廣州優(yōu)質復合材料價格

發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過物理或者化學的方式使塑料內部產(chǎn)生微孔結構而得到的一類塑料。這種塑料具有質輕激挪、隔熱辰狡、緩沖、絕緣垄分、防腐搓译、價格低廉等優(yōu)點。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料锋喜，常見的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯、聚氨酯豌鸡、聚烯烴嘿般。三大發(fā)泡塑料對比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎樹脂制備的發(fā)泡塑料。與常用發(fā)泡塑料相比涯冠，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點炉奴。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強度無法保證氣泡增長時泡孔壁所承受的拉伸應力，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強度聚丙烯(HMSPP)蛇更。提高聚丙烯熔體強度的方法包括物理共混和化學改性兩類方法瞻赶。目前生產(chǎn)高熔體強度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)、北歐化工(Borealis)派任、陶氏化學砸逊、韓國三星、罢乒洌克森美孚等师逸，具備聚丙烯發(fā)泡技術的廠家有JSP和Kaneka以及BASF、Berstorff公司豆混。國內很多科研院所對發(fā)泡技術進行了較多研究篓像，部分廠家實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，如鎮(zhèn)海煉化皿伺、燕山石化樹脂研究所员辩、武漢富蒂亞，但產(chǎn)品質量與國外相比仍有較大差距鸵鸥。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強度聚丙烯發(fā)泡奠滑、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡、共混體系發(fā)泡工藝。發(fā)泡聚丙烯制備關鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應用前景养叛，但技術開發(fā)難度大种呐，聚丙烯發(fā)泡工藝關鍵技術在于通過調整過程溫度來控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率。發(fā)泡聚丙烯應用領域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性弃甥，耐油性好爽室，這使得它在一次性包裝市場中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料淆攻，耐溫能力強阔墩，通常可承受溫度范圍在-40～110℃瓶珊，在短時間內可承受130℃高溫啸箫。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來在汽車行業(yè)領域的應用日趨擴大，可以大幅降低汽車重量伞芹，節(jié)省油耗忘苛。4.建筑領域防水保護材料、地板緩沖材料唱较、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應用前景扎唾，但技術開發(fā)難度很大，目前國內尚未有其相關的南缓、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)胸遇，核心技術主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中。

廣州優(yōu)質復合材料價格

日常生活中汉形，當人們購買兒童玩具纸镊、家具用品等塑料制品時，都會十分在意其材質是否無毒無味概疆、綠色環(huán)保逗威，近年來綜合性能優(yōu)異、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”届案，日益受到熱捧庵楷，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術楣颠。在5月19日召開的上海市科技獎勵大會上尽纽，華東理工大學化工學院趙玲教授領銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化”項目斬獲科技進步獎一等獎。跳轉閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦童漩，這里有近千位化學化工醫(yī)藥專業(yè)的海內外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點領域布局綠色制造新技術輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領域弄贿，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段。隨著航天航空矫膨、國防差凹、能源期奔、交通、包裝危尿、電器呐萌、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱谊娇、隔音肺孤、絕緣、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切济欢。聚丙烯作為產(chǎn)量大赠堵、增長量快、應用領域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一法褥，其高品質發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領域的熱點與難點茫叭。2016年，由華東理工大學牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎材料技術提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術”獲準立項半等。該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝揍愁，開展聚合物輕量化的應用基礎—共性技術—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作。據(jù)趙玲介紹杀饵，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類吗垮。化學發(fā)泡劑常常存在化學殘留凹髓、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用怯屉，已逐漸被禁止和限制使用蔚舀；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高或價格昂貴，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全锨络。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候赌躺、火災危險、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端羡儿，超臨界流體礼患，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術掠归，而且CO2進入聚合物后會引起熔點缅叠、表面張力和粘度下降、結晶行為改變等一系列變化虏冻，可以制備微孔甚至納米泡孔材料肤粱。聚丙烯是結晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結晶限制厨相，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品领曼；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔鸥鹉，可操作窗口窄。因此庶骄，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大毁渗。為了攻克這一難題，近年來单刁，華理趙玲團隊聯(lián)合無錫會通灸异、中石化北化院、浙江新恒泰幻碱、鎮(zhèn)海煉化等單位绎狭，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化褥傍、強化和工程化等系列工作儡嘶，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構建流場結構實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結構和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料恍风，以及能有效改善泡孔結構和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑蹦狂；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設備體積朋贬；釜壓發(fā)泡凯楔、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結構優(yōu)化設計保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場锦募，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)摆屯。

廣州優(yōu)質復合材料價格

近日，有網(wǎng)友在國家發(fā)展改革委官網(wǎng)留言詢問“’一次性發(fā)泡塑料餐具’是否包括‘可生物降解發(fā)泡塑料餐具’糠亩？比如用可生物降解的聚乳酸PLA發(fā)泡塑料材料制成的餐具虐骑，是否也在禁止之列？”發(fā)改委回答：“凡發(fā)泡塑料餐具均在禁止生產(chǎn)和銷售之列赎线⊥⒚唬”這份答復看似簡單，卻隱藏著數(shù)個值得深思的問題垂寥，深挖之下颠黎，細思極恐！1滞项、一次性發(fā)泡塑料餐具 ≠ 一次性塑料餐具狭归，可降解的一次性塑料餐具是否允許使用？國家發(fā)展委和改革委員會生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《關于進一步加強塑料污染治理的意見》中文判，關于一次性塑料餐具和一次性發(fā)泡塑料餐具有不同的規(guī)定：關于一次性發(fā)泡塑料餐具：禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具唉铜；關于一次性塑料餐具：到2020年底，全國范圍餐飲行業(yè)禁止使用不可降解一次性塑料吸管律杠；地級以上城市建成區(qū)潭流、景區(qū)景點的餐飲堂食服務竞惋，禁止使用不可降解一次性塑料餐具。到2022年底灰嫉，縣城建成區(qū)拆宛、景區(qū)景點餐飲堂食服務，禁止使用不可降解一次性塑料餐具讼撒。到2025年浑厚，地級以上城市餐飲外賣領域不可降解一次性塑料餐具消耗強度下降30%。一次性發(fā)泡餐具：聚丙烯微孔發(fā)泡在飲食業(yè)和食品包裝業(yè)中根盒，一次性發(fā)泡餐具使用為廣泛的材料是聚苯乙烯钳幅，通常采用含氯氟烴(CFC)或烴類(HC)發(fā)泡劑發(fā)泡，制成各種餐飲具如快餐盒炎滞、湯碗敢艰、方便面碗、生鮮托盤等册赛。這些材料構成了嚴重的環(huán)境問題钠导。中國曾于1999年、2005年以及2011年三次將一次性發(fā)泡塑料餐具列入工藝落后或產(chǎn)品落后目錄而遭淘汰森瘪。原因是：一些發(fā)泡餐具廠使用工業(yè)塑膠廢棄物作為原材料牡属，摻雜少量的新料，再配一定量的滑石粉扼睬，生產(chǎn)出一次性發(fā)泡餐盒逮栅。盡管使用再生料生產(chǎn)發(fā)泡餐具有節(jié)約資源等優(yōu)勢，但是來源不明的工業(yè)塑膠廢棄物存在眾多安全隱患和風險窗宇；發(fā)泡塑料餐具用完廢棄后難于回收利用证芭；一次性發(fā)泡餐具對是否有雙酚A、苯乙烯單體担映、二聚體、三聚體叫潦、二噁英等毒性單體析出存在爭議蝇完；在生產(chǎn)過程中使用的發(fā)泡劑，有的會破壞大氣臭氧層矗蕊，有的存在嚴重安全隱患短蜕。2013年2月26日，國家發(fā)改委發(fā)布第21號令傻咖，對《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）》有關條目進行局部調整朋魔，其中之一便是在淘汰類產(chǎn)品目錄中刪除了一次性發(fā)泡塑料餐具（簡稱發(fā)泡餐具）。終卿操，2020年1月16日發(fā)布的《關于進一步加強塑料污染治理的意見》明確禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具警检。一次性塑料餐具：一次性餐具按原材料來源孙援、生產(chǎn)工藝、降解方式扇雕、回收水平分為以下三大類：1拓售、生物降解類：如紙制品（含紙漿模塑型、紙板涂膜型）镶奉、食用粉模塑型础淤、植物纖維模塑型等；2哨苛、光/生物降解性材料類：光/生物降解塑料（非發(fā)泡）型鸽凶，如光生物降解PP類；3建峭、易于回收利用材料類：如聚丙烯類(PP)玻侥、高抗沖聚苯乙烯類(HIPS)、雙向拉伸聚苯乙烯(BOPS)迹缀、天然無機礦物填充聚丙烯復合材料制品等使碾。也就是說一次性發(fā)泡塑料餐具僅僅是一次性塑料餐具中的一個種類。禁止的是一次性發(fā)泡餐具祝懂，而不是完全禁止一次性塑料餐具票摇，可降解的一次性塑料餐具是允許生產(chǎn)和銷售的。2砚蓬、可生物降解的一次性塑料餐具是否需要“發(fā)泡成型”矢门？采用的發(fā)泡劑是否同樣對環(huán)境有害？發(fā)泡是使塑料產(chǎn)生微孔結構的過程灰蛙。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料祟剔，常的樹脂有：聚苯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂摩梧、聚氯乙烯樹脂物延、聚乙烯樹脂、脲甲醛樹脂仅父、酚醛樹脂等叛薯。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中，它終將散逸笙纤、進入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)耗溜。再者，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來省容，因具有光化學活性從而促使煙霧生成抖拴。因而，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學反應的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料腥椒“⒄可降解餐盒使用材料分兩種：一種是天然材料制成的可降解天然材料餐盒候衍，如紙制品、秸稈家夺、淀粉等脱柱，可降解，也稱之為環(huán)保產(chǎn)品拉馋；另一種是以塑料為主要成分的可降解塑料餐盒榨为，加入淀粉、光敏劑等物質制成（此類一次性餐盒的制造原料是可降解塑料煌茴，所謂可降解塑料就是在塑料的生產(chǎn)過程中加入一定量的添加劑随闺，如光敏劑、淀粉等原料蔓腐。這樣矩乐，可降解塑料制品在使用完，并廢棄在大自然中暴露三個月后回论，可由完整的形狀分解成碎片散罕，因而至少在視覺上改善了環(huán)境。但這項技術的缺陷是傀蓉，這些碎片不能繼續(xù)降解欧漱，只不過是由大片變成小片塑料，不能從根本上勝任消除白色污染的任務葬燎。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中误甚，它終將散逸、進入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)谱净。再者窑邦，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來，因具有光化學活性從而促使煙霧生成壕探。因而冈钦，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學反應的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料。目前李请，常用的可降解塑料聚乳酸（PLA）餐盒是需要發(fā)泡的瞧筛，至于其他可降解塑料是否需要發(fā)泡，發(fā)泡劑是否污染環(huán)境捻艳，還需要更專業(yè)的解答，請在下方留言或掃描二維碼庆猫，分享您的觀點：按【姓名+公司名+職務】格式认轨，發(fā)送備注3、如果《關于進一步加強塑料污染治理的意見》中禁止生產(chǎn)和銷售的超薄塑料購物袋月培、農用地膜嘁字，一次性塑料棉簽恩急，塑料微珠全都使用可生物降解材料，是否允許生產(chǎn)和銷售纪蜒？目前還沒有明確的答案衷恭，您怎么看？4纯续、可降解塑料真的環(huán)保嗎随珠？可降解塑料中也會使用發(fā)泡劑破壞環(huán)境，此外花費大量成本和時間使用可降解塑料猬错，但可降解塑料混雜在傳統(tǒng)塑料中窗看，無法回收利用，只能用傳統(tǒng)方法掩埋焚燒處理倦炒，究竟該使用可降解塑料還是建設塑料閉環(huán)显沈，采用可回收性設計，這是一個值得思索的問題逢唤。

廣州優(yōu)質復合材料價格

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展拉讯，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件鳖藕。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史魔慷，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志，塑料飾件的大量應用吊奢，促進了汽車的減重節(jié)能盖彭，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小页滚、性價比高召边、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學藥品腐蝕性裹驰、剛性隧熙、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用。近來更是有把汽車內飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢幻林。由于高性能基礎樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長贞盯、投資巨大、技術要求高沪饺，且需要高精尖的集成先進綜合技術躏敢，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛、更有效整葡、更經(jīng)濟件余、更實用的改性。延伸性、機械的強度和抗斷裂性無機填料和彈性體增韌增強改性PP主要是“三高”啼器。是由 PP樹脂旬渠、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無機填料的復合物端壳，其主要用于汽車保險杠的注射成型告丢，且改性PP保險杠具有成本低、質輕损谦、易涂裝岖免、可循環(huán)使用等優(yōu)點〕婶妫滑石粉填充改性PP材料具有高剛性觅捆、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學腐蝕性能強麻敌，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能栅炒，提高材料的模量和熱變形溫度。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強改性PP玻璃纖維增強改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應用(如在前端模塊术羔、儀表板骨架赢赊、車門模塊等典型部件的應用)是多年來的研究熱點之一。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結構级历。10～25mm的長玻璃纖維增強聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強聚合物具有更高的強度释移、剛度、韌性寥殖，以及尺寸穩(wěn)定性好玩讳、翹曲度低等優(yōu)勢。此外嚼贡，LGFPP材料比短玻璃纖維增強PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能熏纯，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復合材料相比粤策，LG-FPP的密度低樟澜，相同部件的質量可減輕20%～50%;LGFPP能為設計人員提供更大的設計靈活性，可成型形狀復雜的部件叮盘、提高集成汽車零部件的能力秩贰、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)、減少能耗(長玻璃纖維增強聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%柔吼，鋁制品的35%～50%)毒费、簡化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強PP的新產(chǎn)品愈魏，具有強度高觅玻、熱膨脹系數(shù)低艇棕、耐高溫、阻燃性能好串塑、低浮纖、低翹曲北苟、低收縮 等特點桩匪。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強度，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質友鼻，其具有質輕傻昙、耐熱、耐高溫等優(yōu)點彩扔。隨著汽車輕量化的發(fā)展妆档，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內飾上的應用也越來越多虫碉，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%贾惦，卡車、工程機械車占20% 敦捧，客車须板、商務車占35%。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料兢卵，因為普通微發(fā)泡PP制品的表觀質量很不理想习瑰，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本秽荤，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應用;而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體甜奄，化學發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)窃款，注入模腔后氣體在擴散內壓的作用下课兄，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應 <50μm 雁乡，但目前國內行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 第喳。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等踱稍，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內外飾件曲饱，如車身門板、尾門珠月、風道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條扩淀、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等。利用微發(fā)泡技術可使PP制品的質量減少約10%～20% 啤挎，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重驻谆，注射壓力降低約30%～50% 卵凑，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%胜臊，同時還能提高汽車的節(jié)能性勺卢，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性象对，使產(chǎn)品和模具的設計更靈活黑忱。在一些部件中，如汽車風管勒魔、風道甫煞，還可實現(xiàn)隔熱、降噪的效果冠绢，減少后道工序的成本抚吠。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能，作為汽車車頂弟胀，可降低汽車的質量楷力，同時其還可用于汽車的內飾件，有利于汽車的輕量化孵户。耐刮擦PP相對于工程塑料來說弥雹，PP、橡膠改性PP延届、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收剪勿、質輕、成本低的優(yōu)勢方庭，因而被越來越多地應用于汽車以及其他領域厕吉，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板械念、操控臺和門板表皮等汽車內部應用部件的關鍵性能头朱，也是汽車外部應用部件、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一龄减，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料项钮，同時還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要希停。通過添加涂層烁巫、無機礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內飾用PP復合材料宠能。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料亚隙，因其可塑性強、質輕违崇、回收再利用率高等特性阿弃，在汽車工業(yè)中的應用非常廣泛诊霹，無論是內飾件、外飾件還是功能性結構件渣淳，都越來越多地用到了塑料脾还。我國汽車保有量達到1.75億輛，對應用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要入愧，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場荠呐，是一個前景廣闊的領域，學術界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實踐砂客。

廣州優(yōu)質復合材料價格

生物降解塑料目前已開始應用在一次性餐具、包裝呵恢、農業(yè)鞠值、汽車、醫(yī)療渗钉、紡織等多個領域彤恶，基于行業(yè)發(fā)展趨勢及市場需求，第八元素為客戶提供PLA鳄橘、PBAT声离、PBS等降解材料，點擊以下鏈接瘫怜，即可在線采購樣品：系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型术徊，應用方向，性能要求鲸湃。用PP丙烯微孔發(fā)泡隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展赠涮，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件暗挑。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史笋除，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志，塑料飾件的大量應用炸裆，促進了汽車的減重節(jié)能垃它，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小烹看、性價比高国拇、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學藥品腐蝕性惯殊、剛性贝奇、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用。近來更是有把汽車內飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢靠胜。由于高性能基礎樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長掉瞳、投資巨大毕源、技術要求高，且需要高精尖的集成先進綜合技術陕习，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛霎褐、更有效、更經(jīng)濟该镣、更實用的改性冻璃。延伸性、機械的強度和抗斷裂性無機填料和彈性體增韌增強改性PP主要是“三高”损合。是由 PP樹脂省艳、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無機填料的復合物嫁审，其主要用于汽車保險杠的注射成型跋炕，且改性PP保險杠具有成本低、質輕律适、易涂裝辐烂、可循環(huán)使用等優(yōu)點∥婊撸滑石粉填充改性PP材料具有高剛性纠修、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學腐蝕性能強厂僧，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能扣草，提高材料的模量和熱變形溫度。玻璃纖維增強改性PP玻璃纖維增強改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應用(如在前端模塊颜屠、儀表板骨架德召、車門模塊等典型部件的應用)是多年來的研究熱點之一。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結構汽纤。10～25mm的長玻璃纖維增強聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強聚合物具有更高的強度上岗、剛度、韌性蕴坪，以及尺寸穩(wěn)定性好肴掷、翹曲度低等優(yōu)勢。此外背传，LGFPP材料比短玻璃纖維增強PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能呆瞻，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復合材料相比径玖，LG-FPP的密度低痴脾，相同部件的質量可減輕20%～50%;LGFPP能為設計人員提供更大的設計靈活性，可成型形狀復雜的部件梳星、提高集成汽車零部件的能力赞赖、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)滚朵、減少能耗(長玻璃纖維增強聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%，鋁制品的35%～50%)前域、簡化裝配工序辕近。汽車部件用礦物纖維增強PP的新產(chǎn)品，具有強度高匿垄、熱膨脹系數(shù)低移宅、耐高溫、阻燃性能好椿疗、低浮纖漏峰、低翹曲、低收縮 等特點届榄。

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聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱浅乔、隔音、抗沖擊以及耐化學腐蝕等性能痒蓬，近年來被廣泛應用在包裝、建 筑滴劲、汽車等行業(yè)攻晒。PP 在其熔點溫度附近的熔體強度會急劇下降，低熔體強度導致其難以得到好的泡孔結構班挖，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術難度大鲁捏，目前只有少數(shù)國家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國內外的廣泛關 注萧芙。文中從制備工藝给梅、發(fā)泡裝備、性能改進双揪、表征方法等方面綜述了近年來國內外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)动羽，并對該領域 今后的研究方向進行了展望。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質輕渔期、抗沖緩震运吓、 耐腐蝕、隔熱隔音等優(yōu)良的特性疯趟，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比拘哨，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成 型性，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型信峻，可以生產(chǎn)具有復雜幾何結構以及高 維尺寸精度的制品倦青。 早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)盹舞。其中产镐，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE隘庄，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS，此外其耐老化磷账、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異峭沦，是非常環(huán)保的材料，因此 EPP 被廣 泛應用于包裝逃糟、建筑吼鱼、汽車等行業(yè)，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速绰咽。鑒于世界各國對 EPP 材料研究的重視菇肃，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝、裝備取募、性能改進以 及表征手段等方面介紹了近年來 EPP 的研究進展與 動態(tài)琐谤。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機理 PP 珠粒發(fā)泡的機理為過飽和氣體法。如 Fig. 1 所示玩敏，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系斗忌，然后通過快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學的不穩(wěn)定來形成過飽和體系， 這個階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離旺聚，氣泡開始成核并大量生長织阳，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會社與 Kaneka 公司為代表的反應釜 法砰粹，反應釜法也是目前應用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國 Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝唧躲，相對于工藝成熟的反應 釜法而言，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛碱璃。反應釜法: 反應釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應釜中弄痹，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后 打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒嵌器。根據(jù)反應釜 中分散介質的不同肛真，又可分為無水法與有水法 2 種:前 者的反應釜中不加入液體的分散介質，PP 顆粒會堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中爽航，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解毁欣，釜內壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中岳掐，所需壓力約2 ～ 6 MPa凭疮。反應釜法 的優(yōu)點是工藝條件容易控制、發(fā)泡倍率高串述、泡孔結構 好执解、可二次發(fā)泡，缺點是間歇式生產(chǎn)導致成本較高。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 衰腌、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP新蟆。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應釜中， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度右蕊，保溫一段時間后再升溫到 發(fā)泡溫度琼稻，繼續(xù)保溫一段時間，打開高壓釜放出分散體 到大氣中饶囚，放出物料的同時繼續(xù)通入氮氣使釜中壓力 保持在放出物料前的壓力帕翻。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌、離心分離后在空氣中靜置老化萝风，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝嘀掸。改進生產(chǎn)設備的結構也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實驗設備制備了 EPP规惰，該設備在反應釜下端加裝了一個排料口模睬塌，卸壓時 PP 通過排料口模進入 收集裝置中，實驗研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔 融歇万、結晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響揩晴。結果 表明，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少贪磺， 增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比硫兰，密度降 低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比，密度增 加缘挽。 國內武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實驗室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)瞄崇，發(fā)泡系統(tǒng)結構分反應釜 與收集釜呻粹，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒壕曼。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時間也是研究的重點方向。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑等浊，用 Fig． 3 中的無水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm腮郊，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP。其工藝改進在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過程中保持釜內飽和壓力不變筹燕，恒溫一段時間后再放 出珠粒進行冷卻轧飞，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃，工藝 流程時間約為 2. 5 h反應釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中撒踪，所以其關鍵控制條件有反應釜的 溫度过咬、壓力以及保壓時間等，適當?shù)匮娱L保壓時間與增 大壓力能有效促進發(fā)泡劑的溶解制妄。目前反應釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟掸绞，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應 用，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本 是今后研究所需解決的問題耕捞。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置衔掸，如 Fig. 4 ［14］烫幕。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒敞映。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)较曼、效率高、珠粒尺寸均勻振愿，缺點是生產(chǎn)過程中的工藝 參數(shù)難以控制捷犹，此外由于 PP 在溫度低于熔點時幾 乎不流動，而當溫度高于熔點后埃疫，熔體強度又急劇下降伏恐，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )，擠 出法對 PP 的熔體強度要求較高栓霜，一般要用改性的熔 體強度較高的 PP翠桦，這些缺點限制了擠出法的應用與發(fā) 展。 德國 Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝胳蛮。 采用丁烷作發(fā)泡劑销凑，高熔體強度聚丙烯(HMSPP)為原 料，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍仅炊，直徑為3 ～ 5 mm斗幼，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 。 在 PP 中加入無機填料能夠增強 PP 的熔體強度抚垄， 得到更 好 的 泡 孔 結 構蜕窿，從 而 改 進 EPP 的 性 能。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑呆馁，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)桐经，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料浙滤。實驗表明阴挣，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度纺腊，還 能夠增加氣泡成核點畔咧，誘導發(fā)生異相成核，從而得到泡 孔密度揖膜、體積膨脹比都較大的 EPP誓沸。與德國 Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合壹粟，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的 溫度拜隧，缺點是設備成本較高。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% 虹蓄， 3% 犀呼，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP，研究表 明薇组，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關系外臂，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而 增加。另外律胀，隨著 CO2 注入量的增加宋光，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加，但泡孔密度則是先增大后減小炭菌。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)罪佳、高效的生產(chǎn)工藝，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向黑低。目前需要解決的問題在 與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強度的 PP赘艳，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應用也是今后的發(fā) 展方向，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間克握，增加成核密度蕾管，得到微孔的 發(fā)泡材料。其中超臨界 CO2 的實現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑菩暗，此外其還具有無毒掰曾、不易燃、化學惰性等 優(yōu)點停团，近年來受到了廣泛的關注旷坦，是替代傳統(tǒng)化 學發(fā)泡劑的選擇。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場合的不同佑稠，對性能的要求 也不同秒梅，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑 材料則需要良好的隔音讶坯、隔熱性能番电，而汽車部件則需要 更好的剛性等岗屏，通常需要對 EPP 的性能進行改進來適 應不同的需求辆琅。改進 EPP 性能的方法有 2 種:一是改進生產(chǎn)工 藝，二是對 PP 原料進行改性这刷。前者主要是通過改進 生產(chǎn)中的工藝流程婉烟、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進 EPP 的性能，這些手段可以有效地調節(jié) EPP 的結構與 形態(tài)暇屋，有利于得到泡孔直徑更小似袁、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品，但由于對材料本身的改變不大，所以對 EPP 力學 性能的改善作用有限;而后者則是通過改性 PP 原料 進而改進終的 EPP 產(chǎn)品的性能昙衅，PP 的改性方法主要 有化學交聯(lián)扬霜、物理共混、熔融支化等而涉，通過對原料的改 性著瓶，不但能夠提高其熔體強度、降低其發(fā)泡難度啼县、得到 更好的泡孔結構材原，同時也能有目的地改進 EPP 的力學 性能，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向季眷。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性余蟹、改善其緩沖性 能，日本 Kaneka 公司改進了釜壓生產(chǎn)工藝子刮。首先 在顆粒從反應釜中放出之前提高釜內的壓力威酒，其次是 將顆粒從反應釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加，避免了顆粒在管道中粘 結挺峡，此外反應釜內蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進一 步膨脹兼搏，后者會使顆粒的冷卻速率變緩，顆粒表面與內 部充分冷卻凝固沙郭，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性佛呻。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 ，發(fā)泡倍率為30 ～ 60病线， 閉孔含量為 90% 吓著，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP。將 PP 與無機物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法送挑，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響绑莺，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用惕耕，從而使 EPP 的泡孔密度增 大纺裁，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄。Zhang 等分別用 3 種多官能團單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)司澎、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯欺缘， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP。實驗 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結構從而增 強線性聚丙烯的熔體強度挤安，對比而言谚殊，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好，其泡孔的結構尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好蛤铜。