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近年來綜合性能優(yōu)異桩匪、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”打瘪，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術闺骚，近日華東理工大學化工學院趙玲教授團隊在該技術領域取得了實質性突破，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術妆档。合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類〖值耄化學發(fā)泡劑存在化學殘留胸梆、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用敦捧，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高碰镜，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全兢卵。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑绪颖，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術作為綠色制造技術秽荤，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產業(yè)關鍵共性技術，而且CO2進入聚合物后會引起熔點柠横、表面張力和黏度下降、結晶行為改變等一系列變化牍氛，可以制備微孔甚至納米泡孔材料雁乡。聚丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結晶聚合物糜俗，低溫固態(tài)發(fā)泡受結晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔曲饱，可操作窗口窄。因此扩淀，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大楔敌。為了攻克這一難題驻谆，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通卵凑、中石化北化院、浙江新恒泰胜臊、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系象对、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化黑忱、強化和工程化等系列工作勒魔，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構建流場結構實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術創(chuàng)新甫煞。趙玲介紹，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡冠绢，既可突破結晶的制約抚吠，又能保證發(fā)泡材料微孔結構和外形尺寸穩(wěn)定成型〉苷停基于這一發(fā)泡機制喊式，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結構和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑弥雹。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設備體積;同時釜壓發(fā)泡剪勿、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結構優(yōu)化設計贸诚，保證了均勻的壓力場厕吉、溫度場和速度場酱固，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產。利用上述創(chuàng)新技術运悲，項目團隊建設了2套年產3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的領先制造;新建了4套项钮、優(yōu)化改造了3套年產4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產效率提高25%烁巫，成品率提高到99%以上署隘，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產，2016~2018年新增產值3.31億元磁餐、利稅1.09億元。此外阿弃，該團隊已獲得授權發(fā)明專利8件诊霹、實用新型專利8件;相關研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論渣淳。趙玲表示脾还，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術通用性強，除聚丙烯外荠呐，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產，多種熱塑性聚合物及其復合材料的中試已經(jīng)完成砂客。采用該技術生產的聚丙烯發(fā)泡專用料，除可應用于汽車零部件和內飾鞠值、緩沖包裝等傳統(tǒng)領域媚创，還可滿足兒童玩具彤恶、食品钞钙、醫(yī)療鳄橘、家居用品等領域對綠色材料的需求。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能瘫怜，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應用于更多的新興領域，如新能源汽車動力電池墊片本刽、5G通信微波中繼天線罩鲸湃、高檔汽車音響振膜子寓、防彈衣背板等暗挑。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展斜友，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代炸裆，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史烹看，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志，塑料飾件的大量應用洛史，促進了汽車的減重節(jié)能听系，提高了汽車的美觀舒適度。聚丙烯微孔發(fā)泡PP以密度小虹菲、性價比高、具有優(yōu)異的耐熱性能掉瞳、耐化學藥品腐蝕性、剛性陕习、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用霎褐。近來更是有把汽車內飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢该镣。由于高性能基礎樹脂的開發(fā)生產周期長冻璃、投資巨大、技術要求高省艳，且需要高精尖的集成先進綜合技術，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛嫁审、更有效、更經(jīng)濟律适、更實用的改性辐烂。微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體遏插，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限纠修，在基本保證制品性能的基礎上胳嘲，可以明顯減輕重量和成型的周期扣草，大大降低機臺的鎖模力了牛，并具有內應力和翹曲小、平直度高白魂，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定上岗，成型視窗大等特點福荸，特別是在生產高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢肴掷，成為近年來注塑技術發(fā)展的一個重要方向敬锐。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件呆瞻。隨著汽車輕量化的發(fā)展台夺，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內飾上的應用也越來越多颤介，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車赞赖、工程機械車占20% ，客車前域、商務車占35% 辕近。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料匿垄。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質量很不理想移宅，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本椿疗，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應用；而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體届榄，化學發(fā)泡劑為氣源芽狗，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)痒蓬，注入模腔后氣體在擴散內壓的作用下童擎，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應 <50μm 顾复，但目前國內行業(yè)實際生產的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 班挖。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡芯砸、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等萧芙，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內外飾件，如車身門板假丧、尾門、風道等包帚；擠出微發(fā)泡適用于密封條渔期、頂棚等渴邦；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等疯趟。利用微發(fā)泡技術可使PP制品的質量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重信峻，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 瓮床，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性隘庄，較傳統(tǒng)材料可實30%的節(jié)能踢步，并且能改善制品的翹曲變形性峭沦，使產品和模具的設計更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能逃糟，作為汽車車頂，可降低汽車的質量绰咽，同時其還可用于汽車的內飾件菇肃，有利于汽車的輕量化。福特微發(fā)泡發(fā)動機罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術在零件成型過程中充入氣泡琐谤，形成極為細微的蜂巢狀結構，既節(jié)約了塑材玩敏，又減輕了重量质礼，而且不會影響零件的任何性能。目前已應用車型有：C-MAX织阳、Grand C-MAX眶蕉、S-MAX唧躲、蒙迪歐和Galaxy等造挽。上所述，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領域應用廣泛饭入，

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近日，為貫徹落實集團公司“一基兩翼三新”發(fā)展格局肛真，充分發(fā)揮中國石化聚丙烯專用料產銷研用優(yōu)勢，走差異化毁欣、高端化路線庇谆，中國石化化工銷售華東分公司(以下簡稱化銷華東)在探索新領域增長點上下功夫凭疮，全力拓市擴銷饭耳，拓展客戶渠道，成功開發(fā)蘇州某新材料公司為年度長約采購客戶执解，該客戶專注于清潔環(huán)保高性能輕量化聚合物發(fā)泡材料的研發(fā)與制造，首次實現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡材料的研發(fā)與制造衰腌，首次實現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡料在5G天線罩和通信設備領域的應用新蟆。華東理工大學化工學院趙玲教授領銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化”項目斬獲上海市科技進步獎一等獎右蕊。趙玲教授將出席2020中國聚烯烴大會琼稻，并精彩演講《高性能聚丙烯發(fā)泡材料的色制備》，并特設聚丙烯發(fā)泡料深入討論的分會場帕翻。聚丙烯微孔發(fā)泡鎮(zhèn)海煉化高熔體聚丙烯專用料E02ES主要應用于汽車內飾、隔熱材料萝风、包裝材料等領域，化銷華東剛推廣這一產品時规惰，該蘇州客戶反映該料與北歐公司的高端發(fā)泡原料相比還存在一定差距睬塌，還無法實現(xiàn)完全的國產替代。銷華東客戶經(jīng)理通過走訪現(xiàn)場揩晴、實地考察深入了解該料的應用瓶頸勋陪，傳遞信息給生產企業(yè)，暢通產銷研用粥鞋，成功將鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料E02ES作為原料制備得到的聚丙烯微孔發(fā)泡材料(MPP)應用在了5G天線罩上，打開了鎮(zhèn)海煉化專用料嶄新的應用窗口瞄崇，進一步提升了該產品的差異化和高端化優(yōu)勢呻粹，為贏得市場提供有力的保障苏研。這一專用料應用領域的突破等浊，促成了化銷華東與該蘇州新材料公司達成年度長約采購協(xié)議，實現(xiàn)鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料頂替進口料的新契機筹燕，同時在高端新材料的應用上實現(xiàn)了新突破，提升了專用料附加值衅鹿，為打造行業(yè)內的高端品牌打下堅實基礎撒踪。

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聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱大渤、隔音制妄、抗沖擊以及耐化學腐蝕等性能泵三，近年來被廣泛應用在包裝耕捞、建 筑、汽車等行業(yè)烫幕。PP 在其熔點溫度附近的熔體強度會急劇下降俺抽，低熔體強度導致其難以得到好的泡孔結構，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術難度大较曼，目前只有少數(shù)國家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國內外的廣泛關 注捷犹。文中從制備工藝弛饭、發(fā)泡裝備伏恐、性能改進孩哑、表征方法等方面綜述了近年來國內外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)栓霜，并對該領域 今后的研究方向進行了展望。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質輕、抗沖緩震销凑、 耐腐蝕丛晌、隔熱隔音等優(yōu)良的特性，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比澎蛛，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成 型性，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型蜕窿，可以生產具有復雜幾何結構以及高 維尺寸精度的制品。 早實現(xiàn)工業(yè)化生產的珠粒發(fā)泡產品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)桐经，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)毁兆。其中，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE气堕，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS，此外其耐老化畔咧、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異茎芭，是非常環(huán)保的材料誓沸，因此 EPP 被廣 泛應用于包裝梅桩、建筑、汽車等行業(yè)蔽介，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速。鑒于世界各國對 EPP 材料研究的重視虹蓄，本文從 EPP 的生產工藝犀呼、裝備薇组、性能改進以 及表征手段等方面介紹了近年來 EPP 的研究進展與 動態(tài)外臂。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機理 PP 珠粒發(fā)泡的機理為過飽和氣體法。如 Fig. 1 所示律胀，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系，然后通過快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學的不穩(wěn)定來形成過飽和體系炭菌， 這個階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離罪佳，氣泡開始成核并大量生長黑低，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒赘艳。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產方法 目前工業(yè)化生產 EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會社與 Kaneka 公司為代表的反應釜 法酌毡，反應釜法也是目前應用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產工藝;另 一 種 是 以 德 國 Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝蕾管，相對于工藝成熟的反應 釜法而言枷踏，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛。反應釜法: 反應釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應釜中掰曾，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后 打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒旷坦。根據(jù)反應釜 中分散介質的不同掏熬，又可分為無水法與有水法 2 種:前 者的反應釜中不加入液體的分散介質秒梅，PP 顆粒會堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中孽江，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解，釜內壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中番电，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中，所需壓力約2 ～ 6 MPa漱办。反應釜法 的優(yōu)點是工藝條件容易控制这刷、發(fā)泡倍率高、泡孔結構 好娩井、可二次發(fā)泡，缺點是間歇式生產導致成本較高洞辣。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產工藝能夠生產 密度低于 0. 045 g /cm3 咐刨、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應釜中定鸟， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度，保溫一段時間后再升溫到 發(fā)泡溫度著瓶，繼續(xù)保溫一段時間联予，打開高壓釜放出分散體 到大氣中材原，放出物料的同時繼續(xù)通入氮氣使釜中壓力 保持在放出物料前的壓力沸久。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌、離心分離后在空氣中靜置老化余蟹，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產工藝。改進生產設備的結構也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能威酒。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實驗設備制備了 EPP窑睁，該設備在反應釜下端加裝了一個排料口模话告，卸壓時 PP 通過排料口模進入 收集裝置中，實驗研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔 融、結晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響佛呻。結果 表明裳朋，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少， 增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比鲤嫡，密度降 低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比，密度增 加绑莺。 國內武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實驗室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)暖眼，發(fā)泡系統(tǒng)結構分反應釜 與收集釜，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒纺裁。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時間也是研究的重點方向诫肠。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑，用 Fig． 3 中的無水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm欺缘，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP。其工藝改進在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過程中保持釜內飽和壓力不變谚殊，恒溫一段時間后再放 出珠粒進行冷卻丧鸯，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃，工藝 流程時間約為 2. 5 h反應釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中丛肢，所以其關鍵控制條件有反應釜的 溫度、壓力以及保壓時間等剿干，適當?shù)匮娱L保壓時間與增 大壓力能有效促進發(fā)泡劑的溶解蜂怎。目前反應釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應 用派敷，探索新的生產工藝條件和生產裝備來降低其成本 是今后研究所需解決的問題。擠出法: 擠出法生產 EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置撰洗，如 Fig. 4 ［14］篮愉。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒试躏。擠出法可連續(xù)生 產、效率高设褐、珠粒尺寸均勻颠蕴，缺點是生產過程中的工藝 參數(shù)難以控制泣刹，此外由于 PP 在溫度低于熔點時幾 乎不流動犀被，而當溫度高于熔點后椅您，熔體強度又急劇下降，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )寡键，擠 出法對 PP 的熔體強度要求較高，一般要用改性的熔 體強度較高的 PP西轩，這些缺點限制了擠出法的應用與發(fā) 展员舵。 德國 Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產線是目前比較成熟的擠出法生產發(fā)泡珠粒的工藝。 采用丁烷作發(fā)泡劑藕畔，高熔體強度聚丙烯(HMSPP)為原 料，可以生產發(fā)泡倍率約 60 倍注服，直徑為3 ～ 5 mm韭邓，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 。 在 PP 中加入無機填料能夠增強 PP 的熔體強度溶弟， 得到更 好 的 泡 孔 結 構，從 而 改 進 EPP 的 性 能可很。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑诗力，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍我抠，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料。實驗表明菜拓，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強度瓣窄，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度，還 能夠增加氣泡成核點纳鼎，誘導發(fā)生異相成核，從而得到泡 孔密度贱鄙、體積膨脹比都較大的 EPP劝贸。與德國 Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合逗宁，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的 溫度，缺點是設備成本較高瞎颗。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)件甥，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% 捌议， 3% ，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP引有，研究表 明，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關系譬正，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而 增加宫补。另外，隨著 CO2 注入量的增加导帝，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加穿铆，但泡孔密度則是先增大后減小您单。擠出法生產 EPP 作為連續(xù)、高效的生產工藝荞雏，是 今后 EPP 生產的發(fā)展方向虐秦。目前需要解決的問題在 與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強度的 PP，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應用也是今后的發(fā) 展方向悦陋，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間，增加成核密度筑辨，得到微孔的 發(fā)泡材料俺驶。其中超臨界 CO2 的實現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑，此外其還具有無毒暮现、不易燃、化學惰性等 優(yōu)點楚昭，近年來受到了廣泛的關注栖袋，是替代傳統(tǒng)化 學發(fā)泡劑的選擇。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場合的不同抚太，對性能的要求 也不同塘幅，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能尿贫，建筑 材料則需要良好的隔音电媳、隔熱性能，而汽車部件則需要 更好的剛性等庆亡，通常需要對 EPP 的性能進行改進來適 應不同的需求匆背。改進 EPP 性能的方法有 2 種:一是改進生產工 藝身冀，二是對 PP 原料進行改性钝尸。前者主要是通過改進 生產中的工藝流程括享、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進 EPP 的性能，這些手段可以有效地調節(jié) EPP 的結構與 形態(tài)珍促，有利于得到泡孔直徑更小、發(fā)泡倍率越大的產 品猪叙，但由于對材料本身的改變不大娇斩，所以對 EPP 力學 性能的改善作用有限;而后者則是通過改性 PP 原料 進而改進終的 EPP 產品的性能，PP 的改性方法主要 有化學交聯(lián)穴翩、物理共混、熔融支化等芒帕，通過對原料的改 性歉嗓，不但能夠提高其熔體強度、降低其發(fā)泡難度背蟆、得到 更好的泡孔結構鉴分，同時也能有目的地改進 EPP 的力學 性能，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向志珍。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性、改善其緩沖性 能垛叨，日本 Kaneka 公司改進了釜壓生產工藝伦糯。首先 在顆粒從反應釜中放出之前提高釜內的壓力，其次是 將顆粒從反應釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加嗽元，避免了顆粒在管道中粘 結舔株，此外反應釜內蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進一 步膨脹还棱，后者會使顆粒的冷卻速率變緩载慈，顆粒表面與內 部充分冷卻凝固，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性珍手。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 办铡，發(fā)泡倍率為30 ～ 60， 閉孔含量為 90% 寡具，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP。將 PP 與無機物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法稚补，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響童叠，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用，從而使 EPP 的泡孔密度增 大厦坛，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄。Zhang 等分別用 3 種多官能團單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)杜秸、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯放仗， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP。實驗 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結構從而增 強線性聚丙烯的熔體強度撬碟，對比而言诞挨，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好，其泡孔的結構尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好呢蛤。