成都專業(yè)NPE價格

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展唆樊，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件刻蟹。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史逗旁，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用舆瘪，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能片效，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小介陶、性價比高堤舒、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性哺呜、剛性舌缤、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢某残。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長国撵、投資巨大、技術(shù)要求高玻墅，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)介牙，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效澳厢、更經(jīng)濟(jì)环础、更實用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體剩拢，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔线得。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上徐伐，可以明顯減輕重量和成型的周期贯钩，大大降低機(jī)臺的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高角雷，沒有縮水祸穷，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點勺三，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢雷滚，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件吗坚。隨著汽車輕量化的發(fā)展揭措，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多刻蚯，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%绊含，卡車、工程機(jī)械車占20% 炊汹，客車躬充、商務(wù)車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料讨便。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想充甚，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本霸褒，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用伴找；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源废菱，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)技矮，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡殊轴，且其理想的泡孔直徑應(yīng)<50μm 衰倦，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡旁理、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等樊零，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板孽文、尾門驻襟、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條芋哭、頂棚等沉衣；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 楷掉，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重厢蒜，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 烹植，循環(huán)周期減少10%～15%斑鸦，同時還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能草雕，并且能改善制品的翹曲變形性巷屿，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能墩虹，作為汽車車頂嘱巾，可降低汽車的質(zhì)量，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件诫钓，有利于汽車的輕量化旬昭。綜上所述，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛菌湃，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗證的技術(shù)问拘、有廣范的市場、但在中國應(yīng)用尚新惧所。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少骤坐、更省料的產(chǎn)品設(shè)計)。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和省成本下愈。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品纽绍。

成都專業(yè)NPE價格

編者按：目前，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右势似，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%拌夏。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應(yīng)用于儀表板履因、電機(jī)支架辖佣、座位板、空調(diào)風(fēng)罩搓逾、門嵌飾板等內(nèi)外飾卷谈。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進(jìn)行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考霞篡。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域世蔗，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一。目前朗兵，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右污淋，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%余掖，廣泛應(yīng)用于儀表板寸爆、電機(jī)支架、座位板、空調(diào)風(fēng)罩赁豆、門嵌飾板等內(nèi)外飾仅醇。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出，通常指孔徑小于10μm魔种、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料析二，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性节预，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用叶摄。本文中，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進(jìn)行分析安拟，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考蛤吓。外注重工藝技術(shù)保護(hù)筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)，截至目前糠赦，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請柱衔，其中國外有1700余件，美國愉棱、日本唆铐、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件奔滑，其中企業(yè)占1556件艾岂，其次是科研院所，從申請人分布地區(qū)來看朋其，廣東王浴、江蘇、浙江等地的專利申請量較高梅猿。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟氓辣、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利袱蚓。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣钞啸，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑喇潘，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔体斩，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)。后來颖低，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件絮吵，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量忱屑。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性蹬敲，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)暇昂、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進(jìn)；在超臨界流體計量控制上伴嗡，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲料缸控制發(fā)泡劑計量急波、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段∧志浚基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%，減少材料消耗并縮短成型周期食店，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案渣淤。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利，其早的相關(guān)專利申請是在1995年吉嫩，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn)价认，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計量與混合模塊自娩，使熔體/氣體混合物的均化過程獨(dú)立于塑化過程用踩，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力，消除了翹曲和縮痕忙迁，較適用于汽車內(nèi)飾脐彩。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機(jī)制造商，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)姊扔，該技術(shù)工藝簡單惠奸，采用液體發(fā)泡劑，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔恰梢，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入佛南。該技術(shù)主要適用于纖維增強(qiáng)發(fā)泡材料，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%嵌言。阿博格公司的專利申請量不多嗅回，主要涉及注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)摧茴。筆者認(rèn)為绵载，Trexel、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)苛白，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費(fèi)用尘分。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多丸氛，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主培愁，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強(qiáng)度和流動性，以獲得泡孔均勻缓窜、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品定续。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展谍咆，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件私股。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史摹察，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用倡鲸，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能供嚎，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小峭状、性價比高克滴、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性优床、剛性劝赔、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢胆敞。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長着帽、投資巨大、技術(shù)要求高移层，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)仍翰，所以現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效观话、更經(jīng)濟(jì)歉备、更實用的改性。丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體匪燕，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔蕾羊。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上帽驯，可以明顯減輕重量和成型的周期龟再，大大降低機(jī)臺的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小尼变、平直度高利凑，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定嫌术，成型視窗大等特點哀澈，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向度气。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件割按。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑磷籍，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多适荣，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%现柠，卡車、工程機(jī)械車占20% 弛矛，客車够吩、商務(wù)車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料丈氓。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想周循，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本万俗，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用湾笛；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源该编，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)迄本，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下硕淑，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡课竣，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 置媳。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡于樟、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件拇囊，如車身門板迂曲、尾門、風(fēng)道等寥袭；擠出微發(fā)泡適用于密封條路捧、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等传黄。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 杰扫，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 膘掰，鎖模力降低約20% 章姓，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性识埋，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能凡伊，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活窒舟。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能系忙，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量惠豺，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件笨觅，有利于汽車的輕量化拦耐。動機(jī)罩福特微發(fā)泡發(fā)動機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過程中充入氣泡，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)见剩，既節(jié)約了塑材杀糯，又減輕了重量，而且不會影響零件的任何性能苍苞。目前已應(yīng)用車型有：C-MAX固翰、Grand C-MAX、S-MAX羹呵、蒙迪歐和Galaxy等骂际。綜上所述，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛冈欢，但需要注意：. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗證的技術(shù)歉铝、有廣范的市場、但在中國應(yīng)用尚新凑耻。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少太示、更省料的產(chǎn)品設(shè)計)。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和節(jié)省成本香浩。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品类缤。

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聚丙烯是丙烯加聚反應(yīng)而成的聚合物。系白色蠟狀材料邻吭，外觀透明而輕餐弱。密度為0.89～0.91g/cm3，易燃囱晴，熔點165℃膏蚓，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃畸写。在80℃以下能耐酸驮瞧、堿、鹽液及多種有機(jī)溶劑的腐蝕艺糜，能在高溫和氧化作用下分解剧董。聚丙烯廣泛應(yīng)用于服裝、毛毯等纖維制品破停、醫(yī)療器械翅楼、汽車、自行車真慢、零件毅臊、輸送管道、化工容器等生產(chǎn)黑界，也用于食品管嬉、藥品包裝皂林。產(chǎn)品簡介特性聚丙烯簡稱PP，是一種無色蚯撩、無臭础倍、無毒、半透明固體物質(zhì)胎挎。聚丙烯（PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂沟启，為無色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料。具有耐化學(xué)性犹菇、耐熱性德迹、電絕緣性、高強(qiáng)度機(jī)械性能和良好的高耐磨加工性能等揭芍，這使得聚丙烯自問世以來胳搞，便迅速在機(jī)械、汽車称杨、電子電器肌毅、建筑、紡織列另、包裝芽腾、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領(lǐng)域得到廣泛的開發(fā)應(yīng)用旦装。近年來页衙，隨著我國包裝、電子阴绢、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展店乐，極大地促進(jìn)了我國工業(yè)的發(fā)展。而且因為其具有可塑性呻袭，聚丙烯材料正逐步替代木制產(chǎn)品眨八，高強(qiáng)度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機(jī)械功能。另外聚丙烯具有良好的接枝和復(fù)合功能左电，在混凝土廉侧、紡織、包裝和農(nóng)林漁業(yè)方面具有巨大的應(yīng)用空間篓足。小鼠以8g/kg劑量灌胃1～5次段誊，未引起明顯中毒癥狀。大鼠吸入聚丙烯加熱至210～220℃時的分解產(chǎn)物30次栈拖，每次2h连舍，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀。與聚乙烯相同禁止用其再生制品盛裝食品涩哟。發(fā)展簡史1954年G·納塔首先將丙烯聚合成聚丙烯（采用鋁鈦的氯化物做催化劑）索赏，并創(chuàng)立了定向聚合理論盼玄，引起了人們的關(guān)注。1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國赫克勒斯（Hecules）公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生產(chǎn)裝置潜腻。20世紀(jì)60年代后期到70年代中期聚丙烯進(jìn)入了大發(fā)展時期埃儿。80年代至今，聚丙烯產(chǎn)量在合成樹脂中居于前列融涣，現(xiàn)在僅低于聚乙烯蝌箍，居第2位。中國于1962年開始研究聚丙烯生產(chǎn)工藝暴心。從20世紀(jì)80年代開始妓盲，聚丙烯在中國發(fā)展迅速。我國引進(jìn)了一些先進(jìn)的關(guān)于聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備专普，先后建立了燕山悯衬、揚(yáng)子、遼陽等一批大中型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施檀夹，各地也興建了大量小型散裝聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施筋粗，并對緩解供需矛盾起到了一定的作用。生產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加炸渡，促使我國聚丙烯樹脂生產(chǎn)進(jìn)入了快速發(fā)展階段娜亿。2012年，我國PP生產(chǎn)能力達(dá)到1296.7萬t蚌堵。2015年买决，我國PP產(chǎn)能為2013萬噸/年。聚丙烯微孔發(fā)泡需現(xiàn)狀由于我國聚丙烯的供需差距較大吼畏，近年來督赤，大多數(shù)新的大型煉油、乙烯聯(lián)產(chǎn)項目和煤烯烴項目都配備了聚丙烯裝置泻蚊，因此躲舌，未來中國聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加。同時性雄，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)没卸，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰，估計等到2025年聚丙烯在我國的生產(chǎn)能力將達(dá)到更高的水平秒旋。隨著中國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展约计，對各種化工原料的需求不斷增加，導(dǎo)致了對聚丙烯的消耗量達(dá)到有史以來高水平滩褥，因此我國將成為世界上聚丙烯消費(fèi)國家病蛉。2003年，我國聚丙烯的消耗量已經(jīng)達(dá)到532萬噸；2007年率先達(dá)到1000萬噸铺然；2008年受金融危機(jī)影響俗孝，略降至1079萬噸；目前（2018年）魄健，在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國內(nèi)需求的推動下赋铝，增長至1232萬噸。生產(chǎn)工藝聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚乙烯沽瘦、聚氯乙烯革骨、聚丙烯、聚苯乙烯）之一析恋，以丙烯為原料良哲，乙烯為共聚單體通過聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得。聚丙烯的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法助隧、溶液法筑凫，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個發(fā)展階段。世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法并村、溶液法巍实，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法。各工藝特點簡介如下：溶劑聚合法溶劑法（又稱漿液法或泥漿法哩牍、淤漿法）是早采用的聚丙烯生產(chǎn)工藝棚潦，但由于有脫灰和溶劑回收工序，流程長膝昆，較復(fù)雜等缺點丸边，隨著催化劑研究技術(shù)的進(jìn)步，從八十年代起外潜，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)原环，逐漸為液相本體法所取代挠唆。工藝特點：（1）丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如乙烷中）处窥，在催化劑作用下進(jìn)行溶劑聚合，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中玄组，采用釜式攪拌反應(yīng)器滔驾；（2）有脫灰和溶劑回收工序，流程長俄讹，較復(fù)雜哆致，裝置投資大，能耗高患膛。但生產(chǎn)易控制摊阀，產(chǎn)品質(zhì)量好；（3）以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒。溶液聚合法工藝特點：（1）使用高沸點直鏈烴作溶劑胞此，在高于聚丙烯熔點的溫度下操作臣咖，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布；（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯漱牵，再擠出造粒得料產(chǎn)品夺蛇；（3）生產(chǎn)廠家只有美國柯達(dá)公司一家。相本體法含液相氣相組合式酣胀，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝刁赦。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的。采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯闻镶，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑甚脉，將催化劑直接分散在液相丙烯中進(jìn)行丙烯液相本體聚合反應(yīng)。聚合物從液相丙烯中不斷析出铆农，以細(xì)顆粒狀懸浮在液相丙烯中宦焦。隨著反應(yīng)時間的增長，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高顿涣。當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時波闹，經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體，即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品涛碑。這是一種比較簡單和先進(jìn)的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法精堕。液相本體法工藝代表著八十年代國際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)、新水平蒲障。工藝特點：（1）系統(tǒng)中不加溶劑歹篓，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣相共聚揉阎；（2）流程簡單庄撮，設(shè)備少、投資省毙籽，動力消耗及生產(chǎn)成本低洞斯；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝），或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝）坑赡，無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行烙如。采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù)毅否，采用齊格勒-納塔催化劑亚铁，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時又具有高結(jié)晶度、剛性和更加均一的聚合體螟加。它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物徘溢。Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個互通的區(qū)域吞琐，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用。這兩個區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂然爆，擴(kuò)大了聚丙烯的性能范圍顽分。該工藝的核心設(shè)備為MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng)）反應(yīng)器R230系統(tǒng)。該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成施蜜。在提升管內(nèi)聚合物通過反應(yīng)氣體向上吹卒蘸，形成流化，并送入下降管的上部經(jīng)過旋風(fēng)分離器后翻默，粉料在收集在下降管內(nèi)缸沃。反應(yīng)氣體由離心式壓縮機(jī)通過外部的管線循環(huán)，反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出修械。反應(yīng)器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出趾牧。排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后，在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時肯污，直接進(jìn)行汽蒸和干燥翘单，得到粉料產(chǎn)品。生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時蹦渣，經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器哄芜。該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng)。共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器柬唯，上认臊、下為球形封頭，下部為沸騰床锄奢，主體材料為不銹鋼失晴，內(nèi)表面拋光。該工藝目前單線大生產(chǎn)能力已達(dá)45萬噸/年拘央。MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器）抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá) 22%（橡膠含量大于40%）涂屁，還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品。氣相本體法工藝特點：（1）系統(tǒng)不引入溶劑灰伟，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合拆又；（2）流程簡短，設(shè)備少袱箱、生產(chǎn)安全遏乔，生產(chǎn)成本低；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）发笔、立式攪拌床（巴斯Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）。采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝凉翻。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝了讨，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中，并獲得成功。該工藝采用高效催化劑體系前计，主催化劑為高效載體催化劑胞谭，助催化劑為三乙基鋁、給電子體男杈。UNIPOL工藝具有簡單丈屹、靈活、經(jīng)濟(jì)和安全的特點伶棒；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物旺垒、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一肤无。因為使用的設(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小先蒋，裝置的可靠性提高。由于流化床反應(yīng)動力學(xué)本身的限制宛渐，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小竞漾，使得該工藝比其它工藝操作安全，不存在事故失控時設(shè)備超壓的危險窥翩。此工藝沒有液體廢料排出业岁，排放到大氣的烴類也很少，因此對環(huán)境的影響非常小寇蚊，與其它工藝相比叨襟，該工藝更容易達(dá)到環(huán)保、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范幔荒。該工藝的另一顯著特點是可以配合超冷凝態(tài)操作糊闽，即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）。該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%爹梁，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%右犹。由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定、形成聚合物結(jié)塊的基本因素姚垃，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例念链。由于超冷凝態(tài)操作能夠有效地移走反應(yīng)熱，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力积糯，對于投資的節(jié)省是非车嗄梗可觀的】闯桑抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá)17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品君编。該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器、循環(huán)氣壓縮機(jī)川慌、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機(jī)組吃嘿。流化床反應(yīng)器是空心式容器祠乃，其頂部帶有擴(kuò)大段，底部帶有分布器兑燥，一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG亮瓷，溫度67℃，第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG降瞳，溫度70℃嘱支；循環(huán)氣壓縮機(jī)為單級、恒速挣饥、離心式壓縮機(jī)除师。聚丙烯PP改性針對聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差、耐候性不佳亮靴、表面裝飾性差以及在電馍盟、磁、光茧吊、熱贞岭、燃燒等方面的功能性與實際需要的差距，對聚丙烯加以改性搓侄，成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展為活躍的瞄桨，取得成果為豐盛的領(lǐng)域。

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聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱讶踪、隔音芯侥、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝乳讥、建 筑柱查、汽車等行業(yè)。PP 在其熔點溫度附近的熔體強(qiáng)度會急劇下降云石，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)唉工，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術(shù)難度大，目前只有少數(shù)國家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術(shù)汹忠，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān) 注淋硝。文中從制備工藝、發(fā)泡裝備宽菜、性能改進(jìn)谣膳、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)，并對該領(lǐng)域 今后的研究方向進(jìn)行了展望铅乡。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕继谚、抗沖緩震、 耐腐蝕隆判、隔熱隔音等優(yōu)良的特性犬庇，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比僧界，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成 型性侨嘀，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型臭挽，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高 維尺寸精度的制品。 早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)咬腕，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)欢峰。其中，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE涨共，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS纽帖，此外其耐老化、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異举反，是非常環(huán)保的材料懊直，因此 EPP 被廣 泛應(yīng)用于包裝、建筑火鼻、汽車等行業(yè)室囊，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速。鑒于世界各國對 EPP 材料研究的重視魁索，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝融撞、裝備、性能改進(jìn)以 及表征手段等方面介紹了近年來 EPP 的研究進(jìn)展與 動態(tài)粗蔚。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過飽和氣體法尝偎。如 Fig. 1 所示，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系鹏控，然后通過快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系致扯， 這個階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離，氣泡開始成核并大量生長当辐，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒抖僵。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會社與 Kaneka 公司為代表的反應(yīng)釜 法，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國 Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝瀑构，相對于工藝成熟的反應(yīng) 釜法而言裆针，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中寺晌，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內(nèi)壓力升高世吨，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后 打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同呻征，又可分為無水法與有水法 2 種:前 者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)耘婚，PP 顆粒會堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解陆赋，釜內(nèi)壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中沐祷，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中嚷闭，所需壓力約2 ～ 6 MPa。反應(yīng)釜法 的優(yōu)點是工藝條件容易控制赖临、發(fā)泡倍率高胞锰、泡孔結(jié)構(gòu) 好、可二次發(fā)泡兢榨，缺點是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高嗅榕。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP吵聪。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中凌那， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度，保溫一段時間后再升溫到 發(fā)泡溫度吟逝，繼續(xù)保溫一段時間帽蝶，打開高壓釜放出分散體 到大氣中，放出物料的同時繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫?保持在放出物料前的壓力块攒。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌励稳、離心分離后在空氣中靜置老化，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝局蚀。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能麦锯。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實驗設(shè)備制備了 EPP，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個排料口模琅绅，卸壓時 PP 通過排料口模進(jìn)入 收集裝置中扶欣，實驗研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔 融、結(jié)晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響千扶。結(jié)果 表明料祠，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少， 增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比澎羞，密度降 低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比髓绽，密度增 加。 國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實驗室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)妆绞，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜 與收集釜顺呕，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時間也是研究的重點方向括饶。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑株茶，用 Fig． 3 中的無水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP图焰。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變启盛，恒溫一段時間后再放 出珠粒進(jìn)行冷卻，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃，工藝 流程時間約為 2. 5 h反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中僵闯，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的 溫度卧抗、壓力以及保壓時間等，適當(dāng)?shù)匮娱L保壓時間與增 大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解鳖粟。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟社裆，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本 是今后研究所需解決的問題牺弹。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置浦马，如 Fig. 4 ［14］时呀。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡张漂，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)谨娜、效率高航攒、珠粒尺寸均勻，缺點是生產(chǎn)過程中的工藝 參數(shù)難以控制趴梢，此外由于 PP 在溫度低于熔點時幾 乎不流動漠畜，而當(dāng)溫度高于熔點后，熔體強(qiáng)度又急劇下降坞靶，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )憔狞，擠 出法對 PP 的熔體強(qiáng)度要求較高，一般要用改性的熔 體強(qiáng)度較高的 PP彰阴，這些缺點限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展瘾敢。 德國 Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝。 采用丁烷作發(fā)泡劑尿这，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原 料簇抵，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍，直徑為3 ～ 5 mm射众，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 碟摆。 在 PP 中加入無機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度， 得到更 好 的 泡 孔 結(jié) 構(gòu)叨橱，從 而 改 進(jìn) EPP 的 性 能典蜕。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)罗洗，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍愉舔，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料。實驗表明栖博，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強(qiáng)度屑宠，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度，還 能夠增加氣泡成核點仇让，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核典奉，從而得到泡 孔密度躺翻、體積膨脹比都較大的 EPP。與德國 Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比卫玖，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合公你，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的 溫度，缺點是設(shè)備成本較高假瞬。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)陕靠，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% ， 3% 脱茉，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP剪芥，研究表 明，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系琴许，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而 增加税肪。另外，隨著 CO2 注入量的增加榜田，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加益兄，但泡孔密度則是先增大后減小。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)箭券、高效的生產(chǎn)工藝净捅，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向。目前需要解決的問題在 與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的 PP辩块，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向蛔六，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間，增加成核密度庆捺，得到微孔的 發(fā)泡材料古今。其中超臨界 CO2 的實現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑，此外其還具有無毒滔以、不易燃捉腥、化學(xué)惰性等 優(yōu)點，近年來受到了廣泛的關(guān)注你画，是替代傳統(tǒng)化 學(xué)發(fā)泡劑的選擇抵碟。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場合的不同，對性能的要求 也不同坏匪，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能拟逮，建筑 材料則需要良好的隔音、隔熱性能适滓，而汽車部件則需要 更好的剛性等敦迄，通常需要對 EPP 的性能進(jìn)行改進(jìn)來適 應(yīng)不同的需求。改進(jìn) EPP 性能的方法有 2 種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工 藝，二是對 PP 原料進(jìn)行改性罚屋。前者主要是通過改進(jìn) 生產(chǎn)中的工藝流程苦囱、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進(jìn) EPP 的性能，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與 形態(tài)脾猛，有利于得到泡孔直徑更小撕彤、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品，但由于對材料本身的改變不大猛拴，所以對 EPP 力學(xué) 性能的改善作用有限;而后者則是通過改性 PP 原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能羹铅，PP 的改性方法主要 有化學(xué)交聯(lián)、物理共混愉昆、熔融支化等职员，通過對原料的改 性，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度撼唾、降低其發(fā)泡難度廉邑、得到 更好的泡孔結(jié)構(gòu)，同時也能有目的地改進(jìn) EPP 的力學(xué) 性能倒谷，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性糙箍、改善其緩沖性 能渤愁，日本 Kaneka 公司改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝。首先 在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力深夯，其次是 將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加抖格，避免了顆粒在管道中粘 結(jié)，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一 步膨脹咕晋，后者會使顆粒的冷卻速率變緩雹拄，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性掌呜。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 滓玖，發(fā)泡倍率為30 ～ 60， 閉孔含量為 90% 质蕉，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP势篡。將 PP 與無機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響模暗，納米碳酸鈣的比表面積大禁悠，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用，從而使 EPP 的泡孔密度增 大兑宇，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄碍侦。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP瓷产。實驗 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度比规，對比而言，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好拦英，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好蜒什。