汕頭優(yōu)質(zhì)MPP片材加工定制

說(shuō)到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢园欣？這可不一定，塑料具有重量輕休蟹，不易受水和陽(yáng)光影響的特點(diǎn)沸枯，適合制作容器，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解赂弓，容易造成大量垃圾绑榴，因此后來(lái)出現(xiàn)紙質(zhì)容器，但紙質(zhì)容器也不是沒(méi)有缺點(diǎn)盈魁，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問(wèn)題還更大翔怎。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤龅剿蜁?huì)軟化杨耙，沒(méi)辦法單獨(dú)承裝液體赤套，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來(lái)感覺(jué)滑滑的珊膜。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題于毙，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)，如果沒(méi)有特殊技術(shù)是無(wú)法將紙與塑料淋膜分離辅搬，不能分離就無(wú)法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解脖旱，所以紙杯基本上只能焚燒堪遂。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說(shuō)材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)萌庆，耐熱溶褪，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱践险，只要經(jīng)過(guò)發(fā)泡加工處理猿妈，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用巍虫。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出彭则，吹塑等加工過(guò)程中為了減輕產(chǎn)品的重量，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中占遥，使氣體與原料充分混合俯抖，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過(guò)程，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有輕量化瓦胎，緩沖吸震芬萍，吸音尤揣，保溫等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝柬祠，建筑建材等行業(yè)北戏。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木漫蛔，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的嗜愈，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過(guò)發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國(guó)人研制出了微孔發(fā)泡之后惩猫，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣芝硬，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種轧房。一種是物理發(fā)泡劑拌阴，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮?dú)饽滔猓睔獾葰怏w迟赃，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度厂镇。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑纤壁，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)猓趸嫉鹊奈镔|(zhì)捺信，釋放氣體的速度能夠酌媒，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等迄靠。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法秒咨，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過(guò)降壓釋放出氣體掌挚，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔雨席，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物吠式，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變陡厘。另一種是化學(xué)發(fā)泡法，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來(lái)使塑料發(fā)泡特占，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡糙置，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡。 后一種是機(jī)械發(fā)泡是目，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中罢低，然后經(jīng)定型過(guò)程形成泡孔的泡沫塑料。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）网持，隨著塑料在熔化過(guò)程中溫度的升高和壓力增加宜岛，氣泡開始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低功舀，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型萍倡，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝辟汰，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過(guò)形成氣泡核列敲，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個(gè)過(guò)程帖汞。發(fā)泡膜包裝袋制造過(guò)程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜戴而，也就是我們常說(shuō)的珍珠棉，將它作為包裝材料來(lái)使用有很多的優(yōu)點(diǎn)翩蘸，如防震所意，防潮，韌性好等催首，來(lái)看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來(lái)的扶踊。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合郎任，通過(guò)管道將其吸入到擠出機(jī)入料口秧耗，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化舶治，再通過(guò)噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡分井，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開霉猛，展平后收成卷杂抽，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過(guò)印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字韩脏。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過(guò)機(jī)器壓封成包裝袋铸磅，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了赡矢。塑料通過(guò)發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡，能讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加輕便阅仔，還能起到包裝保護(hù)的功能吹散，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬，也具有這樣的性能八酒，它就像金屬的氣泡包裝材料空民。這種復(fù)合氣泡金屬是通過(guò)空心金屬周圍熔化鋁材來(lái)制造的，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%界轩，能吸收超過(guò)普通鋼幾十倍的能量画饥，具備防輻射，防彈浊猾，防火的能力抖甘，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來(lái)我們就能用到這種氣泡金屬葫慎。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高衔彻，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動(dòng)材料和能源消耗的下降偷办，以及材料性能的提升艰额，成本降低，有些可以通過(guò)輕量化實(shí)現(xiàn)椒涯，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來(lái)發(fā)展的方向柄沮。那些用于包裝，汽車逐工，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡铡溪，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用泪喊，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來(lái)的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來(lái)越廣泛

汕頭優(yōu)質(zhì)MPP片材加工定制

生物降解塑料目前已開始應(yīng)用在一次性餐具棕硫、包裝、農(nóng)業(yè)袒啼、汽車哈扮、醫(yī)療、紡織等多個(gè)領(lǐng)域蚓再，基于行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)及市場(chǎng)需求滑肉，第八元素為客戶提供PLA、PBAT摘仅、PBS等降解材料靶庙，點(diǎn)擊以下鏈接，即可在線采購(gòu)樣品：系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型娃属，應(yīng)用方向六荒，性能要求。用PP丙烯微孔發(fā)泡隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展矾端，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代掏击，越來(lái)越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史秩铆，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志砚亭，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度捅膘。PP以密度小添祸、性價(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能篓跛、耐化學(xué)藥品腐蝕性膝捞、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用愧沟。近來(lái)更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)蔬咬。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資巨大沐寺、技術(shù)要求高林艘，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛混坞、更有效狐援、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性究孕。延伸性啥酱、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無(wú)機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”。是由 PP樹脂厨诸、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉镶殷、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料的復(fù)合物，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型微酬，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低绘趋、質(zhì)輕、易涂裝颗管、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)陷遮。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性垦江、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率帽馋，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能比吭，提高材料的模量和熱變形溫度绽族。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊、儀表板骨架梗逮、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來(lái)的研究熱點(diǎn)之一。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過(guò)注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)绣溜。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度慷彤、剛度、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好底哗、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)岁诉。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能跋选，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變涕癣。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比，LG-FPP的密度低前标，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性坠韩，可成型形狀復(fù)雜的部件、提高集成汽車零部件的能力炼列、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)只搁、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%，鋁制品的35%～50%)俭尖、簡(jiǎn)化裝配工序氢惋。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品，具有強(qiáng)度高稽犁、熱膨脹系數(shù)低焰望、耐高溫、阻燃性能好已亥、低浮纖熊赖、低翹曲、低收縮 等特點(diǎn)陷猫。

汕頭優(yōu)質(zhì)MPP片材加工定制

聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價(jià)值：微孔發(fā)泡材料的韌性高秫舌、疲勞壽命長(zhǎng)、比強(qiáng)度高绣檬、熱穩(wěn)定性高足陨、介電常數(shù)低。除此之外還有質(zhì)輕娇未、隔熱墨缘、吸震、隔音零抬、價(jià)格低廉等特點(diǎn)镊讼。這是因?yàn)檫@種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端平夜，所以不會(huì)降低塑料的強(qiáng)度蝶棋。因此，在汽車忽妒、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價(jià)值玩裙。聚丙烯微孔發(fā)泡通過(guò)研究熔體流動(dòng)速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)兼贸，低熔體流動(dòng)速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機(jī)械性能。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動(dòng)速率不同的聚合物共混發(fā)泡吃溅，制得了一種沖擊強(qiáng)度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材溶诞，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料决侈，它的結(jié)晶速度較慢慢螺垢，容易形成尺寸較大的球晶，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差赖歌，制品的外觀缺乏美感枉圃，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用。利用成核劑改性聚丙烯俏站，是一種制備透明度高讯蒲，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡(jiǎn)單有效的方法，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用肄扎。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性墨林，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性；且共聚PP的透明性比均聚PP好犯祠。張廣平等采用2旭等，2-亞甲基-雙(4，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑衡载，研究了成核劑對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響搔耕。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%。此時(shí)痰娱，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃弃榨，結(jié)晶度增加3%~6%，結(jié)晶速率顯著增加梨睁；材料的模量提高了20%~30%鲸睛，彎曲強(qiáng)度也提高了10%~20%。纖維增強(qiáng)聚丙烯材料：纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場(chǎng)中增長(zhǎng)較快的塑料品種之一坡贺，尤其是在汽車用塑料中官辈。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用，在塑料中纖維長(zhǎng)度需要大于LC遍坟，既零界長(zhǎng)度拳亿，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系。如果纖維的長(zhǎng)度小于LC愿伴，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大肺魁。例如，玻纖增強(qiáng)PP中隔节，玻璃纖維的零界長(zhǎng)度為3.1 mm鹅经；而在另外一種經(jīng)過(guò)化學(xué)改性的PP中胡桨，LC可能降到0.9mm以下。對(duì)于普通的短玻纖增強(qiáng)塑料瞬雹，制品中的纖維長(zhǎng)度一般只有0.2~0.6mm，限制了制成品性能的提高刽虹。而在長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)塑料部件中酗捌，玻璃纖維的殘留長(zhǎng)度可以達(dá)到3mm以上，大大提高了制品的物理機(jī)械性能涌哲。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價(jià)值由于長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長(zhǎng)度較長(zhǎng)胖缤，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右；比強(qiáng)度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高阀圾；此外哪廓，這種材料的加工流動(dòng)性好，制品外觀光亮初烘、無(wú)塌坑等缺陷涡真，制品的成型收縮率也小。的研究成果表明肾筐，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強(qiáng)聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時(shí)哆料，LFG/PP的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯高于SFG/PP吗铐。

汕頭優(yōu)質(zhì)MPP片材加工定制

核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)：1东亦、技術(shù)創(chuàng)新：·成套設(shè)備：自主研發(fā)的超臨界CO2微孔發(fā)泡成套裝備，將化學(xué)工程的技術(shù)手段應(yīng)用于聚合物加工唬渗〉湔螅·適用性好：工藝適用于多種聚合物材料的微孔發(fā)泡(PP、PA镊逝、TPU壮啊、TPAE、PVDF…)蹋半∷蓿·控制確：通過(guò)宏觀工藝參數(shù)(溫度、壓力)的確控制减江，實(shí)現(xiàn)了對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)的確控制染突。2、性能優(yōu)勢(shì)：·多類別：從彈性體到工程塑料的多種聚合物輕量化材料產(chǎn)品 辈灼》萜螅·高性能：充分發(fā)揮多孔結(jié)構(gòu)作用能并配合材料的功能化改性，實(shí)現(xiàn)材料的高性能化 巡莹∷局荆·輕量化：低密度(min) 30kg/m3 甜紫。重環(huán)保：純物理發(fā)泡，制程清潔環(huán)保骂远，產(chǎn)品安全無(wú)毒囚霸。聚丙烯微孔發(fā)泡已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的產(chǎn)品種類：1、M-PP：聚丙烯微孔發(fā)泡板材2激才、M-PVDF：聚偏氟乙烯微孔發(fā)泡板材3拓型、M-PA12：尼龍12微孔發(fā)泡板材4、M-TPU：熱塑性聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡板材5瘸恼、M-TPEE：熱塑性聚酯彈性體微孔發(fā)泡板材6劣挫、M-PEBA：熱塑性聚酰胺彈性體微孔發(fā)泡板材

汕頭優(yōu)質(zhì)MPP片材加工定制

發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒、木粉东帅、填料压固、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合，于成型過(guò)程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成靠闭。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過(guò)溶解氣體的分離帐我、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實(shí)現(xiàn)。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端愧膀，阻止裂紋擴(kuò)展焚刚，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大、抗沖擊強(qiáng)度較小和材料伸長(zhǎng)率較低的缺點(diǎn)扇调。另外矿咕，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔，材料內(nèi)部空隙較大狼钮，制備時(shí)所用樹脂量大大削減碳柱，相對(duì)節(jié)約了原料成本，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%熬芜，可達(dá)0.6～1.0g/cm3）莲镣，材料的隔音、隔熱和緩沖效果也隨之提高涎拉。此外瑞侮，因發(fā)泡材料自重輕，便于運(yùn)輸鼓拧、施工和安裝半火，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料季俩，原料來(lái)源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可）钮糖，制造成本低廉，其本身還可多次回收再利用酌住，減少了塑料的使用量店归，降低了環(huán)境污染阎抒，也有益于保護(hù)森林資源。盡管目前國(guó)內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料消痛，但相比較而言且叁，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長(zhǎng)，因而仍在性能上更具優(yōu)勢(shì)秩伞，如強(qiáng)度更高谴古、耐水性能更好、價(jià)格更低廉稠歉、應(yīng)用范圍更廣。聚丙烯（PP）價(jià)格適中汇陆，力學(xué)性能優(yōu)異怒炸，耐熱溫度相對(duì)較高。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機(jī)理的相關(guān)研究比較深入毡代，制備工藝已基本成熟阅羹。我國(guó)研究人員對(duì)聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多，采用的木質(zhì)材料包括木粉教寂、農(nóng)作物廢料和竹粉等捏鱼，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進(jìn)行研究，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機(jī)上進(jìn)行成型酪耕，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料导梆。對(duì)材料綜合性能的測(cè)定結(jié)果表明：注射溫度為180℃、保壓壓力為10 ＭＰａ時(shí)迂烁，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ看尼，微孔密度為2.8×106個(gè)/ｃｍ3，微孔為“蜂窩”狀形貌盟步。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比藏斩，密度降低22%，沖擊韌性提高60%却盘。材料中的微孔改變了裂紋擴(kuò)展方向狰域，形成“臺(tái)階”、“分叉”黄橘，從而增加了裂紋的擴(kuò)展路徑兆览，同時(shí)可使周圍基體變形時(shí)容易產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變。另經(jīng)研究對(duì)木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行研究塞关，采用化學(xué)發(fā)泡法拓颓，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料。該項(xiàng)研究結(jié)果表明描孟，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高驶睦，且材料的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高于未發(fā)泡材料砰左，但后者的拉伸強(qiáng)度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大场航，但小于未發(fā)泡材料的密度缠导，而且當(dāng)木纖維摻量提高時(shí)，泡孔直徑先減后增溉痢，木纖維摻量為5% 時(shí)僻造，泡孔直徑小，為20.5μｍ孩饼。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP髓削，通過(guò)調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝镀娶。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時(shí)立膛，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3，沖擊強(qiáng)度大為14.88KJ/m2梯码；當(dāng)EVA含量在12％時(shí)宝泵，材料的密度達(dá)到小，為0.84g/cm3轩娶，沖擊強(qiáng)度達(dá)到大儿奶，為11.4KJ/m2；偶聯(lián)劑（馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯鳄抒，MAH－ｇ－PP）為6份時(shí)闯捎，發(fā)泡材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到大，為11.56KJ/m2许溅；制備發(fā)泡母粒時(shí)隙券，擠出機(jī)螺桿溫度為150℃ 時(shí)，密度達(dá)到0.94g/cm3闹司，沖擊強(qiáng)度達(dá)到12.04KJ/m2娱仔。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來(lái)酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑游桩。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會(huì)略微降低材料拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度牲迫，但可明顯提高材料的缺口沖擊強(qiáng)度，二者用量分別為15%和8%借卧；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度為8.55KJ/m2盹憎，提高了35.7%，可很好地應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件铐刘。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測(cè)定結(jié)果顯示陪每，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂。動(dòng)態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示，POOE對(duì)復(fù)合材料流變性能的影響較小檩禾，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大挂签。