蘇州優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡價格

與傳統(tǒng)注塑制品相比调衰，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少自阱、尺寸穩(wěn)定性好嚎莉、成型周期短等一系列優(yōu)點。目前沛豌，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一趋箩，具有操作簡單、效率高加派、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件叫确，且能耗少，符合節(jié)約材料芍锦，降低成本這一發(fā)展理念竹勉，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而醉旦，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形饶米，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕车胡、銀紋等缺陷檬输，制約了其力學性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用匈棘。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置丧慈，利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點逃默，改善了泡孔的形態(tài)鹃愤。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP、發(fā)泡劑(AC)完域、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化软吐。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0吟税，0.2凹耙，0.4，0.6肠仪，0.8 MPa的氣體肖抱，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡，冷卻后异旧，取出PP發(fā)泡樣品意述。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達到值吮蛹。隨著GCP從0增加至0.8 MPa荤崇，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa，注射完成后匹涮，隨著氣體的排出天试，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮然低，熔體壓力逐漸趨于0 MPa喜每。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力雳攘，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境带兜。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率吨灭，泡孔發(fā)生流動剪切變形刚照，導致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形喧兄，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象无畔，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小吠冤，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)浑彰。同時發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大拯辙，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小郭变，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變颜价，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布诉濒。當GCP達到0.8 MPa時周伦，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)，此時整體泡孔的變形較小未荒。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用专挪，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大片排，泡孔受到熔體的約束力大狈蚤，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示划纽。可知锌畸，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%勇劣；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高潭枣，GCP為0.8 MPa時比默，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降盆犁，從63.7%下降到45.4%命咐，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍谐岁。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計醋奠，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加伊佃，整體呈現(xiàn)減小的趨勢窜司，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小航揉，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度塞祈，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小帅涂。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計议薪，見圖c，隨著GCP的增加媳友，當GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小斯议，但隨著GCP的進一步增大，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm庆锦。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大捅位，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱艇搀，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長尿扯，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大焰雕。GCP提高了充模時的熔體壓力衷笋，有效地降低了泡孔的變形，且隨著GCP的升高矩屁，泡孔直徑增大辟宗，泡孔密度下降，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變吝秕。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa泊脐，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小烁峭，減小了泡孔受到的流動剪切力容客。隨著GCP的增大，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%约郁，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304缩挑，泡孔的平均長度增大。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌鬓梅，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力供置，提高了注塑充模階段的熔體壓力，使得臨界成核點后移绽快，泡孔的成核長大在充模后進行芥丧，進而改善了制品泡孔的形貌。

蘇州優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡價格

簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP谎僻，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米娄柳，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在艘绍，MPP具有優(yōu)異的減震赤拒、緩沖、隔熱和吸聲等性能诱鞠，可廣泛應(yīng)用于包裝挎挖、交通工具、箱包航夺、體育器材等領(lǐng)域蕉朵，是傳統(tǒng)EVA、PU阳掐、PS發(fā)泡材料始衅、EPE和EPP的替代物冷蚂。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體汛闸，并誘導其成核蝙茶、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料诸老。發(fā)泡過程清潔無污染隆夯，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)别伏，因此可回收循環(huán)使用蹄衷。丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料厘肮。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械愧口、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖类茂、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域调卑，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫大咱。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點一般150~170℃注益。相比于耐溫只有70~80℃的PE碴巾、PS、PU發(fā)泡材料丑搔，MPP的使用溫度可達120℃厦瓢，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域啤月。MPP集增強煮仇、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域谎仲，如汽車浙垫、軌道交通，船舶郑诺，風機葉片等夹姥。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫辙诞、PET結(jié)構(gòu)泡沫等辙售，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下飞涂，由于泡孔較小旦部，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小祈搜。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積士八。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控容燕，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔曹铃，可應(yīng)用于微電子器件的包裝缰趋。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板陕见，提高漫反射率秘血。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞评甜。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的灰粮、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用忍坷。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔粘舟，MPP具有極佳的表面保護性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域佩研。

蘇州優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡價格

與傳統(tǒng)注塑制品相比柑肴，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少旬薯、尺寸穩(wěn)定性好晰骑、成型周期短等一系列優(yōu)點。目前绊序，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一硕舆，具有操作簡單、效率高骤公、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件抚官，且能耗少，符合節(jié)約材料阶捆，降低成本這一發(fā)展理念凌节，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而洒试，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形刊咳，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕儡司、銀紋等缺陷娱挨，制約了其力學性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用捕犬。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置跷坝，利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響酵镜。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點柴钻，改善了泡孔的形態(tài)淮韭。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP、發(fā)泡劑(AC)贴届、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化靠粪。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0毫蚓，0.2占键，0.4，0.6元潘，0.8?MPa的氣體畔乙，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡，冷卻后翩概，取出PP發(fā)泡樣品牲距。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達到大值钥庇。隨著GCP從0增加至0.8?MPa牍鞠，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后评姨，隨著氣體的排出皮服，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮参咙，熔體壓力逐漸趨于0?MPa。由此可知硫眯，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力蕴侧，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時两入，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率净宵，泡孔發(fā)生流動剪切變形，導致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大裹纳，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形择葡，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則剃氧，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小敏储，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時發(fā)現(xiàn)朋鞍，隨著GCP的增大已添，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小妥箕，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大更舞，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布畦幢。當GCP達到0.8?MPa時，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)缆蝉，此時整體泡孔的變形較小宇葱。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用，GCP值越大刊头，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大黍瞧，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形芽偏。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示雷逆。可知污尉，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%膀哲；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高被碗，GCP為0.8 MPa時某宪，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降锐朴，從63.7%下降到45.4%兴喂，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍焚志。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計衣迷，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加酱酬，整體呈現(xiàn)減小的趨勢壶谒，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小膳沽，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度汗菜，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小挑社。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計陨界，見圖c，隨著GCP的增加痛阻，當GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小菌瘪，但隨著GCP的進一步增大，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm阱当。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大麻车，使得泡孔的成核臨界能壘升高缀皱，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱动猬，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長啤斗，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大赁咙。

蘇州優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡價格

央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中钮莲，當人們購買兒童玩具、家具用品等塑料制品時彼水，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味崔拥、綠色環(huán)保，近年來綜合性能優(yōu)異凤覆、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”链瓦，日益受到熱捧，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種盯桦。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)慈俯。在第22屆工博會高校展區(qū)，華東理工大學化工學院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項目拥峦，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用贴膘。該項目也是2019年度上海市科技進步獎一等獎項目。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實驗裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學供圖）鎖定新材料發(fā)展重點領(lǐng)域略号，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領(lǐng)域刑峡，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段。隨著航天航空玄柠、國防突梦、能源、交通羽利、包裝宫患、電器、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展铐伴，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱、隔音俏讹、絕緣当宴、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切。聚丙烯作為產(chǎn)量大泽疆、增長量快户矢、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點與難點殉疼。016年梯浪，由華東理工大學牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準立項捌年，該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作挂洛。據(jù)趙玲介紹礼预，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類÷簿ⅲ化學發(fā)泡劑常常存在化學殘留托酸、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用柒巫，已逐漸被禁止和限制使用励堡；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全堡掏。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候应结、火災(zāi)危險、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端泉唁，超臨界流體鹅龄，特別是超臨界CO2，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)游两，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)砾层，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和粘度下降贱案、結(jié)晶行為改變等一系列變化肛炮，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結(jié)晶聚合物宝踪，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制侨糟，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔瘩燥，可操作窗口窄秕重。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大厉膀。為了攻克這一難題溶耘，近年來華理趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院服鹅、浙江新恒泰凳兵、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系企软、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化庐扫、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料形庭，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑铅辞；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設(shè)備體積萨醒；釜壓發(fā)泡斟珊、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場验靡，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)倍宾。