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新材料研習(xí)社報(bào)道，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展楚昭，輕量栖袋、舒適、綠色抚太、環(huán)保成為汽車工業(yè)發(fā)展的主要方向塘幅。汽車輕量化技術(shù)能夠減輕車身重量、降低油耗尿贫，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要措施之一电媳。目前，汽車零部件更多地采用塑料材料替代笨重庆亡、昂貴的金屬構(gòu)件匾乓，“以塑代鋼”成為解決汽車工業(yè)發(fā)展要求的佳方案，汽車塑料化程度已經(jīng)成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平的重要標(biāo)志身冀。在當(dāng)前的車用塑料中钝尸，聚丙烯是用量、使用頻次搂根、增長(zhǎng)速度的品種珍促。聚丙烯在汽車工業(yè)中用量迅速增長(zhǎng)是因?yàn)槠涿芏刃　Ⅲw積輕剩愧、設(shè)計(jì)空間廣猪叙，綠色環(huán)保、性能優(yōu)異及其制造成本低仁卷。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯在汽車外裝飾件的應(yīng)用特點(diǎn)是以塑代鋼穴翩，減輕汽車自重。聚丙烯是一種由丙烯聚合（均聚PP）或丙烯和乙烯共同聚合（共聚PP）而成的無(wú)臭锦积、無(wú)毒芒帕、半透明的聚合物，其結(jié)構(gòu)式如圖1所示丰介。聚丙烯按甲基（-CH3）空間排布的位置可分為等規(guī)聚丙烯（Isotactic polypropylene）背蟆、無(wú)規(guī)聚丙烯（Atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（Syndiotactic polypropylene）三種。聚丙烯具有優(yōu)良的柔韌性哮幢、耐化學(xué)腐蝕性带膀、耐熱性、介電性能橙垢，以及高強(qiáng)度的機(jī)械性能和高頻絕緣性垛叨，且不受濕度的影響，聚丙烯的種類及性能如圖2所示柜某。目前嗽元，為了進(jìn)一步改善聚丙烯的性能敛纲，通常采用化學(xué)改性（共聚改性、交聯(lián)改性还棱、接枝改性载慈、添加成核劑等）或物理改性（添加有機(jī)或無(wú)機(jī)助劑等）改變高分子組分與大分子結(jié)構(gòu)、晶體構(gòu)型或填充珍手、共混办铡、增強(qiáng)等來(lái)實(shí)現(xiàn)性能優(yōu)化。改性聚丙烯根據(jù)特點(diǎn)和功能可分為長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料琳要、免噴涂聚丙烯材料寡具、聚丙烯微發(fā)泡材料、高溶體強(qiáng)度聚丙烯稚补、環(huán)保阻燃聚丙烯材料童叠、抗菌聚丙烯、耐刮擦聚丙烯材料课幕，及低氣味厦坛、低VOC聚丙烯材料等。01 聚丙烯的車用優(yōu)勢(shì)性能優(yōu)勢(shì)聚丙烯在強(qiáng)度乍惊、剛度杜秸、硬度、耐熱性上均優(yōu)于聚乙烯润绎；能夠在100℃的溫度下正常使用撬碟，具有良好的尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性莉撇、較好的力學(xué)性能呢蛤、較高的耐沖擊性、機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌棍郎，化學(xué)穩(wěn)定性良好且不受濕度影響其障。聚丙烯外觀透明而輕，密度為0.89~0.91 g/cm3涂佃，是目前塑料中輕的品種之一静秆。因此，采用聚丙烯替代傳統(tǒng)的金屬材料可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量的降低巡李。另外，由于近年聚丙烯改性技術(shù)的發(fā)展使聚丙烯在汽車工業(yè)的發(fā)展占據(jù)優(yōu)勢(shì)扶认。保優(yōu)勢(shì)聚丙烯為無(wú)毒侨拦、無(wú)味、無(wú)臭的乳白色透明高結(jié)晶聚合物辐宾，屬于環(huán)保材質(zhì)狱从。聚丙烯不僅可回收再利用膨蛮，而且在聚丙烯主鏈上含有叔碳原子，在高溫和氧化作用下能夠產(chǎn)生分子鏈分解反應(yīng)季研，使聚丙烯具有降解特性敞葛，大大地降低了白色污染帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題。成本優(yōu)勢(shì)聚丙烯的生產(chǎn)原料來(lái)源路徑多樣与涡，主要有油惹谐、煤、甲醇驼卖、丙烯等氨肌。煤制聚丙烯是 目前聚丙烯中增長(zhǎng)快的一種原料來(lái)源方式，如圖3所示酌畜。由于我國(guó)煤炭資源豐富怎囚，且煤炭的價(jià)格較為穩(wěn)定，煤制備聚丙烯成本浮動(dòng)小桥胞。同時(shí)恳守，聚丙烯容易加工成型，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單贩虾，其生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的其他塑料材料催烘。02 車用聚丙烯的改性研究聚丙烯是汽車領(lǐng)域應(yīng)用的核心基材，但由于聚丙烯的性能缺陷整胃，包括收縮率大颗圣、容易產(chǎn)生翹曲變形、低溫易脆斷等屁使，決定其必須通過(guò)改性才能滿足車用部件的特殊需求在岂。聚丙烯的改性原理是基于車用零件的具體要求，優(yōu)化基體樹脂的結(jié)構(gòu)和組成蛮寂，采用化學(xué)或物理方法來(lái)進(jìn)行改性蔽午。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯是采用長(zhǎng)度為 10~25 mm的玻璃纖維與基體樹脂進(jìn)行復(fù)合而形成的改性聚丙烯復(fù)合材料，與普通聚丙烯材料相比酬蹋，通過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高及老，能夠與ABS塑料的相關(guān)產(chǎn)品相媲美。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯具有更好的耐熱性能范抓，且成本遠(yuǎn)低于ABS塑料骄恶；另外，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯的高溫耐疲勞強(qiáng)度甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強(qiáng)尼龍高出10%匕垫，同時(shí)兼具更優(yōu)異的抗翹曲特性僧鲁。普通聚丙烯與長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯的性能對(duì)比如表1所示。發(fā)泡改性聚丙烯發(fā)泡改性聚丙烯是以聚丙烯材料為基體，通過(guò)物理或者化學(xué)的方式使塑料中間層密布尺寸十到幾十微米的封閉微孔結(jié)構(gòu)寞秃。發(fā)泡改性技術(shù)突破了傳統(tǒng)聚丙烯的諸多局限斟叼，可以減輕制品的質(zhì)量和成型周期；同時(shí)使制品具有內(nèi)應(yīng)力春寿、翹曲小的特性朗涩，在注塑成型中更平整、筆直和穩(wěn)定绑改；另一方面谢床，由于微孔的支撐作用，使材料的抗沖擊性能和抗壓吸能性能更優(yōu)異绢淀，在受到多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后能夠很快恢復(fù)原始形狀萤悴。低氣味、低VOC聚丙烯低氣味皆的、低 VOC 聚丙烯材料的研究是車用塑料發(fā)展的一個(gè)重要方向覆履，尤其針對(duì)處于相對(duì)封閉空間的汽車內(nèi)飾用聚丙烯材料，對(duì)聚丙烯提出了綠色费薄、環(huán)保的要求硝全。低氣味、低 VOC 聚丙烯是通過(guò)在填料楞抡、加工助劑的選擇伟众、成型及后處理工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)上來(lái)優(yōu)化以減少小分子的產(chǎn)生，從而控制氣味的產(chǎn)生召廷。

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摘 要：聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和熱性能凳厢，PP屬于結(jié)晶型聚合物，在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)竞慢，存在結(jié)晶區(qū)先紫，相態(tài)為固態(tài)，難以發(fā)泡筹煮；而溫度達(dá)到熔點(diǎn)時(shí)遮精，熔體強(qiáng)度急劇下降，導(dǎo)致泡孔聚并和破裂败潦。目前本冲，關(guān)于超臨界二氧化碳制備PP微孔發(fā)泡材料的研究主要聚焦于改善PP的發(fā)泡行為，通過(guò)添加納米顆两侔牵或聚合物來(lái)調(diào)控PP的結(jié)晶方式檬洞，采用直接合成、共混改性和輻照交聯(lián)等手段提高PP熔體強(qiáng)度沟饥，以及改進(jìn)發(fā)泡方法來(lái)獲得PP微孔發(fā)泡材料疮胖。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有良好的力學(xué)性能环戈、熱穩(wěn)定性能和尺寸穩(wěn)定性能，剛性高于聚乙烯（PE）發(fā)泡材料澎灸，抗沖擊性能優(yōu)于聚苯乙烯（PS），耐熱溫度130 ℃遮晚，而PS與PE泡沫塑料的耐熱溫度為70~80℃性昭；此外，PP發(fā)泡制品尺寸穩(wěn)定性良好县遣，即使受到撓曲形變后也能立即回復(fù)到原始形狀糜颠。這些特性使PP微孔發(fā)泡材料在家居、包裝萧求、交通其兴、建筑等方面具有廣闊的發(fā)展前景和市場(chǎng)需求。超臨界二氧化碳由于無(wú)毒夸政、價(jià)廉元旬、不易燃以及在聚合物中相對(duì)高的溶解度使其成為有應(yīng)用潛力的物理發(fā)泡劑，因此守问，用超臨界二氧化碳制備PP發(fā)泡材料備受關(guān)注匀归。本文從PP微孔發(fā)泡的影響因素以及改變PP結(jié)晶行為、提高其熔體強(qiáng)度耗帕、改進(jìn)發(fā)泡方法等方面綜述了近年來(lái)用超臨界二氧化碳制備發(fā)泡材料的研究進(jìn)展穆端。影響PP微孔發(fā)泡的因素.1 結(jié)晶度PP屬于結(jié)晶型聚合物，在進(jìn)行固態(tài)發(fā)泡時(shí)仿便，由于晶區(qū)的存在体啰，發(fā)泡劑只能在PP的非晶區(qū)吸收和擴(kuò)散，因此溶解度低嗽仪；而且發(fā)泡劑在聚合物基體中分散不均勻荒勇，從而導(dǎo)致泡孔結(jié)構(gòu)受結(jié)晶區(qū)的影響，無(wú)法得到泡孔均一的發(fā)泡材料钦幔。Doroudiani等發(fā)現(xiàn)枕屉，在高結(jié)晶度聚合物中無(wú)法得到均一的泡孔結(jié)構(gòu)，而在低結(jié)晶度的聚合物中卻可以得到鲤氢。.2 晶區(qū)尺寸結(jié)晶型聚合物的泡孔密度高于非晶型聚合物搀擂，是因?yàn)槠渚^(qū)與非晶區(qū)界面的成核能壘更低，有利于泡孔成核卷玉。一般而言哨颂，晶區(qū)面積小，結(jié)晶密度大可以促進(jìn)泡孔成核并減小泡孔尺寸相种；而晶區(qū)面積大不利于泡孔成核威恼，甚至導(dǎo)致無(wú)法發(fā)泡。張純等研究PP微孔發(fā)泡時(shí)發(fā)現(xiàn)，PP結(jié)晶特性明顯影響氣泡的成核箫措、長(zhǎng)大和定型腹备。1.3 熔體強(qiáng)度當(dāng)溫度達(dá)到熔點(diǎn)，熔體強(qiáng)度急劇下降斤蔓，導(dǎo)致在熔點(diǎn)以上進(jìn)行PP發(fā)泡時(shí)植酥，泡孔發(fā)生破裂和聚并，因此傳統(tǒng)的PP擠出發(fā)泡溫度窗口只有4℃弦牡。因此友驮，要制備泡孔均一分布、泡孔尺寸小驾锰、發(fā)泡倍率高的發(fā)泡制品卸留，需要解決PP在低溫時(shí)晶區(qū)的存在使二氧化碳難擴(kuò)散、氣泡難成核以及高溫發(fā)泡過(guò)程中PP熔體強(qiáng)度低等問(wèn)題椭豫。一般從三方面考慮：一是改變PP的結(jié)晶行為耻瑟，使PP能在較低的溫度發(fā)泡；二是對(duì)PP進(jìn)行改性捻悯，獲得高熔體強(qiáng)度PP（HMSPP）匆赃；三是改進(jìn)發(fā)泡方法。調(diào)控PP的結(jié)晶行為改善PP發(fā)泡行為.1 添加無(wú)機(jī)納米粒子為提高PP的發(fā)泡性能今缚，碳納米纖維算柳、碳納米管、木纖維以及云母粉等已被用作添加劑來(lái)改變PP的結(jié)晶行為姓言，在PP發(fā)泡時(shí)起異相成核作用瞬项。Selvakumar等采用碳納米纖維與PP共混的方法，利用聚合物與納米顆粒界面作用改變PP的結(jié)晶行為何荚，減小晶體尺寸囱淋，而且由于碳納米纖維與PP基體不相容，因此為泡孔成核提供了更多異相成核點(diǎn)餐塘，從而得到晶體尺寸小妥衣、密度高的發(fā)泡材料。Wang Chuanbao等進(jìn)一步考察了碳納米纖維含量對(duì)納米材料發(fā)泡的影響戒傻，結(jié)果表明：當(dāng)碳納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%税手，能得到規(guī)整的泡孔結(jié)構(gòu)，但泡孔尺寸分布不均一需纳，有大面積的未發(fā)泡區(qū)域芦倒；當(dāng)碳納米纖維含量提高時(shí)，PP的結(jié)晶度和晶體尺寸均下降不翩，使二氧化碳的溶解度提高兵扬，泡孔均一麻裳；當(dāng)碳納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到25%時(shí)，泡孔結(jié)構(gòu)為均一器钟，泡孔尺寸小津坑。Bledzki等研究木纖維與PP的復(fù)合材料發(fā)現(xiàn)，納米材料的尺寸傲霸、幾何形狀對(duì)結(jié)晶行為也有影響国瓮，并且得到纖維含量越高，泡孔尺寸越小的結(jié)論狞谱。2.2 添加聚合物纖維聚合物纖維可提升復(fù)合體系的儲(chǔ)能模量，并且可以明顯影響PP的結(jié)晶禁漓。Rizvi等采用機(jī)械共混跟衅，將聚四氟乙烯（PTFE）微纖添加到PP發(fā)泡體系。結(jié)果表明：PTFE微纖促進(jìn)了PP結(jié)晶成核與氣泡成核播歼，且PTFE對(duì)二氧化碳有親和性伶跷，提高了二氧化碳溶解度，PP泡孔密度大幅提高秘狞。Luo Yiwei等分別對(duì)比了球狀和纖維狀聚對(duì)苯二甲酸丁二酯（PBT）與PP復(fù)合材料的發(fā)泡叭莫。結(jié)果表明：球狀和纖維狀PBT作為異相成核劑促進(jìn)了PP的結(jié)晶，提高了PP的結(jié)晶密度烁试，密集的晶體作為泡孔成核劑雇初，減小了泡孔尺寸，提高了泡孔密度减响。提高熔體強(qiáng)度改善PP發(fā)泡為提高PP熔體強(qiáng)度靖诗，一種行之有效的方法就是對(duì)PP進(jìn)行改性以得到HMSPP，從而加寬發(fā)泡溫度范圍支示。目前刊橘，獲得HMSPP的方法通常有直接合成、共混擠出颂鸿、輻照交聯(lián)及與納米顆粒復(fù)合等促绵。3.1 直接合成采用傳統(tǒng)的Zeigler-Natta催化劑和茂金屬催化劑能制備高線性和高規(guī)整聚合物，但很難得到支化聚合物嘴纺。Langston等將對(duì)-（3-丁基）苯乙烯作為共聚單體和鏈轉(zhuǎn)移劑败晴，與茂金屬催化劑結(jié)合，制備了相對(duì)分子質(zhì)量高颖医、具有所需支化度且分子結(jié)構(gòu)相對(duì)規(guī)整的長(zhǎng)支鏈PP（LCBPP）位衩。另一種方法是在丙烯中加入少量不能自聚的α，ω-二烯單體制備LCBPP熔萧。丙烯先與二烯烴共聚合得到聚合物大單體糖驴，然后大單體之間發(fā)生聚合得到LCBPP僚祷。用這種方法制備LCBPP的相對(duì)分子質(zhì)量分布大于5，且零剪切黏度也有所提高贮缕。3.2 反應(yīng)共混擠出反應(yīng)共混擠出是通過(guò)共混提高PP的支化程度辙谜，從而提高熔體強(qiáng)度。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在PP主鏈接上PP或第二單體感昼，從而獲得LCBPP装哆。其原理是引發(fā)劑分解產(chǎn)生的自由基捕獲PP分子主鏈中叔碳上的氫原子，然后通過(guò)控制反應(yīng)溫度定嗓、單體濃度等使失去氫原子的不穩(wěn)定叔碳自由基與其他自由基反應(yīng)蜕琴，形成長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)。Nam等通過(guò)加入過(guò)氧化物引發(fā)劑和多官能團(tuán)單體反應(yīng)共混得到LCBPP宵溅，通過(guò)流變性能證明長(zhǎng)支鏈的引入提高了PP的拉伸性能和熔體強(qiáng)度凌简，并獲得了較好的發(fā)泡性能。Gotsis使用過(guò)氧化二碳酸酯對(duì)線性PP改性得到支化程度不同的LCBPP恃逻，熔體強(qiáng)度和拉伸性能都明顯提升雏搂，有效抑制泡孔的聚并和破裂。Cao Kun等用乙二胺作偶聯(lián)劑寇损，與馬來(lái)酸酐（MAH）接枝PP反應(yīng)共混凸郑，得到具有較高模量、低頻復(fù)數(shù)黏度和熔體強(qiáng)度的LCBPP矛市，能改善發(fā)泡行為芙沥。另外在熔融態(tài)時(shí)，只加入過(guò)氧化物和PP尘盼，會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)和降解憨愉，為了提高接枝效率，通常會(huì)加入給電子體（如苯乙烯卿捎、秋蘭姆等）抑制副反應(yīng)配紫。此外，通過(guò)緩慢釋放過(guò)氧化物的自由基以及超臨界流體作為塑化劑降低操作溫度的方法都可以有效抑制分子鏈的降解午阵。

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隨著國(guó)內(nèi)大煉化項(xiàng)目躺孝、PDH項(xiàng)目陸續(xù)上馬，國(guó)內(nèi)聚丙烯（PP）市場(chǎng)成為群雄角力之地底桂。新建項(xiàng)目投產(chǎn)植袍，PP產(chǎn)能仍將快速增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2023年我國(guó)PP產(chǎn)能將超過(guò)3500萬(wàn)噸籽懦，自給率將近90%于个。屆時(shí)，高性能產(chǎn)品將成為企業(yè)突出重圍的殺手锏暮顺。高性能PP成投資熱土2020年已經(jīng)有三家企業(yè)成功投產(chǎn)聚丙烯裝置厅篓，浙江石化秀存、恒力石化、利和知信羽氮。近一個(gè)月或链，聚烯烴行業(yè)掀起了新一波高性能PP投資熱潮：4月22日，總投資約100億美元的暗笛海克森美孚廣東惠州乙烯項(xiàng)目正式動(dòng)工澳盐，項(xiàng)目包括乙烯裝置和高端PE、PP等生產(chǎn)裝置令宿，采用已經(jīng)成功應(yīng)用叼耙、先進(jìn)的專有工藝和催化劑技術(shù)生產(chǎn)高性能聚合物。聚丙烯微孔發(fā)泡5月17日粒没，總投資約56億美元的中海殼牌惠州三期乙烯項(xiàng)目合作框架協(xié)議簽約旬蟋，項(xiàng)目產(chǎn)品包括聚α烯烴、高碳合成醇革娄、茂金屬PE、共聚PP等冕碟，共14規(guī)模生產(chǎn)裝置拦惋。18日，徐州海天石化集團(tuán)年產(chǎn)10萬(wàn)噸高性能PP樹脂項(xiàng)目“云簽約”安寺，落戶大慶龍鳳區(qū)厕妖。高性能產(chǎn)品研發(fā)能力不足我國(guó)已投入生產(chǎn)的高端聚丙烯專用樹脂有：三元共聚聚丙烯薄膜專用料F5606、管材專用料挑庶、薄壁注塑料M50T言秸、高熔體強(qiáng)度薄膜專用料、丙丁共聚膜料迎捺、低溫抗沖注塑專用料举畸、氫調(diào)法高流動(dòng)注塑料、高透明注塑專用料凳枝、抗菌系列專用料抄沮、低灰分PP、快速成型PP岖瑰、透明PP專用料等叛买。但由于我國(guó)高端聚丙烯產(chǎn)品研發(fā)能力不足，且同質(zhì)化嚴(yán)重蹋订，一些高性能和特殊性能產(chǎn)品率挣，如茂金屬PP（mPP）、特種雙向拉伸聚丙烯（BOPP）膜露戒、流延聚丙烯（CPP）膜等仍需大量進(jìn)口來(lái)滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求椒功。我國(guó)mPP年消費(fèi)量約10萬(wàn)噸捶箱，除燕山石化少量供應(yīng)市場(chǎng)，基本依賴進(jìn)口蛾茉，主要用于生產(chǎn)醫(yī)用或食品用高透明PP制品讼呢、食品包裝薄膜、無(wú)紡布谦炬、超細(xì)旦丙綸纖維等領(lǐng)域悦屏。具有高拉伸速度與幅寬、超薄键思、超透及更好低溫?zé)岱庑阅艿奶胤NBOPP薄膜础爬、電工膜、電容器膜吼鳞、鍍鋁膜等PP薄膜料以及汽車和家電用PP注塑料的年進(jìn)口量均超百萬(wàn)噸看蚜。PP管材料的年進(jìn)口量約50萬(wàn)噸。高性能PP開發(fā)方向1抗菌PP此次新冠肺炎疫情的肆虐赔桌，推動(dòng)汽車生產(chǎn)商聚焦抗菌PP在內(nèi)飾件中的應(yīng)用供炎，這或?qū)⒊蔀檐囉肞P下一個(gè)熱點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域。2玻纖增強(qiáng)PP長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP材料因具備更高的強(qiáng)度疾党、剛度音诫、韌度、尺寸穩(wěn)定性雪位，廣泛應(yīng)用于儀表骨架板竭钝、車門組合件、前端組件雹洗、車身門板模塊香罐、車頂面板、座椅骨架等汽車部件上时肿。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP材料在120℃時(shí)的高溫疲勞強(qiáng)度是普通玻纖增強(qiáng)PP材料的2倍庇茫，甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強(qiáng)尼龍材料高10%，具有作為結(jié)構(gòu)件所需的耐久性和可靠性螃成。氣味散發(fā)耐刮擦PP隨著人們對(duì)汽車品質(zhì)的追求港令，車用PP材料需要滿足的已不僅僅是力學(xué)性能，還有對(duì)外觀锈颗、環(huán)保等方面的高要求顷霹。目前市場(chǎng)上低氣味散發(fā)PP材料多被Basell、北歐化工等公司產(chǎn)品壟斷击吱，國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口任務(wù)艱巨淋淀。制造高抗刮擦汽車內(nèi)飾件材料一方面要采用國(guó)外表面硬度較高的PP原料，另一方面需要添加助劑提升材料表面的爽滑度覆醇。但助劑在體系內(nèi)受熱會(huì)有小分子散發(fā)影響車內(nèi)空氣質(zhì)量朵纷，同時(shí)又會(huì)出現(xiàn)表面遷移現(xiàn)象炭臭，影響內(nèi)飾件外觀。因此袍辞，問(wèn)題核心仍取決于PP基材的性能鞋仍。

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聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱、隔音搅吁、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能威创，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用在包裝、建筑谎懦、汽車等行業(yè)肚豺。PP在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會(huì)急劇下降，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)界拦，所以PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)難度大吸申，目前只有少數(shù)國(guó)家掌握了PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)，因此PP珠粒發(fā)泡的研究受到了國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注享甸。文中從制備工藝截碴、發(fā)泡裝備、性能改進(jìn)蛉威、表征方法等方面綜述了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外PP珠粒發(fā)泡的研究動(dòng)態(tài)隐岛，并對(duì)該領(lǐng)域今后的研究方向進(jìn)行了展望聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、抗沖緩震瓷翻、耐腐蝕、隔熱隔音等優(yōu)良的特性割坠，與傳統(tǒng)的直接成型工藝相比齐帚，PP珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢(shì)在于它的自由成型性，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非常適合模塑成型彼哼，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高維尺寸精度的制品对妄。早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)敢朱。其中剪菱，EPP的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于EPE，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS拴签，此外其耐老化孝常、耐腐蝕性也非常優(yōu)異，是非常環(huán)保的材料蚓哩，因此 EPP被廣泛應(yīng)用于包裝构灸、建筑、汽車等行業(yè)岸梨，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長(zhǎng)十分迅速喜颁。鑒于世界各國(guó)對(duì)EPP材料研究的重視稠氮，本文從EPP的生產(chǎn)工藝、裝備半开、性能改進(jìn)以及表征手段等方面介紹了近年來(lái)EPP的研究進(jìn)展與動(dòng)態(tài)隔披。 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過(guò)飽和氣體法。如下圖所示寂拆，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合物熔體中形成飽和的均相體系奢米，然后通過(guò)快速卸壓或者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來(lái)形成過(guò)飽和體系，這個(gè)階段中PP基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分離漓库，氣泡開始成核并大量生長(zhǎng)恃慧，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為發(fā)泡珠粒。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法目前工業(yè)化生產(chǎn)EPP的工藝有2種:一種是反應(yīng)釜法渺蒿，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的EPP的工業(yè)化生產(chǎn)工藝;另一種是擠出法工藝痢士，相對(duì)于工藝成熟的反應(yīng)釜法而言，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛茂装。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中怠蹂，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使釜內(nèi)壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時(shí)間后打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒少态。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同城侧，又可分為無(wú)水法與有水法2種:前者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)，PP顆粒會(huì)堆積在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個(gè)顆粒中彼妻，所以為了使發(fā)泡劑更好地溶解嫌佑，釜內(nèi)壓力一般需要在10MPa以上;后者是先將PP顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻溶解在PP 顆粒中侨歉，所需壓力約2～6MPa屋摇。反應(yīng)釜法的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制、發(fā)泡倍率高幽邓、泡孔結(jié)構(gòu)好炮温、可二次發(fā)泡，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高牵舵。有專利介紹此生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)密度低于 0.045 g/cm3柒啤、平均泡孔直徑為 200μm的EPP。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中畸颅，升溫到稍低于發(fā)泡的溫度担巩，保溫一段時(shí)間后再升溫到發(fā)泡溫度，繼續(xù)保溫一段時(shí)間没炒，打開高壓釜放出分散體到大氣中兵睛，放出物料的同時(shí)繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫Ρ３衷诜懦鑫锪锨暗膲毫Α：髮⒌玫降陌l(fā)泡珠粒洗滌、離心分離后在空氣中靜置老化祖很，這是目前工業(yè)化成熟的EPP生產(chǎn)工藝笛丙。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善EPP的性能。Hossieny等采用 CO2為發(fā)泡劑用下圖中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP假颇，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個(gè)排料口模胚鸯，卸壓時(shí)PP通過(guò)排料口模進(jìn)入收集裝置中，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過(guò)程中的泡孔形態(tài)與熔融笨鸡、結(jié)晶行為以及口模長(zhǎng)度對(duì)發(fā)泡倍率的影響姜钳。結(jié)果表明，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少形耗，增加飽和壓力會(huì)提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比哥桥，密度降低;而增加口模的長(zhǎng)度則會(huì)減小其體積膨脹比，密度增加激涤。國(guó)內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)拟糕，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜與收集釜，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8～60倍的發(fā)泡珠粒倦踢。如何拓寬PP的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡流程的時(shí)間也是研究的重點(diǎn)方向送滞。丁杰等采用CO2 作發(fā)泡劑，用下圖中的無(wú)水法發(fā)泡裝置制備了小泡孔直徑為 9.55μm辱挥，泡孔密度小于1.5×109cm-3的EPP犁嗅。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的過(guò)程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變，恒溫一段時(shí)間后再放出珠粒進(jìn)行冷卻晤碘，其PP的發(fā)泡溫度區(qū)間約50℃褂微，工藝流程時(shí)間約為 2.5 h。反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分溶解到 PP顆粒中园爷，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的溫度宠蚂、壓力以及保壓時(shí)間等，適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)保壓時(shí)間與增大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解腮介。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用端衰，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來(lái)降低其成本是今后研究所需解決的問(wèn)題叠洗。擠出法: 擠出法生產(chǎn)EPP是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個(gè)水下切粒裝置，如下圖旅东。PP顆粒與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過(guò)擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處由于壓力驟降而發(fā)泡灭抑，發(fā)泡的材料通過(guò)水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒。擠出法可連續(xù)生產(chǎn)抵代、效率高腾节、珠粒尺寸均勻，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)難以控制，此外由于PP在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)幾乎不流動(dòng)案腺，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后庆冕，熔體強(qiáng)度又急劇下降，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為4℃)劈榨，擠 出法對(duì) PP 的熔體強(qiáng)度要求較高访递，一般要用改性的熔體強(qiáng)度較高的 PP，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展同辣。擠出法生產(chǎn)是目前也有比較成熟的擠出法生產(chǎn)工藝拷姿。采用丁烷作發(fā)泡劑，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原料旱函，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約60倍响巢，直徑為3～5mm，密度為15～100kg/m3的EPP棒妨，便由于后期成型蒸汽壓力較大踪古，而大規(guī)模推廣受到限制。在PP中加入無(wú)機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度靶衍，得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)灾炭，從而改進(jìn)EPP的性能。Nofar等采用5%的超臨界CO2作發(fā)泡劑颅眶，用單螺桿擠出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯(LPP)蜈出，得 到了發(fā)泡倍率為20倍，泡孔密度為108～109cm-3的發(fā)泡材料涛酗。實(shí)驗(yàn)表明铡原，納米粘土的加入不但能夠顯著改善LPP的熔體強(qiáng)度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度商叹，還能夠增加氣泡成核點(diǎn)燕刻，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核，從而得到泡孔密度剖笙、體積膨脹比都較大的 EPP卵洗。采用雙階擠系統(tǒng)能夠使PP與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混合，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過(guò)程中各階段的溫度弥咪，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高过蹂。Lee等采用下圖中的雙階擠出系統(tǒng)，用不同劑量的超臨界 CO2(Wt=1%聚至、3%酷勺、5%)作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的HMSPP，研究表明扳躬，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系脆诉，此外終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會(huì)隨著釋壓速率的增大而增加甚亭。另外，隨著CO2 注入量的增加击胜，聚丙烯發(fā)泡材料的體積膨脹比增加亏狰，但泡孔密度則是先增大后減小。擠出法生產(chǎn) EPP作為連續(xù)潜的、高效的生產(chǎn)工藝骚揍，是今后 EPP生產(chǎn)的發(fā)展方向。目前需要解決的問(wèn)題在與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的PP啰挪，此外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向信不，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時(shí)間，增加成核密度亡呵，得到微孔的發(fā)泡材料抽活。其中超臨界CO2的實(shí)現(xiàn)條件(tc=30.98℃，pc=7.4MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界流體發(fā)泡劑锰什，此外其還具有無(wú)毒下硕、不易燃、化學(xué)惰性等優(yōu)點(diǎn)汁胆，近年來(lái)受到了廣泛的關(guān)注梭姓，是替代傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑的選擇。丙烯發(fā)泡珠粒改性 PP 泡沫材料由于使用場(chǎng)合的不同嫩码，對(duì)性能的要求也不同誉尖，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑材料則需要良好的隔音铸题、隔熱性能铡恕，而汽車部件則需要更好的剛性等，通常需要對(duì)EPP的性能進(jìn)行改進(jìn)來(lái)適 應(yīng)不同的需求丢间。改進(jìn)EPP性能的方法有2種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工藝探熔，二是對(duì) PP 原料進(jìn)行改性。前者主要是通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)中的工藝流程烘挫、控制條件或者發(fā)泡裝備等來(lái)改進(jìn) EPP 的性能诀艰，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小饮六、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn)品其垄，但由于對(duì)材料本身的改變不大，所以對(duì) EPP力學(xué)性能的改善作用有限;而后者則是通過(guò)改性PP原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能喜滨，PP 的改性方法主要有化學(xué)交聯(lián)捉捅、物理共混撤防、熔融支化等虽风，通過(guò)對(duì)原料的改性棒口，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度、降低其發(fā)泡難度辜膝、得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)无牵，同時(shí)也能有目的地改進(jìn)EPP的力學(xué)性能，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向厂抖。為了提高EPP的發(fā)泡倍率與彈性茎毁、改善其緩沖性能，有企業(yè)改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝忱辅。首先在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力七蜘，其次是將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時(shí)使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加，避免了顆粒在管道中粘結(jié)墙懂，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一步膨脹橡卤，后者會(huì)使顆粒的冷卻速率變緩，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固损搬，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性碧库。此工藝可以制備密度為 0.11～0.30g/cm3 ，發(fā)泡倍率為30～60巧勤，閉孔含量為90% 嵌灰，泡孔尺寸為150～300μm的EPP。將 PP 與無(wú)機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法颅悉，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對(duì) EPP 的影響沽瞭，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過(guò)程在 能起到異相成核的作用签舞，從而使 EPP 的泡孔密度增大秕脓，泡孔直徑減小;但同時(shí)也會(huì)使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體--己二醇二丙烯酸酯(HDDA)儒搭、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來(lái)改性聚丙烯吠架，并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度搂鲫，對(duì)比而言傍药，HDDA 改性的聚丙烯發(fā)泡效果，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率都較好魂仍。

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發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過(guò)物理或者化學(xué)的方式使塑料內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)而得到的一類塑料拐辽。這種塑料具有質(zhì)輕、隔熱擦酌、緩沖俱诸、絕緣、防腐赊舶、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)睁搭。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料赶诊，常見的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯、聚氨酯园骆、聚烯烴舔痪。三大發(fā)泡塑料對(duì)比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡(jiǎn)介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎(chǔ)樹脂制備的發(fā)泡塑料。與常用發(fā)泡塑料相比锌唾，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點(diǎn)锄码。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強(qiáng)度無(wú)法保證氣泡增長(zhǎng)時(shí)泡孔壁所承受的拉伸應(yīng)力，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)晌涕。提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法包括物理共混和化學(xué)改性兩類方法滋捶。目前生產(chǎn)高熔體強(qiáng)度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)、北歐化工(Borealis)余黎、陶氏化學(xué)炬太、韓國(guó)三星、把背埽克森美孚等亲族，具備聚丙烯發(fā)泡技術(shù)的廠家有JSP和Kaneka以及BASF、Berstorff公司可缚。國(guó)內(nèi)很多科研院所對(duì)發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行了較多研究霎迫，部分廠家實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，如鎮(zhèn)海煉化帘靡、燕山石化樹脂研究所知给、武漢富蒂亞，但產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外相比仍有較大差距描姚。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強(qiáng)度聚丙烯發(fā)泡涩赢、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡、共混體系發(fā)泡工藝轩勘。發(fā)泡聚丙烯制備關(guān)鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景筒扒，但技術(shù)開發(fā)難度大，聚丙烯發(fā)泡工藝關(guān)鍵技術(shù)在于通過(guò)調(diào)整過(guò)程溫度來(lái)控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率绊寻。發(fā)泡聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性花墩，耐油性好，這使得它在一次性包裝市場(chǎng)中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢(shì)澄步。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料冰蘑，耐溫能力強(qiáng)，通炒甯祝可承受溫度范圍在-40～110℃祠肥，在短時(shí)間內(nèi)可承受130℃高溫。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來(lái)在汽車行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日趨擴(kuò)大梯皿，可以大幅降低汽車重量仇箱，節(jié)省油耗聋丝。4.建筑領(lǐng)域防水保護(hù)材料、地板緩沖材料工碾、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景，但技術(shù)開發(fā)難度很大百姓，目前國(guó)內(nèi)尚未有其相關(guān)的渊额、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)，核心技術(shù)主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中垒拢。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展旬迹，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來(lái)越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件求类。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史奔垦，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用尸疆，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能椿猎，提高了汽車的美觀舒適度。P以密度小寿弱、性價(jià)比高犯眠、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性症革、剛性筐咧、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來(lái)更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)噪矛。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)量蕊、投資巨大、技術(shù)要求高艇挨，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)残炮，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效缩滨、更經(jīng)濟(jì)吉殃、更實(shí)用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體楷怒，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔蛋勺。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上鸠删，可以明顯減輕重量和成型的周期抱完，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小刃泡、平直度高巧娱，沒(méi)有縮水碉怔，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)禁添，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)撮胧，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件老翘。隨著汽車輕量化的發(fā)展芹啥，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多铺峭，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%墓怀，卡車、工程機(jī)械車占20% 卫键，客車傀履、商務(wù)車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料莉炉。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想钓账，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本絮宁，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用官扣；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源羞福，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)惕蹄，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡治专，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 卖陵，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡张峰、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等泪蔫，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板喘批、尾門撩荣、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條饶深、頂棚等餐曹；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 敌厘，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重台猴，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%饱狂，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性曹步，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性休讳，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活讲婚。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂俊柔，可降低汽車的質(zhì)量筹麸，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化婆咸。