)肌幽，可以比較自由的設計出各種不同的配方晚碾，來滿足各種不同的要求，往往還可達到降低生產(chǎn)成本的目的喂急。3格嘁、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當中，往往由于種種原因的限制廊移，還會有許多不同的要求糕簿。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料，不但是市場供應狀況的限制狡孔，還有可能是制造成本的要求懂诗，比如，在HDPE中加人一定量的PP苗膝，就能有效的改善的剛性殃恒，而且不會影響的沖擊強度。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定。4离唐、高密度聚乙烯的填充改性技術在加工塑料制品時病附，適當?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度亥鬓，同時也可以大幅度的降低原料成本完沪。單就降低成本這點出發(fā)，對許多附加值低的產(chǎn)品來說贮竟，就值得作深入的研究丽焊。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看，技術層次普遍較低咕别。

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聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱技健、隔音、抗沖擊以及耐化學腐蝕等性能惰拱，近年來被廣泛應用在包裝雌贱、建筑、汽車等行業(yè)偿短。PP在其熔點溫度附近的熔體強度會急劇下降欣孤，低熔體強度導致其難以得到好的泡孔結構，所以PP珠粒發(fā)泡的技術難度大昔逗，目前只有少數(shù)國家掌握了PP珠粒發(fā)泡的技術降传，因此PP珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關注。文中從制備工藝勾怒、發(fā)泡裝備婆排、性能改進、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外PP珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)笔链，并對該領域今后的研究方向進行了展望聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質輕段只、抗沖緩震、耐腐蝕鉴扫、隔熱隔音等優(yōu)良的特性赞枕，與傳統(tǒng)的直接成型工藝相比，PP珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成型性坪创，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非常適合模塑成型炕婶，可以生產(chǎn)具有復雜幾何結構以及高維尺寸精度的制品。早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)莱预，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)柠掂。其中，EPP的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于EPE锁施，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS，此外其耐老化、耐腐蝕性也非常優(yōu)異悉抵，是非常環(huán)保的材料肩狂，因此 EPP被廣泛應用于包裝、建筑姥饰、汽車等行業(yè)傻谁，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速。鑒于世界各國對EPP材料研究的重視列粪，本文從EPP的生產(chǎn)工藝审磁、裝備、性能改進以及表征手段等方面介紹了近年來EPP的研究進展與動態(tài)岂座。 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機理 PP 珠粒發(fā)泡的機理為過飽和氣體法态蒂。如下圖所示，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合物熔體中形成飽和的均相體系费什，然后通過快速卸壓或者溫度驟升造成熱力學的不穩(wěn)定來形成過飽和體系钾恢，這個階段中PP基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分離，氣泡開始成核并大量生長鸳址，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為發(fā)泡珠粒瘩蚪。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法目前工業(yè)化生產(chǎn)EPP的工藝有2種:一種是反應釜法，反應釜法也是目前應用廣泛的EPP的工業(yè)化生產(chǎn)工藝;另一種是擠出法工藝稿黍，相對于工藝成熟的反應釜法而言疹瘦，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛。反應釜法: 反應釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應釜中巡球，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使釜內(nèi)壓力升高言沐，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒。根據(jù)反應釜 中分散介質的不同辕漂，又可分為無水法與有水法2種:前者的反應釜中不加入液體的分散介質呢灶，PP顆粒會堆積在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中，所以為了使發(fā)泡劑更好地溶解钉嘹，釜內(nèi)壓力一般需要在10MPa以上;后者是先將PP顆粒分散在水中鸯乃，發(fā)泡劑能均勻溶解在PP 顆粒中，所需壓力約2～6MPa跋涣。反應釜法的優(yōu)點是工藝條件容易控制缨睡、發(fā)泡倍率高、泡孔結構好陈辱、可二次發(fā)泡奖年，缺點是間歇式生產(chǎn)導致成本較高。有專利介紹此生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)密度低于 0.045 g/cm3沛贪、平均泡孔直徑為 200μm的EPP陋守。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應釜中震贵，升溫到稍低于發(fā)泡的溫度，保溫一段時間后再升溫到發(fā)泡溫度水评，繼續(xù)保溫一段時間猩系，打開高壓釜放出分散體到大氣中，放出物料的同時繼續(xù)通入氮氣使釜中壓力保持在放出物料前的壓力中燥。后將得到的發(fā)泡珠粒洗滌寇甸、離心分離后在空氣中靜置老化，這是目前工業(yè)化成熟的EPP生產(chǎn)工藝疗涉。改進生產(chǎn)設備的結構也能在一定程度上改善EPP的性能拿霉。Hossieny等采用 CO2為發(fā)泡劑用下圖中的實驗設備制備了 EPP，該設備在反應釜下端加裝了一個排料口模咱扣，卸壓時PP通過排料口模進入收集裝置中绽淘，實驗研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔融、結晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響偏窝。結果表明收恢，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少，增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比祭往，密度降低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比伦意，密度增加。國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實驗室用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)硼补，發(fā)泡系統(tǒng)結構分反應釜與收集釜驮肉，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8～60倍的發(fā)泡珠粒。如何拓寬PP的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡流程的時間也是研究的重點方向已骇。丁杰等采用CO2 作發(fā)泡劑离钝，用下圖中的無水法發(fā)泡裝置制備了小泡孔直徑為 9.55μm，泡孔密度小于1.5×109cm-3的EPP褪储。其工藝改進在于在降溫到發(fā)泡溫度的過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變卵渴，恒溫一段時間后再放出珠粒進行冷卻，其PP的發(fā)泡溫度區(qū)間約50℃鲤竹，工藝流程時間約為 2.5 h浪读。反應釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分溶解到 PP顆粒中，所以其關鍵控制條件有反應釜的溫度辛藻、壓力以及保壓時間等碘橘，適當?shù)匮娱L保壓時間與增大壓力能有效促進發(fā)泡劑的溶解。目前反應釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟吱肌，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應 用痘拆，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本是今后研究所需解決的問題。擠出法: 擠出法生產(chǎn)EPP是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置氮墨，如下圖纺蛆。PP顆粒與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機均勻混合后在口模出口處由于壓力驟降而發(fā)泡吐葵，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒。擠出法可連續(xù)生產(chǎn)桥氏、效率高折联、珠粒尺寸均勻，缺點是生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)難以控制识颊，此外由于PP在溫度低于熔點時幾乎不流動，而當溫度高于熔點后奕坟，熔體強度又急劇下降祥款，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為4℃)，擠 出法對 PP 的熔體強度要求較高月杉，一般要用改性的熔體強度較高的 PP刃跛，這些缺點限制了擠出法的應用與發(fā) 展。擠出法生產(chǎn)是目前也有比較成熟的擠出法生產(chǎn)工藝苛萎。采用丁烷作發(fā)泡劑桨昙，高熔體強度聚丙烯(HMSPP)為原料，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約60倍腌歉，直徑為3～5mm蛙酪，密度為15～100kg/m3的EPP，便由于后期成型蒸汽壓力較大翘盖，而大規(guī)模推廣受到限制桂塞。在PP中加入無機填料能夠增強 PP 的熔體強度，得到更好的泡孔結構馍驯，從而改進EPP的性能阁危。Nofar等采用5%的超臨界CO2作發(fā)泡劑，用單螺桿擠出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯(LPP)汰瘫，得 到了發(fā)泡倍率為20倍狂打，泡孔密度為108～109cm-3的發(fā)泡材料。實驗表明混弥，納米粘土的加入不但能夠顯著改善LPP的熔體強度趴乡，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度，還能夠增加氣泡成核點剑逃，誘導發(fā)生異相成核浙宜，從而得到泡孔密度、體積膨脹比都較大的 EPP蛹磺。采用雙階擠系統(tǒng)能夠使PP與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混合粟瞬，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的溫度，缺點是設備成本較高萤捆。Lee等采用下圖中的雙階擠出系統(tǒng)裙品，用不同劑量的超臨界 CO2(Wt=1%俗批、3%、5%)作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的HMSPP市怎，研究表明岁忘，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關系，此外終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而增加区匠。另外干像，隨著CO2 注入量的增加，聚丙烯發(fā)泡材料的體積膨脹比增加驰弄，但泡孔密度則是先增大后減小麻汰。擠出法生產(chǎn) EPP作為連續(xù)、高效的生產(chǎn)工藝戚篙，是今后 EPP生產(chǎn)的發(fā)展方向五鲫。目前需要解決的問題在與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強度的PP，此外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2的應用也是今后的發(fā) 展方向岔擂，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間位喂，增加成核密度，得到微孔的發(fā)泡材料乱灵。其中超臨界CO2的實現(xiàn)條件(tc=30.98℃塑崖，pc=7.4MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界流體發(fā)泡劑，此外其還具有無毒痛倚、不易燃弃舒、化學惰性等優(yōu)點，近年來受到了廣泛的關注状原，是替代傳統(tǒng)化學發(fā)泡劑的選擇聋呢。丙烯發(fā)泡珠粒改性 PP 泡沫材料由于使用場合的不同，對性能的要求也不同颠区，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能削锰，建筑材料則需要良好的隔音、隔熱性能毕莱，而汽車部件則需要更好的剛性等器贩，通常需要對EPP的性能進行改進來適 應不同的需求。改進EPP性能的方法有2種:一是改進生產(chǎn)工藝朋截，二是對 PP 原料進行改性蛹稍。前者主要是通過改進生產(chǎn)中的工藝流程、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進 EPP 的性能部服，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結構與形態(tài)唆姐，有利于得到泡孔直徑更小、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn)品廓八，但由于對材料本身的改變不大奉芦，所以對 EPP力學性能的改善作用有限;而后者則是通過改性PP原料 進而改進終的 EPP 產(chǎn)品的性能赵抢，PP 的改性方法主要有化學交聯(lián)、物理共混声功、熔融支化等烦却，通過對原料的改性，不但能夠提高其熔體強度先巴、降低其發(fā)泡難度其爵、得到更好的泡孔結構，同時也能有目的地改進EPP的力學性能伸蚯，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向醋闭。為了提高EPP的發(fā)泡倍率與彈性、改善其緩沖性能朝卒，有企業(yè)改進了釜壓生產(chǎn)工藝。首先在顆粒從反應釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力乐埠，其次是將顆粒從反應釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加抗斤，避免了顆粒在管道中粘結，此外反應釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進一步膨脹丈咐，后者會使顆粒的冷卻速率變緩瑞眼，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性棵逊。此工藝可以制備密度為 0.11～0.30g/cm3 伤疙，發(fā)泡倍率為30～60，閉孔含量為90% 辆影，泡孔尺寸為150～300μm的EPP徒像。將 PP 與無機物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響蛙讥，納米碳酸鈣的比表面積大锯蛀，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用，從而使 EPP 的泡孔密度增大次慢，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄旁涤。Zhang 等分別用 3 種多官能團單體--己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯迫像，并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP劈愚。實驗 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結構從而增 強線性聚丙烯的熔體強度，對比而言闻妓，HDDA 改性的聚丙烯發(fā)泡效果菌羽，其泡孔的結構尺寸以及發(fā)泡倍率都較好。