衢州靠譜PP微孔發(fā)泡價格

聚丙烯是丙烯加聚反應(yīng)而成的聚合物岩四。系白色蠟狀材料，外觀透明而輕哥攘。密度為0.89～0.91g/cm3剖煌，易燃，熔點165℃逝淹，在155℃左右軟化耕姊，使用溫度范圍為-30～140℃。在80℃以下能耐酸栅葡、堿茉兰、鹽液及多種有機(jī)溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解欣簇。聚丙烯廣泛應(yīng)用于服裝规脸、毛毯等纖維制品、醫(yī)療器械熊咽、汽車莫鸭、自行車、零件横殴、輸送管道被因、化工容器等生產(chǎn)，也用于食品、藥品包裝氏身。產(chǎn)品簡介特性聚丙烯簡稱PP，是一種無色惑畴、無臭蛋欣、無毒、半透明固體物質(zhì)如贷。聚丙烯（PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂陷虎，為無色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料。具有耐化學(xué)性杠袱、耐熱性尚猿、電絕緣性、高強(qiáng)度機(jī)械性能和良好的高耐磨加工性能等楣富，這使得聚丙烯自問世以來凿掂，便迅速在機(jī)械、汽車纹蝴、電子電器庄萎、建筑、紡織塘安、包裝糠涛、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領(lǐng)域得到廣泛的開發(fā)應(yīng)用。近年來兼犯，隨著我國包裝忍捡、電子、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展切黔，極大地促進(jìn)了我國工業(yè)的發(fā)展砸脊。而且因為其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制產(chǎn)品绕娘，高強(qiáng)度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機(jī)械功能脓规。另外聚丙烯具有良好的接枝和復(fù)合功能，在混凝土险领、紡織侨舆、包裝和農(nóng)林漁業(yè)方面具有巨大的應(yīng)用空間。小鼠以8g/kg劑量灌胃1～5次绢陌，未引起明顯中毒癥狀挨下。大鼠吸入聚丙烯加熱至210～220℃時的分解產(chǎn)物30次，每次2h脐湾，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀臭笆。與聚乙烯相同禁止用其再生制品盛裝食品。發(fā)展簡史1954年G·納塔首先將丙烯聚合成聚丙烯（采用鋁鈦的氯化物做催化劑），并創(chuàng)立了定向聚合理論愁铺，引起了人們的關(guān)注鹰霍。1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國赫克勒斯（Hecules）公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生產(chǎn)裝置。20世紀(jì)60年代后期到70年代中期聚丙烯進(jìn)入了大發(fā)展時期茵乱。80年代至今茂洒，聚丙烯產(chǎn)量在合成樹脂中居于前列，現(xiàn)在僅低于聚乙烯瓶竭，居第2位督勺。中國于1962年開始研究聚丙烯生產(chǎn)工藝。從20世紀(jì)80年代開始斤贰，聚丙烯在中國發(fā)展迅速智哀。我國引進(jìn)了一些先進(jìn)的關(guān)于聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，先后建立了燕山荧恍、揚(yáng)子瓷叫、遼陽等一批大中型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施，各地也興建了大量小型散裝聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施块饺，并對緩解供需矛盾起到了一定的作用赞辩。生產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加，促使我國聚丙烯樹脂生產(chǎn)進(jìn)入了快速發(fā)展階段授艰。2012年辨嗽，我國PP生產(chǎn)能力達(dá)到1296.7萬t。2015年淮腾，我國PP產(chǎn)能為2013萬噸/年糟需。聚丙烯微孔發(fā)泡需現(xiàn)狀由于我國聚丙烯的供需差距較大，近年來谷朝，大多數(shù)新的大型煉油洲押、乙烯聯(lián)產(chǎn)項目和煤烯烴項目都配備了聚丙烯裝置，因此圆凰，未來中國聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加杈帐。同時，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)专钉，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰挑童，估計等到2025年聚丙烯在我國的生產(chǎn)能力將達(dá)到更高的水平。隨著中國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展跃须，對各種化工原料的需求不斷增加站叼，導(dǎo)致了對聚丙烯的消耗量達(dá)到有史以來高水平，因此我國將成為世界上聚丙烯消費(fèi)國家菇民。2003年尽楔，我國聚丙烯的消耗量已經(jīng)達(dá)到532萬噸投储；2007年率先達(dá)到1000萬噸；2008年受金融危機(jī)影響阔馋，略降至1079萬噸玛荞；目前（2018年），在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國內(nèi)需求的推動下呕寝，增長至1232萬噸冲泥。生產(chǎn)工藝聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚乙烯、聚氯乙烯壁涎、聚丙烯、聚苯乙烯）之一志秃，以丙烯為原料怔球，乙烯為共聚單體通過聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得。聚丙烯的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法浮还、溶液法竟坛，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個發(fā)展階段。世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法钧舌、溶液法担汤，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法。各工藝特點簡介如下：溶劑聚合法溶劑法（又稱漿液法或泥漿法洼冻、淤漿法）是早采用的聚丙烯生產(chǎn)工藝崭歧，但由于有脫灰和溶劑回收工序，流程長撞牢，較復(fù)雜等缺點率碾，隨著催化劑研究技術(shù)的進(jìn)步，從八十年代起屋彪，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)所宰，逐漸為液相本體法所取代。工藝特點：（1）丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如乙烷中）畜挥，在催化劑作用下進(jìn)行溶劑聚合仔粥，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中，采用釜式攪拌反應(yīng)器蟹但；（2）有脫灰和溶劑回收工序躯泰，流程長，較復(fù)雜矮湘，裝置投資大斟冕，能耗高。但生產(chǎn)易控制缅阳，產(chǎn)品質(zhì)量好磕蛇；（3）以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒景描。溶液聚合法工藝特點：（1）使用高沸點直鏈烴作溶劑，在高于聚丙烯熔點的溫度下操作秀撇，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布超棺；（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯，再擠出造粒得料產(chǎn)品呵燕；（3）生產(chǎn)廠家只有美國柯達(dá)公司一家棠绘。相本體法含液相氣相組合式，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝再扭。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的氧苍。采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑泛范，將催化劑直接分散在液相丙烯中進(jìn)行丙烯液相本體聚合反應(yīng)让虐。聚合物從液相丙烯中不斷析出，以細(xì)顆粒狀懸浮在液相丙烯中罢荡。隨著反應(yīng)時間的增長赡突，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高。當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時区赵，經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體惭缰，即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品。這是一種比較簡單和先進(jìn)的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法笼才。液相本體法工藝代表著八十年代國際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)漱受、新水平。工藝特點：（1）系統(tǒng)中不加溶劑骡送，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合拜效，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣相共聚；（2）流程簡單各谚，設(shè)備少紧憾、投資省，動力消耗及生產(chǎn)成本低昌渤；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝）赴穗，或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝），無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行膀息。采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝般眉。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù)，采用齊格勒-納塔催化劑潜支，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時又具有高結(jié)晶度甸赃、剛性和更加均一的聚合體。它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物冗酿。Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個互通的區(qū)域埠对，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用络断。這兩個區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂，擴(kuò)大了聚丙烯的性能范圍项玛。該工藝的核心設(shè)備為MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng)）反應(yīng)器R230系統(tǒng)貌笨。該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成。在提升管內(nèi)聚合物通過反應(yīng)氣體向上吹襟沮，形成流化锥惋，并送入下降管的上部經(jīng)過旋風(fēng)分離器后，粉料在收集在下降管內(nèi)开伏。反應(yīng)氣體由離心式壓縮機(jī)通過外部的管線循環(huán)膀跌，反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出。反應(yīng)器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出固灵。排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后淹父，在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時，直接進(jìn)行汽蒸和干燥怎虫，得到粉料產(chǎn)品。生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時困介，經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器大审。該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng)。共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器座哩，上徒扶、下為球形封頭，下部為沸騰床根穷，主體材料為不銹鋼姜骡，內(nèi)表面拋光。該工藝目前單線大生產(chǎn)能力已達(dá)45萬噸/年屿良。MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器）抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá) 22%（橡膠含量大于40%）圈澈，還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品。氣相本體法工藝特點：（1）系統(tǒng)不引入溶劑尘惧，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合康栈；（2）流程簡短，設(shè)備少喷橙、生產(chǎn)安全啥么，生產(chǎn)成本低；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）贰逾、立式攪拌床（巴斯Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）悬荣。采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝疙剑，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中氯迂，并獲得成功践叠。該工藝采用高效催化劑體系，主催化劑為高效載體催化劑囚戚，助催化劑為三乙基鋁酵熙、給電子體。UNIPOL工藝具有簡單驰坊、靈活匾二、經(jīng)濟(jì)和安全的特點；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物拳芙、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品察藐，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一。因為使用的設(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小舟扎，裝置的可靠性提高分飞。由于流化床反應(yīng)動力學(xué)本身的限制，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小睹限，使得該工藝比其它工藝操作安全譬猫，不存在事故失控時設(shè)備超壓的危險。此工藝沒有液體廢料排出羡疗，排放到大氣的烴類也很少染服，因此對環(huán)境的影響非常小，與其它工藝相比叨恨，該工藝更容易達(dá)到環(huán)保柳刮、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范。該工藝的另一顯著特點是可以配合超冷凝態(tài)操作痒钝，即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）秉颗。該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%送矩。由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定蚕甥、形成聚合物結(jié)塊的基本因素，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例栋荸。由于超冷凝態(tài)操作能夠有效地移走反應(yīng)熱梢灭，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力，對于投資的節(jié)省是非痴羝洌可觀的敏释。抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá)17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品摸袁。該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器钥顽、循環(huán)氣壓縮機(jī)、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機(jī)組靠汁。流化床反應(yīng)器是空心式容器蜂大，其頂部帶有擴(kuò)大段闽铐，底部帶有分布器，一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG奶浦，溫度67℃兄墅，第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG，溫度70℃澳叉；循環(huán)氣壓縮機(jī)為單級隙咸、恒速、離心式壓縮機(jī)成洗。聚丙烯PP改性針對聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差五督、耐候性不佳、表面裝飾性差以及在電瓶殃、磁充包、光、熱遥椿、燃燒等方面的功能性與實際需要的差距基矮，對聚丙烯加以改性，成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展為活躍的冠场，取得成果為豐盛的領(lǐng)域家浇。

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編者按：目前，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右慈鸠，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%灌具，廣泛應(yīng)用于儀表板青团、電機(jī)支架、座位板咖楣、空調(diào)風(fēng)罩督笆、門嵌飾板等內(nèi)外飾。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進(jìn)行分析诱贿，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考娃肿。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一珠十。目前料扰，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%焙蹭。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%晒杈，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機(jī)支架孔厉、座位板拯钻、空調(diào)風(fēng)罩帖努、門嵌飾板等內(nèi)外飾。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出粪般，通常指孔徑小于10μm拼余、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔亩歹，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性匙监，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。本文中捆憎，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進(jìn)行分析舅柜，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。外注重工藝技術(shù)保護(hù)筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)躲惰，截至目前致份，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請，其中國外有1700余件础拨，美國氮块、日本、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位诡宗；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件滔蝉，其中企業(yè)占1556件，其次是科研院所塔沃，從申請人分布地區(qū)來看蝠引，廣東、江蘇蛀柴、浙江等地的專利申請量較高螃概。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)鸽疾，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利吊洼。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell制肮。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑冒窍，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)豺鼻。后來综液，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)儒飒，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量意乓。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進(jìn)届良；在超臨界流體計量控制上笆凌，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲料缸控制發(fā)泡劑計量、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段士葫∑蚨基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%，減少材料消耗并縮短成型周期慢显，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案爪模。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利，其早的相關(guān)專利申請是在1995年荚藻，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn)屋灌，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計量與混合模塊应狱，使熔體/氣體混合物的均化過程獨(dú)立于塑化過程共郭，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力，消除了翹曲和縮痕疾呻，較適用于汽車內(nèi)飾除嘹。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機(jī)制造商，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)岸蜗，該技術(shù)工藝簡單尉咕，采用液體發(fā)泡劑，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔璃岳，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入年缎。該技術(shù)主要適用于纖維增強(qiáng)發(fā)泡材料，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%铃慷。阿博格公司的專利申請量不多单芜，主要涉及注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)枚冗。筆者認(rèn)為缓溅，Trexel蛇损、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)赁温，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費(fèi)用。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中淤齐，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多股囊，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強(qiáng)度和流動性更啄，以獲得泡孔均勻稚疹、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品。

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聚丙烯(PP)樹脂具有原料來源豐富祭务、質(zhì)量輕内狗、性價比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性怪嫌、耐化學(xué)腐蝕性、易于回收等特點柳沙，是世界上應(yīng)用廣岩灭、產(chǎn)量增長快的樹脂之一。聚丙烯微孔發(fā)泡注塑發(fā)泡聚丙烯（Expanded Injection PP赂鲤，EIPP）是減重注塑技術(shù)中新的技術(shù)噪径。其主要原理是在注塑材料中添加發(fā)泡劑，當(dāng)材料填滿型腔后数初，模具打開一定的距離（1～3mm）找爱，形成一個具有兩側(cè)致密表皮和微孔發(fā)泡芯部的產(chǎn)品。EIPP成型零件的優(yōu)點1. 比普通同等壁厚零件減重約20% 泡孩，能大幅降低材料成本车摄。2. 內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形較小，尺寸穩(wěn)定性高珍德。3. 表面致密练般，可進(jìn)行噴漆、涂層等處理锈候。4. 絕熱薄料、吸聲、緩沖性較好泵琳。EIPP技術(shù)的典型應(yīng)用目前主要的應(yīng)用是汽車內(nèi)飾件摄职，如門板。目前國內(nèi)國外均有投產(chǎn)获列。影響EIPP成型質(zhì)量主要因素PP配方用注塑的方法谷市，想做出非常好的發(fā)泡效果，采用純PP原料是很困難的击孩。由于PP的結(jié)晶性迫悠，適合發(fā)泡的窗口很窄，所以要做適當(dāng)?shù)母男怨摇Ｅ浞街行枰m當(dāng)添加各種組份创泄，如增韌劑、填料括蝠、成核劑鞠抑、穩(wěn)定劑等等。既要增加PP材料的熔體強(qiáng)度忌警，又要保證耐熱搁拙、耐候、耐氣熏、耐劃傷的基本要求箕速，同時防止發(fā)粘酪碘、氣味和VOC等。模具設(shè)計EIPP 工藝由于需要在薄壁型腔內(nèi)完成高速填充和發(fā)泡工藝盐茎，很容易出現(xiàn)表面缺陷婆跑，常見的問題包括：流痕、凹陷庭呜、銀紋滑进、氣泡、拉斷等等募谎。這些都需要精心的模具設(shè)計扶关。通過改變?nèi)垠w流動路徑，改變加強(qiáng)筋的位置数冬，調(diào)整皮紋的樣式等多種方式节槐，來獲得的注射效果。注塑工藝拐纱、穩(wěn)定的注塑機(jī)臺對制品質(zhì)量至關(guān)重要铜异。一般來說，發(fā)泡劑需要自動稱量秸架，自動輸送到螺桿揍庄。模具中的充氣量由壓力傳感器控制。壓力若控制不好东抹，表面的發(fā)泡劑會在流動過程中自行發(fā)泡蚂子，造成表面銀紋。為保證材料注塑溫度的穩(wěn)定缭黔，注塑機(jī)螺桿和模具熱流道經(jīng)過溫控平衡食茎。同樣地，模具溫度也必須控制嚴(yán)格馏谨。綜上所述别渔，注塑發(fā)泡是一個系統(tǒng)工程，只有將配方惧互、模具設(shè)計和注塑工藝等幾個方面要有機(jī)的結(jié)合起來哎媚，才能做出好的EIPP產(chǎn)品。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展壹哺，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代抄伍，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件艘刚。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史管宵，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能箩朴，提高了汽車的美觀舒適度岗喉。PP以密度小、性價比高炸庞、具有優(yōu)異的耐熱性能钱床、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性埠居、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用查牌。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長滥壕、投資巨大纸颜、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)绎橘，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛胁孙、更有效、更經(jīng)濟(jì)称鳞、更實用的改性涮较。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔冈止。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限狂票，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期熙暴，大大降低機(jī)臺的鎖模力苫亦，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高怨咪，沒有縮水屋剑，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點诗眨，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢唉匾，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件匠楚。隨著汽車輕量化的發(fā)展巍膘，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多芋簿，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%峡懈，卡車、工程機(jī)械車占20% 与斤，客車肪康、商務(wù)車占35% 荚恶。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想磷支，僅適合于需要表面覆皮的高端車谒撼，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用雾狈；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體廓潜，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)善榛，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下辩蛋，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng)<50μm 移盆，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm堪澎。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等味滞，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件樱蛤，如車身門板、尾門剑鞍、風(fēng)道等昨凡；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等蚁署；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等便脊。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重光戈，注射壓力降低約30%～50% 哪痰，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%久妆，同時還能提高汽車的節(jié)能性晌杰，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性筷弦，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活肋演。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂烂琴，可降低汽車的質(zhì)量爹殊，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化奸绷。綜上所述梗夸，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗證的技術(shù)号醉、有廣范的市場反症、但在中國應(yīng)用尚新辛块。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少、更省料的產(chǎn)品設(shè)計)惰帽。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和省成本。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品父虑。

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聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱该酗、隔音、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能士嚎，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝呜魄、建 筑、汽車等行業(yè)莱衩。PP 在其熔點溫度附近的熔體強(qiáng)度會急劇下降爵嗅，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術(shù)難度大笨蚁，目前只有少數(shù)國家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術(shù)睹晒，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān) 注。文中從制備工藝括细、發(fā)泡裝備伪很、性能改進(jìn)、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)奋单，并對該領(lǐng)域 今后的研究方向進(jìn)行了展望锉试。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、抗沖緩震览濒、 耐腐蝕呆盖、隔熱隔音等優(yōu)良的特性，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比贷笛，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成 型性应又，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高 維尺寸精度的制品乏苦。 早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)丁频，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)。其中邑贴，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE席里，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS，此外其耐老化拢驾、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異奖磁，是非常環(huán)保的材料，因此 EPP 被廣 泛應(yīng)用于包裝繁疤、建筑咖为、汽車等行業(yè)秕狰，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速。鑒于世界各國對 EPP 材料研究的重視躁染，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝鸣哀、裝備、性能改進(jìn)以 及表征手段等方面介紹了近年來 EPP 的研究進(jìn)展與 動態(tài)吞彤。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過飽和氣體法我衬。如 Fig. 1 所示，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系饰恕，然后通過快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系挠羔， 這個階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離，氣泡開始成核并大量生長埋嵌，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒破加。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會社與 Kaneka 公司為代表的反應(yīng)釜 法，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國 Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝雹嗦，相對于工藝成熟的反應(yīng) 釜法而言范舀，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中了罪，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內(nèi)壓力升高尿背，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后 打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同捶惜，又可分為無水法與有水法 2 種:前 者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)田藐，PP 顆粒會堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解吱七，釜內(nèi)壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中汽久，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中，所需壓力約2 ～ 6 MPa踊餐。反應(yīng)釜法 的優(yōu)點是工藝條件容易控制景醇、發(fā)泡倍率高、泡孔結(jié)構(gòu) 好吝岭、可二次發(fā)泡三痰，缺點是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 窜管、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP散劫。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度幕帆，保溫一段時間后再升溫到 發(fā)泡溫度获搏，繼續(xù)保溫一段時間，打開高壓釜放出分散體 到大氣中失乾，放出物料的同時繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫?保持在放出物料前的壓力常熙。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌纬乍、離心分離后在空氣中靜置老化，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝裸卫。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能仿贬。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實驗設(shè)備制備了 EPP，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個排料口模墓贿，卸壓時 PP 通過排料口模進(jìn)入 收集裝置中茧泪，實驗研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔 融、結(jié)晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響募壕。結(jié)果 表明调炬，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少语盈， 增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比舱馅，密度降 低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比，密度增 加刀荒。 國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實驗室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)代嗤，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜 與收集釜，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒缠借。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時間也是研究的重點方向干毅。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑，用 Fig． 3 中的無水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm泼返，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP硝逢。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變，恒溫一段時間后再放 出珠粒進(jìn)行冷卻绅喉，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃渠鸽，工藝 流程時間約為 2. 5 h反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的 溫度柴罐、壓力以及保壓時間等徽缚，適當(dāng)?shù)匮娱L保壓時間與增 大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟革屠，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用凿试，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本 是今后研究所需解決的問題向拆。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置俊鱼，如 Fig. 4 ［14］。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡叫榕，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒党瓮。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)吧恃、效率高、珠粒尺寸均勻麻诀，缺點是生產(chǎn)過程中的工藝 參數(shù)難以控制痕寓，此外由于 PP 在溫度低于熔點時幾 乎不流動傲醉，而當(dāng)溫度高于熔點后，熔體強(qiáng)度又急劇下降呻率，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )硬毕，擠 出法對 PP 的熔體強(qiáng)度要求較高，一般要用改性的熔 體強(qiáng)度較高的 PP礼仗，這些缺點限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展吐咳。 德國 Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝。 采用丁烷作發(fā)泡劑元践，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原 料韭脊，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍，直徑為3 ～ 5 mm单旁，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 沪羔。 在 PP 中加入無機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度， 得到更 好 的 泡 孔 結(jié) 構(gòu)象浑，從 而 改 進(jìn) EPP 的 性 能蔫饰。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)愉豺，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍篓吁，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料。實驗表明蚪拦，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強(qiáng)度杖剪，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度，還 能夠增加氣泡成核點驰贷，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核盛嘿，從而得到泡 孔密度、體積膨脹比都較大的 EPP饱苟。與德國 Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比孩擂，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的 溫度箱熬，缺點是設(shè)備成本較高类垦。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% 城须， 3% 蚤认，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP，研究表 明糕伐，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系砰琢，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而 增加。另外，隨著 CO2 注入量的增加陪汽，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加训唱，但泡孔密度則是先增大后減小。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)挚冤、高效的生產(chǎn)工藝况增，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向。目前需要解決的問題在 與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的 PP训挡，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向澳骤，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間，增加成核密度澜薄，得到微孔的 發(fā)泡材料为肮。其中超臨界 CO2 的實現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑，此外其還具有無毒肤京、不易燃颊艳、化學(xué)惰性等 優(yōu)點，近年來受到了廣泛的關(guān)注蟆沫，是替代傳統(tǒng)化 學(xué)發(fā)泡劑的選擇籽暇。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場合的不同温治，對性能的要求 也不同饭庞，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑 材料則需要良好的隔音熬荆、隔熱性能舟山，而汽車部件則需要 更好的剛性等，通常需要對 EPP 的性能進(jìn)行改進(jìn)來適 應(yīng)不同的需求卤恳。改進(jìn) EPP 性能的方法有 2 種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工 藝累盗，二是對 PP 原料進(jìn)行改性。前者主要是通過改進(jìn) 生產(chǎn)中的工藝流程突琳、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進(jìn) EPP 的性能若债，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與 形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小拆融、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品蠢琳，但由于對材料本身的改變不大，所以對 EPP 力學(xué) 性能的改善作用有限;而后者則是通過改性 PP 原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能镜豹，PP 的改性方法主要 有化學(xué)交聯(lián)傲须、物理共混、熔融支化等趟脂，通過對原料的改 性泰讽，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度、降低其發(fā)泡難度、得到 更好的泡孔結(jié)構(gòu)已卸，同時也能有目的地改進(jìn) EPP 的力學(xué) 性能佛玄，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性累澡、改善其緩沖性 能翎嫡，日本 Kaneka 公司改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝。首先 在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力永乌，其次是 將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加惑申，避免了顆粒在管道中粘 結(jié)，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一 步膨脹翅雏，后者會使顆粒的冷卻速率變緩圈驼，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性望几。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 绩脆，發(fā)泡倍率為30 ～ 60， 閉孔含量為 90% 橄抹，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP靴迫。將 PP 與無機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響楼誓，納米碳酸鈣的比表面積大玉锌，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用，從而使 EPP 的泡孔密度增 大疟羹，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄主守。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯榄融， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP参淫。實驗 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度，對比而言愧杯，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好涎才，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好。

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近日力九，為貫徹落實集團(tuán)公司“一基兩翼三新”發(fā)展格局耍铜，充分發(fā)揮中國石化聚丙烯專用料產(chǎn)銷研用優(yōu)勢，走差異化畏邢、高端化路線业扒，中國石化化工銷售華東分公司(以下簡稱化銷華東)在探索新領(lǐng)域增長點上下功夫，全力拓市擴(kuò)銷舒萎，拓展客戶渠道程储，成功開發(fā)蘇州某新材料公司為年度長約采購客戶蹭沛，該客戶專注于清潔環(huán)保高性能輕量化聚合物發(fā)泡材料的研發(fā)與制造，首次實現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡材料的研發(fā)與制造章鲤，首次實現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡料在5G天線罩和通信設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用摊灭。華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項目斬獲上海市科技進(jìn)步獎一等獎。趙玲教授將出席2020中國聚烯烴大會败徊，并精彩演講《高性能聚丙烯發(fā)泡材料的色制備》帚呼，并特設(shè)聚丙烯發(fā)泡料深入討論的分會場。聚丙烯微孔發(fā)泡鎮(zhèn)海煉化高熔體聚丙烯專用料E02ES主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾皱蹦、隔熱材料煤杀、包裝材料等領(lǐng)域，化銷華東剛推廣這一產(chǎn)品時沪哺，該蘇州客戶反映該料與北歐公司的高端發(fā)泡原料相比還存在一定差距沈自，還無法實現(xiàn)完全的國產(chǎn)替代。銷華東客戶經(jīng)理通過走訪現(xiàn)場辜妓、實地考察深入了解該料的應(yīng)用瓶頸枯途，傳遞信息給生產(chǎn)企業(yè)，暢通產(chǎn)銷研用籍滴，成功將鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料E02ES作為原料制備得到的聚丙烯微孔發(fā)泡材料(MPP)應(yīng)用在了5G天線罩上酪夷，打開了鎮(zhèn)海煉化專用料嶄新的應(yīng)用窗口，進(jìn)一步提升了該產(chǎn)品的差異化和高端化優(yōu)勢孽惰，為贏得市場提供有力的保障晚岭。這一專用料應(yīng)用領(lǐng)域的突破，促成了化銷華東與該蘇州新材料公司達(dá)成年度長約采購協(xié)議灰瞻，實現(xiàn)鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料頂替進(jìn)口料的新契機(jī)腥例，同時在高端新材料的應(yīng)用上實現(xiàn)了新突破辅甥，提升了專用料附加值酝润，為打造行業(yè)內(nèi)的高端品牌打下堅實基礎(chǔ)。