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聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱、隔音黑滴、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝紧索、建筑袁辈、汽車等行業(yè)。PP在其熔點溫度附近的熔體強(qiáng)度會急劇下降珠漂，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)晚缩，所以PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)難度大，目前只有少數(shù)國家掌握了PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)媳危，因此PP珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注荞彼。文中從制備工藝、發(fā)泡裝備待笑、性能改進(jìn)鸣皂、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外PP珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)，并對該領(lǐng)域今后的研究方向進(jìn)行了展望聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕暮蹂、抗沖緩震寞缝、耐腐蝕、隔熱隔音等優(yōu)良的特性仰泻，與傳統(tǒng)的直接成型工藝相比荆陆，PP珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成型性，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非常適合模塑成型集侯，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高維尺寸精度的制品被啼。早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)棠枉。其中浓体，EPP的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于EPE，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS术健，此外其耐老化汹碱、耐腐蝕性也非常優(yōu)異，是非常環(huán)保的材料荞估，因此 EPP被廣泛應(yīng)用于包裝咳促、建筑、汽車等行業(yè)勘伺，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速跪腹。鑒于世界各國對EPP材料研究的重視，本文從EPP的生產(chǎn)工藝飞醉、裝備冲茸、性能改進(jìn)以及表征手段等方面介紹了近年來EPP的研究進(jìn)展與動態(tài)屯阀。 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過飽和氣體法。如下圖所示轴术，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合物熔體中形成飽和的均相體系难衰，然后通過快速卸壓或者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系，這個階段中PP基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分離逗栽，氣泡開始成核并大量生長盖袭，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為發(fā)泡珠粒。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法目前工業(yè)化生產(chǎn)EPP的工藝有2種:一種是反應(yīng)釜法彼宠，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的EPP的工業(yè)化生產(chǎn)工藝;另一種是擠出法工藝鳄虱，相對于工藝成熟的反應(yīng)釜法而言，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛凭峡。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中拙已，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使釜內(nèi)壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒摧冀。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同倍踪，又可分為無水法與有水法2種:前者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)，PP顆粒會堆積在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中索昂，所以為了使發(fā)泡劑更好地溶解惭适，釜內(nèi)壓力一般需要在10MPa以上;后者是先將PP顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻溶解在PP 顆粒中楼镐，所需壓力約2～6MPa癞志。反應(yīng)釜法的優(yōu)點是工藝條件容易控制、發(fā)泡倍率高框产、泡孔結(jié)構(gòu)好凄杯、可二次發(fā)泡，缺點是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高秉宿。有專利介紹此生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)密度低于 0.045 g/cm3戒突、平均泡孔直徑為 200μm的EPP。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中描睦，升溫到稍低于發(fā)泡的溫度膊存，保溫一段時間后再升溫到發(fā)泡溫度，繼續(xù)保溫一段時間忱叭，打開高壓釜放出分散體到大氣中隔崎，放出物料的同時繼續(xù)通入氮氣使釜中壓力保持在放出物料前的壓力。后將得到的發(fā)泡珠粒洗滌韵丑、離心分離后在空氣中靜置老化爵卒，這是目前工業(yè)化成熟的EPP生產(chǎn)工藝。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善EPP的性能撵彻。Hossieny等采用 CO2為發(fā)泡劑用下圖中的實驗設(shè)備制備了 EPP钓株，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個排料口模实牡，卸壓時PP通過排料口模進(jìn)入收集裝置中，實驗研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔融轴合、結(jié)晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響创坞。結(jié)果表明，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少受葛，增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比摆霉，密度降低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比，密度增加奔坟。國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實驗室用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜與收集釜搭盾，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8～60倍的發(fā)泡珠粒咳秉。如何拓寬PP的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡流程的時間也是研究的重點方向。丁杰等采用CO2 作發(fā)泡劑鸯隅，用下圖中的無水法發(fā)泡裝置制備了小泡孔直徑為 9.55μm澜建，泡孔密度小于1.5×109cm-3的EPP。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變蝌以，恒溫一段時間后再放出珠粒進(jìn)行冷卻炕舵，其PP的發(fā)泡溫度區(qū)間約50℃，工藝流程時間約為 2.5 h跟畅。反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分溶解到 PP顆粒中咽筋，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的溫度、壓力以及保壓時間等徊件，適當(dāng)?shù)匮娱L保壓時間與增大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解奸攻。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用虱痕，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本是今后研究所需解決的問題睹耐。擠出法: 擠出法生產(chǎn)EPP是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置，如下圖部翘。PP顆粒與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處由于壓力驟降而發(fā)泡硝训，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒。擠出法可連續(xù)生產(chǎn)新思、效率高窖梁、珠粒尺寸均勻，缺點是生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)難以控制夹囚，此外由于PP在溫度低于熔點時幾乎不流動窄绒，而當(dāng)溫度高于熔點后，熔體強(qiáng)度又急劇下降崔兴，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為4℃)彰导，擠 出法對 PP 的熔體強(qiáng)度要求較高蛔翅，一般要用改性的熔體強(qiáng)度較高的 PP，這些缺點限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展位谋。擠出法生產(chǎn)是目前也有比較成熟的擠出法生產(chǎn)工藝山析。采用丁烷作發(fā)泡劑，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原料掏父，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約60倍笋轨，直徑為3～5mm，密度為15～100kg/m3的EPP赊淑，便由于后期成型蒸汽壓力較大爵政，而大規(guī)模推廣受到限制。在PP中加入無機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度陶缺，得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)钾挟，從而改進(jìn)EPP的性能。Nofar等采用5%的超臨界CO2作發(fā)泡劑饱岸，用單螺桿擠出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯(LPP)掺出，得 到了發(fā)泡倍率為20倍，泡孔密度為108～109cm-3的發(fā)泡材料苫费。實驗表明汤锨，納米粘土的加入不但能夠顯著改善LPP的熔體強(qiáng)度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度百框，還能夠增加氣泡成核點闲礼，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核，從而得到泡孔密度铐维、體積膨脹比都較大的 EPP位仁。采用雙階擠系統(tǒng)能夠使PP與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混合，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的溫度方椎，缺點是設(shè)備成本較高聂抢。Lee等采用下圖中的雙階擠出系統(tǒng)，用不同劑量的超臨界 CO2(Wt=1%棠众、3%琳疏、5%)作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的HMSPP，研究表明闸拿，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系空盼，此外終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而增加。另外新荤，隨著CO2 注入量的增加揽趾，聚丙烯發(fā)泡材料的體積膨脹比增加，但泡孔密度則是先增大后減小苛骨。擠出法生產(chǎn) EPP作為連續(xù)篱瞎、高效的生產(chǎn)工藝苟呐，是今后 EPP生產(chǎn)的發(fā)展方向。目前需要解決的問題在與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的PP俐筋，此外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向牵素，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間，增加成核密度澄者，得到微孔的發(fā)泡材料笆呆。其中超臨界CO2的實現(xiàn)條件(tc=30.98℃，pc=7.4MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界流體發(fā)泡劑粱挡，此外其還具有無毒赠幕、不易燃、化學(xué)惰性等優(yōu)點询筏，近年來受到了廣泛的關(guān)注榕堰，是替代傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑的選擇。丙烯發(fā)泡珠粒改性 PP 泡沫材料由于使用場合的不同屈留，對性能的要求也不同，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能测蘑，建筑材料則需要良好的隔音灌危、隔熱性能，而汽車部件則需要更好的剛性等碳胳，通常需要對EPP的性能進(jìn)行改進(jìn)來適 應(yīng)不同的需求勇蝙。改進(jìn)EPP性能的方法有2種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工藝，二是對 PP 原料進(jìn)行改性挨约。前者主要是通過改進(jìn)生產(chǎn)中的工藝流程味混、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進(jìn) EPP 的性能，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與形態(tài)诫惭，有利于得到泡孔直徑更小翁锡、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn)品，但由于對材料本身的改變不大夕土，所以對 EPP力學(xué)性能的改善作用有限;而后者則是通過改性PP原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能馆衔，PP 的改性方法主要有化學(xué)交聯(lián)、物理共混怨绣、熔融支化等角溃，通過對原料的改性，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度篮撑、降低其發(fā)泡難度减细、得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)，同時也能有目的地改進(jìn)EPP的力學(xué)性能赢笨，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向未蝌。為了提高EPP的發(fā)泡倍率與彈性驮吱、改善其緩沖性能，有企業(yè)改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝树埠。首先在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力糠馆，其次是將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加，避免了顆粒在管道中粘結(jié)怎憋，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一步膨脹又碌，后者會使顆粒的冷卻速率變緩，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固绊袋，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性毕匀。此工藝可以制備密度為 0.11～0.30g/cm3 ，發(fā)泡倍率為30～60癌别，閉孔含量為90% 皂岔，泡孔尺寸為150～300μm的EPP。將 PP 與無機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法展姐，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響躁垛，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用圾笨，從而使 EPP 的泡孔密度增大教馆，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體--己二醇二丙烯酸酯(HDDA)擂达、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯土铺，并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP。實驗 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度板鬓，對比而言悲敷，HDDA 改性的聚丙烯發(fā)泡效果，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率都較好俭令。

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聚丙烯(PP)樹脂具有原料來源豐富后德、質(zhì)量輕、性價比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性抄腔、耐化學(xué)腐蝕性探遵、易于回收等特點，是世界上應(yīng)用廣妓柜、產(chǎn)量增長快的樹脂之一箱季。聚丙烯微孔發(fā)泡注塑發(fā)泡聚丙烯（Expanded Injection PP，EIPP）是減重注塑技術(shù)中新的技術(shù)棍掐。其主要原理是在注塑材料中添加發(fā)泡劑藏雏，當(dāng)材料填滿型腔后，模具打開一定的距離（1～3mm），形成一個具有兩側(cè)致密表皮和微孔發(fā)泡芯部的產(chǎn)品掘殴。EIPP成型零件的優(yōu)點1. 比普通同等壁厚零件減重約20% 赚瘦，能大幅降低材料成本。2. 內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形較小奏寨，尺寸穩(wěn)定性高起意。3. 表面致密，可進(jìn)行噴漆病瞳、涂層等處理揽咕。4. 絕熱、吸聲套菜、緩沖性較好亲善。EIPP技術(shù)的典型應(yīng)用目前主要的應(yīng)用是汽車內(nèi)飾件，如門板逗柴。目前國內(nèi)國外均有投產(chǎn)蛹头。影響EIPP成型質(zhì)量主要因素PP配方用注塑的方法，想做出非常好的發(fā)泡效果戏溺，采用純PP原料是很困難的渣蜗。由于PP的結(jié)晶性，適合發(fā)泡的窗口很窄旷祸，所以要做適當(dāng)?shù)母男愿健Ｅ浞街行枰m當(dāng)添加各種組份，如增韌劑肋僧、填料斑胜、成核劑控淡、穩(wěn)定劑等等嫌吠。既要增加PP材料的熔體強(qiáng)度，又要保證耐熱掺炭、耐候辫诅、耐氣熏、耐劃傷的基本要求涧狮，同時防止發(fā)粘炕矮、氣味和VOC等。模具設(shè)計EIPP 工藝由于需要在薄壁型腔內(nèi)完成高速填充和發(fā)泡工藝者冤，很容易出現(xiàn)表面缺陷肤视，常見的問題包括：流痕、凹陷涉枫、銀紋邢滑、氣泡、拉斷等等愿汰。這些都需要精心的模具設(shè)計困后。通過改變?nèi)垠w流動路徑乐纸，改變加強(qiáng)筋的位置，調(diào)整皮紋的樣式等多種方式摇予，來獲得的注射效果汽绢。注塑工藝、穩(wěn)定的注塑機(jī)臺對制品質(zhì)量至關(guān)重要侧戴。一般來說宁昭，發(fā)泡劑需要自動稱量，自動輸送到螺桿救鲤。模具中的充氣量由壓力傳感器控制久窟。壓力若控制不好，表面的發(fā)泡劑會在流動過程中自行發(fā)泡本缠，造成表面銀紋斥扛。為保證材料注塑溫度的穩(wěn)定，注塑機(jī)螺桿和模具熱流道經(jīng)過溫控平衡丹锹。同樣地稀颁，模具溫度也必須控制嚴(yán)格。綜上所述楣黍，注塑發(fā)泡是一個系統(tǒng)工程匾灶，只有將配方、模具設(shè)計和注塑工藝等幾個方面要有機(jī)的結(jié)合起來租漂，才能做出好的EIPP產(chǎn)品阶女。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代哩治，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件秃踩。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志业筏，塑料飾件的大量應(yīng)用憔杨，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度蒜胖。PP以密度小消别、性價比高、具有優(yōu)異的耐熱性能台谢、耐化學(xué)藥品腐蝕性寻狂、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用朋沮。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢蛇券。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大、技術(shù)要求高怀读，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)诉位，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效菜枷、更經(jīng)濟(jì)苍糠、更實用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體啤誊，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔岳瞭。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上蚊锹，可以明顯減輕重量和成型的周期瞳筏，大大降低機(jī)臺的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小牡昆、平直度高姚炕，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定丢烘，成型視窗大等特點柱宦，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向播瞳。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件掸刊。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑赢乓，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多忧侧，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車牌芋、工程機(jī)械車占20% 蚓炬，客車、商務(wù)車占35% 姜贡。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料试吁。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想棺棵，僅適合于需要表面覆皮的高端車楼咳，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用烛恤；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體母怜，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)缚柏，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下苹熏，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng)<50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm轨域。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡袱耽、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件干发，如車身門板朱巨、尾門、風(fēng)道等枉长；擠出微發(fā)泡適用于密封條冀续、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等必峰。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 洪唐，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 吼蚁，鎖模力降低約20% 凭需，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性肝匆，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能功炮，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活术唬。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能薪伏，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量粗仓，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件嫁怀，有利于汽車的輕量化。綜上所述借浊，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛塘淑，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗證的技術(shù)、有廣范的市場蚂斤、但在中國應(yīng)用尚新存捺。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少、更省料的產(chǎn)品設(shè)計)曙蒸。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和省成本捌治。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比纽窟，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕肖油、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好臂港、成型周期短等一系列優(yōu)點森枪。目前视搏，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單县袱、效率高浑娜、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少式散，符合節(jié)約材料棚愤，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求杂数。然而宛畦，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻揍移，所得制品表面存在大量的氣痕次和、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺那伐，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用踏施。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響罕邀。研究發(fā)現(xiàn)畅形，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點，改善了泡孔的形態(tài)诉探。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP日熬、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化肾胯。然后打開氣體反壓裝置竖席，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2敬肚，0.4毕荐，0.6，0.8 MPa的氣體艳馒，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡憎亚，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品弄慰。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后第美，熔體壓力瞬間達(dá)到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa曹动，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa斋日，注射完成后牲览，隨著氣體的排出墓陈，熔體壓力瞬間下降恶守，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0 MPa贡必。由此可知兔港，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境仔拟。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時衫樊，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動剪切變形利花，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大科侈，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象炒事，泡孔形貌極不規(guī)則臀栈，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)挠乳。同時發(fā)現(xiàn)权薯，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小睡扬，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變盟蚣，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布卖怜。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時屎开，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)，此時整體泡孔的變形較小马靠。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用牍戚，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大虑粥，泡孔受到熔體的約束力大如孝，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示娩贷〉谖可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%彬祖；隨著GCP的增大茁瘦，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時储笑，升高至26.7%甜熔。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%突倍，這說明GCP可以減小泡孔變形層腔稀，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍盆昙。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計，如下圖所示焊虏，泡孔的平均長度隨著GCP的增加淡喜，整體呈現(xiàn)減小的趨勢，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大诵闭，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小炼团，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距疏尿，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小瘟芝。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計，見圖c褥琐，隨著GCP的增加模狭，當(dāng)GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大踩衩，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm嚼鹉。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高驱富，泡孔的成核速率下降锚赤，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長褐鸥，因此熔體壓力越大线脚，泡孔直徑越大。GCP提高了充模時的熔體壓力叫榕，有效地降低了泡孔的變形浑侥，且隨著GCP的升高，泡孔直徑增大晰绎，泡孔密度下降寓落，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa荞下，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa伶选，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小，減小了泡孔受到的流動剪切力尖昏。隨著GCP的增大仰税，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304抽诉，泡孔的平均長度增大陨簇。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力迹淌，提高了注塑充模階段的熔體壓力河绽，使得臨界成核點后移己单，泡孔的成核長大在充模后進(jìn)行，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌葵姥。

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摘 要：聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和熱性能荷鼠，PP屬于結(jié)晶型聚合物句携，在溫度低于熔點時榔幸，存在結(jié)晶區(qū)，相態(tài)為固態(tài)矮嫉，難以發(fā)泡削咆；而溫度達(dá)到熔點時，熔體強(qiáng)度急劇下降蠢笋，導(dǎo)致泡孔聚并和破裂拨齐。目前，關(guān)于超臨界二氧化碳制備PP微孔發(fā)泡材料的研究主要聚焦于改善PP的發(fā)泡行為昨寞，通過添加納米顆琳巴铮或聚合物來調(diào)控PP的結(jié)晶方式，采用直接合成援岩、共混改性和輻照交聯(lián)等手段提高PP熔體強(qiáng)度歼狼，以及改進(jìn)發(fā)泡方法來獲得PP微孔發(fā)泡材料。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有良好的力學(xué)性能享怀、熱穩(wěn)定性能和尺寸穩(wěn)定性能羽峰，剛性高于聚乙烯（PE）發(fā)泡材料，抗沖擊性能優(yōu)于聚苯乙烯（PS）添瓷，耐熱溫度130 ℃梅屉，而PS與PE泡沫塑料的耐熱溫度為70~80℃；此外鳞贷，PP發(fā)泡制品尺寸穩(wěn)定性良好坯汤，即使受到撓曲形變后也能立即回復(fù)到原始形狀。這些特性使PP微孔發(fā)泡材料在家居搀愧、包裝玫霎、交通、建筑等方面具有廣闊的發(fā)展前景和市場需求妈橄。超臨界二氧化碳由于無毒庶近、價廉、不易燃以及在聚合物中相對高的溶解度使其成為有應(yīng)用潛力的物理發(fā)泡劑眷蚓，因此鼻种，用超臨界二氧化碳制備PP發(fā)泡材料備受關(guān)注。本文從PP微孔發(fā)泡的影響因素以及改變PP結(jié)晶行為沙热、提高其熔體強(qiáng)度叉钥、改進(jìn)發(fā)泡方法等方面綜述了近年來用超臨界二氧化碳制備發(fā)泡材料的研究進(jìn)展罢缸。影響PP微孔發(fā)泡的因素.1 結(jié)晶度PP屬于結(jié)晶型聚合物，在進(jìn)行固態(tài)發(fā)泡時投队，由于晶區(qū)的存在枫疆，發(fā)泡劑只能在PP的非晶區(qū)吸收和擴(kuò)散，因此溶解度低敷鸦；而且發(fā)泡劑在聚合物基體中分散不均勻息楔，從而導(dǎo)致泡孔結(jié)構(gòu)受結(jié)晶區(qū)的影響，無法得到泡孔均一的發(fā)泡材料扒披。Doroudiani等發(fā)現(xiàn)值依，在高結(jié)晶度聚合物中無法得到均一的泡孔結(jié)構(gòu)，而在低結(jié)晶度的聚合物中卻可以得到碟案。.2 晶區(qū)尺寸結(jié)晶型聚合物的泡孔密度高于非晶型聚合物愿险，是因為其晶區(qū)與非晶區(qū)界面的成核能壘更低，有利于泡孔成核价说。一般而言辆亏，晶區(qū)面積小，結(jié)晶密度大可以促進(jìn)泡孔成核并減小泡孔尺寸鳖目；而晶區(qū)面積大不利于泡孔成核扮叨，甚至導(dǎo)致無法發(fā)泡。張純等研究PP微孔發(fā)泡時發(fā)現(xiàn)疑苔，PP結(jié)晶特性明顯影響氣泡的成核甫匹、長大和定型。1.3 熔體強(qiáng)度當(dāng)溫度達(dá)到熔點惦费，熔體強(qiáng)度急劇下降兵迅，導(dǎo)致在熔點以上進(jìn)行PP發(fā)泡時，泡孔發(fā)生破裂和聚并薪贫，因此傳統(tǒng)的PP擠出發(fā)泡溫度窗口只有4℃恍箭。因此，要制備泡孔均一分布瞧省、泡孔尺寸小扯夭、發(fā)泡倍率高的發(fā)泡制品，需要解決PP在低溫時晶區(qū)的存在使二氧化碳難擴(kuò)散鞍匾、氣泡難成核以及高溫發(fā)泡過程中PP熔體強(qiáng)度低等問題交洗。一般從三方面考慮：一是改變PP的結(jié)晶行為，使PP能在較低的溫度發(fā)泡橡淑；二是對PP進(jìn)行改性构拳，獲得高熔體強(qiáng)度PP（HMSPP）；三是改進(jìn)發(fā)泡方法。調(diào)控PP的結(jié)晶行為改善PP發(fā)泡行為.1 添加無機(jī)納米粒子為提高PP的發(fā)泡性能置森，碳納米纖維斗埂、碳納米管、木纖維以及云母粉等已被用作添加劑來改變PP的結(jié)晶行為凫海，在PP發(fā)泡時起異相成核作用呛凶。Selvakumar等采用碳納米纖維與PP共混的方法，利用聚合物與納米顆粒界面作用改變PP的結(jié)晶行為行贪，減小晶體尺寸漾稀，而且由于碳納米纖維與PP基體不相容，因此為泡孔成核提供了更多異相成核點瓮顽，從而得到晶體尺寸小县好、密度高的發(fā)泡材料围橡。Wang Chuanbao等進(jìn)一步考察了碳納米纖維含量對納米材料發(fā)泡的影響暖混，結(jié)果表明：當(dāng)碳納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，能得到規(guī)整的泡孔結(jié)構(gòu)翁授，但泡孔尺寸分布不均一拣播，有大面積的未發(fā)泡區(qū)域；當(dāng)碳納米纖維含量提高時收擦，PP的結(jié)晶度和晶體尺寸均下降贮配，使二氧化碳的溶解度提高，泡孔均一塞赂；當(dāng)碳納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到25%時泪勒，泡孔結(jié)構(gòu)為均一，泡孔尺寸小宴猾。Bledzki等研究木纖維與PP的復(fù)合材料發(fā)現(xiàn)圆存，納米材料的尺寸、幾何形狀對結(jié)晶行為也有影響仇哆，并且得到纖維含量越高沦辙，泡孔尺寸越小的結(jié)論。2.2 添加聚合物纖維聚合物纖維可提升復(fù)合體系的儲能模量讹剔，并且可以明顯影響PP的結(jié)晶油讯。Rizvi等采用機(jī)械共混，將聚四氟乙烯（PTFE）微纖添加到PP發(fā)泡體系延欠。結(jié)果表明：PTFE微纖促進(jìn)了PP結(jié)晶成核與氣泡成核陌兑，且PTFE對二氧化碳有親和性，提高了二氧化碳溶解度由捎，PP泡孔密度大幅提高兔综。Luo Yiwei等分別對比了球狀和纖維狀聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）與PP復(fù)合材料的發(fā)泡。結(jié)果表明：球狀和纖維狀PBT作為異相成核劑促進(jìn)了PP的結(jié)晶，提高了PP的結(jié)晶密度邻奠，密集的晶體作為泡孔成核劑笤喳，減小了泡孔尺寸，提高了泡孔密度碌宴。提高熔體強(qiáng)度改善PP發(fā)泡為提高PP熔體強(qiáng)度杀狡，一種行之有效的方法就是對PP進(jìn)行改性以得到HMSPP，從而加寬發(fā)泡溫度范圍贰镣。目前呜象，獲得HMSPP的方法通常有直接合成、共混擠出碑隆、輻照交聯(lián)及與納米顆粒復(fù)合等恭陡。3.1 直接合成采用傳統(tǒng)的Zeigler-Natta催化劑和茂金屬催化劑能制備高線性和高規(guī)整聚合物，但很難得到支化聚合物上煤。Langston等將對-（3-丁基）苯乙烯作為共聚單體和鏈轉(zhuǎn)移劑休玩，與茂金屬催化劑結(jié)合，制備了相對分子質(zhì)量高劫狠、具有所需支化度且分子結(jié)構(gòu)相對規(guī)整的長支鏈PP（LCBPP）拴疤。另一種方法是在丙烯中加入少量不能自聚的α，ω-二烯單體制備LCBPP独泞。丙烯先與二烯烴共聚合得到聚合物大單體呐矾，然后大單體之間發(fā)生聚合得到LCBPP。用這種方法制備LCBPP的相對分子質(zhì)量分布大于5懦砂，且零剪切黏度也有所提高蜒犯。3.2 反應(yīng)共混擠出反應(yīng)共混擠出是通過共混提高PP的支化程度，從而提高熔體強(qiáng)度荞膘。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在PP主鏈接上PP或第二單體罚随，從而獲得LCBPP。其原理是引發(fā)劑分解產(chǎn)生的自由基捕獲PP分子主鏈中叔碳上的氫原子衫画，然后通過控制反應(yīng)溫度毫炉、單體濃度等使失去氫原子的不穩(wěn)定叔碳自由基與其他自由基反應(yīng)，形成長支鏈結(jié)構(gòu)削罩。Nam等通過加入過氧化物引發(fā)劑和多官能團(tuán)單體反應(yīng)共混得到LCBPP瞄勾，通過流變性能證明長支鏈的引入提高了PP的拉伸性能和熔體強(qiáng)度，并獲得了較好的發(fā)泡性能弥激。Gotsis使用過氧化二碳酸酯對線性PP改性得到支化程度不同的LCBPP进陡，熔體強(qiáng)度和拉伸性能都明顯提升，有效抑制泡孔的聚并和破裂微服。Cao Kun等用乙二胺作偶聯(lián)劑趾疚，與馬來酸酐（MAH）接枝PP反應(yīng)共混，得到具有較高模量、低頻復(fù)數(shù)黏度和熔體強(qiáng)度的LCBPP糙麦，能改善發(fā)泡行為辛孵。另外在熔融態(tài)時，只加入過氧化物和PP赡磅，會發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)和降解魄缚，為了提高接枝效率，通常會加入給電子體（如苯乙烯焚廊、秋蘭姆等）抑制副反應(yīng)冶匹。此外，通過緩慢釋放過氧化物的自由基以及超臨界流體作為塑化劑降低操作溫度的方法都可以有效抑制分子鏈的降解咆瘟。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢嚼隘？這可不一定，塑料具有重量輕袒餐，不易受水和陽光影響的特點飞蛹，適合制作容器，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解匿乃，容易造成大量垃圾桩皿，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器豌汇，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點幢炸，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因為紙張?zhí)焐滤芗龅剿蜁浕鸹玻瑳]辦法單獨承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜逻澳，所以摸起來感覺滑滑的闸天。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時斜做，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離苞氮，不能分離就無法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解瓤逼，所以紙杯基本上只能焚燒笼吟。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點霸旗，耐熱贷帮，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱诱告，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理撵枢，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出锄禽，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量潜必，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與原料充分混合沃但，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程刮便，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震绽慈，吸音恨旱，保溫等特點，廣泛應(yīng)用于包裝坝疼，建筑建材等行業(yè)搜贤。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木钝凶，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的仪芒，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后耕陷，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣掂名，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)可以分為兩種哟沫。一種是物理發(fā)泡劑饺蔑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮氣嗜诀，氨氣等氣體猾警，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴(kuò)散速度會低于在空氣中的擴(kuò)散速度隆敢。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑发皿，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮氣，二氧化碳等的物質(zhì)拂蝎，釋放氣體的速度能夠控制穴墅，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等温自。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法玄货，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過降壓釋放出氣體捣作，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔誉结，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對不會留下殘余物券躁，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變惩坑。另一種是化學(xué)發(fā)泡法掉盅，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡以舒，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡趾痘。 后一種是機(jī)械發(fā)泡，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中蔓钟，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料永票。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）滥沫，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加侣集，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低兰绣，氣泡也會停止增長并且慢慢成型世分，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝缀辩，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核臭埋，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個過程臀玄。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜瓢阴，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點健无，如防震荣恐，防潮，韌性好等睬涧，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的募胃。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合畦浓，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口，同時在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑检疫。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化讶请，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜屎媳。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開夺溢，展平后收成卷，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了烛谊。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字风响。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過機(jī)器壓封成包裝袋丹禀，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了状勤。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡鞋怀，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護(hù)的功能持搜，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬密似，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料葫盼。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的残腌，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%贫导，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量抛猫，具備防輻射，防彈孩灯，防火的能力邑滨，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬钱反。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高掖看，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動材料和能源消耗的下降面哥，以及材料性能的提升哎壳，成本降低，有些可以通過輕量化實現(xiàn)尚卫，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向归榕。那些用于包裝，汽車吱涉，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡刹泄，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用怎爵，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛特石。