衢州優(yōu)質(zhì)MPP廠家

隨著新能源等行業(yè)的快速發(fā)展旗们，發(fā)泡材料得到大規(guī)模應(yīng)用蚓哩，因其具有的優(yōu)異機械性能和無毒（低毒）、絕熱上渴、隔音岸梨、絕緣喜颁、緩沖、輕量化等性能曹阔，在新能源汽車領(lǐng)域的應(yīng)用更是帶來了行業(yè)發(fā)展的新契機半开。隨著國民對于環(huán)保、綠色赃份、安全稿茉、舒適要求愈加苛刻，對環(huán)境友好型的發(fā)泡技術(shù)和具備可阻燃芥炭、可（完全）降解、可導(dǎo)電等新型發(fā)泡材料受到追捧恃慧，成為國內(nèi)外研究人員的研究熱點园蝠。聚丙烯微孔發(fā)泡由華東理工大學化工學院趙玲教授領(lǐng)銜的《高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化》項目斬獲科技進步獎一等獎，發(fā)的聚丙烯發(fā)泡專用料打破了國外公司的壟斷痢士，聚丙烯微孔發(fā)泡材料不斷地在新興領(lǐng)域成功應(yīng)用彪薛，包括新能源汽車動力電池墊片等等，引領(lǐng)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用怠蹂。發(fā)泡材料具有什么優(yōu)點發(fā)泡材料具有較好防震緩沖善延、隔音、隔熱保溫以及阻燃防爆等特性城侧，其在汽車領(lǐng)域主要用于汽車車載空調(diào)用隔熱泡沫管材易遣、汽車減震、新能源汽車電池用發(fā)泡硅膠密封墊圈等嫌佑。目前大多數(shù)汽車內(nèi)飾材料豆茫，如地板、頂棚屋摇、方向盤揩魂、汽車座椅等均為聚氨酯類泡沫材料，這種材料耐候性能較差炮温，易燃且燃燒過程中釋放大量對人體有害的有毒氣體火脉。隨著國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著，對汽車輕量化提出了更高要求柒啤。特別是在車市持續(xù)萎靡倦挂、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向白修。整車廠妒峦、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局。發(fā)泡材料在新能源汽車領(lǐng)域的新應(yīng)用新能源電動汽車的技術(shù)關(guān)鍵在于其高能量密度鋰電池的充放電技術(shù)及安全性能兵睛。鋰電池在使用過程中必須保持絕佳的防水防塵效果肯骇，而易發(fā)熱自燃是影響其安全使用的頭等難題窥浪。在暴雨、淺灘笛丙、霧霾等極端條件下漾脂，為滿足汽車行駛過程中動力電池的密封和緩沖保護的要求，特斯拉等美國車企率先將發(fā)泡硅膠這一小眾材料應(yīng)用到動力電池上胚鸯。例如：特斯拉model3電池PACK包為了減輕模組重量骨稿、提升安全性，大量使用有機硅發(fā)泡灌封材料來保護單個電芯姜钳，可在一定時間內(nèi)有限阻止電池包上部熱量傳輸給電芯導(dǎo)致熱失控坦冠。由于特斯拉在動力電池組技術(shù)方便的標桿作用，大大加速硅膠發(fā)泡材料在動力電池PACK包上的應(yīng)用推廣哥桥。聚丙烯微孔發(fā)泡材料技術(shù)在新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下辙浑，微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一拟糕。2018年判呕，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點課題。日常生活中送滞，當人們購買兒童玩具侠草、家具用品等塑料制品時，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味犁嗅、綠色環(huán)保边涕，近年來綜合性能優(yōu)異、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”褂微，日益受到熱捧奥吩，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。聚丙烯作為產(chǎn)量大蕊梧、增長量快霞赫、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點與難點肥矢。其中端衰，超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)。聚焦發(fā)泡材料綠色制造新技術(shù)2016年甘改，由華東理工大學牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準立項旅东。該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作十艾。據(jù)項目團隊專家介紹抵代，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類⊥担化學發(fā)泡劑常常存在化學殘留荤牍、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點案腺；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用康吵；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高或價格昂貴劈榨，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候晦嵌、火災(zāi)危險同辣、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端，超臨界流體惭载，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)旱函，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進入聚合物后會引起熔點描滔、表面張力和粘度下降陡舅、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料伴挚。聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制灾炭，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品茎芋；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄蜈出。因此田弥，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。了攻克這一難題铡原，近年來偷厦，團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院燕刻、浙江新恒泰只泼、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系卵洗、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化请唱、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制过蹂，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料十绑，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率酷勺，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設(shè)備體積本橙；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計保證了均勻的壓力場脆诉、溫度場和速度場甚亭，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)贷币。目成果利用上述創(chuàng)新技術(shù)，項目已成功建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方模壓發(fā)泡裝置狂鞋，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造片择；新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4-6萬立方的釜壓發(fā)泡裝置骚揍，生產(chǎn)效率提高25%字管，成品率提高到99%以上；發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)信不；2016-2018年新增產(chǎn)值3.31億嘲叔，利稅1.09億。隨著應(yīng)用市場快速開拓抽活，2019年共推廣新建了13套裝置硫戈，市場占有率高和競爭力強。項目團隊獲得授權(quán)發(fā)明專利8件下硕、實用新型專利8件丁逝；相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文，“國外同行認為我們?nèi)嫦到y(tǒng)地研究了CO2間歇發(fā)泡聚丙烯行為梭姓∷祝”科技查新表明，模壓發(fā)泡的工程化技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平誉尖，釜壓發(fā)泡的優(yōu)化與強化技術(shù)具有國內(nèi)外新穎性罪既。

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發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒、木粉铡恕、填料琢感、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合，于成型過程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成探熔。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過溶解氣體的分離驹针、揮發(fā)性氣體的汽化或化學反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實現(xiàn)。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端诀艰，阻止裂紋擴展牌捷，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大、抗沖擊強度較小和材料伸長率較低的缺點涡驮。另外暗甥，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔，材料內(nèi)部空隙較大捉捅，制備時所用樹脂量大大削減撤防，相對節(jié)約了原料成本，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%棒口，可達0.6～1.0g/cm3）寄月，材料的隔音辜膝、隔熱和緩沖效果也隨之提高。此外漾肮，因發(fā)泡材料自重輕厂抖，便于運輸、施工和安裝克懊，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品忱辅。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料，原料來源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可）谭溉，制造成本低廉墙懂，其本身還可多次回收再利用，減少了塑料的使用量扮念，降低了環(huán)境污染损搬，也有益于保護森林資源。盡管目前國內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料柜与，但相比較而言巧勤，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長，因而仍在性能上更具優(yōu)勢弄匕，如強度更高颅悉、耐水性能更好、價格更低廉粘茄、應(yīng)用范圍更廣。聚丙烯（PP）價格適中秕脓，力學性能優(yōu)異柒瓣，耐熱溫度相對較高。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機理的相關(guān)研究比較深入吠架，制備工藝已基本成熟芙贫。我國研究人員對聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多，采用的木質(zhì)材料包括木粉傍药、農(nóng)作物廢料和竹粉等磺平，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進行研究，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機上進行成型拐辽，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料拣挪。對材料綜合性能的測定結(jié)果表明：注射溫度為180℃、保壓壓力為10 ＭＰａ時俱诸，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ菠劝，微孔密度為2.8×106個/ｃｍ3，微孔為“蜂窩”狀形貌睁搭。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比赶诊，密度降低22%笼平，沖擊韌性提高60%。材料中的微孔改變了裂紋擴展方向舔痪，形成“臺階”寓调、“分叉”，從而增加了裂紋的擴展路徑锄码，同時可使周圍基體變形時容易產(chǎn)生強迫高彈形變夺英。另經(jīng)研究對木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進行研究，采用化學發(fā)泡法巍耗，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料秋麸。該項研究結(jié)果表明，添加木纖維使復(fù)合材料的力學性能顯著提高炬太，且材料的沖擊強度和彎曲強度高于未發(fā)泡材料灸蟆，但后者的拉伸強度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大亲族，但小于未發(fā)泡材料的密度炒考，而且當木纖維摻量提高時，泡孔直徑先減后增霎迫，木纖維摻量為5% 時斋枢，泡孔直徑小，為20.5μｍ知给。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP瓤帚，通過調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝涩赢。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時戈次，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3，沖擊強度大為14.88KJ/m2筒扒；當EVA含量在12％時怯邪，材料的密度達到小，為0.84g/cm3花墩，沖擊強度達到大悬秉，為11.4KJ/m2；偶聯(lián)劑（馬來酸酐接枝聚丙烯冰蘑，MAH－ｇ－PP）為6份時和泌，發(fā)泡材料的沖擊強度達到大，為11.56KJ/m2祠肥；制備發(fā)泡母粒時允跑，擠出機螺桿溫度為150℃ 時，密度達到0.94g/cm3，沖擊強度達到12.04KJ/m2聋丝。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料索烹。實驗以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會略微降低材料拉伸強度和彎曲強度弱睦，但可明顯提高材料的缺口沖擊強度百姓，二者用量分別為15%和8%；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強度為8.55KJ/m2况木，提高了35.7%垒拢，可很好地應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測定結(jié)果顯示火惊，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂求类。動態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示，POOE對復(fù)合材料流變性能的影響較小屹耐，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大尸疆。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕惶岭、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少寿弱、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點按灶。目前症革，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單鸯旁、效率高噪矛、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少铺罢，符合節(jié)約材料艇挨，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求畏铆。然而雷袋，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形吉殃，泡孔尺寸分布不均勻辞居，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷蛋勺，制約了其力學性能的提高和外觀視覺瓦灶，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置抱完，利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響贼陶。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點，改善了泡孔的形態(tài)碉怔。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP烘贴、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化撮胧。然后打開氣體反壓裝置桨踪，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2芹啥，0.4锻离，0.6，0.8 MPa的氣體墓怀，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡汽纠，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品傀履。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后虱朵，熔體壓力瞬間達到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa啤呼，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa卧秘，注射完成后，隨著氣體的排出官扣，熔體壓力瞬間下降翅敌，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0 MPa惕蹄。由此可知蚯涮，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境卖陵。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時遭顶，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動剪切變形泪蔫，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大棒旗，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象撩荣，泡孔形貌極不規(guī)則铣揉，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)餐曹。同時發(fā)現(xiàn)逛拱，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小台猴，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變朽合，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大俱两，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布。當GCP達到0.8 MPa時曹步，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)宪彩，此時整體泡孔的變形較小。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用讲婚，GCP值越大毯焕，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大磺樱，泡孔不易發(fā)生變形纳猫。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示≈褡剑可知芜辕，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大块差，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高侵续，GCP為0.8 MPa時，升高至26.7%憨闰。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降状蜗，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層鹉动，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍轧坎。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計，如下圖所示泽示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加缸血，整體呈現(xiàn)減小的趨勢，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大械筛，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小捎泻，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距埋哟，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小笆豁。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計，見圖c赤赊，隨著GCP的增加闯狱，當GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進一步增大砍鸠，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm扩氢。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大耕驰，使得泡孔的成核臨界能壘升高爷辱，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長饭弓，因此熔體壓力越大双饥，泡孔直徑越大。GCP提高了充模時的熔體壓力弟断，有效地降低了泡孔的變形咏花，且隨著GCP的升高，泡孔直徑增大阀趴，泡孔密度下降昏翰，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa刘急，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa棚菊，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小，減小了泡孔受到的流動剪切力叔汁。隨著GCP的增大统求，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304据块，泡孔的平均長度增大码邻。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力另假，提高了注塑充模階段的熔體壓力像屋，使得臨界成核點后移，泡孔的成核長大在充模后進行边篮，進而改善了制品泡孔的形貌开睡。

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近日，有網(wǎng)友在國家發(fā)展改革委官網(wǎng)留言詢問“’一次性發(fā)泡塑料餐具’是否包括‘可生物降解發(fā)泡塑料餐具’苟耻？比如用可生物降解的聚乳酸PLA發(fā)泡塑料材料制成的餐具篇恒，是否也在禁止之列？”發(fā)改委回答：“凡發(fā)泡塑料餐具均在禁止生產(chǎn)和銷售之列凶杖⌒布瑁”這份答復(fù)看似簡單，卻隱藏著數(shù)個值得深思的問題智蝠，深挖之下腾么，細思極恐！1杈湾、一次性發(fā)泡塑料餐具 ≠ 一次性塑料餐具解虱，可降解的一次性塑料餐具是否允許使用？國家發(fā)展委和改革委員會生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》中漆撞，關(guān)于一次性塑料餐具和一次性發(fā)泡塑料餐具有不同的規(guī)定：關(guān)于一次性發(fā)泡塑料餐具：禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具殴泰；關(guān)于一次性塑料餐具：到2020年底于宙，全國范圍餐飲行業(yè)禁止使用不可降解一次性塑料吸管；地級以上城市建成區(qū)悍汛、景區(qū)景點的餐飲堂食服務(wù)捞魁，禁止使用不可降解一次性塑料餐具。到2022年底离咐，縣城建成區(qū)谱俭、景區(qū)景點餐飲堂食服務(wù)，禁止使用不可降解一次性塑料餐具宵蛀。到2025年昆著，地級以上城市餐飲外賣領(lǐng)域不可降解一次性塑料餐具消耗強度下降30%。一次性發(fā)泡餐具：聚丙烯微孔發(fā)泡在飲食業(yè)和食品包裝業(yè)中术陶，一次性發(fā)泡餐具使用為廣泛的材料是聚苯乙烯宣吱，通常采用含氯氟烴(CFC)或烴類(HC)發(fā)泡劑發(fā)泡，制成各種餐飲具如快餐盒瞳别、湯碗征候、方便面碗、生鮮托盤等祟敛。這些材料構(gòu)成了嚴重的環(huán)境問題疤坝。中國曾于1999年、2005年以及2011年三次將一次性發(fā)泡塑料餐具列入工藝落后或產(chǎn)品落后目錄而遭淘汰馆铁。原因是：一些發(fā)泡餐具廠使用工業(yè)塑膠廢棄物作為原材料跑揉，摻雜少量的新料，再配一定量的滑石粉埠巨，生產(chǎn)出一次性發(fā)泡餐盒历谍。盡管使用再生料生產(chǎn)發(fā)泡餐具有節(jié)約資源等優(yōu)勢，但是來源不明的工業(yè)塑膠廢棄物存在眾多安全隱患和風險辣垒；發(fā)泡塑料餐具用完廢棄后難于回收利用望侈；一次性發(fā)泡餐具對是否有雙酚A、苯乙烯單體勋桶、二聚體脱衙、三聚體、二噁英等毒性單體析出存在爭議例驹；在生產(chǎn)過程中使用的發(fā)泡劑捐韩，有的會破壞大氣臭氧層，有的存在嚴重安全隱患鹃锈。2013年2月26日荤胁，國家發(fā)改委發(fā)布第21號令，對《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》有關(guān)條目進行局部調(diào)整屎债，其中之一便是在淘汰類產(chǎn)品目錄中刪除了一次性發(fā)泡塑料餐具（簡稱發(fā)泡餐具）仅政。終垢油，2020年1月16日發(fā)布的《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》明確禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具。一次性塑料餐具：一次性餐具按原材料來源已旧、生產(chǎn)工藝、降解方式召娜、回收水平分為以下三大類：1运褪、生物降解類：如紙制品（含紙漿模塑型、紙板涂膜型）玖瘸、食用粉模塑型秸讹、植物纖維模塑型等；2雅倒、光/生物降解性材料類：光/生物降解塑料（非發(fā)泡）型璃诀，如光生物降解PP類；3蔑匣、易于回收利用材料類：如聚丙烯類(PP)劣欢、高抗沖聚苯乙烯類(HIPS)、雙向拉伸聚苯乙烯(BOPS)裁良、天然無機礦物填充聚丙烯復(fù)合材料制品等凿将。也就是說一次性發(fā)泡塑料餐具僅僅是一次性塑料餐具中的一個種類。禁止的是一次性發(fā)泡餐具价脾，而不是完全禁止一次性塑料餐具牧抵，可降解的一次性塑料餐具是允許生產(chǎn)和銷售的。2侨把、可生物降解的一次性塑料餐具是否需要“發(fā)泡成型”犀变？采用的發(fā)泡劑是否同樣對環(huán)境有害？發(fā)泡是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程秋柄。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料获枝，常的樹脂有：聚苯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂骇笔、聚氯乙烯樹脂映琳、聚乙烯樹脂、脲甲醛樹脂蜘拉、酚醛樹脂等萨西。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中，它終將散逸旭旭、進入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)谎脯。再者，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來持寄，因具有光化學活性從而促使煙霧生成源梭。因而娱俺，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學反應(yīng)的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料》下椋可降解餐盒使用材料分兩種：一種是天然材料制成的可降解天然材料餐盒荠卷，如紙制品、秸稈烛愧、淀粉等油宜，可降解，也稱之為環(huán)保產(chǎn)品怜姿；另一種是以塑料為主要成分的可降解塑料餐盒慎冤，加入淀粉、光敏劑等物質(zhì)制成（此類一次性餐盒的制造原料是可降解塑料沧卢，所謂可降解塑料就是在塑料的生產(chǎn)過程中加入一定量的添加劑蚁堤，如光敏劑、淀粉等原料但狭。這樣披诗，可降解塑料制品在使用完，并廢棄在大自然中暴露三個月后立磁，可由完整的形狀分解成碎片藤巢，因而至少在視覺上改善了環(huán)境舞肆。但這項技術(shù)的缺陷是葬项，這些碎片不能繼續(xù)降解，只不過是由大片變成小片塑料缘挑，不能從根本上勝任消除白色污染的任務(wù)迈喉。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中绍刮，它終將散逸、進入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)挨摸。再者孩革，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來，因具有光化學活性從而促使煙霧生成得运。因而膝蜈，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學反應(yīng)的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料。目前熔掺，常用的可降解塑料聚乳酸（PLA）餐盒是需要發(fā)泡的饱搏，至于其他可降解塑料是否需要發(fā)泡，發(fā)泡劑是否污染環(huán)境置逻，還需要更專業(yè)的解答推沸，請在下方留言或掃描二維碼，分享您的觀點：按【姓名+公司名+職務(wù)】格式，發(fā)送備注3鬓催、如果《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》中禁止生產(chǎn)和銷售的超薄塑料購物袋肺素、農(nóng)用地膜，一次性塑料棉簽宇驾，塑料微珠全都使用可生物降解材料倍靡，是否允許生產(chǎn)和銷售？目前還沒有明確的答案课舍，您怎么看塌西？4、可降解塑料真的環(huán)保嗎布卡？可降解塑料中也會使用發(fā)泡劑破壞環(huán)境雨让，此外花費大量成本和時間使用可降解塑料雇盖，但可降解塑料混雜在傳統(tǒng)塑料中忿等，無法回收利用，只能用傳統(tǒng)方法掩埋焚燒處理崔挖，究竟該使用可降解塑料還是建設(shè)塑料閉環(huán)贸街，采用可回收性設(shè)計，這是一個值得思索的問題狸相。

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微發(fā)泡注塑薛匪，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料，增強增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟高效的熱塑性聚合物脓鹃，具有材料成本低逸尖、抗腐蝕性好、比強度高和易于成型加工等優(yōu)點瘸右，已廣泛應(yīng)用于包裝工程娇跟、紡織、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)太颤。以汽車工業(yè)為例苞俘，聚丙烯的年均用量高達255.6百萬噸，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%龄章。因此吃谣，近年來為了節(jié)省材料和能源、減少環(huán)境污染進而實現(xiàn)經(jīng)濟社會的健康可持續(xù)發(fā)展做裙，塑料制品的輕量化問題引起了廣大學者的研究興趣岗憋，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實現(xiàn)方式。然而锚贱，由于聚丙烯的熔體強度低澜驮，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻惋鸥，嚴重降低了其力學性能杂穷，尤其是沖擊力學性能悍缠。針對上述問題，山東大學材料科學與工程學院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑耐量，顯著提高了聚丙烯熔體強度和促進了結(jié)晶飞蚓，進而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力，終通過微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學性能的微孔聚丙烯制品廊蜒。

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聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱趴拧、隔音、抗沖擊以及耐化學腐蝕等性能山叮，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝著榴、建 筑、汽車等行業(yè)屁倔。PP 在其熔點溫度附近的熔體強度會急劇下降脑又，低熔體強度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術(shù)難度大锐借，目前只有少數(shù)國家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術(shù)问麸，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān) 注。文中從制備工藝钞翔、發(fā)泡裝備严卖、性能改進、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)布轿，并對該領(lǐng)域 今后的研究方向進行了展望哮笆。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、抗沖緩震汰扭、 耐腐蝕稠肘、隔熱隔音等優(yōu)良的特性，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比东且，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成 型性启具，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高 維尺寸精度的制品珊泳。 早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)鲁冯，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)。其中色查，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE薯演，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS，此外其耐老化秧了、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異跨扮，是非常環(huán)保的材料，因此 EPP 被廣 泛應(yīng)用于包裝、建筑衡创、汽車等行業(yè)帝嗡，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速。鑒于世界各國對 EPP 材料研究的重視璃氢，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝哟玷、裝備、性能改進以 及表征手段等方面介紹了近年來 EPP 的研究進展與 動態(tài)一也。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機理 PP 珠粒發(fā)泡的機理為過飽和氣體法巢寡。如 Fig. 1 所示，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系椰苟，然后通過快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學的不穩(wěn)定來形成過飽和體系抑月， 這個階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離，氣泡開始成核并大量生長舆蝴，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒谦絮。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會社與 Kaneka 公司為代表的反應(yīng)釜 法，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國 Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝须误，相對于工藝成熟的反應(yīng) 釜法而言挨稿，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛仇轻。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中京痢，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內(nèi)壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后 打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒篷店。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同祭椰，又可分為無水法與有水法 2 種:前 者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)，PP 顆粒會堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中疲陕，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解方淤，釜內(nèi)壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中蹄殃，所需壓力約2 ～ 6 MPa携茂。反應(yīng)釜法 的優(yōu)點是工藝條件容易控制、發(fā)泡倍率高诅岩、泡孔結(jié)構(gòu) 好讳苦、可二次發(fā)泡，缺點是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高吩谦。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 鸳谜、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中式廷， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度咐扭，保溫一段時間后再升溫到 發(fā)泡溫度，繼續(xù)保溫一段時間，打開高壓釜放出分散體 到大氣中蝗肪，放出物料的同時繼續(xù)通入氮氣使釜中壓力 保持在放出物料前的壓力袜爪。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌、離心分離后在空氣中靜置老化薛闪，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝饿敲。改進生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實驗設(shè)備制備了 EPP逛绵，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個排料口模怀各，卸壓時 PP 通過排料口模進入 收集裝置中，實驗研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔 融术浪、結(jié)晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響瓢对。結(jié)果 表明，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少胰苏， 增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比硕蛹，密度降 低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比，密度增 加硕并。 國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實驗室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)法焰，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜 與收集釜，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒倔毙。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時間也是研究的重點方向埃仪。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑，用 Fig． 3 中的無水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm陕赃，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP卵蛉。其工藝改進在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變，恒溫一段時間后再放 出珠粒進行冷卻么库，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃傻丝，工藝 流程時間約為 2. 5 h反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的 溫度诉儒、壓力以及保壓時間等葡缰，適當?shù)匮娱L保壓時間與增 大壓力能有效促進發(fā)泡劑的溶解。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟忱反，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用泛释，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本 是今后研究所需解決的問題。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置缭受，如 Fig. 4 ［14］胁澳。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒米者。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)韭畸、效率高宇智、珠粒尺寸均勻，缺點是生產(chǎn)過程中的工藝 參數(shù)難以控制胰丁，此外由于 PP 在溫度低于熔點時幾 乎不流動随橘，而當溫度高于熔點后，熔體強度又急劇下降锦庸，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )机蔗，擠 出法對 PP 的熔體強度要求較高，一般要用改性的熔 體強度較高的 PP甘萧，這些缺點限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展萝嘁。 德國 Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝。 采用丁烷作發(fā)泡劑扬卷，高熔體強度聚丙烯(HMSPP)為原 料牙言，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍，直徑為3 ～ 5 mm怪得，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 咱枉。 在 PP 中加入無機填料能夠增強 PP 的熔體強度， 得到更 好 的 泡 孔 結(jié) 構(gòu)徒恋，從 而 改 進 EPP 的 性 能蚕断。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)入挣，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍亿乳，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料。實驗表明财岔，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強度风皿，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度河爹，還 能夠增加氣泡成核點匠璧，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核，從而得到泡 孔密度咸这、體積膨脹比都較大的 EPP夷恍。與德國 Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合媳维，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的 溫度酿雪，缺點是設(shè)備成本較高。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)侄刽，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% 指黎， 3% ，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP州丹，研究表 明醋安，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系杂彭，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而 增加。另外吓揪，隨著 CO2 注入量的增加亲怠，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加，但泡孔密度則是先增大后減小柠辞。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)团秽、高效的生產(chǎn)工藝，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向叭首。目前需要解決的問題在 與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強度的 PP习勤，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間焙格，增加成核密度姻报，得到微孔的 發(fā)泡材料。其中超臨界 CO2 的實現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑间螟，此外其還具有無毒吴旋、不易燃、化學惰性等 優(yōu)點厢破，近年來受到了廣泛的關(guān)注荣瑟，是替代傳統(tǒng)化 學發(fā)泡劑的選擇。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場合的不同摩泪，對性能的要求 也不同笆焰，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑 材料則需要良好的隔音见坑、隔熱性能嚷掠，而汽車部件則需要 更好的剛性等，通常需要對 EPP 的性能進行改進來適 應(yīng)不同的需求荞驴。改進 EPP 性能的方法有 2 種:一是改進生產(chǎn)工 藝不皆，二是對 PP 原料進行改性。前者主要是通過改進 生產(chǎn)中的工藝流程熊楼、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進 EPP 的性能霹娄，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與 形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小鲫骗、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品犬耻，但由于對材料本身的改變不大，所以對 EPP 力學 性能的改善作用有限;而后者則是通過改性 PP 原料 進而改進終的 EPP 產(chǎn)品的性能执泰，PP 的改性方法主要 有化學交聯(lián)枕磁、物理共混、熔融支化等术吝，通過對原料的改 性计济，不但能夠提高其熔體強度晴楔、降低其發(fā)泡難度、得到 更好的泡孔結(jié)構(gòu)峭咒，同時也能有目的地改進 EPP 的力學 性能税弃，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性凑队、改善其緩沖性 能则果，日本 Kaneka 公司改進了釜壓生產(chǎn)工藝。首先 在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力漩氨，其次是 將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加西壮，避免了顆粒在管道中粘 結(jié)，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進一 步膨脹叫惊，后者會使顆粒的冷卻速率變緩款青，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性霍狰。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 抡草，發(fā)泡倍率為30 ～ 60， 閉孔含量為 90% 蔗坯，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP康震。將 PP 與無機物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響宾濒，納米碳酸鈣的比表面積大腿短，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用，從而使 EPP 的泡孔密度增 大绘梦，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄橘忱。Zhang 等分別用 3 種多官能團單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯卸奉， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP钝诚。實驗 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強線性聚丙烯的熔體強度，對比而言择卦，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好敲长，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好。