慈溪專業(yè)MPOB定制

與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕红柱、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少承匣、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點锤悄。目前韧骗，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單零聚、效率高袍暴、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少握牧，符合節(jié)約材料容诬，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求沿腰。然而览徒，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻颂龙，所得制品表面存在大量的氣痕习蓬、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺措嵌，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用躲叼。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響企巢。研究發(fā)現(xiàn)枫慷，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點，改善了泡孔的形態(tài)。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP或听、發(fā)泡劑(AC)探孝、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化。然后打開氣體反壓裝置誉裆，在型腔中分別注入固定的GCP為0顿颅，0.2，0.4足丢，0.6粱腻，0.8?MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡斩跌，冷卻后绍些，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后耀鸦，熔體壓力瞬間達到大值遇革。隨著GCP從0增加至0.8?MPa，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa揭糕，注射完成后，隨著氣體的排出锻霎，熔體壓力瞬間下降著角，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa旋恼。由此可知吏口，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境冰更。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時产徊，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動剪切變形蜀细，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大舟铜，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象奠衔，泡孔形貌極不規(guī)則谆刨，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)归斤。同時發(fā)現(xiàn)痊夭，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小脏里，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變她我，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布。當GCP達到0.8?MPa時番舆，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)酝碳，此時整體泡孔的變形較小。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用合蔽，GCP值越大击敌，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大拴事，泡孔不易發(fā)生變形沃斤。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示∪邢可知衡瓶，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大牲证，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高哮针，GCP為0.8 MPa時，升高至26.7%坦袍。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降十厢，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層捂齐，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍蛮放。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計，如下圖所示奠宜，泡孔的平均長度隨著GCP的增加包颁，整體呈現(xiàn)減小的趨勢，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大压真，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小娩嚼，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距滴肿，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小岳悟。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計，見圖c嘴高，隨著GCP的增加竿音，當GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進一步增大拴驮，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm春瞬。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高套啤，泡孔的成核速率下降宽气，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱随常，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長，因此熔體壓力越大萄涯，泡孔直徑越大绪氛。

慈溪專業(yè)MPOB定制

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代涝影，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件枣察。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志燃逻，塑料飾件的大量應(yīng)用序目，促進了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度伯襟。PP以密度小猿涨、性價比高、具有優(yōu)異的耐熱性能姆怪、耐化學(xué)藥品腐蝕性叛赚、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用稽揭。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢俺附。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大溪掀、技術(shù)要求高昙读，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛膨桥、更有效、更經(jīng)濟唠叛、更實用的改性只嚣。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔艺沼。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限册舞，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期障般，大大降低機臺的鎖模力调鲸，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高挽荡，沒有縮水藐石，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點定拟，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢于微，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展株依，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑驱证，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%恋腕，卡車抹锄、工程機械車占20% ，客車荠藤、商務(wù)車占35% 伙单。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想商源，僅適合于需要表面覆皮的高端車车份，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用牡彻；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體扫沼，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)庄吼，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下缎除，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng)<50μm 总寻，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm器罐。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等渐行，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件轰坊，如車身門板、尾門祟印、風(fēng)道等肴沫；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等蕴忆；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等颤芬。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重套鹅，注射壓力降低約30%～50% 站蝠，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%卓鹿，同時還能提高汽車的節(jié)能性菱魔，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性吟孙，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活豌习。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能存谎，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量肥隆，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件既荚，有利于汽車的輕量化。綜上所述栋艳，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛恰聘，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗證的技術(shù)、有廣范的市場吸占、但在中國應(yīng)用尚新晴叨。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少、更省料的產(chǎn)品設(shè)計)矾屯。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機——高端應(yīng)用和省成本兼蕊。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品。

慈溪專業(yè)MPOB定制

聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱件蚕、隔音孙技、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝排作、建 筑牵啦、汽車等行業(yè)。PP 在其熔點溫度附近的熔體強度會急劇下降妄痪，低熔體強度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)哈雏，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術(shù)難度大，目前只有少數(shù)國家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術(shù)衫生，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān) 注裳瘪。文中從制備工藝、發(fā)泡裝備罪针、性能改進盹愚、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)，并對該領(lǐng)域 今后的研究方向進行了展望站故。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、抗沖緩震毅舆、 耐腐蝕西篓、隔熱隔音等優(yōu)良的特性，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比憋活，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成 型性岂津，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高 維尺寸精度的制品悦即。 早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)吮成，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)橱乱。其中，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE粱甫，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS泳叠，此外其耐老化、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異茶宵，是非常環(huán)保的材料危纫，因此 EPP 被廣 泛應(yīng)用于包裝、建筑乌庶、汽車等行業(yè)种蝶，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速。鑒于世界各國對 EPP 材料研究的重視瞒大，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝螃征、裝備、性能改進以 及表征手段等方面介紹了近年來 EPP 的研究進展與 動態(tài)透敌。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機理 PP 珠粒發(fā)泡的機理為過飽和氣體法盯滚。如 Fig. 1 所示，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系拙泽，然后通過快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系淌山， 這個階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離，氣泡開始成核并大量生長顾瞻，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒泼疑。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會社與 Kaneka 公司為代表的反應(yīng)釜 法，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國 Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝荷荤，相對于工藝成熟的反應(yīng) 釜法而言退渗，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中蕴纳，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內(nèi)壓力升高会油，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后 打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同古毛，又可分為無水法與有水法 2 種:前 者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)翻翩，PP 顆粒會堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解稻薇，釜內(nèi)壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中嫂冻，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中，所需壓力約2 ～ 6 MPa塞椎。反應(yīng)釜法 的優(yōu)點是工藝條件容易控制桨仿、發(fā)泡倍率高、泡孔結(jié)構(gòu) 好案狠、可二次發(fā)泡服傍，缺點是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高钱雷。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP吹零。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中罩抗， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度，保溫一段時間后再升溫到 發(fā)泡溫度瘪校，繼續(xù)保溫一段時間澄暮，打開高壓釜放出分散體 到大氣中，放出物料的同時繼續(xù)通入氮氣使釜中壓力 保持在放出物料前的壓力阱扬。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌泣懊、離心分離后在空氣中靜置老化，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝麻惶。改進生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能馍刮。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實驗設(shè)備制備了 EPP，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個排料口模窃蹋，卸壓時 PP 通過排料口模進入 收集裝置中卡啰，實驗研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔 融、結(jié)晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響警没。結(jié)果 表明匈辱，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少， 增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比杀迹，密度降 低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比亡脸，密度增 加。 國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實驗室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)树酪，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜 與收集釜浅碾，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時間也是研究的重點方向续语。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑垂谢，用 Fig． 3 中的無水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP疮茄。其工藝改進在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變滥朱，恒溫一段時間后再放 出珠粒進行冷卻，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃力试，工藝 流程時間約為 2. 5 h反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中徙邻，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的 溫度、壓力以及保壓時間等懂版，適當?shù)匮娱L保壓時間與增 大壓力能有效促進發(fā)泡劑的溶解。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟躏率，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用躯畴，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本 是今后研究所需解決的問題民鼓。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置，如 Fig. 4 ［14］蓬抄。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡丰嘉，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)嚷缭、效率高饮亏、珠粒尺寸均勻，缺點是生產(chǎn)過程中的工藝 參數(shù)難以控制阅爽，此外由于 PP 在溫度低于熔點時幾 乎不流動路幸，而當溫度高于熔點后，熔體強度又急劇下降付翁，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )简肴，擠 出法對 PP 的熔體強度要求較高，一般要用改性的熔 體強度較高的 PP百侧，這些缺點限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展砰识。 德國 Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝。 采用丁烷作發(fā)泡劑佣渴，高熔體強度聚丙烯(HMSPP)為原 料辫狼，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍，直徑為3 ～ 5 mm辛润，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 膨处。 在 PP 中加入無機填料能夠增強 PP 的熔體強度， 得到更 好 的 泡 孔 結(jié) 構(gòu)频蛔，從 而 改 進 EPP 的 性 能灵迫。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)晦溪，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍瀑粥，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料。實驗表明三圆，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強度狞换，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度，還 能夠增加氣泡成核點舟肉，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核修噪，從而得到泡 孔密度、體積膨脹比都較大的 EPP路媚。與德國 Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比黄琼，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的 溫度整慎，缺點是設(shè)備成本較高脏款。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)围苫，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% ， 3% 撤师，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP剂府，研究表 明，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系剃盾，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而 增加腺占。另外，隨著 CO2 注入量的增加痒谴，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加衰伯，但泡孔密度則是先增大后減小。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)闰歪、高效的生產(chǎn)工藝嚎研，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向。目前需要解決的問題在 與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強度的 PP库倘，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向临扮，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間，增加成核密度教翩，得到微孔的 發(fā)泡材料杆勇。其中超臨界 CO2 的實現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑，此外其還具有無毒饱亿、不易燃蚜退、化學(xué)惰性等 優(yōu)點，近年來受到了廣泛的關(guān)注彪笼，是替代傳統(tǒng)化 學(xué)發(fā)泡劑的選擇钻注。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場合的不同，對性能的要求 也不同配猫，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能幅恋，建筑 材料則需要良好的隔音、隔熱性能泵肄，而汽車部件則需要 更好的剛性等捆交，通常需要對 EPP 的性能進行改進來適 應(yīng)不同的需求。改進 EPP 性能的方法有 2 種:一是改進生產(chǎn)工 藝腐巢，二是對 PP 原料進行改性品追。前者主要是通過改進 生產(chǎn)中的工藝流程、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進 EPP 的性能冯丙，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與 形態(tài)肉瓦，有利于得到泡孔直徑更小、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品，但由于對材料本身的改變不大泞莉，所以對 EPP 力學(xué) 性能的改善作用有限;而后者則是通過改性 PP 原料 進而改進終的 EPP 產(chǎn)品的性能洁墙，PP 的改性方法主要 有化學(xué)交聯(lián)、物理共混戒财、熔融支化等，通過對原料的改 性捺弦，不但能夠提高其熔體強度饮寞、降低其發(fā)泡難度、得到 更好的泡孔結(jié)構(gòu)列吼，同時也能有目的地改進 EPP 的力學(xué) 性能幽崩，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性寞钥、改善其緩沖性 能慌申，日本 Kaneka 公司改進了釜壓生產(chǎn)工藝。首先 在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力理郑，其次是 將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加蹄溉，避免了顆粒在管道中粘 結(jié)，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進一 步膨脹您炉，后者會使顆粒的冷卻速率變緩柒爵，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性赚爵。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 棉胀，發(fā)泡倍率為30 ～ 60， 閉孔含量為 90% 冀膝，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP唁奢。將 PP 與無機物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響窝剖，納米碳酸鈣的比表面積大麻掸，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用，從而使 EPP 的泡孔密度增 大枯芬，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄论笔。Zhang 等分別用 3 種多官能團單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯千所， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP狂魔。實驗 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強線性聚丙烯的熔體強度，對比而言淫痰，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好最楷，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好。

慈溪專業(yè)MPOB定制

簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米籽孙，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)烈评。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震犯建、緩沖讲冠、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝适瓦、交通工具竿开、箱包、體育器材等領(lǐng)域玻熙，是傳統(tǒng)EVA否彩、PU、PS發(fā)泡材料嗦随、EPE和EPP的替代物列荔。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導(dǎo)入聚丙烯材料基體枚尼，并誘導(dǎo)其成核贴浙、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料署恍。發(fā)泡過程清潔無污染悬而，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)锭汛，因此可回收循環(huán)使用笨奠。丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料唤殴。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械般婆、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖朵逝、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域蔚袍，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫配名。PP是半結(jié)晶聚合物啤咽，其熔點一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE渠脉、PS宇整、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達120℃芋膘，因此MPP特別適合高溫包裝鳞青、高溫保溫等領(lǐng)域霸饲。MPP集增強、隔熱和降噪為一體臂拓，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域厚脉，如汽車、軌道交通胶惰，船舶傻工，風(fēng)機葉片等。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用孵滞，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫精钮、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用剃斧。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小忽你，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小幼东。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積科雳。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控根蟹，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔糟秘，可應(yīng)用于微電子器件的包裝简逮。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板尿赚，提高漫反射率散庶。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞凌净。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的悲龟、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用冰寻。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔须教，MPP具有極佳的表面保護性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域斩芭。