成都優(yōu)質(zhì)NPE價(jià)格

說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢觉痛？這可不一定，塑料具有重量輕茵休，不易受水和陽光影響的特點(diǎn)薪棒，適合制作容器，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解榕莺，容易造成大量垃圾俐芯，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點(diǎn)钉鸯，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大吧史。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤龅剿蜁?huì)軟化唠雕，沒辦法單獨(dú)承裝液體贸营，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來感覺滑滑的岩睁。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題钞脂，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離捕儒，不能分離就無法重新回收材料再利用芳肌，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒肋层。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用亿笤，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)，耐熱栋猖，抗腐蝕又安全净薛，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理蒲拉，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器肃拜，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出雌团，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量燃领，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中，使氣體與原料充分混合锦援，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程猛蔽，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震灵寺，吸音曼库，保溫等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝略板，建筑建材等行業(yè)毁枯。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木叮称，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的种玛，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后瓤檐，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣赂韵，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)可以分為兩種距帅。一種是物理發(fā)泡劑右锨，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮?dú)饴到眨睔獾葰怏w绍移，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度讥电。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑蹂窖，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)猓趸嫉鹊奈镔|(zhì)恩敌，釋放氣體的速度能夠控制瞬测，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法月趟，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中灯蝴，再經(jīng)過降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔孝宗，這種發(fā)泡法由于成本較低穷躁，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變因妇。另一種是化學(xué)發(fā)泡法问潭，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡婚被，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡狡忙。 后一種是機(jī)械發(fā)泡，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中址芯，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料灾茁。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）是复，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加删顶，氣泡開始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低淑廊，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型逗余，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝季惩，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核录粱，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個(gè)過程画拾。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜啥繁，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點(diǎn)青抛，如防震旗闽，防潮，韌性好等蜜另，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的适室。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合举瑰，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口捣辆，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化此迅，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡汽畴，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜旧巾。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開，展平后收成卷忍些，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了鲁猩。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀坐昙，后通過機(jī)器壓封成包裝袋绳匀，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡炸客，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護(hù)的功能戈钢，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬痹仙，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料殉了。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的开仰，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%薪铜，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量众弓，具備防輻射，防彈隔箍，防火的能力谓娃，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬蜒滩。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高滨达，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動(dòng)材料和能源消耗的下降俯艰，以及材料性能的提升捡遍，成本降低，有些可以通過輕量化實(shí)現(xiàn)竹握，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向画株。那些用于包裝，汽車啦辐，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡谓传，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用昧甘，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛良拼。

成都優(yōu)質(zhì)NPE價(jià)格

聚丙烯是丙烯加聚反應(yīng)而成的聚合物。系白色蠟狀材料充边，外觀透明而輕庸推。密度為0.89～0.91g/cm3常侦，易燃，熔點(diǎn)165℃贬媒，在155℃左右軟化聋亡，使用溫度范圍為-30～140℃。在80℃以下能耐酸际乘、堿坡倔、鹽液及多種有機(jī)溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解脖含。聚丙烯廣泛應(yīng)用于服裝罪塔、毛毯等纖維制品、醫(yī)療器械养葵、汽車征堪、自行車、零件关拒、輸送管道佃蚜、化工容器等生產(chǎn)，也用于食品着绊、藥品包裝谐算。產(chǎn)品簡(jiǎn)介特性聚丙烯簡(jiǎn)稱PP，是一種無色归露、無臭洲脂、無毒、半透明固體物質(zhì)靶擦。聚丙烯（PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂腮考，為無色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料。具有耐化學(xué)性玄捕、耐熱性踩蔚、電絕緣性、高強(qiáng)度機(jī)械性能和良好的高耐磨加工性能等枚粘，這使得聚丙烯自問世以來馅闽，便迅速在機(jī)械、汽車馍迄、電子電器福也、建筑、紡織攀圈、包裝暴凑、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領(lǐng)域得到廣泛的開發(fā)應(yīng)用。近年來赘来，隨著我國包裝现喳、電子凯傲、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展，極大地促進(jìn)了我國工業(yè)的發(fā)展嗦篱。而且因?yàn)槠渚哂锌伤苄员ィ郾┎牧险鸩教娲局飘a(chǎn)品，高強(qiáng)度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機(jī)械功能灸促。另外聚丙烯具有良好的接枝和復(fù)合功能诫欠，在混凝土、紡織浴栽、包裝和農(nóng)林漁業(yè)方面具有巨大的應(yīng)用空間荒叼。小鼠以8g/kg劑量灌胃1～5次，未引起明顯中毒癥狀吃度。大鼠吸入聚丙烯加熱至210～220℃時(shí)的分解產(chǎn)物30次甩挫，每次2h，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀椿每。與聚乙烯相同禁止用其再生制品盛裝食品。發(fā)展簡(jiǎn)史1954年G·納塔首先將丙烯聚合成聚丙烯（采用鋁鈦的氯化物做催化劑）英遭，并創(chuàng)立了定向聚合理論间护，引起了人們的關(guān)注。1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國赫克勒斯（Hecules）公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生產(chǎn)裝置挖诸。20世紀(jì)60年代后期到70年代中期聚丙烯進(jìn)入了大發(fā)展時(shí)期汁尺。80年代至今，聚丙烯產(chǎn)量在合成樹脂中居于前列多律，現(xiàn)在僅低于聚乙烯痴突，居第2位。中國于1962年開始研究聚丙烯生產(chǎn)工藝狼荞。從20世紀(jì)80年代開始辽装，聚丙烯在中國發(fā)展迅速。我國引進(jìn)了一些先進(jìn)的關(guān)于聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備相味，先后建立了燕山拾积、揚(yáng)子、遼陽等一批大中型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施丰涉，各地也興建了大量小型散裝聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施拓巧，并對(duì)緩解供需矛盾起到了一定的作用。生產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加一死，促使我國聚丙烯樹脂生產(chǎn)進(jìn)入了快速發(fā)展階段肛度。2012年，我國PP生產(chǎn)能力達(dá)到1296.7萬t投慈。2015年承耿，我國PP產(chǎn)能為2013萬噸/年冠骄。聚丙烯微孔發(fā)泡需現(xiàn)狀由于我國聚丙烯的供需差距較大，近年來瘩绒，大多數(shù)新的大型煉油猴抹、乙烯聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目和煤烯烴項(xiàng)目都配備了聚丙烯裝置，因此锁荔，未來中國聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加蟀给。同時(shí)，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)阳堕，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰跋理，估計(jì)等到2025年聚丙烯在我國的生產(chǎn)能力將達(dá)到更高的水平。隨著中國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展恬总，對(duì)各種化工原料的需求不斷增加前普，導(dǎo)致了對(duì)聚丙烯的消耗量達(dá)到有史以來高水平，因此我國將成為世界上聚丙烯消費(fèi)國家壹堰。2003年拭卿，我國聚丙烯的消耗量已經(jīng)達(dá)到532萬噸；2007年率先達(dá)到1000萬噸贱纠；2008年受金融危機(jī)影響峻厚，略降至1079萬噸；目前（2018年）谆焊，在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國內(nèi)需求的推動(dòng)下惠桃，增長(zhǎng)至1232萬噸。生產(chǎn)工藝聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚乙烯辖试、聚氯乙烯辜王、聚丙烯、聚苯乙烯）之一罐孝，以丙烯為原料呐馆，乙烯為共聚單體通過聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得。聚丙烯的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法肾档、溶液法摹恰，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個(gè)發(fā)展階段。世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法怒见、溶液法俗慈，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法。各工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介如下：溶劑聚合法溶劑法（又稱漿液法或泥漿法遣耍、淤漿法）是早采用的聚丙烯生產(chǎn)工藝闺阱，但由于有脫灰和溶劑回收工序，流程長(zhǎng)舵变，較復(fù)雜等缺點(diǎn)酣溃，隨著催化劑研究技術(shù)的進(jìn)步瘦穆，從八十年代起，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)赊豌，逐漸為液相本體法所取代扛或。工藝特點(diǎn)：（1）丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如乙烷中），在催化劑作用下進(jìn)行溶劑聚合碘饼，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中熙兔，采用釜式攪拌反應(yīng)器；（2）有脫灰和溶劑回收工序艾恼，流程長(zhǎng)住涉，較復(fù)雜，裝置投資大钠绍，能耗高舆声。但生產(chǎn)易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好柳爽；（3）以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒媳握。溶液聚合法工藝特點(diǎn)：（1）使用高沸點(diǎn)直鏈烴作溶劑，在高于聚丙烯熔點(diǎn)的溫度下操作磷脯，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布毙芜；（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯，再擠出造粒得料產(chǎn)品争拐；（3）生產(chǎn)廠家只有美國柯達(dá)公司一家。相本體法含液相氣相組合式晦雨，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝架曹。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的。采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯闹瞧，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑绑雄，將催化劑直接分散在液相丙烯中進(jìn)行丙烯液相本體聚合反應(yīng)。聚合物從液相丙烯中不斷析出奥邮，以細(xì)顆粒狀懸浮在液相丙烯中万牺。隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高洽腺。當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時(shí)脚粟，經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體，即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品蘸朋。這是一種比較簡(jiǎn)單和先進(jìn)的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法核无。液相本體法工藝代表著八十年代國際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)、新水平藕坯。工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)中不加溶劑团南，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合噪沙，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣相共聚；（2）流程簡(jiǎn)單吐根，設(shè)備少正歼、投資省，動(dòng)力消耗及生產(chǎn)成本低拷橘；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝）局义，或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝），無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行膜楷。采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝旭咽。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù)，采用齊格勒-納塔催化劑赌厅，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時(shí)又具有高結(jié)晶度穷绵、剛性和更加均一的聚合體。它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物特愿。Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個(gè)互通的區(qū)域仲墨，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用。這兩個(gè)區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對(duì)分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂揍障，擴(kuò)大了聚丙烯的性能范圍目养。該工藝的核心設(shè)備為MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng)）反應(yīng)器R230系統(tǒng)。該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成毒嫡。在提升管內(nèi)聚合物通過反應(yīng)氣體向上吹癌蚁，形成流化，并送入下降管的上部經(jīng)過旋風(fēng)分離器后兜畸，粉料在收集在下降管內(nèi)努释。反應(yīng)氣體由離心式壓縮機(jī)通過外部的管線循環(huán)，反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出咬摇。反應(yīng)器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出伐蒂。排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后，在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時(shí)肛鹏，直接進(jìn)行汽蒸和干燥逸邦，得到粉料產(chǎn)品。生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時(shí)在扰，經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器缕减。該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng)。共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器健田，上烛卧、下為球形封頭，下部為沸騰床，主體材料為不銹鋼总放，內(nèi)表面拋光呈宇。該工藝目前單線大生產(chǎn)能力已達(dá)45萬噸/年。MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器）抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá) 22%（橡膠含量大于40%）局雄，還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品甥啄。氣相本體法工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)不引入溶劑，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合炬搭；（2）流程簡(jiǎn)短蜈漓，設(shè)備少、生產(chǎn)安全宫盔，生產(chǎn)成本低融虽；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）、立式攪拌床（巴斯Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）灼芭。采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝有额。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中彼绷，并獲得成功巍佑。該工藝采用高效催化劑體系，主催化劑為高效載體催化劑寄悯，助催化劑為三乙基鋁萤衰、給電子體。UNIPOL工藝具有簡(jiǎn)單猜旬、靈活脆栋、經(jīng)濟(jì)和安全的特點(diǎn)；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物洒擦、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品筹吐，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一。因?yàn)槭褂玫脑O(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小秘遏，裝置的可靠性提高。由于流化床反應(yīng)動(dòng)力學(xué)本身的限制嘉竟，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小邦危，使得該工藝比其它工藝操作安全，不存在事故失控時(shí)設(shè)備超壓的危險(xiǎn)舍扰。此工藝沒有液體廢料排出倦蚪，排放到大氣的烴類也很少，因此對(duì)環(huán)境的影響非常小边苹，與其它工藝相比陵且，該工藝更容易達(dá)到環(huán)保、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范。該工藝的另一顯著特點(diǎn)是可以配合超冷凝態(tài)操作慕购，即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）聊疲。該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%沪悲。由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定获洲、形成聚合物結(jié)塊的基本因素，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例殿如。由于超冷凝態(tài)操作能夠有效地移走反應(yīng)熱贡珊，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力，對(duì)于投資的節(jié)省是非成婺伲可觀的门岔。抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá)17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品烤送。該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器寒随、循環(huán)氣壓縮機(jī)、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機(jī)組胯努。流化床反應(yīng)器是空心式容器牢裳，其頂部帶有擴(kuò)大段，底部帶有分布器叶沛，一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG蒲讯，溫度67℃，第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG灰署，溫度70℃判帮；循環(huán)氣壓縮機(jī)為單級(jí)、恒速溉箕、離心式壓縮機(jī)晦墙。聚丙烯PP改性針對(duì)聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差、耐候性不佳肴茄、表面裝飾性差以及在電晌畅、磁、光寡痰、熱抗楔、燃燒等方面的功能性與實(shí)際需要的差距，對(duì)聚丙烯加以改性拦坠，成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展為活躍的连躏，取得成果為豐盛的領(lǐng)域。

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塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右贞滨，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%入热。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機(jī)支架勺良、座位板绰播、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾郑气。聚丙烯使用量占比塑料部件50%以上幅垮。讓汽車用上更多的塑料部件，還有很多功課可以開展尾组。全球微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請(qǐng)忙芒，前三位為：美國、日本讳侨、德國呵萨。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)跨跨，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利潮峦。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項(xiàng)技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell勇婴。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑忱嘹，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過壓力控制氣泡的生長(zhǎng)使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)耕渴。聚丙烯微孔發(fā)泡微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域拘悦，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競(jìng)相研究的主要課題之一。2018年橱脸，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點(diǎn)課題础米。國內(nèi)微孔發(fā)泡材料注重原料技術(shù)研發(fā)。在高校方面添诉，北京化工大學(xué)在微孔發(fā)泡工藝的專利申請(qǐng)量上占有主要地位屁桑，主要發(fā)明人為楊衛(wèi)民課題組和何亞東課題組。楊衛(wèi)民課題組的研究方向主要是微孔發(fā)泡專用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)栏赴，在專利申請(qǐng)方向上側(cè)重于改進(jìn)螺桿結(jié)構(gòu)和設(shè)置滲透釜來獲得聚合物熔體/超臨界氣體均相體系蘑斧。近期，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)须眷。北京化工大學(xué)教授乌叶、教育部“長(zhǎng)江學(xué)者獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃”特聘教授楊衛(wèi)民，華東理工大學(xué)化工學(xué)院院長(zhǎng)柒爸、聯(lián)合化學(xué)反應(yīng)工程研究所所長(zhǎng)、教育部“長(zhǎng)江學(xué)者獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃”特聘教授趙玲事扭，兩位教授將出席“2020中國聚烯烴大會(huì)”捎稚，并介紹聚烯烴發(fā)泡技術(shù)與材料開發(fā)。國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢(shì)愈加顯著，對(duì)汽車輕量化提出了更高要求今野。特別是在車市持續(xù)萎靡葡公、新能源汽車競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的情況下，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向条霜。整車廠催什、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局。汽車輕量化要求更高宰睡，對(duì)聚丙烯微孔發(fā)泡材料的需求正在進(jìn)一步放大蒲凶！在這個(gè)領(lǐng)域有哪些新的進(jìn)展和要求？有哪些新的技術(shù)研發(fā)拆内？趙玲教授將在“2020中國聚烯烴大會(huì)”開講旋圆。

成都優(yōu)質(zhì)NPE價(jià)格

說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定麸恍，塑料具有重量輕灵巧，不易受水和陽光影響的特點(diǎn)，適合制作容器抹沪，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解刻肄，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器融欧，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點(diǎn)敏弃，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤虐龅剿蜁?huì)軟化权她，沒辦法單獨(dú)承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜逝薪，所以摸起來感覺滑滑的隅要。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)董济，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離步清，不能分離就無法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解虏肾，所以紙杯基本上只能焚燒廓啊。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)封豪，耐熱谴轮，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱吹埠，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理第步，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器疮装，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出粘都，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量廓推，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中，使氣體與原料充分混合翩隧，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程樊展，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震堆生，吸音专缠，保溫等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝顽频，建筑建材等行業(yè)藤肢。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木糯景，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的嘁圈，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后蟀淮，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣最住，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種怠惶。一種是物理發(fā)泡劑涨缚，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮?dú)獠咧危睔獾葰怏w脓魏，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度通惫。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑茂翔，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)猓趸嫉鹊奈镔|(zhì)履腋，釋放氣體的速度能夠珊燎，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等遵湖。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法悔政，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過降壓釋放出氣體延旧，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔谋国，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物迁沫，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變芦瘾。另一種是化學(xué)發(fā)泡法闷盔，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡旅急，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡。 后一種是機(jī)械發(fā)泡牡整，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中藐吮，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加疙教，氣泡開始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大瓢省，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型葛圃，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核躯嫉，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個(gè)過程杨拐。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜祈餐，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點(diǎn)哄陶，如防震帆阳，防潮，韌性好等屋吨，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的蜒谤。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合至扰，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口鳍徽，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化渊胸，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡旬盯，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開翎猛，展平后收成卷胖翰，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字切厘。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀萨咳，后通過機(jī)器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了疫稿。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡培他，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便鹃两，還能起到包裝保護(hù)的功能，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬舀凛，也具有這樣的性能俊扳，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的猛遍，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬馋记，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量懊烤，具備防輻射梯醒，防彈，防火的能力腌紧，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用茸习，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高壁肋，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率号胚，推動(dòng)材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升墩划，成本降低涕刚，有些可以通過輕量化實(shí)現(xiàn)，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向乙帮。那些用于包裝杜漠，汽車，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡察净，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展驾茴，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛

成都優(yōu)質(zhì)NPE價(jià)格

近年來綜合性能優(yōu)異氢卡、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”锈至，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)译秦，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破峡捡，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類筑悴∶亲荆化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用阁吝，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高砚婆，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑突勇，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)装盯，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)坷虑，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)、表面張力和黏度下降埂奈、結(jié)晶行為改變等一系列變化迄损，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。丙烯微孔發(fā)聚丙烯是結(jié)晶聚合物账磺，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制海蔽，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄绑谣。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大拗引。為了攻克這一難題借宵，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通、中石化北化院矾削、浙江新恒泰壤玫、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系哼凯、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化欲间、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新断部。趙玲介紹猎贴，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約蝴光，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型她渴。基于這一發(fā)泡機(jī)制蔑祟，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料趁耗，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率疆虚，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡苛败、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了均勻的壓力場(chǎng)径簿、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)罢屈，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)牍帚，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置儡遮，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置暗赶，生產(chǎn)效率提高25%鄙币，成品率提高到99%以上肃叶，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元十嘿、利稅1.09億元因惭。此外，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件绩衷、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文蹦魔。趙玲表示，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)咳燕，除聚丙烯外勿决，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成招盲。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料低缩，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域曹货，還可滿足兒童玩具咆繁、食品、醫(yī)療顶籽、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求玩般。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域礼饱，如新能源汽車動(dòng)力電池墊片坏为、5G通信微波中繼天線罩、高檔汽車音響振膜镊绪、防彈衣背板等久脯。

成都優(yōu)質(zhì)NPE價(jià)格

聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱、隔音镰吆、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能帘撰，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝、建 筑万皿、汽車等行業(yè)摧找。PP 在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會(huì)急劇下降，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)牢硅，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術(shù)難度大蹬耘，目前只有少數(shù)國家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術(shù)，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān) 注减余。文中從制備工藝综苔、發(fā)泡裝備、性能改進(jìn)、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動(dòng)態(tài)如筛，并對(duì)該領(lǐng)域 今后的研究方向進(jìn)行了展望堡牡。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、抗沖緩震杨刨、 耐腐蝕晤柄、隔熱隔音等優(yōu)良的特性，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比妖胀，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢(shì)在于它的自由成 型性芥颈，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高 維尺寸精度的制品赚抡。 早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)爬坑，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)。其中涂臣，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE妇垢，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS，此外其耐老化肉康、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異，是非常環(huán)保的材料灼舍，因此 EPP 被廣 泛應(yīng)用于包裝吼和、建筑、汽車等行業(yè)骑素，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長(zhǎng)十分迅速炫乓。鑒于世界各國對(duì) EPP 材料研究的重視，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝献丑、裝備末捣、性能改進(jìn)以 及表征手段等方面介紹了近年來 EPP 的研究進(jìn)展與 動(dòng)態(tài)。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過飽和氣體法创橄。如 Fig. 1 所示箩做，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系，然后通過快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系妥畏， 這個(gè)階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離邦邦，氣泡開始成核并大量生長(zhǎng)，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒醉蚁。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會(huì)社與 Kaneka 公司為代表的反應(yīng)釜 法燃辖，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國 Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝，相對(duì)于工藝成熟的反應(yīng) 釜法而言网棍，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛黔龟。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內(nèi)壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時(shí)間后 打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒氏身。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同巍棱，又可分為無水法與有水法 2 種:前 者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)，PP 顆粒會(huì)堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個(gè)顆粒中观谦，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解拉盾，釜內(nèi)壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中豁状，所需壓力約2 ～ 6 MPa捉偏。反應(yīng)釜法 的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制、發(fā)泡倍率高泻红、泡孔結(jié)構(gòu) 好夭禽、可二次發(fā)泡，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高谊路。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 讹躯、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中缠劝， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度潮梯，保溫一段時(shí)間后再升溫到 發(fā)泡溫度，繼續(xù)保溫一段時(shí)間惨恭，打開高壓釜放出分散體 到大氣中秉馏，放出物料的同時(shí)繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫?保持在放出物料前的壓力。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌脱羡、離心分離后在空氣中靜置老化萝究，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能锉罐。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP帆竹，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個(gè)排料口模，卸壓時(shí) PP 通過排料口模進(jìn)入 收集裝置中脓规，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔 融栽连、結(jié)晶行為以及口模長(zhǎng)度對(duì)發(fā)泡倍率的影響。結(jié)果 表明侨舆，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少升酣， 增加飽和壓力會(huì)提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比，密度降 低;而增加口模的長(zhǎng)度則會(huì)減小其體積膨脹比态罪，密度增 加噩茄。 國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜 與收集釜复颈，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒绩聘。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時(shí)間也是研究的重點(diǎn)方向沥割。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑，用 Fig． 3 中的無水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm凿菩，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP机杜。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變，恒溫一段時(shí)間后再放 出珠粒進(jìn)行冷卻衅谷，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃椒拗，工藝 流程時(shí)間約為 2. 5 h反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的 溫度获黔、壓力以及保壓時(shí)間等蚀苛，適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)保壓時(shí)間與增 大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟玷氏，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用堵未，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本 是今后研究所需解決的問題。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個(gè)水下切粒裝置盏触，如 Fig. 4 ［14］渗蟹。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒赞辩。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)雌芽、效率高、珠粒尺寸均勻辨嗽，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中的工藝 參數(shù)難以控制世落，此外由于 PP 在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)幾 乎不流動(dòng)，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后召庞，熔體強(qiáng)度又急劇下降，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )来破，擠 出法對(duì) PP 的熔體強(qiáng)度要求較高篮灼，一般要用改性的熔 體強(qiáng)度較高的 PP，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展徘禁。 德國 Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝诅诱。 采用丁烷作發(fā)泡劑，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原 料送朱，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍娘荡，直徑為3 ～ 5 mm，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 驶沼。 在 PP 中加入無機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度炮沐， 得到更 好 的 泡 孔 結(jié) 構(gòu)，從 而 改 進(jìn) EPP 的 性 能回怜。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑大年，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料翔试。實(shí)驗(yàn)表明轻要，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強(qiáng)度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度垦缅，還 能夠增加氣泡成核點(diǎn)冲泥，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核，從而得到泡 孔密度壁涎、體積膨脹比都較大的 EPP凡恍。與德國 Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合粹庞，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的 溫度咳焚，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)庞溜，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% 革半， 3% ，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP流码，研究表 明又官，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會(huì)隨著釋壓速率的增大而 增加漫试。另外六敬，隨著 CO2 注入量的增加，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加驾荣，但泡孔密度則是先增大后減小外构。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)、高效的生產(chǎn)工藝播掷，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向审编。目前需要解決的問題在 與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的 PP，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向歧匈，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時(shí)間垒酬，增加成核密度，得到微孔的 發(fā)泡材料件炉。其中超臨界 CO2 的實(shí)現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑勘究，此外其還具有無毒、不易燃斟冕、化學(xué)惰性等 優(yōu)點(diǎn)口糕，近年來受到了廣泛的關(guān)注，是替代傳統(tǒng)化 學(xué)發(fā)泡劑的選擇磕蛇。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場(chǎng)合的不同走净，對(duì)性能的要求 也不同券时，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑 材料則需要良好的隔音伏伯、隔熱性能橘洞，而汽車部件則需要 更好的剛性等，通常需要對(duì) EPP 的性能進(jìn)行改進(jìn)來適 應(yīng)不同的需求说搅。改進(jìn) EPP 性能的方法有 2 種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工 藝炸枣，二是對(duì) PP 原料進(jìn)行改性。前者主要是通過改進(jìn) 生產(chǎn)中的工藝流程弄唧、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進(jìn) EPP 的性能适肠，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與 形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小候引、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品侯养，但由于對(duì)材料本身的改變不大，所以對(duì) EPP 力學(xué) 性能的改善作用有限;而后者則是通過改性 PP 原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能澄干，PP 的改性方法主要 有化學(xué)交聯(lián)逛揩、物理共混、熔融支化等麸俘，通過對(duì)原料的改 性辩稽，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度、降低其發(fā)泡難度从媚、得到 更好的泡孔結(jié)構(gòu)逞泄，同時(shí)也能有目的地改進(jìn) EPP 的力學(xué) 性能，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向拜效。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性喷众、改善其緩沖性 能，日本 Kaneka 公司改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝紧憾。首先 在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力到千，其次是 將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時(shí)使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加，避免了顆粒在管道中粘 結(jié)稻励，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一 步膨脹父阻，后者會(huì)使顆粒的冷卻速率變緩愈涩，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固望抽，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 履婉，發(fā)泡倍率為30 ～ 60煤篙， 閉孔含量為 90% ，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP毁腿。將 PP 與無機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法辑奈，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對(duì) EPP 的影響苛茂，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用鸠窗，從而使 EPP 的泡孔密度增 大妓羊，泡孔直徑減小;但同時(shí)也會(huì)使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)稍计、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯躁绸， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度臣嚣，對(duì)比而言净刮，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好硅则。