汕頭優(yōu)質(zhì)泡沫定制價(jià)格

發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒略吨、木粉集币、填料、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合翠忠，于成型過程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成鞠苟。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過溶解氣體的分離、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實(shí)現(xiàn)秽之。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端当娱，阻止裂紋擴(kuò)展，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大考榨、抗沖擊強(qiáng)度較小和材料伸長率較低的缺點(diǎn)跨细。另外，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔董虱，材料內(nèi)部空隙較大扼鞋，制備時(shí)所用樹脂量大大削減，相對(duì)節(jié)約了原料成本愤诱，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%云头，可達(dá)0.6～1.0g/cm3），材料的隔音淫半、隔熱和緩沖效果也隨之提高溃槐。此外，因發(fā)泡材料自重輕科吭，便于運(yùn)輸昏滴、施工和安裝，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品对人。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料谣殊，原料來源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可），制造成本低廉牺弄，其本身還可多次回收再利用姻几，減少了塑料的使用量，降低了環(huán)境污染，也有益于保護(hù)森林資源蛇捌。盡管目前國內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料抚恒，但相比較而言，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長络拌，因而仍在性能上更具優(yōu)勢俭驮，如強(qiáng)度更高、耐水性能更好春贸、價(jià)格更低廉混萝、應(yīng)用范圍更廣。聚丙烯（PP）價(jià)格適中祥诽，力學(xué)性能優(yōu)異譬圣，耐熱溫度相對(duì)較高。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機(jī)理的相關(guān)研究比較深入雄坪，制備工藝已基本成熟。我國研究人員對(duì)聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多屯蹦，采用的木質(zhì)材料包括木粉维哈、農(nóng)作物廢料和竹粉等，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進(jìn)行研究登澜，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機(jī)上進(jìn)行成型阔挠，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料。對(duì)材料綜合性能的測定結(jié)果表明：注射溫度為180℃脑蠕、保壓壓力為10 ＭＰａ時(shí)购撼，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ，微孔密度為2.8×106個(gè)/ｃｍ3谴仙，微孔為“蜂窩”狀形貌迂求。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比，密度降低22%晃跺，沖擊韌性提高60%揩局。材料中的微孔改變了裂紋擴(kuò)展方向，形成“臺(tái)階”掀虎、“分叉”凌盯，從而增加了裂紋的擴(kuò)展路徑，同時(shí)可使周圍基體變形時(shí)容易產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變烹玉。另經(jīng)研究對(duì)木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行研究驰怎，采用化學(xué)發(fā)泡法，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料二打。該項(xiàng)研究結(jié)果表明县忌，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高，且材料的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高于未發(fā)泡材料，但后者的拉伸強(qiáng)度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料芹枷；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大衅疙，但小于未發(fā)泡材料的密度，而且當(dāng)木纖維摻量提高時(shí)鸳慈，泡孔直徑先減后增饱溢，木纖維摻量為5% 時(shí)，泡孔直徑小走芋，為20.5μｍ绩郎。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP，通過調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例翁逞、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝肋杖。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時(shí)，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3挖函，沖擊強(qiáng)度大為14.88KJ/m2状植；當(dāng)EVA含量在12％時(shí)，材料的密度達(dá)到小怨喘，為0.84g/cm3津畸，沖擊強(qiáng)度達(dá)到大，為11.4KJ/m2必怜；偶聯(lián)劑（馬來酸酐接枝聚丙烯肉拓，MAH－ｇ－PP）為6份時(shí)，發(fā)泡材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到大梳庆，為11.56KJ/m2暖途；制備發(fā)泡母粒時(shí)，擠出機(jī)螺桿溫度為150℃ 時(shí)膏执，密度達(dá)到0.94g/cm3驻售，沖擊強(qiáng)度達(dá)到12.04KJ/m2。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料胧后。實(shí)驗(yàn)以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑芋浮。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會(huì)略微降低材料拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，但可明顯提高材料的缺口沖擊強(qiáng)度壳快，二者用量分別為15%和8%纸巷；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度為8.55KJ/m2，提高了35.7%眶痰，可很好地應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件瘤旨。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測定結(jié)果顯示，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂竖伯。動(dòng)態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示存哲，POOE對(duì)復(fù)合材料流變性能的影響較小因宇，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP祟偷，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米察滑，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在修肠，MPP具有優(yōu)異的減震贺辰、緩沖、隔熱和吸聲等性能嵌施，可廣泛應(yīng)用于包裝饲化、交通工具、箱包吗伤、體育器材等領(lǐng)域吃靠，是傳統(tǒng)EVA、PU足淆、PS發(fā)泡材料巢块、EPE和EPP的替代物。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP缸浦，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體夕冲，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡裂逐，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染泣栈，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保卜高。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用南片。聚丙烯（PP）本身是無毒材料掺涛，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械疼进、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域薪缆。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域伞广，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫拣帽，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物嚼锄，其熔點(diǎn)一般150~170℃减拭。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS区丑、PU發(fā)泡材料拧粪，MPP的使用溫度可達(dá)120℃修陡，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域可霎。MPP集增強(qiáng)魄鸦、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域癣朗，如汽車拾因、軌道交通，船舶斯棒，風(fēng)機(jī)葉片等盾致。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫荣暮、PET結(jié)構(gòu)泡沫等庭惜，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下穗酥，由于泡孔較小护赊，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料砾跃，更加降低制品重量和體積骏啰。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材抽高，而片材表面不會(huì)穿孔判耕，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在翘骂，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板壁熄，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流碳竟，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞草丧。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)莹桅。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用昌执。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能诈泼，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域懂拾。

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聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱、隔音厂汗、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能委粉，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝、建 筑娶桦、汽車等行業(yè)贾节。PP 在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會(huì)急劇下降汁汗，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術(shù)難度大栗涂，目前只有少數(shù)國家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術(shù)知牌，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān) 注。文中從制備工藝斤程、發(fā)泡裝備角寸、性能改進(jìn)、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動(dòng)態(tài)忿墅，并對(duì)該領(lǐng)域 今后的研究方向進(jìn)行了展望扁藕。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、抗沖緩震疚脐、 耐腐蝕亿柑、隔熱隔音等優(yōu)良的特性，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比棍弄，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成 型性望薄，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高 維尺寸精度的制品呼畸。 早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)痕支，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)。其中蛮原，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE卧须，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS，此外其耐老化儒陨、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異故慈，是非常環(huán)保的材料，因此 EPP 被廣 泛應(yīng)用于包裝框全、建筑、汽車等行業(yè)干签，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速津辩。鑒于世界各國對(duì) EPP 材料研究的重視，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝容劳、裝備喘沿、性能改進(jìn)以 及表征手段等方面介紹了近年來 EPP 的研究進(jìn)展與 動(dòng)態(tài)。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過飽和氣體法竭贩。如 Fig. 1 所示蚜印，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系，然后通過快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系留量， 這個(gè)階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離窄赋，氣泡開始成核并大量生長哟冬，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會(huì)社與 Kaneka 公司為代表的反應(yīng)釜 法忆绰，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國 Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝浩峡，相對(duì)于工藝成熟的反應(yīng) 釜法而言，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛错敢。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中翰灾，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內(nèi)壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時(shí)間后 打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒稚茅。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同纸淮，又可分為無水法與有水法 2 種:前 者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)，PP 顆粒會(huì)堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個(gè)顆粒中亚享，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解咽块，釜內(nèi)壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中虹蒋，所需壓力約2 ～ 6 MPa糜芳。反應(yīng)釜法 的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制、發(fā)泡倍率高魄衅、泡孔結(jié)構(gòu) 好峭竣、可二次發(fā)泡，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高晃虫。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 皆撩、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中哲银， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度扛吞，保溫一段時(shí)間后再升溫到 發(fā)泡溫度，繼續(xù)保溫一段時(shí)間荆责，打開高壓釜放出分散體 到大氣中滥比，放出物料的同時(shí)繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫?保持在放出物料前的壓力。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌做院、離心分離后在空氣中靜置老化盲泛，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能键耕。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP寺滚，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個(gè)排料口模，卸壓時(shí) PP 通過排料口模進(jìn)入 收集裝置中屈雄，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔 融村视、結(jié)晶行為以及口模長度對(duì)發(fā)泡倍率的影響。結(jié)果 表明酒奶，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少蚁孔， 增加飽和壓力會(huì)提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比奶赔，密度降 低;而增加口模的長度則會(huì)減小其體積膨脹比，密度增 加勒虾。 國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)纺阔，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜 與收集釜，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒修然。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時(shí)間也是研究的重點(diǎn)方向笛钝。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑，用 Fig． 3 中的無水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm愕宋，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP玻靡。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變，恒溫一段時(shí)間后再放 出珠粒進(jìn)行冷卻中贝，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃囤捻，工藝 流程時(shí)間約為 2. 5 h反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的 溫度邻寿、壓力以及保壓時(shí)間等蝎土，適當(dāng)?shù)匮娱L保壓時(shí)間與增 大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟绣否，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用誊涯，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本 是今后研究所需解決的問題。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個(gè)水下切粒裝置蒜撮，如 Fig. 4 ［14］暴构。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒段磨。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)取逾、效率高、珠粒尺寸均勻苹支，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中的工藝 參數(shù)難以控制砾隅，此外由于 PP 在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)幾 乎不流動(dòng)，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后债蜜，熔體強(qiáng)度又急劇下降琉用，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )，擠 出法對(duì) PP 的熔體強(qiáng)度要求較高策幼，一般要用改性的熔 體強(qiáng)度較高的 PP，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展奴紧。 德國 Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝特姐。 采用丁烷作發(fā)泡劑，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原 料黍氮，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍唐含，直徑為3 ～ 5 mm浅浮，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 。 在 PP 中加入無機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度捷枯， 得到更 好 的 泡 孔 結(jié) 構(gòu)滚秩，從 而 改 進(jìn) EPP 的 性 能。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑淮捆，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)郁油，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料攀痊。實(shí)驗(yàn)表明桐腌，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強(qiáng)度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度苟径，還 能夠增加氣泡成核點(diǎn)案站，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核，從而得到泡 孔密度棘街、體積膨脹比都較大的 EPP蟆盐。與德國 Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合遭殉，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的 溫度石挂，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)恩沽，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% 誊稚， 3% ，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP罗心，研究表 明里伯，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會(huì)隨著釋壓速率的增大而 增加渤闷。另外疾瓮，隨著 CO2 注入量的增加，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加飒箭，但泡孔密度則是先增大后減小狼电。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)、高效的生產(chǎn)工藝弦蹂，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向肩碟。目前需要解決的問題在 與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的 PP，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向凸椿，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時(shí)間削祈，增加成核密度，得到微孔的 發(fā)泡材料。其中超臨界 CO2 的實(shí)現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑髓抑，此外其還具有無毒咙崎、不易燃、化學(xué)惰性等 優(yōu)點(diǎn)吨拍，近年來受到了廣泛的關(guān)注褪猛，是替代傳統(tǒng)化 學(xué)發(fā)泡劑的選擇。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場合的不同羹饰，對(duì)性能的要求 也不同伊滋，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑 材料則需要良好的隔音严里、隔熱性能新啼，而汽車部件則需要 更好的剛性等，通常需要對(duì) EPP 的性能進(jìn)行改進(jìn)來適 應(yīng)不同的需求刹碾。改進(jìn) EPP 性能的方法有 2 種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工 藝燥撞，二是對(duì) PP 原料進(jìn)行改性。前者主要是通過改進(jìn) 生產(chǎn)中的工藝流程迷帜、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進(jìn) EPP 的性能物舒，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與 形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小戏锹、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品冠胯，但由于對(duì)材料本身的改變不大，所以對(duì) EPP 力學(xué) 性能的改善作用有限;而后者則是通過改性 PP 原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能锦针，PP 的改性方法主要 有化學(xué)交聯(lián)荠察、物理共混、熔融支化等奈搜，通過對(duì)原料的改 性悉盆，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度、降低其發(fā)泡難度馋吗、得到 更好的泡孔結(jié)構(gòu)焕盟，同時(shí)也能有目的地改進(jìn) EPP 的力學(xué) 性能，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向宏粤。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性脚翘、改善其緩沖性 能，日本 Kaneka 公司改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝绍哎。首先 在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力来农，其次是 將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時(shí)使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加，避免了顆粒在管道中粘 結(jié)崇堰，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一 步膨脹备图，后者會(huì)使顆粒的冷卻速率變緩，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性揽涮。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 ，發(fā)泡倍率為30 ～ 60饿肺， 閉孔含量為 90% 蒋困，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP。將 PP 與無機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法敬辣，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對(duì) EPP 的影響雪标，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用溉跃，從而使 EPP 的泡孔密度增 大村刨，泡孔直徑減小;但同時(shí)也會(huì)使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)撰茎、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯嵌牺， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度龄糊，對(duì)比而言逆粹，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好炫惩。

汕頭優(yōu)質(zhì)泡沫定制價(jià)格

塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右僻弹，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%他嚷，廣泛應(yīng)用于儀表板蹋绽、電機(jī)支架、座位板筋蓖、空調(diào)風(fēng)罩卸耘、門嵌飾板等內(nèi)外飾。聚丙烯使用量占比塑料部件50%以上扭勉。讓汽車用上更多的塑料部件鹊奖，還有很多功課可以開展。全球微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請(qǐng)涂炎，前三位為：美國忠聚、日本、德國唱捣。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟两蟀、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利震缭。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項(xiàng)技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣赂毯，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔党涕，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)烦感。聚丙烯微孔發(fā)泡微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一膛堤。2018年手趣，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點(diǎn)課題。國內(nèi)微孔發(fā)泡材料注重原料技術(shù)研發(fā)肥荔。在高校方面绿渣，北京化工大學(xué)在微孔發(fā)泡工藝的專利申請(qǐng)量上占有主要地位，主要發(fā)明人為楊衛(wèi)民課題組和何亞東課題組燕耿。楊衛(wèi)民課題組的研究方向主要是微孔發(fā)泡專用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)中符，在專利申請(qǐng)方向上側(cè)重于改進(jìn)螺桿結(jié)構(gòu)和設(shè)置滲透釜來獲得聚合物熔體/超臨界氣體均相體系。近期誉帅，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)淀散。北京化工大學(xué)教授、教育部“長江學(xué)者獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃”特聘教授楊衛(wèi)民堵第，華東理工大學(xué)化工學(xué)院院長吧凉、聯(lián)合化學(xué)反應(yīng)工程研究所所長、教育部“長江學(xué)者獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃”特聘教授趙玲踏志，兩位教授將出席“2020中國聚烯烴大會(huì)”阀捅，并介紹聚烯烴發(fā)泡技術(shù)與材料開發(fā)。國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著针余，對(duì)汽車輕量化提出了更高要求饲鄙。特別是在車市持續(xù)萎靡、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下圆雁，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向忍级。整車廠、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局伪朽。汽車輕量化要求更高轴咱，對(duì)聚丙烯微孔發(fā)泡材料的需求正在進(jìn)一步放大！在這個(gè)領(lǐng)域有哪些新的進(jìn)展和要求烈涮？有哪些新的技術(shù)研發(fā)朴肺？趙玲教授將在“2020中國聚烯烴大會(huì)”開講。