惠州優(yōu)質(zhì)PP微孔發(fā)泡價格

摘要：利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)响驴，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹脂那伐，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑踏施、發(fā)泡劑的用量石蔗、擠出溫度等）罕邀。結(jié)果表明，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份养距，共聚PP為60.00份诉探，過氧化二特丁烷為0.18份，過氧化二異丙苯為0.02份棍厌，改性劑為0.50份肾胯，碳酸鈣為0.50份竖席，發(fā)泡劑AC為 0.40份。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ敬肚，泡孔密度可達(dá)個／cm3毕荐。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、耐高溫艳馒、綠色環(huán)保憎亚、易注射成型、成型周期短和成本低等優(yōu)點弄慰。隨著汽車輕量化的發(fā)展第美，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來越多。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想陆爽，僅適用于需表面附皮的高端車什往，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］』疟眨化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米别威，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳。目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ驴剔，國外也只有美國兔港、意大利、日本等少數(shù)幾個國家能生產(chǎn)仔拟。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法衫樊，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹脂，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料利花，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ科侈，泡孔密度可達(dá)個／cm3。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1）炒事，熔體流動速率（MFR）為3.0g/（10min）臀栈，中國石化齊魯分公司；共聚PP（記作PP2）挠乳，MFR為2.0g/（10min）权薯，中國石化齊魯分公司；抗氧劑睡扬，168和1010盟蚣，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司；過氧化二特丁烷（DBP）卖怜，過氧化二特丁烷（DBP）屎开，過氧化二異丙苯（DCP），二乙烯基苯马靠，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）奄抽，液體石蠟蔼两，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司；發(fā)泡改性劑DMS-10逞度，自制额划。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀，德國HAAKE公 司档泽；CMT450料試驗 機(jī)锁孟，天水三斯有限公司；∮25單螺桿擠出機(jī)茁瘦，德國BRABENDER公司品抽；AH-2奧林巴斯顯微鏡，日本奧林巴斯公司甜熔。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂圆恤、過氧化物、改性劑腔稀、抗氧劑盆昙、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量，投入10L高速攪拌機(jī)焊虏，低速混合1min淡喜，高速混合2min出料，料溫不 高于50℃诵闭。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃炼团，機(jī)頭溫度195℃，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平疏尿，取樣待用瘟芝。1.4 測試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測試，采用4型試樣褥琐，拉伸速度為50mm／min锌俱；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測試，寬度25mm敌呈；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測試贸宏；表觀密度按GB/T6343—2009測試；泡孔密度按 照參考文獻(xiàn)［４］所述方法測試磕洪。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂吭练，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑，測試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量褐鸥，結(jié)果見表1线脚。表1赐稽，DBP/DCP對發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm叫榕，寬度50mm浑侥。由表1看出，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度晰绎，但片材表面和泡孔均勻性不同寓落，隨DCP含量增加，擠出片材表面質(zhì)量變差荞下，泡孔變得不均勻伶选；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度，但比例不宜過大尖昏，以不超過引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜仰税。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度，擠出反應(yīng)時抽诉，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解陨簇，短時間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)迹淌，形成局部高強(qiáng)度熔體河绽，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻，形成凹凸不平的表面唉窃。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂耙饰，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系纹份，結(jié)果見圖1苟跪。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出，隨引發(fā)劑含量增加蔓涧，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變削咆；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份蠢笋。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時拨齐，引發(fā)劑濃度不足，PP接枝率不高昨寞，熔體強(qiáng)度不足瞻惋，難以包裹住氣體，泡孔較大援岩，并有部分泡孔破裂歼狼，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高；隨引發(fā)劑含量增加享怀，PP接枝程度提高羽峰，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加，氣泡在膨脹過程中，泡壁不易破裂梅屉，形成致密均勻的泡孔值纱，單位體積泡孔數(shù)量增加，材料密度下降坯汤；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高虐唠，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動力，使氣泡不能充分膨脹惰聂，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高疆偿。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系。由圖2看出搓幌，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加杆故，發(fā)泡材料表觀密度降低，泡孔密度提高溉愁，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加反番，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時叉钥，發(fā)泡材料表觀密度反而回升罢缸，泡孔密度下降。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高投队，熔體中氣體含量過多枫疆，氣泡膨脹加劇，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并敷鸦，氣體溢出息楔，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高，泡孔密度下降扒披。由圖2還可看出值依，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份。

惠州優(yōu)質(zhì)PP微孔發(fā)泡價格

近日碟案，為貫徹落實集團(tuán)公司“一基兩翼三新”發(fā)展格局愿险，充分發(fā)揮中國石化聚丙烯專用料產(chǎn)銷研用優(yōu)勢，走差異化价说、高端化路線辆亏，中國石化化工銷售華東分公司(以下簡稱化銷華東)在探索新領(lǐng)域增長點上下功夫，全力拓市擴(kuò)銷鳖目，拓展客戶渠道扮叨，成功開發(fā)蘇州某新材料公司為年度長約采購客戶，該客戶專注于清潔環(huán)保高性能輕量化聚合物發(fā)泡材料的研發(fā)與制造领迈，首次實現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡材料的研發(fā)與制造彻磁，首次實現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡料在5G天線罩和通信設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用碍沐。華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項目斬獲上海市科技進(jìn)步獎一等獎。趙玲教授將出席2020中國聚烯烴大會衷蜓，并精彩演講《高性能聚丙烯發(fā)泡材料的色制備》累提，并特設(shè)聚丙烯發(fā)泡料深入討論的分會場。聚丙烯微孔發(fā)泡鎮(zhèn)海煉化高熔體聚丙烯專用料E02ES主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾恍箭、隔熱材料刻恭、包裝材料等領(lǐng)域瞧省，化銷華東剛推廣這一產(chǎn)品時扯夭，該蘇州客戶反映該料與北歐公司的高端發(fā)泡原料相比還存在一定差距，還無法實現(xiàn)完全的國產(chǎn)替代鞍匾。銷華東客戶經(jīng)理通過走訪現(xiàn)場交洗、實地考察深入了解該料的應(yīng)用瓶頸，傳遞信息給生產(chǎn)企業(yè)橡淑，暢通產(chǎn)銷研用构拳，成功將鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料E02ES作為原料制備得到的聚丙烯微孔發(fā)泡材料(MPP)應(yīng)用在了5G天線罩上，打開了鎮(zhèn)海煉化專用料嶄新的應(yīng)用窗口梁棠，進(jìn)一步提升了該產(chǎn)品的差異化和高端化優(yōu)勢置森，為贏得市場提供有力的保障。這一專用料應(yīng)用領(lǐng)域的突破符糊，促成了化銷華東與該蘇州新材料公司達(dá)成年度長約采購協(xié)議凫海，實現(xiàn)鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料頂替進(jìn)口料的新契機(jī)，同時在高端新材料的應(yīng)用上實現(xiàn)了新突破男娄，提升了專用料附加值行贪，為打造行業(yè)內(nèi)的高端品牌打下堅實基礎(chǔ)。

惠州優(yōu)質(zhì)PP微孔發(fā)泡價格

與傳統(tǒng)注塑制品相比模闲，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕建瘫、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好尸折、成型周期短等一系列優(yōu)點啰脚。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一实夹，具有操作簡單拣播、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件收擦，且能耗少贮配，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念塞赂，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求泪勒。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻圆存，所得制品表面存在大量的氣痕叼旋、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺沦辙，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用夫植。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響油讯。研究發(fā)現(xiàn)详民，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點，改善了泡孔的形態(tài)陌兑。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP沈跨、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化兔综。然后打開氣體反壓裝置饿凛，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2软驰，0.4涧窒，0.6，0.8 MPa的氣體锭亏，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡纠吴，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品贰镣。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后呜象，熔體壓力瞬間達(dá)到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa碑隆，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa恭陡，注射完成后，隨著氣體的排出上煤，熔體壓力瞬間下降休玩，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0 MPa劫狠。由此可知拴疤，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境独泞。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時呐矾，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動剪切變形懦砂，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大蜒犯，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形组橄，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則罚随，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小玉工，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時發(fā)現(xiàn)淘菩，隨著GCP的增大遵班，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變潮改，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大狭郑，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時进陡，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)愿阐，此時整體泡孔的變形較小微服。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用趾疚，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大以蕴，泡孔受到熔體的約束力大糙麦，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示丛肮∩陌酰可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%宝与；隨著GCP的增大焚廊，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時习劫，升高至26.7%咆瘟。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%诽里，這說明GCP可以減小泡孔變形層袒餐，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計谤狡，如下圖所示灸眼，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢墓懂，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大焰宣，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度捕仔，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距匕积，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小佛嬉。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計，見圖c闸天，隨著GCP的增加暖呕，當(dāng)GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大苞氮，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm湾揽。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高笼吟，泡孔的成核速率下降库物，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長贷帮，因此熔體壓力越大戚揭，泡孔直徑越大。GCP提高了充模時的熔體壓力撵枢，有效地降低了泡孔的變形民晒，且隨著GCP的升高，泡孔直徑增大锄禽，泡孔密度下降潜必，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa沃但，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa磁滚，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小，減小了泡孔受到的流動剪切力宵晚。隨著GCP的增大垂攘，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304淤刃，泡孔的平均長度增大晒他。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力钝凶，提高了注塑充模階段的熔體壓力仪芒，使得臨界成核點后移，泡孔的成核長大在充模后進(jìn)行耕陷，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌掂名。

惠州優(yōu)質(zhì)PP微孔發(fā)泡價格

塑料化工研究發(fā)展至今，已合成出上千種高分子材料哟沫，其中具有工業(yè)價值的僅百余種饺蔑，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE、PP嗜诀、PVC猾警、PS孔祸、ABS），目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大发皿，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實崔慧。在聚乙烯、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領(lǐng)域穴墅，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息惶室，供大家參考。深入研究聚合物組成玄货、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系皇钞，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性，以制造適用的塑料新材料松捉，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一夹界，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上隘世，通過物理可柿、化學(xué)、機(jī)械等方式以舒，經(jīng)過填充趾痘、共混慢哈、增強(qiáng)等加工方法蔓钟，改善塑料的性能或增加功能，對塑料的阻燃性卵贱、強(qiáng)度滥沫、抗沖擊性、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高键俱，使得塑料能適用在特殊的電兰绣、磁、光编振、熱等環(huán)境條件下缀辩。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中踪央。如塑料的外觀臀玄、透明性、密度畅蹂、精度健无、加工性、機(jī)械性能液斜、化學(xué)性能累贤、電磁性能叠穆、耐腐蝕性能、耐老化性臼膏、耐磨性硼被、硬度、熱性能渗磅、阻燃性祷嘶、阻隔性等方面。為了降低塑料制品的成本夺溢、改善性能论巍、提高功能，都離不開塑料改性技術(shù)风响。如何進(jìn)行聚乙烯的改性嘉汰？1、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡状勤，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展鞋怀。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過調(diào)整低持搜、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求密似。一般說來，小型制品葫盼、要求較軟的制品残腌、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類的容器贫导，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些抛猫，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些。當(dāng)然孩灯，并不是所有的低闺金、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料峰档，并通過改進(jìn)配方設(shè)計败匹，使制品的性能價格比達(dá)到優(yōu)。2讥巡、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說掀亩，即使同為可用于吹塑成型的，可能在密度上相差無幾尚卫，但從分子量上來說归榕，差別可能較大。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標(biāo)出吱涉，而從融體指數(shù)上大致可以看出刹泄。在擠出吹塑中空制品時外里，隨著所用吹塑級的分子量的提高，熔體強(qiáng)度會相應(yīng)提高特石，同時制品的機(jī)械性能也會提高盅蝗。但在實踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)分子量提高到一定程度后姆蘸，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢墩莫。出現(xiàn)這種情況后，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響逞敷，有時甚至?xí)l(fā)安全事故狂秦。制品加工時，出現(xiàn)分子量提高推捐，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況裂问，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果牛柒，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實效和減少設(shè)備改造的投資堪簿。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混皮壁，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處椭更。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能蛾魄，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項工藝性出發(fā)虑瀑，可以比較自由的設(shè)計出各種不同的配方，來滿足各種不同的要求畏腕，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的缴川。3、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中描馅，往往由于種種原因的限制，還會有許多不同的要求而线。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料铭污，不但是市場供應(yīng)狀況的限制，還有可能是制造成本的要求膀篮，比如嘹狞，在HDPE中加人一定量的PP，就能有效的改善的剛性誓竿，而且不會影響的沖擊強(qiáng)度磅网。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定。4筷屡、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時涧偷，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑簸喂，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度，同時也可以大幅度的降低原料成本燎潮。單就降低成本這點出發(fā)喻鳄，對許多附加值低的產(chǎn)品來說，就值得作深入的研究确封。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看除呵，技術(shù)層次普遍較低。