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聚丙烯（PP）是輕的通用塑料克婶，因其綜合性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低，廣泛的用于家電情萤、包裝鸭蛙、化工及汽車等領(lǐng)域，產(chǎn)量居于通用塑料的第2位筋岛；聚丙烯的缺點(diǎn)是低溫沖擊性能差娶视、易老化，而且抗靜電性睁宰、耐候性和染色性差肪获，因此材料界和產(chǎn)業(yè)界都很關(guān)注聚丙烯的改性。小編對(duì)聚丙烯幾個(gè)常見的改性方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹柒傻，希望能夠和同行進(jìn)行交流贪磺，互有助益。聚丙烯微孔發(fā)泡一诅愚、聚丙烯 / 無機(jī)納米復(fù)合材料剛性和韌性是考察塑料性能的兩個(gè)重要指標(biāo)，如何能夠使塑料同時(shí)具有良好的剛性和韌性是人們一直以來追求的目標(biāo)劫映，無機(jī)納米例子改性是解決這一矛盾的方法之一违孝。大粒徑填料改性聚合物相比，無機(jī)納米粒子填充改性的聚合物具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能泳赋。為了使無機(jī)納米粒子盡可能均勻的分散在聚合物基體中雌桑，需要對(duì)無機(jī)納米粒子進(jìn)行表面改性，經(jīng)過表面改性的無機(jī)納米粒子能夠提高它與基體樹脂界面層的黏結(jié)強(qiáng)度祖今，充分發(fā)揮剛性無機(jī)粒子對(duì)聚合物的增強(qiáng)增韌作用校坑。納米級(jí)別的碳酸鈣為例，用納米碳酸鈣能同時(shí)增強(qiáng)增韌千诬，且增韌效果比微米級(jí)碳酸鈣更好耍目。同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)，納米碳酸鈣的形態(tài)不同徐绑，復(fù)合材料的力學(xué)性能也大不一樣邪驮。立方形納米碳酸鈣有利于改善復(fù)合材料的沖擊性能，而纖維狀納米碳酸鈣則能明顯改善材料的拉伸性能傲茄，納米碳酸鈣能使PP球晶明顯的細(xì)化毅访。二、聚丙烯微孔發(fā)泡材料聚丙烯材料進(jìn)行微孔發(fā)泡改性的時(shí)候盘榨，它的強(qiáng)度不會(huì)降低喻粹，原因很有趣，因?yàn)樵摬牧现泻斜仍瓉淼娜毕莼蛭⒓?xì)裂縫還小得多的孔徑草巡，因?yàn)檫@種孔徑的存在守呜，鈍化了塑料中原有裂縫的尖端，且不會(huì)降低塑料的強(qiáng)度。微孔發(fā)泡材料的韌性高弛饭、疲勞壽命長(zhǎng)冕末、比強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性高侣颂、介電常數(shù)低档桃。除此之外還有質(zhì)輕、隔熱憔晒、吸震藻肄、隔音、價(jià)格低廉等特點(diǎn)拒担。因此嘹屯，在汽車、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域微孔發(fā)泡聚丙烯得到了強(qiáng)力發(fā)展从撼。三州弟、成核劑改性聚丙烯材料PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料，它的結(jié)晶速度較慢低零，容易形成尺寸較大的球晶婆翔，導(dǎo)致制品的光澤度和透明改性差，制品的外觀缺乏美感掏婶，限制了其在透明包裝的日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用啃奴。利用成核劑改性聚丙烯，是一種制備透明度高雄妥，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡(jiǎn)單有效的方法最蕾，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用。PP透明成核劑目前常見的有滑石粉老厌、二氧化硅瘟则、云母、芳基磷酸鹽類等枝秤，一般來講壹粟，添加量不大于0.8%效果比較好，具體的應(yīng)用要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體分析宿百。四趁仙、長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料長(zhǎng)玻纖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場(chǎng)中增長(zhǎng)較快的塑料品種之一，尤其是在汽車用塑料中垦页，為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用雀费，在塑料中纖維長(zhǎng)度要大于Lc，既臨界長(zhǎng)度痊焊，Lc取值與塑料的種類有直接關(guān)系盏袄。如果纖維的長(zhǎng)度小于Lc忿峻，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大。例如辕羽，玻纖增強(qiáng)PP中逛尚，玻璃纖維的臨界長(zhǎng)度為3.1mm，而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中刁愿，Lc可能降到0.9mm以下绰寞。對(duì)于普通的短波纖增強(qiáng)塑料，制品中的纖維長(zhǎng)度一般只有0.2~0.6mm铣口，限制了制成品性能的提高滤钱。而在長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)塑料部件中，玻璃纖維的殘留長(zhǎng)度可以達(dá)到3mm以上脑题，大大提高了制品的物理機(jī)械性能件缸。由于長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長(zhǎng)度較長(zhǎng)，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右叔遂；比強(qiáng)度（17.2%）更是比鋁材料（9.8%）都高他炊，此外，這種材料的加工流動(dòng)性好已艰，制品外觀光亮佑稠、無塌坑等缺陷，制品的成型收縮率也小旗芬。

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微發(fā)泡注塑，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料捆蜀，增強(qiáng)增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟(jì)高效的熱塑性聚合物疮丛，具有材料成本低、抗腐蝕性好辆它、比強(qiáng)度高和易于成型加工等優(yōu)點(diǎn)誊薄，已廣泛應(yīng)用于包裝工程、紡織锰茉、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)呢蔫。以汽車工業(yè)為例，聚丙烯的年均用量高達(dá)255.6百萬噸飒筑，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%片吊。因此，近年來為了節(jié)省材料和能源协屡、減少環(huán)境污染進(jìn)而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的健康可持續(xù)發(fā)展俏脊，塑料制品的輕量化問題引起了廣大學(xué)者的研究興趣，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實(shí)現(xiàn)方式肤晓。然而爷贫，由于聚丙烯的熔體強(qiáng)度低认然，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻漫萄，嚴(yán)重降低了其力學(xué)性能卷员，尤其是沖擊力學(xué)性能。針對(duì)上述問題腾务，山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑毕骡，顯著提高了聚丙烯熔體強(qiáng)度和促進(jìn)了結(jié)晶，進(jìn)而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力窑睁，終通過微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的微孔聚丙烯制品挺峡。

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隨著國(guó)內(nèi)大煉化項(xiàng)目、PDH項(xiàng)目陸續(xù)上馬担钮，國(guó)內(nèi)聚丙烯（PP）市場(chǎng)成為群雄角力之地橱赠。新建項(xiàng)目投產(chǎn)，PP產(chǎn)能仍將快速增長(zhǎng)箫津，預(yù)計(jì)到2023年我國(guó)PP產(chǎn)能將超過3500萬噸狭姨，自給率將近90%。屆時(shí)苏遥，高性能產(chǎn)品將成為企業(yè)突出重圍的殺手锏饼拍。高性能PP成投資熱土2020年已經(jīng)有三家企業(yè)成功投產(chǎn)聚丙烯裝置，浙江石化田炭、恒力石化师抄、利和知信。近一個(gè)月教硫，聚烯烴行業(yè)掀起了新一波高性能PP投資熱潮：4月22日叨吮，總投資約100億美元的埃克森美孚廣東惠州乙烯項(xiàng)目正式動(dòng)工瞬矩，項(xiàng)目包括乙烯裝置和高端PE茶鉴、PP等生產(chǎn)裝置，采用已經(jīng)成功應(yīng)用景用、先進(jìn)的專有工藝和催化劑技術(shù)生產(chǎn)高性能聚合物涵叮。聚丙烯微孔發(fā)泡5月17日，總投資約56億美元的中海殼牌惠州三期乙烯項(xiàng)目合作框架協(xié)議簽約伞插，項(xiàng)目產(chǎn)品包括聚α烯烴割粮、高碳合成醇、茂金屬PE媚污、共聚PP等穆刻，共14規(guī)模生產(chǎn)裝置。18日杠步，徐州海天石化集團(tuán)年產(chǎn)10萬噸高性能PP樹脂項(xiàng)目“云簽約”氢伟，落戶大慶龍鳳區(qū)榜轿。高性能產(chǎn)品研發(fā)能力不足我國(guó)已投入生產(chǎn)的高端聚丙烯專用樹脂有：三元共聚聚丙烯薄膜專用料F5606、管材專用料朵锣、薄壁注塑料M50T谬盐、高熔體強(qiáng)度薄膜專用料、丙丁共聚膜料诚些、低溫抗沖注塑專用料飞傀、氫調(diào)法高流動(dòng)注塑料、高透明注塑專用料诬烹、抗菌系列專用料砸烦、低灰分PP、快速成型PP绞吁、透明PP專用料等幢痘。但由于我國(guó)高端聚丙烯產(chǎn)品研發(fā)能力不足，且同質(zhì)化嚴(yán)重家破，一些高性能和特殊性能產(chǎn)品颜说，如茂金屬PP（mPP）、特種雙向拉伸聚丙烯（BOPP）膜汰聋、流延聚丙烯（CPP）膜等仍需大量進(jìn)口來滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求门粪。我國(guó)mPP年消費(fèi)量約10萬噸，除燕山石化少量供應(yīng)市場(chǎng)烹困，基本依賴進(jìn)口玄妈，主要用于生產(chǎn)醫(yī)用或食品用高透明PP制品、食品包裝薄膜髓梅、無紡布拟蜻、超細(xì)旦丙綸纖維等領(lǐng)域。具有高拉伸速度與幅寬女淑、超薄、超透及更好低溫?zé)岱庑阅艿奶胤NBOPP薄膜辜御、電工膜鸭你、電容器膜、鍍鋁膜等PP薄膜料以及汽車和家電用PP注塑料的年進(jìn)口量均超百萬噸擒权。PP管材料的年進(jìn)口量約50萬噸袱巨。高性能PP開發(fā)方向1抗菌PP此次新冠肺炎疫情的肆虐，推動(dòng)汽車生產(chǎn)商聚焦抗菌PP在內(nèi)飾件中的應(yīng)用碳抄，這或?qū)⒊蔀檐囉肞P下一個(gè)熱點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域愉老。2玻纖增強(qiáng)PP長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP材料因具備更高的強(qiáng)度、剛度剖效、韌度嫉入、尺寸穩(wěn)定性焰盗，廣泛應(yīng)用于儀表骨架板、車門組合件咒林、前端組件熬拒、車身門板模塊、車頂面板垫竞、座椅骨架等汽車部件上澎粟。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP材料在120℃時(shí)的高溫疲勞強(qiáng)度是普通玻纖增強(qiáng)PP材料的2倍，甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強(qiáng)尼龍材料高10%欢瞪，具有作為結(jié)構(gòu)件所需的耐久性和可靠性活烙。氣味散發(fā)耐刮擦PP隨著人們對(duì)汽車品質(zhì)的追求，車用PP材料需要滿足的已不僅僅是力學(xué)性能遣鼓，還有對(duì)外觀啸盏、環(huán)保等方面的高要求。目前市場(chǎng)上低氣味散發(fā)PP材料多被Basell譬正、北歐化工等公司產(chǎn)品壟斷宫补，國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口任務(wù)艱巨。制造高抗刮擦汽車內(nèi)飾件材料一方面要采用國(guó)外表面硬度較高的PP原料曾我，另一方面需要添加助劑提升材料表面的爽滑度粉怕。但助劑在體系內(nèi)受熱會(huì)有小分子散發(fā)影響車內(nèi)空氣質(zhì)量，同時(shí)又會(huì)出現(xiàn)表面遷移現(xiàn)象抒巢，影響內(nèi)飾件外觀贫贝。因此，問題核心仍取決于PP基材的性能蛉谜。

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聚丙烯是丙烯加聚反應(yīng)而成的聚合物稚晚。系白色蠟狀材料，外觀透明而輕型诚。密度為0.89～0.91g/cm3客燕，易燃，熔點(diǎn)165℃狰贯，在155℃左右軟化也搓，使用溫度范圍為-30～140℃。在80℃以下能耐酸涵紊、堿傍妒、鹽液及多種有機(jī)溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解摸柄。聚丙烯廣泛應(yīng)用于服裝颤练、毛毯等纖維制品、醫(yī)療器械驱负、汽車嗦玖、自行車患雇、零件、輸送管道踏揣、化工容器等生產(chǎn)庆亡，也用于食品、藥品包裝捞稿。產(chǎn)品簡(jiǎn)介特性聚丙烯簡(jiǎn)稱PP又谋，是一種無色、無臭娱局、無毒彰亥、半透明固體物質(zhì)。聚丙烯（PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂衰齐，為無色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料任斋。具有耐化學(xué)性、耐熱性耻涛、電絕緣性废酷、高強(qiáng)度機(jī)械性能和良好的高耐磨加工性能等，這使得聚丙烯自問世以來抹缕，便迅速在機(jī)械澈蟆、汽車、電子電器卓研、建筑趴俘、紡織、包裝奏赘、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領(lǐng)域得到廣泛的開發(fā)應(yīng)用寥闪。近年來，隨著我國(guó)包裝磨淌、電子疲憋、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展，極大地促進(jìn)了我國(guó)工業(yè)的發(fā)展梁只。而且因?yàn)槠渚哂锌伤苄愿苛郾┎牧险鸩教娲局飘a(chǎn)品，高強(qiáng)度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機(jī)械功能敛纲。另外聚丙烯具有良好的接枝和復(fù)合功能喂击，在混凝土剂癌、紡織淤翔、包裝和農(nóng)林漁業(yè)方面具有巨大的應(yīng)用空間。小鼠以8g/kg劑量灌胃1～5次佩谷，未引起明顯中毒癥狀旁壮。大鼠吸入聚丙烯加熱至210～220℃時(shí)的分解產(chǎn)物30次监嗜，每次2h，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀抡谐。與聚乙烯相同禁止用其再生制品盛裝食品裁奇。發(fā)展簡(jiǎn)史1954年G·納塔首先將丙烯聚合成聚丙烯（采用鋁鈦的氯化物做催化劑），并創(chuàng)立了定向聚合理論麦撵，引起了人們的關(guān)注刽肠。1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國(guó)赫克勒斯（Hecules）公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生產(chǎn)裝置。20世紀(jì)60年代后期到70年代中期聚丙烯進(jìn)入了大發(fā)展時(shí)期免胃。80年代至今音五，聚丙烯產(chǎn)量在合成樹脂中居于前列，現(xiàn)在僅低于聚乙烯羔沙，居第2位躺涝。中國(guó)于1962年開始研究聚丙烯生產(chǎn)工藝。從20世紀(jì)80年代開始扼雏，聚丙烯在中國(guó)發(fā)展迅速坚嗜。我國(guó)引進(jìn)了一些先進(jìn)的關(guān)于聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，先后建立了燕山诗充、揚(yáng)子苍蔬、遼陽等一批大中型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施，各地也興建了大量小型散裝聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施其障，并對(duì)緩解供需矛盾起到了一定的作用银室。生產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加，促使我國(guó)聚丙烯樹脂生產(chǎn)進(jìn)入了快速發(fā)展階段励翼。2012年蜈敢，我國(guó)PP生產(chǎn)能力達(dá)到1296.7萬t。2015年汽抚，我國(guó)PP產(chǎn)能為2013萬噸/年抓狭。聚丙烯微孔發(fā)泡需現(xiàn)狀由于我國(guó)聚丙烯的供需差距較大，近年來造烁，大多數(shù)新的大型煉油否过、乙烯聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目和煤烯烴項(xiàng)目都配備了聚丙烯裝置，因此惭蟋，未來中國(guó)聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加苗桂。同時(shí)，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)告组，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰煤伟，估計(jì)等到2025年聚丙烯在我國(guó)的生產(chǎn)能力將達(dá)到更高的水平。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，對(duì)各種化工原料的需求不斷增加便锨，導(dǎo)致了對(duì)聚丙烯的消耗量達(dá)到有史以來高水平围辙，因此我國(guó)將成為世界上聚丙烯消費(fèi)國(guó)家。2003年放案，我國(guó)聚丙烯的消耗量已經(jīng)達(dá)到532萬噸姚建；2007年率先達(dá)到1000萬噸；2008年受金融危機(jī)影響吱殉，略降至1079萬噸掸冤；目前（2018年），在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國(guó)內(nèi)需求的推動(dòng)下友雳，增長(zhǎng)至1232萬噸贩虾。生產(chǎn)工藝聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚乙烯、聚氯乙烯沥阱、聚丙烯缎罢、聚苯乙烯）之一，以丙烯為原料考杉，乙烯為共聚單體通過聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得策精。聚丙烯的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法、溶液法崇棠，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個(gè)發(fā)展階段咽袜。世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法、溶液法枕稀，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法询刹。各工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介如下：溶劑聚合法溶劑法（又稱漿液法或泥漿法、淤漿法）是早采用的聚丙烯生產(chǎn)工藝萎坷，但由于有脫灰和溶劑回收工序凹联，流程長(zhǎng)，較復(fù)雜等缺點(diǎn)哆档，隨著催化劑研究技術(shù)的進(jìn)步蔽挠，從八十年代起，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)瓜浸，逐漸為液相本體法所取代澳淑。工藝特點(diǎn)：（1）丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如乙烷中），在催化劑作用下進(jìn)行溶劑聚合插佛，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中杠巡，采用釜式攪拌反應(yīng)器；（2）有脫灰和溶劑回收工序雇寇，流程長(zhǎng)氢拥，較復(fù)雜绑改，裝置投資大，能耗高兄一。但生產(chǎn)易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好识腿；（3）以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒出革。溶液聚合法工藝特點(diǎn)：（1）使用高沸點(diǎn)直鏈烴作溶劑，在高于聚丙烯熔點(diǎn)的溫度下操作渡讼，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布骂束；（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯，再擠出造粒得料產(chǎn)品成箫；（3）生產(chǎn)廠家只有美國(guó)柯達(dá)公司一家展箱。相本體法含液相氣相組合式，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝蹬昌。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的混驰。采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑皂贩，將催化劑直接分散在液相丙烯中進(jìn)行丙烯液相本體聚合反應(yīng)栖榨。聚合物從液相丙烯中不斷析出，以細(xì)顆粒狀懸浮在液相丙烯中明刷。隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)婴栽，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高。當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時(shí)辈末，經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體愚争，即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品。這是一種比較簡(jiǎn)單和先進(jìn)的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法挤聘。液相本體法工藝代表著八十年代國(guó)際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)轰枝、新水平。工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)中不加溶劑组去，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合狸膏，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣相共聚；（2）流程簡(jiǎn)單添怔，設(shè)備少湾戳、投資省，動(dòng)力消耗及生產(chǎn)成本低广料；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝）砾脑，或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝），無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行艾杏。采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝韧衣。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù)，采用齊格勒-納塔催化劑，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時(shí)又具有高結(jié)晶度畅铭、剛性和更加均一的聚合體氏淑。它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物。Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個(gè)互通的區(qū)域硕噩，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用假残。這兩個(gè)區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對(duì)分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂，擴(kuò)大了聚丙烯的性能范圍炉擅。該工藝的核心設(shè)備為MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng)）反應(yīng)器R230系統(tǒng)辉懒。該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成。在提升管內(nèi)聚合物通過反應(yīng)氣體向上吹谍失，形成流化眶俩，并送入下降管的上部經(jīng)過旋風(fēng)分離器后，粉料在收集在下降管內(nèi)快鱼。反應(yīng)氣體由離心式壓縮機(jī)通過外部的管線循環(huán)颠印，反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出。反應(yīng)器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出抹竹。排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后嗽仪，在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時(shí)，直接進(jìn)行汽蒸和干燥柒莉，得到粉料產(chǎn)品闻坚。生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器兢孝。該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng)窿凤。共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器，上跨蟹、下為球形封頭雳殊，下部為沸騰床，主體材料為不銹鋼窗轩，內(nèi)表面拋光夯秃。該工藝目前單線大生產(chǎn)能力已達(dá)45萬噸/年。MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器）抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá) 22%（橡膠含量大于40%）痢艺，還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品仓洼。氣相本體法工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)不引入溶劑，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合堤舒；（2）流程簡(jiǎn)短色建，設(shè)備少、生產(chǎn)安全舌缤，生產(chǎn)成本低箕戳；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）某残、立式攪拌床（巴斯Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）。采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝陵吸。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國(guó)聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝玻墅，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中，并獲得成功壮虫。該工藝采用高效催化劑體系澳厢，主催化劑為高效載體催化劑，助催化劑為三乙基鋁旨指、給電子體。UNIPOL工藝具有簡(jiǎn)單喳整、靈活谆构、經(jīng)濟(jì)和安全的特點(diǎn)；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物框都、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品搬素，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一。因?yàn)槭褂玫脑O(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小魏保，裝置的可靠性提高熬尺。由于流化床反應(yīng)動(dòng)力學(xué)本身的限制，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小谓罗，使得該工藝比其它工藝操作安全粱哼，不存在事故失控時(shí)設(shè)備超壓的危險(xiǎn)。此工藝沒有液體廢料排出檩咱，排放到大氣的烴類也很少揭措，因此對(duì)環(huán)境的影響非常小，與其它工藝相比刻蚯，該工藝更容易達(dá)到環(huán)保绊含、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范。該工藝的另一顯著特點(diǎn)是可以配合超冷凝態(tài)操作炊汹，即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）躬充。該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%讨便。由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定充甚、形成聚合物結(jié)塊的基本因素，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例霸褒。由于超冷凝態(tài)操作能夠有效地移走反應(yīng)熱津坑，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力，對(duì)于投資的節(jié)省是非嘲涟裕可觀的疆瑰∶挤矗抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá)17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品。該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器穆役、循環(huán)氣壓縮機(jī)寸五、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機(jī)組。流化床反應(yīng)器是空心式容器耿币，其頂部帶有擴(kuò)大段梳杏，底部帶有分布器，一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG淹接，溫度67℃十性，第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG，溫度70℃塑悼；循環(huán)氣壓縮機(jī)為單級(jí)劲适、恒速、離心式壓縮機(jī)厢蒜。聚丙烯PP改性針對(duì)聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差霞势、耐候性不佳、表面裝飾性差以及在電斑鸦、磁愕贡、光、熱巷屿、燃燒等方面的功能性與實(shí)際需要的差距固以，對(duì)聚丙烯加以改性，成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展為活躍的嘱巾，取得成果為豐盛的領(lǐng)域嘴纺。