汕頭優(yōu)質(zhì)聚丙烯發(fā)泡廠家

發(fā)泡材料品種眾多，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料祥绞。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料非洲、橡膠鸭限、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料两踏。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝败京。一、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型梦染，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名赡麦。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后，被冠以“M”帕识，定義為“MPP”泛粹。近年來涌現(xiàn)出MPP，幾乎是我國獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP肮疗。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備晶姊，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑伪货，而是采用超臨界CO2们衙，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍，且非常環(huán)保碱呼。具體的制造方法是蒙挑，先采用混煉、壓延巍举、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板脆荷，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中，合上模具懊悯。加熱壓機(jī)的上下模板蜓谋，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2炭分，在充分浸漬PP板材后桃焕，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機(jī)的壓力捧毛，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫观堂，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)呀忧、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒师痕。但不足點(diǎn)也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)而账，不僅不連續(xù)胰坟，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝泞辐。二笔横、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝竞滓，即在高壓釜中，在一定時(shí)間內(nèi)吹缔，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹脂的細(xì)小粒料之中商佑，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒厢塘。使用時(shí)茶没，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下俗冻，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒礁叔。在制備制品時(shí)牍颈，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱迄薄、減壓，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合煮岁，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料讥蔽，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型。由于都是采用物理發(fā)泡劑画机，因而發(fā)泡倍率較大冶伞。三、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置步氏，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液响禽，然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡荚醒、冷卻芋类，制成板材、片材甚至管材等界阁。在擠出發(fā)泡過程中侯繁，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓泡躯、發(fā)泡贮竟、冷卻、形成發(fā)泡材料较剃，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力咕别，故而對塑料的熔體強(qiáng)度要求很高，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能写穴，因此發(fā)泡難度較大惰拱。四、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料确垫，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾弓颈。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品帽芽，甚至于發(fā)泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形翔冀，特別是在托盤导街，支架等大型制品的注塑中。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)纤子、精準(zhǔn)的加工工藝搬瑰、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求控硼、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢泽论，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。

汕頭優(yōu)質(zhì)聚丙烯發(fā)泡廠家

近年來綜合性能優(yōu)異卡乾、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”翼悴，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)幔妨，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破鹦赎，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類误堡」呕埃化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用锁施，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高陪踩，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑悉抵，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)肩狂，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)基跑、表面張力和黏度下降婚温、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料媳否。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物栅螟，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔篱竭，可操作窗口窄力图。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大掺逼。為了攻克這一難題吃媒，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通、中石化北化院、浙江新恒泰赘那、鎮(zhèn)海煉化等單位刑桑，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化募舟、強(qiáng)化和工程化等系列工作祠斧，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹拱礁，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡琢锋，既可突破結(jié)晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型呢灶∥獬基于這一發(fā)泡機(jī)制，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料鸯乃，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑鲸阻。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡飒责、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)赘娄，保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場宏蛉，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)性置，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置拾并，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置鹏浅，生產(chǎn)效率提高25%嗅义，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)隐砸，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元之碗、利稅1.09億元。此外季希，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件褪那、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

汕頭優(yōu)質(zhì)聚丙烯發(fā)泡廠家

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代式塌，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件博敬。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志峰尝，塑料飾件的大量應(yīng)用偏窝，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小祭往、性價(jià)比高伦意、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性硼补、剛性默赂、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢括勺。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長缆八、投資巨大、技術(shù)要求高疾捍，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)奈辰，所以現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效乱豆、更經(jīng)濟(jì)奖恰、更實(shí)用的改性。丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體宛裕，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔瑟啃。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上揩尸，可以明顯減輕重量和成型的周期蛹屿，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小岩榆、平直度高错负，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定勇边，成型視窗大等特點(diǎn)犹撒，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向粒褒。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件识颊。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑奕坟，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多祥款，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車执赡、工程機(jī)械車占20% 镰踏，客車、商務(wù)車占35% 沙合。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料奠伪。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想跌帐，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本绊率，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用谨敛；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源滤否，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)脸狸，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡藐俺，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 炊甲，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡欲芹、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等卿啡，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板菱父、尾門颈娜、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條浙宜、頂棚等官辽；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 粟瞬，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重同仆，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 亩钟，循環(huán)周期減少10%～15%乓梨，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能清酥，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活蕴侣。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能焰轻，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量昆雀，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件辱志，有利于汽車的輕量化。動(dòng)機(jī)罩福特微發(fā)泡發(fā)動(dòng)機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過程中充入氣泡狞膘，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)揩懒，既節(jié)約了塑材，又減輕了重量挽封，而且不會(huì)影響零件的任何性能已球。目前已應(yīng)用車型有：C-MAX、Grand C-MAX、S-MAX智亮、蒙迪歐和Galaxy等忆某。綜上所述，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛阔蛉，但需要注意：. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗(yàn)證的技術(shù)弃舒、有廣范的市場、但在中國應(yīng)用尚新状原。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少聋呢、更省料的產(chǎn)品設(shè)計(jì))。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和節(jié)省成本颠区。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品削锰。

汕頭優(yōu)質(zhì)聚丙烯發(fā)泡廠家

隨著新能源等行業(yè)的快速發(fā)展，發(fā)泡材料得到大規(guī)模應(yīng)用瓦呼，因其具有的優(yōu)異機(jī)械性能和無毒（低毒）喂窟、絕熱、隔音央串、絕緣磨澡、緩沖、輕量化等性能质和，在新能源汽車領(lǐng)域的應(yīng)用更是帶來了行業(yè)發(fā)展的新契機(jī)稳摄。隨著國民對于環(huán)保、綠色饲宿、安全厦酬、舒適要求愈加苛刻，對環(huán)境友好型的發(fā)泡技術(shù)和具備可阻燃瘫想、可（完全）降解仗阅、可導(dǎo)電等新型發(fā)泡材料受到追捧，成為國內(nèi)外研究人員的研究熱點(diǎn)国夜。聚丙烯微孔發(fā)泡由華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的《高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化》項(xiàng)目斬獲科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)减噪，發(fā)的聚丙烯發(fā)泡專用料打破了國外公司的壟斷，聚丙烯微孔發(fā)泡材料不斷地在新興領(lǐng)域成功應(yīng)用车吹，包括新能源汽車動(dòng)力電池墊片等等筹裕，引領(lǐng)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用。發(fā)泡材料具有什么優(yōu)點(diǎn)發(fā)泡材料具有較好防震緩沖窄驹、隔音朝卒、隔熱保溫以及阻燃防爆等特性，其在汽車領(lǐng)域主要用于汽車車載空調(diào)用隔熱泡沫管材乐埠、汽車減震抗斤、新能源汽車電池用發(fā)泡硅膠密封墊圈等囚企。目前大多數(shù)汽車內(nèi)飾材料，如地板豪治、頂棚洞拨、方向盤、汽車座椅等均為聚氨酯類泡沫材料负拟，這種材料耐候性能較差烦衣，易燃且燃燒過程中釋放大量對人體有害的有毒氣體。隨著國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著掩浙，對汽車輕量化提出了更高要求花吟。特別是在車市持續(xù)萎靡、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下厨姚，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向衅澈。整車廠、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局谬墙。發(fā)泡材料在新能源汽車領(lǐng)域的新應(yīng)用新能源電動(dòng)汽車的技術(shù)關(guān)鍵在于其高能量密度鋰電池的充放電技術(shù)及安全性能今布。鋰電池在使用過程中必須保持絕佳的防水防塵效果，而易發(fā)熱自燃是影響其安全使用的頭等難題拭抬。在暴雨部默、淺灘、霧霾等極端條件下造虎，為滿足汽車行駛過程中動(dòng)力電池的密封和緩沖保護(hù)的要求傅蹂，特斯拉等美國車企率先將發(fā)泡硅膠這一小眾材料應(yīng)用到動(dòng)力電池上。例如：特斯拉model3電池PACK包為了減輕模組重量算凿、提升安全性份蝴，大量使用有機(jī)硅發(fā)泡灌封材料來保護(hù)單個(gè)電芯，可在一定時(shí)間內(nèi)有限阻止電池包上部熱量傳輸給電芯導(dǎo)致熱失控氓轰。由于特斯拉在動(dòng)力電池組技術(shù)方便的標(biāo)桿作用婚夫，大大加速硅膠發(fā)泡材料在動(dòng)力電池PACK包上的應(yīng)用推廣。聚丙烯微孔發(fā)泡材料技術(shù)在新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下署鸡，微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域请敦，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一。2018年储玫，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點(diǎn)課題。日常生活中萤皂，當(dāng)人們購買兒童玩具撒穷、家具用品等塑料制品時(shí)，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無毒無味裆熙、綠色環(huán)保端礼，近年來綜合性能優(yōu)異禽笑、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧蛤奥，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種佳镜。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長量快凡桥、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一蟀伸，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)。其中缅刽，超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)啊掏。聚焦發(fā)泡材料綠色制造新技術(shù)2016年，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)衰猛。該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝迟蜜，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作。據(jù)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)專家介紹啡省，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類娜睛。化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留卦睹、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)畦戒；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用分预；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高或價(jià)格昂貴兢交，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候笼痹、火災(zāi)危險(xiǎn)配喳、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端，超臨界流體凳干，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)晴裹，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)救赐、表面張力和粘度下降涧团、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料经磅。聚丙烯是結(jié)晶聚合物泌绣，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品预厌；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔阿迈，可操作窗口窄。因此轧叽，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大苗沧。了攻克這一難題刊棕，近年來，團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通待逞、中石化北化院甥角、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位识樱，在合適物料體系嗤无、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作牺荠，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制翁巍，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑休雌；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率灶壶，氣泡成核和生長的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積；釜壓發(fā)泡杈曲、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場驰凛、溫度場和速度場，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)担扑。目成果利用上述創(chuàng)新技術(shù)恰响，項(xiàng)目已成功建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方模壓發(fā)泡裝置，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造涌献；新建了4套胚宦、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4-6萬立方的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%燕垃，成品率提高到99%以上枢劝；發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)；2016-2018年新增產(chǎn)值3.31億卜壕，利稅1.09億您旁。隨著應(yīng)用市場快速開拓，2019年共推廣新建了13套裝置轴捎，市場占有率高和競爭力強(qiáng)鹤盒。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實(shí)用新型專利8件侦副；相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文侦锯，“國外同行認(rèn)為我們?nèi)嫦到y(tǒng)地研究了CO2間歇發(fā)泡聚丙烯行為∏匮保”科技查新表明率触，模壓發(fā)泡的工程化技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，釜壓發(fā)泡的優(yōu)化與強(qiáng)化技術(shù)具有國內(nèi)外新穎性。