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與傳統(tǒng)注塑制品相比舟奠，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕竭缝、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好沼瘫、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)抬纸。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一耿戚，具有操作簡單松却、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件溅话，且能耗少晓锻，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念飞几，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求砚哆。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形屑墨，泡孔尺寸分布不均勻躁锁，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷卵史，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺战转，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置以躯，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響槐秧。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)忧设，改善了泡孔的形態(tài)刁标。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP、發(fā)泡劑(AC)址晕、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化膀懈。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0谨垃，0.2启搂，0.4硼控，0.6，0.8 MPa的氣體胳赌，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡牢撼，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品匈织。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后浪默，熔體壓力瞬間達(dá)到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa缀匕，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa纳决，注射完成后，隨著氣體的排出乡小，熔體壓力瞬間下降阔加，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0 MPa满钟。由此可知胜榔，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境湃番。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)夭织，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形吠撮，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大尊惰，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象泥兰，泡孔形貌極不規(guī)則弄屡，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)鞋诗。同時(shí)發(fā)現(xiàn)膀捷，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小削彬，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變全庸，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布吃警。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時(shí)糕篇，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)，此時(shí)整體泡孔的變形較小酌心。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用，GCP值越大挑豌，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大安券，泡孔受到熔體的約束力大墩崩，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示侯勉○谐铮可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%址貌；隨著GCP的增大铐拐，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時(shí)练对，升高至26.7%遍蟋。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%螟凭，這說明GCP可以減小泡孔變形層虚青，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)螺男，如下圖所示棒厘，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢下隧，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大奢人，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度淆院，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距何乎，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)迫筑，見圖c宪赶，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2 MPa時(shí)泡孔直徑略有減小脯燃，但隨著GCP的進(jìn)一步增大搂妻，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大辕棚，使得泡孔的成核臨界能壘升高欲主，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場的影響減弱逝嚎，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長扁瓢，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大补君。GCP提高了充模時(shí)的熔體壓力引几，有效地降低了泡孔的變形，且隨著GCP的升高挽铁，泡孔直徑增大伟桅，泡孔密度下降敞掘，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa楣铁，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa玖雁，使充模過程中受流動(dòng)影響的泡孔數(shù)減小，減小了泡孔受到的流動(dòng)剪切力盖腕。隨著GCP的增大赫冬，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304溃列，泡孔的平均長度增大劲厌。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動(dòng)時(shí)的阻力哭廉，提高了注塑充模階段的熔體壓力脊僚，使得臨界成核點(diǎn)后移，泡孔的成核長大在充模后進(jìn)行遵绰，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌辽幌。

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國內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速?zèng)_擊，有如洪水椿访。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%乌企，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%，東華能源成玫、中景石化加酵、寶豐能源、紹興三圓哭当、巨正源等民營企業(yè)強(qiáng)勢來攻猪腕。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂，薄壁注塑料緊隨其后钦勘，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住陋葡。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團(tuán)彻采，成為天津石化創(chuàng)效利器腐缤。T5015M產(chǎn)品在透明度、加工成型肛响、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越岭粤，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒、沙拉碗特笋、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)剃浇。下一步，全力進(jìn)入當(dāng)前高速發(fā)展的外賣包裝、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域偿渡，不斷擴(kuò)大中高端材料市場份額臼寄。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N霸奕，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場“健康美麗新風(fēng)尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后溜宽，公司進(jìn)一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列，滿足用戶個(gè)性化需求的又一創(chuàng)新质帅。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤适揉，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加，正成為“新貴”煤惩。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會(huì)”演講報(bào)告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應(yīng)用》近年來嫉嘀，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯魄揉、汽車部件剪侮、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多[3]洛退。筆者介紹熱成型基本原理及特點(diǎn)瓣俯、國內(nèi)熱成型包裝市場概況、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況兵怯。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子彩匕，如奶茶杯、冷飲杯媒区、快餐杯等驼仪，主要用于快餐店、奶茶店袜漩、果凍制品廠等绪爸。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主，部分冷飲采用PET 材質(zhì)宙攻。杯子主要以透明材質(zhì)為主奠货，季節(jié)性較強(qiáng)，主要用PP原料生產(chǎn)粘优。.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品仇味。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進(jìn)行消毒雹顺。這都對樹脂原料提出了更高要求丹墨。PET，PS 不耐高溫嬉愧。PP 耐熱性能較好贩挣，價(jià)格低廉，易得，所以成為原料王财。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形卵迂，且市場上無針對熱成型的專用料，客戶采用T30S 添加助劑改性绒净，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定见咒、制品成難等問題。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030挂疆，具有耐熱溫度高改览，成型方便，適用于正負(fù)壓吸塑成型的加工方式缤言。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋宝当、餐盒蓋、杯蓋等胆萧，主要用于快餐店庆揩、奶茶店、蛋糕店等.蓋子以透明為主跌穗，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多订晌。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干、薯片瞻离、花生腾仅、餃子、湯圓的包裝套利，外面還會(huì)有一層包裝推励，主要使用于速食品廠。目前國內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主肉迫，另外還有乳白色等验辞。一般餃子、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右喊衫，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)跌造，常溫下使用的零食托盤以PET，PS 和PP 為主族购，廠家根據(jù)喜好及價(jià)格選擇壳贪。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品。綜上可見寝杖，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來越普遍违施，樹脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求，如加工性能瑟幕、力學(xué)性能磕蒲、光學(xué)性能等留潦，同時(shí)加工設(shè)備的改進(jìn)提升，也會(huì)對樹脂性能提出更高的要求辣往，二者相互促進(jìn)兔院，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品。熱成型食品包裝用PP特點(diǎn)及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射站削、擠出坊萝、吹塑之后，又一重要的加工方式钻哩，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對這一市場提供了多個(gè)商業(yè)化的PP 牌號屹堰。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號。國外熱成型專用料多為均聚物街氢，透明無規(guī)共聚物較少，且部分牌號進(jìn)口周期長睦袖，國內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進(jìn)口料珊肃。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主，隨成型機(jī)工藝的進(jìn)步[21]馅笙，片材寬度日益提高伦乔，寬可達(dá)1 000 mm 以上，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求董习。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD)[22] 以提高片材耐熔垂性能烈和，但此方式將帶來混料不均、制品透明性受限等問題皿淋。國內(nèi)熱成型行業(yè)對具有高性能招刹、超高透明度的PP 原料需求日益迫切。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP窝趣，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米疯暑，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在哑舒，MPP具有優(yōu)異的減震妇拯、緩沖、隔熱和吸聲等性能洗鸵，可廣泛應(yīng)用于包裝越锈、交通工具、箱包膘滨、體育器材等領(lǐng)域甘凭，是傳統(tǒng)EVA、PU吏祸、PS發(fā)泡材料对蒲、EPE和EPP的替代物钩蚊。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體蹈矮，并誘導(dǎo)其成核砰逻、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料泛鸟。發(fā)泡過程清潔無污染蝠咆，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)北滥，因此可回收循環(huán)使用刚操。聚丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料再芋。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械菊霜、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖济赎、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域鉴逞，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫司训。PP是半結(jié)晶聚合物构捡，其熔點(diǎn)一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE壳猜、PS勾徽、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃统扳，因此MPP特別適合高溫包裝喘帚、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強(qiáng)闪幽、隔熱和降噪為一體啥辨，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車盯腌、軌道交通溉知，船舶，風(fēng)機(jī)葉片等腕够。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用级乍，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等帚湘，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用玫荣。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小大诸，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小捅厂。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料贯卦，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控焙贷，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材撵割，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝辙芍。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在啡彬，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率故硅。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流庶灿，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的吃衅、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)往踢。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔捐晶，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能菲语，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢惑灵？這可不一定，塑料具有重量輕眼耀，不易受水和陽光影響的特點(diǎn)英支，適合制作容器，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解哮伟，容易造成大量垃圾干花，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點(diǎn)楞黄，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大池凄。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤龅剿蜁?huì)軟化鬼廓，沒辦法單獨(dú)承裝液體肿仑，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來感覺滑滑的碎税。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題尤慰，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離雷蹂，不能分離就無法重新回收材料再利用伟端，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒匪煌。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用责蝠，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)党巾，耐熱，抗腐蝕又安全霜医，還可以在微波爐內(nèi)加熱齿拂，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器支子，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用创肥。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量值朋，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中叹侄，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程昨登，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化趾代，緩沖吸震，吸音丰辣，保溫等特點(diǎn)撒强，廣泛應(yīng)用于包裝，建筑建材等行業(yè)笙什。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了飘哨，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的琐凭，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料芽隆。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣统屈，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)胚吁。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)可以分為兩種。一種是物理發(fā)泡劑愁憔，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳腕扶，氮?dú)猓睔獾葰怏w吨掌，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)半抱，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑思犁，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)獯海趸嫉鹊奈镔|(zhì)，釋放氣體的速度能夠控制激蹲，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨棉磨，碳酸氫鈉等。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法学辱，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中乘瓤，再經(jīng)過降壓釋放出氣體环形，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低衙傀，發(fā)泡后對不會(huì)留下殘余物抬吟，并且對發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法统抬，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡火本，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡聪建。 后一種是機(jī)械發(fā)泡钙畔，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料金麸。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后擎析，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加挥下，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大揍魂，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會(huì)停止增長并且慢慢成型棚瘟，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔现斋。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核偎蘸，氣泡核膨脹步责，氣泡固化成型這個(gè)過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜禀苦，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點(diǎn)遂鹊，如防震振乏，防潮，韌性好等秉扑，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的慧邮。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合舟陆，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口误澳，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化秦躯，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡忆谓，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開踱承，展平后收成卷倡缠，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了哨免。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀昙沦，后通過機(jī)器壓封成包裝袋琢唾，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡盾饮，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便采桃，還能起到包裝保護(hù)的功能，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬丘损，也具有這樣的性能普办，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的号俐，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬泌豆，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量吏饿，具備防輻射踪危，防彈，防火的能力猪落，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用贞远，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高笨忌，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率蓝仲，推動(dòng)材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升官疲，成本降低袱结，有些可以通過輕量化實(shí)現(xiàn)，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向途凫。那些用于包裝垢夹，汽車，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡维费，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展果元，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛犀盟。

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發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒而晒、木粉、填料阅畴、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合倡怎，于成型過程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過溶解氣體的分離、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實(shí)現(xiàn)诈胜。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端豹障，阻止裂紋擴(kuò)展，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大焦匈、抗沖擊強(qiáng)度較小和材料伸長率較低的缺點(diǎn)血公。另外，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔缓熟，材料內(nèi)部空隙較大累魔，制備時(shí)所用樹脂量大大削減，相對節(jié)約了原料成本够滑，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%垦写，可達(dá)0.6～1.0g/cm3），材料的隔音彰触、隔熱和緩沖效果也隨之提高梯投。此外，因發(fā)泡材料自重輕况毅，便于運(yùn)輸分蓖、施工和安裝，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品尔许。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料么鹤，原料來源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可），制造成本低廉味廊，其本身還可多次回收再利用蒸甜，減少了塑料的使用量，降低了環(huán)境污染余佛，也有益于保護(hù)森林資源柠新。盡管目前國內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料，但相比較而言辉巡，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長登颓，因而仍在性能上更具優(yōu)勢，如強(qiáng)度更高红氯、耐水性能更好、價(jià)格更低廉咕痛、應(yīng)用范圍更廣痢甘。聚丙烯（PP）價(jià)格適中，力學(xué)性能優(yōu)異茉贡，耐熱溫度相對較高塞栅。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機(jī)理的相關(guān)研究比較深入，制備工藝已基本成熟腔丧。我國研究人員對聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多放椰，采用的木質(zhì)材料包括木粉作烟、農(nóng)作物廢料和竹粉等，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進(jìn)行研究砾医，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機(jī)上進(jìn)行成型拿撩，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料。對材料綜合性能的測定結(jié)果表明：注射溫度為180℃如蚜、保壓壓力為10 ＭＰａ時(shí)压恒，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ，微孔密度為2.8×106個(gè)/ｃｍ3错邦，微孔為“蜂窩”狀形貌探赫。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比，密度降低22%撬呢，沖擊韌性提高60%伦吠。材料中的微孔改變了裂紋擴(kuò)展方向，形成“臺(tái)階”魂拦、“分叉”毛仪，從而增加了裂紋的擴(kuò)展路徑，同時(shí)可使周圍基體變形時(shí)容易產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變晨另。另經(jīng)研究對木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行研究潭千，采用化學(xué)發(fā)泡法，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料借尿。該項(xiàng)研究結(jié)果表明刨晴，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高，且材料的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高于未發(fā)泡材料路翻，但后者的拉伸強(qiáng)度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料狈癞；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大，但小于未發(fā)泡材料的密度茂契，而且當(dāng)木纖維摻量提高時(shí)蝶桶，泡孔直徑先減后增，木纖維摻量為5% 時(shí)掉冶，泡孔直徑小真竖，為20.5μｍ。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP厌小，通過調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例恢共、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時(shí)璧亚，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3讨韭，沖擊強(qiáng)度大為14.88KJ/m2；當(dāng)EVA含量在12％時(shí)，材料的密度達(dá)到小透硝，為0.84g/cm3狰闪，沖擊強(qiáng)度達(dá)到大，為11.4KJ/m2濒生；偶聯(lián)劑（馬來酸酐接枝聚丙烯埋泵，MAH－ｇ－PP）為6份時(shí)，發(fā)泡材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到大甜攀，為11.56KJ/m2秋泄；制備發(fā)泡母粒時(shí)，擠出機(jī)螺桿溫度為150℃ 時(shí)规阀，密度達(dá)到0.94g/cm3恒序，沖擊強(qiáng)度達(dá)到12.04KJ/m2。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料谁撼。實(shí)驗(yàn)以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑歧胁。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會(huì)略微降低材料拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，但可明顯提高材料的缺口沖擊強(qiáng)度厉碟，二者用量分別為15%和8%喊巍；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度為8.55KJ/m2，提高了35.7%箍鼓，可很好地應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件崭参。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測定結(jié)果顯示，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂款咖。動(dòng)態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示何暮，POOE對復(fù)合材料流變性能的影響較小，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大铐殃。