成都靠譜PP物理發(fā)泡價(jià)格

摘要：利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料萄凤。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹(shù)脂室抽，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑、發(fā)泡劑的用量靡努、擠出溫度等）坪圾。結(jié)果表明，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份惑朦，共聚PP為60.00份兽泄，過(guò)氧化二特丁烷為0.18份，過(guò)氧化二異丙苯為0.02份漾月，改性劑為0.50份病梢，碳酸鈣為0.50份，發(fā)泡劑AC為 0.40份梁肿。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ蜓陌，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3觅彰。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、耐高溫护奈、綠色環(huán)保缔莲、易注射成型、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)霉旗。隨著汽車輕量化的發(fā)展，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來(lái)越多蛀骇。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想厌秒，僅適用于需表面附皮的高端車，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］擅憔⊥疑粒化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳暑诸。目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ蚌讼，國(guó)外也只有美國(guó)、意大利个榕、日本等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)篡石。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹(shù)脂西采，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料凰萨，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3械馆。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1）胖眷，熔體流動(dòng)速率（MFR）為3.0g/（10min），中國(guó)石化齊魯分公司霹崎；共聚PP（記作PP2）珊搀，MFR為2.0g/（10min），中國(guó)石化齊魯分公司尾菇；抗氧劑境析，168和1010，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司错沽；過(guò)氧化二特丁烷（DBP）簿晓，過(guò)氧化二特丁烷（DBP），過(guò)氧化二異丙苯（DCP）千埃，二乙烯基苯憔儿，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC），液體石蠟放可，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司谒臼；發(fā)泡改性劑DMS-10朝刊，自制。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀蜈缤，德國(guó)HAAKE公 司拾氓；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)，天水三斯有限公司底哥；∮25單螺桿擠出機(jī)咙鞍，德國(guó)BRABENDER公司；AH-2奧林巴斯顯微鏡趾徽，日本奧林巴斯公司续滋。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹(shù)脂、過(guò)氧化物孵奶、改性劑疲酌、抗氧劑、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量了袁，投入10L高速攪拌機(jī)朗恳，低速混合1min，高速混合2min出料载绿，料溫不 高于50℃粥诫。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃，機(jī)頭溫度195℃卢鹦，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平臀脏，取樣待用。1.4 測(cè)試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測(cè)試冀自，采用4型試樣揉稚，拉伸速度為50mm／min；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測(cè)試熬粗，寬度25mm搀玖；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測(cè)試；表觀密度按GB/T6343—2009測(cè)試驻呐；泡孔密度按 照參考文獻(xiàn)［４］所述方法測(cè)試灌诅。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑含末，測(cè)試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量猜拾，結(jié)果見(jiàn)表1。表1佣盒，DBP/DCP對(duì)發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm挎袜，寬度50mm。由表1看出，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度盯仪，但片材表面和泡孔均勻性不同紊搪，隨DCP含量增加，擠出片材表面質(zhì)量變差全景，泡孔變得不均勻耀石；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度，但比例不宜過(guò)大爸黄，以不超過(guò)引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜滞伟。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度，擠出反應(yīng)時(shí)馆纳，DCP和PP還沒(méi)有完全混合均勻就大量分解诗良，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)鲁驶，形成局部高強(qiáng)度熔體，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻舞骆，形成凹凸不平的表面钥弯。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10督禽，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系脆霎，結(jié)果見(jiàn)圖1。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出狈惫，隨引發(fā)劑含量增加睛蛛，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低胧谈，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份忆肾。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)，引發(fā)劑濃度不足菱肖，PP接枝率不高客冈，熔體強(qiáng)度不足，難以包裹住氣體稳强，泡孔較大场仲，并有部分泡孔破裂，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高退疫；隨引發(fā)劑含量增加渠缕，PP接枝程度提高，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加褒繁，氣泡在膨脹過(guò)程中亦鳞，泡壁不易破裂，形成致密均勻的泡孔，單位體積泡孔數(shù)量增加蚜迅，材料密度下降舵匾；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動(dòng)力谁不，使氣泡不能充分膨脹坐梯，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系刹帕。由圖2看出吵血，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加，發(fā)泡材料表觀密度降低偷溺，泡孔密度提高蹋辅，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用挫掏。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)侦另，發(fā)泡材料表觀密度反而回升，泡孔密度下降尉共。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高褒傅，熔體中氣體含量過(guò)多，氣泡膨脹加劇袄友，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并殿托，氣體溢出，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高剧蚣，泡孔密度下降支竹。由圖2還可看出，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份鸠按。

成都靠譜PP物理發(fā)泡價(jià)格

與傳統(tǒng)注塑制品相比礼搁，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少待诅、尺寸穩(wěn)定性好叹坦、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前卑雁，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一募书，具有操作簡(jiǎn)單、效率高测蹲、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件莹捡，且能耗少，符合節(jié)約材料扣甲，降低成本這一發(fā)展理念篮赢，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求齿椅。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形启泣，泡孔尺寸分布不均勻涣脚，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷寥茫，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺(jué)遣蚀，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。國(guó)家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置纱耻，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過(guò)程中發(fā)泡行為的影響芭梯。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)弄喘，改善了泡孔的形態(tài)玖喘。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP、發(fā)泡劑(AC)蘑志、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化累奈。然后打開(kāi)氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0急但，0.2费尽，0.4，0.6羊始，0.8 MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹(shù)脂進(jìn)行發(fā)泡查描，冷卻后突委，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對(duì)充模過(guò)程中熔體壓力的影響熔體注射完后冬三，熔體壓力瞬間達(dá)到值匀油。隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa勾笆，注射完成后敌蚜，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降窝爪，隨著冷卻收縮弛车，熔體壓力逐漸趨于0 MPa。由此可知蒲每，GCP可以明顯地提高熔體充模過(guò)程中的熔體壓力纷跛，改善欠注發(fā)泡過(guò)程中的熔體壓力環(huán)境。 GCP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒(méi)有施加氣體反壓時(shí)邀杏，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率贫奠，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形唤崭，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象拷恨，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小谢肾，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)腕侄。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大勒叠，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小兜挨，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大眯分，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布拌汇。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時(shí)，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)弊决，此時(shí)整體泡孔的變形較小噪舀。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過(guò)程中受到的流動(dòng)剪切作用，GCP值越大飘诗，泡孔在遷移過(guò)程中受到熔體壓力越大与倡，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形昆稿。GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示纺座。可知溉潭，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%净响；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高喳瓣，GCP為0.8 MPa時(shí)馋贤，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降畏陕，從63.7%下降到45.4%配乓，這說(shuō)明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍惠毁。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)犹芹，如下圖所示，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加仁讨，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)羽莺，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小洞豁，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度盐固，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距荒给，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)刁卜，見(jiàn)圖c志电，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2 MPa時(shí)泡孔直徑略有減小蛔趴，但隨著GCP的進(jìn)一步增大挑辆，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大孝情，使得泡孔的成核臨界能壘升高鱼蝉，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過(guò)程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱箫荡，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)魁亦，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大羔挡。GCP提高了充模時(shí)的熔體壓力洁奈，有效地降低了泡孔的變形，且隨著GCP的升高绞灼，泡孔直徑增大利术，泡孔密度下降，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變低矮。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa印叁，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa，使充模過(guò)程中受流動(dòng)影響的泡孔數(shù)減小军掂，減小了泡孔受到的流動(dòng)剪切力喉钢。隨著GCP的增大，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%良姆，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304，泡孔的平均長(zhǎng)度增大幔戏。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌玛追，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動(dòng)時(shí)的阻力，提高了注塑充模階段的熔體壓力闲延，使得臨界成核點(diǎn)后移痊剖，泡孔的成核長(zhǎng)大在充模后進(jìn)行，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌垒玲。

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發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過(guò)物理或者化學(xué)的方式使塑料內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)而得到的一類塑料陆馁。這種塑料具有質(zhì)輕、隔熱合愈、緩沖叮贩、絕緣击狮、防腐、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)益老。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料彪蓬，常見(jiàn)的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯、聚氨酯捺萌、聚烯烴档冬。三大發(fā)泡塑料對(duì)比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡(jiǎn)介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎(chǔ)樹(shù)脂制備的發(fā)泡塑料。與常用發(fā)泡塑料相比桃纯，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點(diǎn)酷誓。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強(qiáng)度無(wú)法保證氣泡增長(zhǎng)時(shí)泡孔壁所承受的拉伸應(yīng)力，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)态坦。提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法包括物理共混和化學(xué)改性兩類方法盐数。目前生產(chǎn)高熔體強(qiáng)度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)、北歐化工(Borealis)驮配、陶氏化學(xué)娘扩、韓國(guó)三星、白扯停克森美孚等琐旁，具備聚丙烯發(fā)泡技術(shù)的廠家有JSP和Kaneka以及BASF、Berstorff公司猜绣。國(guó)內(nèi)很多科研院所對(duì)發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行了較多研究灰殴，部分廠家實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，如鎮(zhèn)海煉化掰邢、燕山石化樹(shù)脂研究所牺陶、武漢富蒂亞，但產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外相比仍有較大差距辣之。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強(qiáng)度聚丙烯發(fā)泡掰伸、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡、共混體系發(fā)泡工藝怀估。發(fā)泡聚丙烯制備關(guān)鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景狮鸭，但技術(shù)開(kāi)發(fā)難度大，聚丙烯發(fā)泡工藝關(guān)鍵技術(shù)在于通過(guò)調(diào)整過(guò)程溫度來(lái)控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率多搀。發(fā)泡聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性歧蕉，耐油性好，這使得它在一次性包裝市場(chǎng)中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢(shì)康铭。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料惯退，耐溫能力強(qiáng)，通炒犹伲可承受溫度范圍在-40～110℃催跪，在短時(shí)間內(nèi)可承受130℃高溫锁蠕。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來(lái)在汽車行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日趨擴(kuò)大进副，可以大幅降低汽車重量拯腮，節(jié)省油耗。4.建筑領(lǐng)域防水保護(hù)材料须板、地板緩沖材料榛鼎、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景逃呼，但技術(shù)開(kāi)發(fā)難度很大，目前國(guó)內(nèi)尚未有其相關(guān)的者娱、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)抡笼，核心技術(shù)主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中。

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近日黄鳍，有網(wǎng)友在國(guó)家發(fā)展改革委官網(wǎng)留言詢問(wèn)“’一次性發(fā)泡塑料餐具’是否包括‘可生物降解發(fā)泡塑料餐具’推姻？比如用可生物降解的聚乳酸PLA發(fā)泡塑料材料制成的餐具，是否也在禁止之列框沟？”發(fā)改委回答：“凡發(fā)泡塑料餐具均在禁止生產(chǎn)和銷售之列藏古。”這份答復(fù)看似簡(jiǎn)單忍燥，卻隱藏著數(shù)個(gè)值得深思的問(wèn)題拧晕，深挖之下，細(xì)思極恐梅垄！1厂捞、一次性發(fā)泡塑料餐具 ≠ 一次性塑料餐具，可降解的一次性塑料餐具是否允許使用队丝？國(guó)家發(fā)展委和改革委員會(huì)生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見(jiàn)》中靡馁，關(guān)于一次性塑料餐具和一次性發(fā)泡塑料餐具有不同的規(guī)定：關(guān)于一次性發(fā)泡塑料餐具：禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具；關(guān)于一次性塑料餐具：到2020年底机久，全國(guó)范圍餐飲行業(yè)禁止使用不可降解一次性塑料吸管臭墨；地級(jí)以上城市建成區(qū)、景區(qū)景點(diǎn)的餐飲堂食服務(wù)膘盖，禁止使用不可降解一次性塑料餐具裙犹。到2022年底，縣城建成區(qū)衔憨、景區(qū)景點(diǎn)餐飲堂食服務(wù)，禁止使用不可降解一次性塑料餐具袄膏。到2025年践图，地級(jí)以上城市餐飲外賣領(lǐng)域不可降解一次性塑料餐具消耗強(qiáng)度下降30%。一次性發(fā)泡餐具：聚丙烯微孔發(fā)泡在飲食業(yè)和食品包裝業(yè)中沉馆，一次性發(fā)泡餐具使用為廣泛的材料是聚苯乙烯码党，通常采用含氯氟烴(CFC)或烴類(HC)發(fā)泡劑發(fā)泡德崭，制成各種餐飲具如快餐盒、湯碗揖盘、方便面碗眉厨、生鮮托盤(pán)等。這些材料構(gòu)成了嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題兽狭。中國(guó)曾于1999年憾股、2005年以及2011年三次將一次性發(fā)泡塑料餐具列入工藝落后或產(chǎn)品落后目錄而遭淘汰。原因是：一些發(fā)泡餐具廠使用工業(yè)塑膠廢棄物作為原材料箕慧，摻雜少量的新料服球，再配一定量的滑石粉，生產(chǎn)出一次性發(fā)泡餐盒颠焦。盡管使用再生料生產(chǎn)發(fā)泡餐具有節(jié)約資源等優(yōu)勢(shì)斩熊，但是來(lái)源不明的工業(yè)塑膠廢棄物存在眾多安全隱患和風(fēng)險(xiǎn)；發(fā)泡塑料餐具用完廢棄后難于回收利用伐庭；一次性發(fā)泡餐具對(duì)是否有雙酚A粉渠、苯乙烯單體、二聚體圾另、三聚體霸株、二噁英等毒性單體析出存在爭(zhēng)議；在生產(chǎn)過(guò)程中使用的發(fā)泡劑盯捌，有的會(huì)破壞大氣臭氧層淳衙，有的存在嚴(yán)重安全隱患。2013年2月26日饺著，國(guó)家發(fā)改委發(fā)布第21號(hào)令箫攀，對(duì)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》有關(guān)條目進(jìn)行局部調(diào)整，其中之一便是在淘汰類產(chǎn)品目錄中刪除了一次性發(fā)泡塑料餐具（簡(jiǎn)稱發(fā)泡餐具）幼衰。終靴跛，2020年1月16日發(fā)布的《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見(jiàn)》明確禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具。一次性塑料餐具：一次性餐具按原材料來(lái)源渡嚣、生產(chǎn)工藝梢睛、降解方式、回收水平分為以下三大類：1识椰、生物降解類：如紙制品（含紙漿模塑型绝葡、紙板涂膜型）、食用粉模塑型腹鹉、植物纖維模塑型等藏畅；2、光/生物降解性材料類：光/生物降解塑料（非發(fā)泡）型功咒，如光生物降解PP類愉阎；3绞蹦、易于回收利用材料類：如聚丙烯類(PP)、高抗沖聚苯乙烯類(HIPS)榜旦、雙向拉伸聚苯乙烯(BOPS)幽七、天然無(wú)機(jī)礦物填充聚丙烯復(fù)合材料制品等。也就是說(shuō)一次性發(fā)泡塑料餐具僅僅是一次性塑料餐具中的一個(gè)種類溅呢。禁止的是一次性發(fā)泡餐具澡屡，而不是完全禁止一次性塑料餐具，可降解的一次性塑料餐具是允許生產(chǎn)和銷售的藕届。2挪蹭、可生物降解的一次性塑料餐具是否需要“發(fā)泡成型”？采用的發(fā)泡劑是否同樣對(duì)環(huán)境有害休偶？發(fā)泡是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)程梁厉。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常的樹(shù)脂有：聚苯乙烯樹(shù)脂踏兜、聚氨酯樹(shù)脂词顾、聚氯乙烯樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂碱妆、脲甲醛樹(shù)脂肉盹、酚醛樹(shù)脂等。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中疹尾，它終將散逸上忍、進(jìn)入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)。再者纳本，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來(lái)窍蓝，因具有光化學(xué)活性從而促使煙霧生成。因而繁成，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學(xué)反應(yīng)的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹(shù)脂發(fā)泡材料吓笙。可降解餐盒使用材料分兩種：一種是天然材料制成的可降解天然材料餐盒巾腕，如紙制品面睛、秸稈、淀粉等尊搬，可降解叁鉴，也稱之為環(huán)保產(chǎn)品；另一種是以塑料為主要成分的可降解塑料餐盒佛寿，加入淀粉幌墓、光敏劑等物質(zhì)制成（此類一次性餐盒的制造原料是可降解塑料，所謂可降解塑料就是在塑料的生產(chǎn)過(guò)程中加入一定量的添加劑，如光敏劑克锣、淀粉等原料。這樣腔长，可降解塑料制品在使用完袭祟，并廢棄在大自然中暴露三個(gè)月后，可由完整的形狀分解成碎片捞附，因而至少在視覺(jué)上改善了環(huán)境巾乳。但這項(xiàng)技術(shù)的缺陷是，這些碎片不能繼續(xù)降解鸟召，只不過(guò)是由大片變成小片塑料胆绊，不能從根本上勝任消除白色污染的任務(wù)。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中欧募，它終將散逸压状、進(jìn)入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)。再者跟继，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來(lái)种冬，因具有光化學(xué)活性從而促使煙霧生成。因而舔糖，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學(xué)反應(yīng)的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹(shù)脂發(fā)泡材料娱两。目前，常用的可降解塑料聚乳酸（PLA）餐盒是需要發(fā)泡的金吗，至于其他可降解塑料是否需要發(fā)泡十兢，發(fā)泡劑是否污染環(huán)境，還需要更專業(yè)的解答摇庙，請(qǐng)?jiān)谙路搅粞曰驋呙瓒S碼旱物，分享您的觀點(diǎn)：按【姓名+公司名+職務(wù)】格式，發(fā)送備注3跟匆、如果《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見(jiàn)》中禁止生產(chǎn)和銷售的超薄塑料購(gòu)物袋异袄、農(nóng)用地膜，一次性塑料棉簽玛臂，塑料微珠全都使用可生物降解材料烤蜕，是否允許生產(chǎn)和銷售？目前還沒(méi)有明確的答案迹冤，您怎么看讽营？4、可降解塑料真的環(huán)保嗎泡徙？可降解塑料中也會(huì)使用發(fā)泡劑破壞環(huán)境橱鹏，此外花費(fèi)大量成本和時(shí)間使用可降解塑料，但可降解塑料混雜在傳統(tǒng)塑料中，無(wú)法回收利用莉兰，只能用傳統(tǒng)方法掩埋焚燒處理挑围，究竟該使用可降解塑料還是建設(shè)塑料閉環(huán)，采用可回收性設(shè)計(jì)糖荒，這是一個(gè)值得思索的問(wèn)題杉辙。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代捶朵，越來(lái)越多的汽車零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件蜘矢。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志综看，塑料飾件的大量應(yīng)用品腹，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度红碑。PP以密度小舞吭、性價(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能句喷、耐化學(xué)藥品腐蝕性镣典、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用唾琼。近來(lái)更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)兄春。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資巨大锡溯、技術(shù)要求高赶舆，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛祭饭、更有效芜茵、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性倡蝙。延伸性九串、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無(wú)機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”。是由 PP樹(shù)脂寺鸥、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉猪钮、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料的復(fù)合物，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型胆建，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低烤低、質(zhì)輕、易涂裝笆载、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)扑馁⊙纳耄滑石粉填充改性PP材料具有高剛性、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率腻要，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)复罐，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能，提高材料的模量和熱變形溫度雄家。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊市栗、儀表板骨架、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來(lái)的研究熱點(diǎn)之一咳短。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過(guò)注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度蛛淋、剛度咙好、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好褐荷、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)勾效。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能叛甫，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變层宫。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比，LG-FPP的密度低其监，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性萌腿，可成型形狀復(fù)雜的部件、提高集成汽車零部件的能力抖苦、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)毁菱、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%，鋁制品的35%～50%)锌历、簡(jiǎn)化裝配工序贮庞。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品，具有強(qiáng)度高究西、熱膨脹系數(shù)低窗慎、耐高溫、阻燃性能好卤材、低浮纖遮斥、低翹曲、低收縮 等特點(diǎn)商膊。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過(guò)提高PP的熔體強(qiáng)度伏伐，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)，其具有質(zhì)輕晕拆、耐熱藐翎、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)材蹬。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑吝镣，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多堤器，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車末贾、工程機(jī)械車占20% 闸溃，客車、商務(wù)車占35%拱撵。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料辉川，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車拴测，不僅增加了制造成本乓旗，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源集索，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)屿愚，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡务荆，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 妆距，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡函匕、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等娱据，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板盅惜、尾門吸耿、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等酷窥。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 咽安，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 蓬推，鎖模力降低約20% 妆棒，循環(huán)周期減少10%～15%，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性沸伏，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能糕珊，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活毅糟。在一些部件中红选，如汽車風(fēng)管、風(fēng)道姆另，還可實(shí)現(xiàn)隔熱喇肋、降噪的效果坟乾，減少后道工序的成本。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能蝶防，作為汽車車頂甚侣，可降低汽車的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件间学，有利于汽車的輕量化殷费。耐刮擦PP相對(duì)于工程塑料來(lái)說(shuō)，PP低葫、橡膠改性PP详羡、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收、質(zhì)輕嘿悬、成本低的優(yōu)勢(shì)殷绍，因而被越來(lái)越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差鹊漠，而這一性能卻是儀表板、操控臺(tái)和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能茶行，也是汽車外部應(yīng)用部件躯概、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料畔师，同時(shí)還有利于涂色娶靡，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要。通過(guò)添加涂層看锉、無(wú)機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能姿锭，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料伯铣，因其可塑性強(qiáng)呻此、質(zhì)輕、回收再利用率高等特性腔寡，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛焚鲜，無(wú)論是內(nèi)飾件、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件放前，都越來(lái)越多地用到了塑料忿磅。我國(guó)汽車保有量達(dá)到1.75億輛，對(duì)應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無(wú)疑變得越來(lái)越重要凭语，且汽車塑料的回收將會(huì)形成一個(gè)巨大的市場(chǎng)葱她，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐似扔。

成都靠譜PP物理發(fā)泡價(jià)格

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展吨些，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代搓谆，越來(lái)越多的汽車零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史锤灿，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志挽拔，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能但校，提高了汽車的美觀舒適度螃诅。PP以密度小、性價(jià)比高状囱、具有優(yōu)異的s耐熱性能术裸、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性亭枷、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用袭艺。近來(lái)更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)叨粘、投資巨大猾编、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)升敲，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛答倡、更有效、更經(jīng)濟(jì)驴党、更實(shí)用的改性瘪撇。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔港庄。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限倔既，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期鹏氧，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力渤涌，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高把还，沒(méi)有縮水歼捏，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)笨篷，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)瞳秽，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件率翅。隨著汽車輕量化的發(fā)展练俐，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多冕臭，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%腺晾，卡車燕锥、工程機(jī)械車占20% ，客車悯蝉、商務(wù)車占35% 归形。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想鼻由，僅適合于需要表面覆皮的高端車暇榴，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用蕉世；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體蔼紧，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)狠轻，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下奸例，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 向楼，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 查吊。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等湖蜕，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件逻卖，如車身門板、尾門重荠、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條虚茶、頂棚等戈鲁；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 嘹叫，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重婆殿，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 罩扇，循環(huán)周期減少10%～15%婆芦，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能喂饥，并且能改善制品的翹曲變形性消约，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能员帮，作為汽車車頂或粮，可降低汽車的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件捞高，有利于汽車的輕量化氯材。福特微發(fā)泡發(fā)動(dòng)機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過(guò)程中充入氣泡渣锦，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)，既節(jié)約了塑材氢哮，又減輕了重量袋毙，而且不會(huì)影響零件的任何性能。目前已應(yīng)用車型有：C-MAX冗尤、Grand C-MAX听盖、S-MAX、蒙迪歐和Galaxy等生闲。綜上所述媳溺，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗(yàn)證的技術(shù)碍讯、有廣范的市場(chǎng)悬蔽、但在中國(guó)應(yīng)用尚新。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒(méi)有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少捉兴、更省料的產(chǎn)品設(shè)計(jì))蝎困。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和節(jié)省成本。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品倍啥。