四川優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡廠家

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展滩援，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件塔嬉。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史玩徊，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志，塑料飾件的大量應用谨究，促進了汽車的減重節(jié)能恩袱，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小胶哲、性價比高畔塔、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學藥品腐蝕性鸯屿、剛性澈吨、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢寄摆。由于高性能基礎樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長谅辣、投資巨大、技術要求高婶恼，且需要高精尖的集成先進綜合技術桑阶，所以現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛柏副、更有效、更經(jīng)濟蚣录、更實用的改性割择。丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔萎河。微發(fā)泡注塑成型技術突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限荔泳，在基本保證制品性能的基礎上，可以明顯減輕重量和成型的周期公壤，大大降低機臺的鎖模力换可，并具有內(nèi)應力和翹曲小、平直度高厦幅，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定慨飘，成型視窗大等特點确憨，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術發(fā)展的一個重要方向瓤的。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件休弃。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑圈膏，目前其在汽車內(nèi)飾上的應用也越來越多塔猾，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車稽坤、工程機械車占20% 丈甸，客車、商務車占35% 尿褪。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料睦擂。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車杖玲，不僅增加了制造成本顿仇，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應用；而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體摆马，化學發(fā)泡劑為氣源臼闻，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下囤采，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡述呐，且其理想的泡孔直徑應 <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 斑唬。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡市埋、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等黎泣，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板缤谎、尾門抒倚、風道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條坷澡、頂棚等托呕；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等。利用微發(fā)泡技術可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 频敛，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重项郊，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 斟赚，循環(huán)周期減少10%～15%着降，同時還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能拗军，并且能改善制品的翹曲變形性任洞，使產(chǎn)品和模具的設計更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能发侵，作為汽車車頂交掏，可降低汽車的質(zhì)量，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件刃鳄，有利于汽車的輕量化盅弛。動機罩福特微發(fā)泡發(fā)動機罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術在零件成型過程中充入氣泡，形成極為細微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)叔锐，既節(jié)約了塑材挪鹏，又減輕了重量，而且不會影響零件的任何性能掌腰。目前已應用車型有：C-MAX狰住、Grand C-MAX、S-MAX齿梁、蒙迪歐和Galaxy等催植。綜上所述，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領域應用廣泛勺择，但需要注意：. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗證的技術创南、有廣范的市場、但在中國應用尚新省核。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少稿辙、更省料的產(chǎn)品設計)。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機——高端應用和節(jié)省成本气忠。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術,需要配合尋找合適的制品邻储。

四川優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡廠家

塑料化工研究發(fā)展至今赋咽，已合成出上千種高分子材料，其中具有工業(yè)價值的僅百余種吨娜，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE脓匿、PP、PVC宦赠、PS陪毡、ABS），目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大勾扭，既不經(jīng)濟也不現(xiàn)實毡琉。在聚乙烯、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領域妙色，龍樸君整理了這部分的相關信息桅滋，供大家參考。深入研究聚合物組成身辨、結(jié)構(gòu)和性能的關系虱歪，并在此基礎上對現(xiàn)有的塑料進行改性，以制造適用的塑料新材料栅表，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展师枣。關于改性的基礎知識在通用塑料和工程塑料的基礎上怪瓶，通過物理、化學践美、機械等方式洗贰，經(jīng)過填充、共混陨倡、增強等加工方法敛滋，改善塑料的性能或增加功能，對塑料的阻燃性兴革、強度绎晃、抗沖擊性、韌性等機械性能得到改善和提高杂曲，使得塑料能適用在特殊的電庶艾、磁、光擎勘、熱等環(huán)境條件下咱揍。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)，改性技術廣泛應用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中棚饵。如塑料的外觀煤裙、透明性掩完、密度、精度硼砰、加工性且蓬、機械性能、化學性能夺刑、電磁性能缅疟、耐腐蝕性能、耐老化性遍愿、耐磨性存淫、硬度、熱性能沼填、阻燃性桅咆、阻隔性等方面。為了降低塑料制品的成本坞笙、改善性能岩饼、提高功能，都離不開塑料改性技術薛夜。如何進行聚乙烯的改性籍茧？1、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應的不平衡梯澜，促進了共混改性技術的發(fā)展寞冯。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過調(diào)整低晚伙、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求吮龄。一般說來，小型制品咆疗、要求較軟的制品漓帚、盛放化學藥品、洗滌劑之類的容器午磁，低密度聚乙烯的比例應該高些尝抖，高密度聚乙烯的比例應該低些。當然漓踢，并不是所有的低牵署、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，應該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料喧半，并通過改進配方設計奴迅，使制品的性能價格比達到優(yōu)。2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說取具，即使同為可用于吹塑成型的脖隶，可能在密度上相差無幾，但從分子量上來說暇检，差別可能較大产阱。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標出，而從融體指數(shù)上大致可以看出块仆。在擠出吹塑中空制品時构蹬，隨著所用吹塑級的分子量的提高，熔體強度會相應提高悔据，同時制品的機械性能也會提高庄敛。但在實踐中發(fā)現(xiàn)，當分子量提高到一定程度后科汗，熔體強度和擠出速率反而有下降的趨勢藻烤。出現(xiàn)這種情況后，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負面影響头滔，有時甚至會引發(fā)安全事故怖亭。制品加工時，出現(xiàn)分子量提高坤检，熔體強度和擠出速率下降的情況兴猩，這與擠出機螺桿和進料段設計有較大的關系。雖然在設備上改進可以取得較為明顯的效果早歇，但從材料配方上進行改進更能取得當期實效和減少設備改造的投資峭跳。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混缺前，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果悬襟。從制品的化學性能衅码，機械性能及生產(chǎn)中的各項工藝性出發(fā)，可以比較自由的設計出各種不同的配方脊岳，來滿足各種不同的要求逝段，往往還可達到降低生產(chǎn)成本的目的。3割捅、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當中奶躯，往往由于種種原因的限制，還會有許多不同的要求亿驾。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料嘹黔，不但是市場供應狀況的限制，還有可能是制造成本的要求莫瞬，比如儡蔓，在HDPE中加人一定量的PP郭蕉，就能有效的改善的剛性，而且不會影響的沖擊強度喂江。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定召锈。4、高密度聚乙烯的填充改性技術在加工塑料制品時获询，適當?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑涨岁，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度，同時也可以大幅度的降低原料成本吉嚣。單就降低成本這點出發(fā)梢薪，對許多附加值低的產(chǎn)品來說，就值得作深入的研究瓦戚。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看沮尿，技術層次普遍較低。

四川優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡廠家

概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP较解，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米畜疾，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在印衔，MPP具有優(yōu)異的減震啡捶、緩沖、隔熱和吸聲等性能奸焙，可廣泛應用于包裝瞎暑、交通工具、箱包与帆、體育器材等領域了赌，是傳統(tǒng)EVA、PU玄糟、PS發(fā)泡材料勿她、EPE和EPP的替代物。丙烯微孔發(fā)泡性能與應用應用超臨界二氧化碳技術(supercritical carbon dioxide) 制備MPP阵翎，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體逢并，并誘導其成核郭卫、發(fā)泡砍聊，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染贰军，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保玻蝌。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料灶伊，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料疆前。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領域聘萨。也可應用于兒童拼圖竹椒、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫米辐，EVA泡沫胸完。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點一般150~170℃翘贮。相比于耐溫只有70~80℃的PE赊窥、PS、PU發(fā)泡材料狸页，MPP的使用溫度可達120℃锨能，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領域芍耘。MPP集增強址遇、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領域斋竞，如汽車倔约、軌道交通，船舶坝初，風機葉片等浸剩。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫鳄袍、PET結(jié)構(gòu)泡沫等绢要，特別是作為三明治夾芯復合材料的芯材使用。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下拗小，由于泡孔較小袖扛，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料十籍，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控唇礁，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材勾栗，而片材表面不會穿孔，可應用于微電子器件的包裝盏筐。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在围俘，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流界牡，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞簿寂。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)宿亡。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用常遂。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護性能挽荠，可應用于液晶面板等防要求較高的包裝領域克胳。

四川優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡廠家

近年來綜合性能優(yōu)異、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”圈匆，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種漠另。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術，近日華東理工大學化工學院趙玲教授團隊在該技術領域取得了實質(zhì)性突破跃赚，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術笆搓。合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類∥嘲粒化學發(fā)泡劑存在化學殘留满败、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高嘹锁，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全葫录。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術作為綠色制造技術领猾，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術米同，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和黏度下降摔竿、結(jié)晶行為改變等一系列變化面粮，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物继低，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制熬苍，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄袁翁。因此柴底，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題粱胜，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通柄驻、中石化北化院、浙江新恒泰焙压、鎮(zhèn)海煉化等單位鸿脓，在合適物料體系抑钟、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強化和工程化等系列工作野哭，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術創(chuàng)新在塔。趙玲介紹，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡拨黔，既可突破結(jié)晶的制約蛔溃，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型∪鼐裕基于這一發(fā)泡機制城榛，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑态兴。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率狠持，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設備體積;同時釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計瞻润，保證了均勻的壓力場喘垂、溫度場和速度場，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)绍撞。利用上述創(chuàng)新技術正勒，項目團隊建設了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的領先制造;新建了4套傻铣、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置章贞，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上非洲，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)鸭限，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元两踏。此外败京，該團隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實用新型專利8件;相關研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論梦染。趙玲表示赡麦，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術通用性強，除聚丙烯外帕识，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)泛粹，多種熱塑性聚合物及其復合材料的中試已經(jīng)完成。采用該技術生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料肮疗，除可應用于汽車零部件和內(nèi)飾晶姊、緩沖包裝等傳統(tǒng)領域，還可滿足兒童玩具族吻、食品帽借、醫(yī)療、家居用品等領域?qū)G色材料的需求超歌。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能砍艾，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應用于更多的新興領域，如新能源汽車動力電池墊片巍举、5G通信微波中繼天線罩脆荷、高檔汽車音響振膜、防彈衣背板等懊悯。

四川優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡廠家

編者按：目前蜓谋，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達到了15%至20%炭分。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%桃焕，廣泛應用于儀表板、電機支架捧毛、座位板观堂、空調(diào)風罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾呀忧。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析师痕，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。標題：微孔發(fā)泡技術讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領域而账，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一胰坟。目前，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右泞辐，在國外汽車上達到了15%至20%笔横。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應用于儀表板铛碑、電機支架狠裹、座位板、空調(diào)風罩汽烦、門嵌飾板等內(nèi)外飾涛菠。該技術在20世紀80年代初被麻省理工學院提出，通常指孔徑小于10μm撇吞、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料俗冻，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性牍颈，在汽車零件等工業(yè)領域廣泛應用迄薄。本文中，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析煮岁，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考讥蔽。外注重工藝技術保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)涣易，截至目前，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關的專利申請冶伞，其中國外有1700余件新症，美國、日本响禽、德國三國的相關專利申請量居前三位徒爹；國內(nèi)相關專利申請有2400多件，其中企業(yè)占1556件芋类，其次是科研院所隆嗅，從申請人分布地區(qū)來看，廣東侯繁、江蘇胖喳、浙江等地的專利申請量較高。Trexel公司的MuCell技術是目前為成熟巫击、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術禀晓，該技術來源于麻省理工學院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術的全球開發(fā)和商品化推廣坝锰，并在此基礎上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術--MuCell粹懒。MuCell技術的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔顷级，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)凫乖。后來，Trexel公司基于MuCell技術提交相關專利申請共有33件弓颈，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設備結(jié)構(gòu)的研發(fā)帽芽，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性翔冀，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)导街、設置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進；在超臨界流體計量控制上纤子，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設置儲料缸控制發(fā)泡劑計量搬瑰、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段】嘏穑基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%泽论，減少材料消耗并縮短成型周期，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案卡乾。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術方面也申請了較多專利翼悴，其早的相關專利申請是在1995年，申請的25件相關專利均為螺桿等機械結(jié)構(gòu)的技術改進幔妨，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術鹦赎。該技術的核心是設置了氣體計量與混合模塊谍椅，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程，獲得的制品具有較低的內(nèi)應力古话，消除了翹曲和縮痕毯辅，較適用于汽車內(nèi)飾。阿博格公司是全球領先的注塑機制造商煞额，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術，該技術工藝簡單沾谜，采用液體發(fā)泡劑膊毁，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入基跑。該技術主要適用于纖維增強發(fā)泡材料婚温，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%。阿博格公司的專利申請量不多媳否，主要涉及注塑機結(jié)構(gòu)設計栅螟，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關鍵技術。筆者認為篱竭，Trexel力图、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術，國內(nèi)企業(yè)在使用相關技術時必然面臨較高的專利許可費用掺逼。國內(nèi)注重原料技術研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中吃媒，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關專利申請量多，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主吕喘，涉及的技術均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性赘那，以獲得泡孔均勻、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品氯质。