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發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒、木粉伯病、填料造烁、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合，于成型過(guò)程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成午笛。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過(guò)溶解氣體的分離膨蛮、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實(shí)現(xiàn)。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端季研，阻止裂紋擴(kuò)展，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大誉察、抗沖擊強(qiáng)度較小和材料伸長(zhǎng)率較低的缺點(diǎn)与涡。另外，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔，材料內(nèi)部空隙較大驼卖，制備時(shí)所用樹脂量大大削減氨肌，相對(duì)節(jié)約了原料成本，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%酌畜，可達(dá)0.6～1.0g/cm3）怎囚，材料的隔音、隔熱和緩沖效果也隨之提高桥胞。此外恳守，因發(fā)泡材料自重輕，便于運(yùn)輸贩虾、施工和安裝催烘，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料缎罢，原料來(lái)源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可）伊群，制造成本低廉，其本身還可多次回收再利用策精，減少了塑料的使用量舰始，降低了環(huán)境污染，也有益于保護(hù)森林資源咽袜。盡管目前國(guó)內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料丸卷，但相比較而言，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長(zhǎng)酬蹋，因而仍在性能上更具優(yōu)勢(shì)及老，如強(qiáng)度更高、耐水性能更好范抓、價(jià)格更低廉骄恶、應(yīng)用范圍更廣。聚丙烯（PP）價(jià)格適中匕垫，力學(xué)性能優(yōu)異僧鲁，耐熱溫度相對(duì)較高。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機(jī)理的相關(guān)研究比較深入象泵，制備工藝已基本成熟寞秃。我國(guó)研究人員對(duì)聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多，采用的木質(zhì)材料包括木粉偶惠、農(nóng)作物廢料和竹粉等春寿，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進(jìn)行研究，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機(jī)上進(jìn)行成型忽孽，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料绑改。對(duì)材料綜合性能的測(cè)定結(jié)果表明：注射溫度為180℃谢床、保壓壓力為10 ＭＰａ時(shí)，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ厘线，微孔密度為2.8×106個(gè)/ｃｍ3识腿，微孔為“蜂窩”狀形貌。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比造壮，密度降低22%渡讼，沖擊韌性提高60%。材料中的微孔改變了裂紋擴(kuò)展方向耳璧，形成“臺(tái)階”成箫、“分叉”，從而增加了裂紋的擴(kuò)展路徑楞抡，同時(shí)可使周圍基體變形時(shí)容易產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變伟众。另經(jīng)研究對(duì)木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行研究，采用化學(xué)發(fā)泡法召廷，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料凳厢。該項(xiàng)研究結(jié)果表明，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高竞慢，且材料的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高于未發(fā)泡材料先紫，但后者的拉伸強(qiáng)度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大筹煮，但小于未發(fā)泡材料的密度遮精，而且當(dāng)木纖維摻量提高時(shí)，泡孔直徑先減后增败潦，木纖維摻量為5% 時(shí)本冲，泡孔直徑小，為20.5μｍ劫扒。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP檬洞，通過(guò)調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝沟饥。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時(shí)添怔，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3，沖擊強(qiáng)度大為14.88KJ/m2贤旷；當(dāng)EVA含量在12％時(shí)广料，材料的密度達(dá)到小，為0.84g/cm3幼驶，沖擊強(qiáng)度達(dá)到大艾杏，為11.4KJ/m2；偶聯(lián)劑（馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯盅藻，MAH－ｇ－PP）為6份時(shí)糜颠，發(fā)泡材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到大汹族，為11.56KJ/m2；制備發(fā)泡母粒時(shí)其兴，擠出機(jī)螺桿溫度為150℃ 時(shí)，密度達(dá)到0.94g/cm3夸政，沖擊強(qiáng)度達(dá)到12.04KJ/m2元旬。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來(lái)酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑守问。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會(huì)略微降低材料拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度匀归，但可明顯提高材料的缺口沖擊強(qiáng)度，二者用量分別為15%和8%耗帕；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度為8.55KJ/m2穆端，提高了35.7%，可很好地應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件仿便。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測(cè)定結(jié)果顯示体啰，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂。動(dòng)態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示嗽仪，POOE對(duì)復(fù)合材料流變性能的影響較小荒勇，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大。

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據(jù)調(diào)查闻坚，汽車整體重量每減少100千克沽翔，百公里油耗可降低0.3-0.6升。隨著國(guó)家第二階段燃油指標(biāo)5L/100Kg要求,以及電動(dòng)汽車行程問(wèn)題的凸顯窿凤，汽車材料輕量化已成行業(yè)潮流仅偎。目前，在汽車非金屬材料輕量化領(lǐng)域雳殊，發(fā)泡材料正在發(fā)揮理想作用橘沥，成為實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的環(huán)保解決方案。具體到汽車非金屬材料輕量化領(lǐng)域相种，化學(xué)微發(fā)泡技術(shù)已成為主機(jī)廠及相關(guān)零件廠商競(jìng)相研究的主要課題之一威恼，諸如通用、寶馬寝并、奔馳等汽車品牌在車門內(nèi)襯板箫措、儀表板、后門內(nèi)襯板衬潦、底護(hù)板等汽車內(nèi)飾中大范圍地應(yīng)用化學(xué)微發(fā)泡材料斤蔓。化學(xué)微發(fā)泡技術(shù)在汽車輕量化镀岛、降低成本等方向會(huì)越來(lái)越重要弦牡。山東昊智新型材料科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱昊智新材料）化學(xué)發(fā)泡劑正在引領(lǐng)這個(gè)方向努力友驮。聚丙烯微孔發(fā)泡所謂微發(fā)泡材料，指的是以材料為基體驾锰，內(nèi)部含有從幾十微米到幾百微米尺寸泡孔的多孔聚合物材料卸留。微發(fā)泡主要分為超臨界氣體的物理發(fā)泡和發(fā)泡劑的化學(xué)發(fā)泡兩種。而就化學(xué)微發(fā)泡材料來(lái)說(shuō)椭豫，和普通塑料相比耻瑟，其既能有效減重，又能減少注塑缺陷赏酥、提高注塑效率喳整，還具備隔熱、吸音裸扶、緩沖性能等特殊性能框都。在塑料微孔發(fā)泡和技術(shù)領(lǐng)域的多年探索和研究與開發(fā)中，昊智新材料已在該領(lǐng)域取得了實(shí)際應(yīng)用呵晨，專注于高性能環(huán)保型微孔發(fā)泡的化學(xué)發(fā)泡劑魏保、特殊發(fā)泡樹脂、技術(shù)和工藝解決方案何荚。自主開發(fā)囱淋，生產(chǎn)和銷售的精細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑用于合成樹脂和橡膠：例如PP，PE餐塘，PS妥衣，ABS，PA戒傻，PVC税手，EVA，TPU需纳，TPE芦倒，TPR，PPO等材料的擠出不翩，注塑和吹塑兵扬、模壓成型工藝。實(shí)現(xiàn)成型產(chǎn)品的輕量化口蝠、節(jié)省成本器钟、減少能耗和噪音、減少浪費(fèi)妙蔗、提高產(chǎn)品尺寸精度并縮短成型周期傲霸。注塑化學(xué)發(fā)泡劑，其應(yīng)用于塑料內(nèi)飾件生產(chǎn)時(shí)，可使汽車內(nèi)飾件具有高度一致的泡孔結(jié)構(gòu)昙啄，直徑縮小至60微米穆役，并使材料減重7%，同時(shí)還具有節(jié)省原材料梳凛、提升隔熱和隔音性能逢并、增加側(cè)壁硬度身堡、增強(qiáng)表面紋理等功能乎完∷裳罚化學(xué)發(fā)泡劑應(yīng)用了專有的清除技術(shù)，可降低水叭莫、CO2和酸的影響，減小其對(duì)注塑模具的腐蝕烁试，并大限度地減少翹曲和縮痕雇初。此外，其對(duì)產(chǎn)品外觀和性能均無(wú)不利影響减响，而早期的化學(xué)發(fā)泡劑產(chǎn)品會(huì)影響汽車塑料件的表面光潔度靖诗，而使其應(yīng)用受限。同時(shí)支示，使用化學(xué)發(fā)泡母粒時(shí)刊橘，設(shè)備基本上不用改動(dòng)就可以輕松實(shí)現(xiàn)發(fā)泡，避免了物理發(fā)泡帶來(lái)的巨額投資颂鸿。昊智新材料在提升汽車輕量化上的應(yīng)用產(chǎn)品涉及發(fā)泡劑聚丙烯促绵、聚丙烯發(fā)泡劑、熱塑性彈性體發(fā)泡母粒嘴纺。熱塑性彈性體發(fā)泡母粒 圖源：山東昊智新材料成型發(fā)泡產(chǎn)品可用于實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的部件有：頭枕败晴、儀表板、門襯栽渴、方向盤尖坤、輪胎罩、行李倉(cāng)內(nèi)襯闲擦、座位靠背裝飾慢味、遮陽(yáng)板、保險(xiǎn)杠芯材墅冷、空調(diào)阻隔板纯路、地毯支撐材料、頂板俺榆、側(cè)護(hù)板感昼、門內(nèi)板吸能保護(hù)墊、緩沖墊罐脊、消音內(nèi)插件定嗓、后置發(fā)動(dòng)機(jī)分隔間蜕琴、發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)罩。除了應(yīng)用于汽車輕量化宵溅，化學(xué)微發(fā)泡技術(shù)還可以用于PE樹脂微孔發(fā)泡的典型應(yīng)用凌简。用于吹塑PE溫室薄膜，加入發(fā)泡母料的1.5％恃逻，吹塑發(fā)泡后產(chǎn)品密度為0.624g / cm3雏搂。

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什么是MPP？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯寇损，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米凸郑，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在矛市，MPP具有優(yōu)異的減震芙沥、緩沖、隔熱和吸聲等性能浊吏，可廣泛應(yīng)用于包裝而昨、交通工具、箱包找田、體育器材等領(lǐng)域歌憨，是傳統(tǒng)EVA、PU墩衙、PS發(fā)泡材料务嫡、EPE和EPP的佳替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(high melt strength PP)底桂。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物植袍，加工窗口較窄，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)籽懦。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP于个，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核暮顺、發(fā)泡厅篓，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過(guò)程清潔無(wú)污染捶码，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保羽氮。發(fā)泡過(guò)程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用惫恼。聚丙烯（PP）本身是無(wú)毒材料档押，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域令宿。也可應(yīng)用于兒童拼圖叼耙、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫粒没，EVA泡沫筛婉。 PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點(diǎn)一般150~170℃癞松。相比于耐溫只有70~80℃的PE爽撒、PS、PU發(fā)泡材料响蓉，MPP的使用溫度可達(dá)120℃硕勿，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域枫甲。MPP集增強(qiáng)首尼、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域言秸，如汽車、軌道交通迎捺，船舶举畸，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用凳枝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫抄沮、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用岖瑰。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下叛买，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小蹋订。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料率挣，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控露戒，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材椒功，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在智什，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板动漾，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流荠锭，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞旱眯。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用删豺。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔共虑，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域吼鳞。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及性能要求的提升看蚜，對(duì)MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無(wú)鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低赔桌，添加1%即可達(dá)到UL94 VTM-2阻燃等級(jí)供炎，對(duì)材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外疾党，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性音诫，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品雪位，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達(dá)到非常高效的光老化竭钝，延長(zhǎng)MPP長(zhǎng)時(shí)間在戶外暴曬的時(shí)間，防止材料老化降解雹洗； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外香罐，同時(shí)還具有形態(tài)顆粒化时肿，加工方便庇茫，潔凈，無(wú)粉塵污染等特點(diǎn)螃成。

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摘要：利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)旦签，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹脂寸宏，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑宁炫、發(fā)泡劑的用量、擠出溫度等）氮凝。結(jié)果表明羔巢，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份，共聚PP為60.00份覆醇，過(guò)氧化二特丁烷為0.18份朵纷，過(guò)氧化二異丙苯為0.02份，改性劑為0.50份永脓，碳酸鈣為0.50份袍辞，發(fā)泡劑AC為 0.40份。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ常摧，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3搅吁。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕威创、耐高溫、綠色環(huán)保谎懦、易注射成型肚豺、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展界拦，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來(lái)越多吸申。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想，僅適用于需表面附皮的高端車享甸，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］截碴。化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米蛉威，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳日丹。目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ，國(guó)外也只有美國(guó)蚯嫌、意大利哲虾、日本等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法择示，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹脂束凑，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ栅盲，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3湘今。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1），熔體流動(dòng)速率（MFR）為3.0g/（10min）剪菱，中國(guó)石化齊魯分公司；共聚PP（記作PP2）拴签，MFR為2.0g/（10min）孝常，中國(guó)石化齊魯分公司；抗氧劑蚓哩，168和1010构灸，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司；過(guò)氧化二特丁烷（DBP）岸梨，過(guò)氧化二特丁烷（DBP）喜颁，過(guò)氧化二異丙苯（DCP），二乙烯基苯曹阔，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）半开，液體石蠟，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司赃份；發(fā)泡改性劑DMS-10寂拆，自制奢米。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀，德國(guó)HAAKE公 司纠永；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)鬓长，天水三斯有限公司；∮25單螺桿擠出機(jī)尝江，德國(guó)BRABENDER公司涉波；AH-2奧林巴斯顯微鏡，日本奧林巴斯公司炭序。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂啤覆、過(guò)氧化物、改性劑少态、抗氧劑城侧、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量，投入10L高速攪拌機(jī)彼妻，低速混合1min嫌佑，高速混合2min出料，料溫不 高于50℃侨歉。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃屋摇，機(jī)頭溫度195℃，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平幽邓，取樣待用炮温。1.4 測(cè)試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測(cè)試，采用4型試樣牵舵，拉伸速度為50mm／min柒啤；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測(cè)試，寬度25mm畸颅；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測(cè)試担巩；表觀密度按GB/T6343—2009測(cè)試；泡孔密度按 照參考文獻(xiàn)［４］所述方法測(cè)試没炒。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂涛癌，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑，測(cè)試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量送火，結(jié)果見表1拳话。表1，DBP/DCP對(duì)發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm种吸，寬度50mm弃衍。由表1看出，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度坚俗，但片材表面和泡孔均勻性不同笨鸡，隨DCP含量增加姜钳，擠出片材表面質(zhì)量變差，泡孔變得不均勻形耗；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度哥桥，但比例不宜過(guò)大，以不超過(guò)引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜激涤。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度拟糕，擠出反應(yīng)時(shí)，DCP和PP還沒(méi)有完全混合均勻就大量分解倦踢，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基送滞，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)，形成局部高強(qiáng)度熔體辱挥，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻犁嗅，形成凹凸不平的表面。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂晤碘，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10褂微，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系，結(jié)果見圖1园爷。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出宠蚂，隨引發(fā)劑含量增加，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變童社；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低求厕，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)扰楼，引發(fā)劑濃度不足呀癣，PP接枝率不高，熔體強(qiáng)度不足弦赖，難以包裹住氣體十艾，泡孔較大，并有部分泡孔破裂腾节，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高；隨引發(fā)劑含量增加荤牍，PP接枝程度提高案腺，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加，氣泡在膨脹過(guò)程中康吵，泡壁不易破裂劈榨，形成致密均勻的泡孔，單位體積泡孔數(shù)量增加晦嵌，材料密度下降同辣；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高拷姿，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動(dòng)力，使氣泡不能充分膨脹旱函，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高响巢。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系。由圖2看出棒妨，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加踪古，發(fā)泡材料表觀密度降低，泡孔密度提高券腔，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加伏穆，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)纷纫，發(fā)泡材料表觀密度反而回升枕扫，泡孔密度下降。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高辱魁，熔體中氣體含量過(guò)多烟瞧，氣泡膨脹加劇，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并商叹，氣體溢出燕刻，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高，泡孔密度下降剖笙。由圖2還可看出卵洗，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份。

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央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中弥咪，當(dāng)人們購(gòu)買兒童玩具过蹂、家具用品等塑料制品時(shí)，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無(wú)毒無(wú)味聚至、綠色環(huán)保酷勺，近年來(lái)綜合性能優(yōu)異、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”扳躬，日益受到熱捧脆诉，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)贷币。在第22屆工博會(huì)高校展區(qū)击胜，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項(xiàng)目，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用役纹。該項(xiàng)目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目偶摔。聚丙烯微孔發(fā)泡無(wú)水發(fā)泡制備聚合物珠粒實(shí)驗(yàn)裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國(guó)新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域促脉，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段辰斋。隨著航天航空策州、國(guó)防、能源宫仗、交通够挂、包裝、電器锰什、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展下硕，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱、隔音汁胆、絕緣梭姓、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來(lái)越迫切。聚丙烯作為產(chǎn)量大嫩码、增長(zhǎng)量快誉尖、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)铸题。016年铡恕，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)，該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝丢间，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作探熔。據(jù)趙玲介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類烘挫【骷瑁化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)饮六；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用其垄，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高卤橄，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全绿满。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災(zāi)危險(xiǎn)窟扑、有害殘留以及VOC排放等問(wèn)題和弊端喇颁，超臨界流體，特別是超臨界CO2嚎货，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)橘霎，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)厂抖、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化克懊，可以制備微孔甚至納米泡孔材料忱辅。聚丙烯是結(jié)晶聚合物七蜘，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品墙懂；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔橡卤，可操作窗口窄。因此损搬，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大碧库。為了攻克這一難題，近年來(lái)華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通巧勤、中石化北化院嵌灰、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位颅悉，在合適物料體系沽瞭、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作剩瓶，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制驹溃，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑延曙；CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率豌鹤，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積；釜壓發(fā)泡枝缔、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)布疙、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)魂仍。