汕頭優(yōu)質(zhì)MPP薄膜定制

摘要:采用不飽和聚酯對(duì)線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性裳朋。改性后的聚丙烯形成了一種微交聯(lián)結(jié)構(gòu)，其中凝膠含量約為10%吓著，且凝膠的交聯(lián)點(diǎn)之間平均相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到3.0×105再扭。這種微交聯(lián)的聚丙烯和未改性的線型聚丙烯相比氧苍，具有相近的剪切黏度和熔體流動(dòng)速率，但熔體彈性明顯增加泛范，且有應(yīng)變硬化行為让虐，其拉伸黏度是本體聚丙烯的10倍。因此罢荡，微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入改善了聚丙烯的發(fā)泡性能赡突。以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑，在不加入成核劑的條件下区赵，得到了泡孔密度為1.1×109cm-3的微孔泡沫塑料惭缰。普通線型聚丙烯發(fā)泡的溫度區(qū)間只有4℃。因此笼才，普通線型聚丙烯須經(jīng)過(guò)改性提高熔體強(qiáng)度漱受，使氣泡核增長(zhǎng)時(shí)泡孔結(jié)構(gòu)可以維持到結(jié)晶過(guò)程的發(fā)生。通常有4種方法提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度:增加聚丙烯的相對(duì)分子質(zhì)量骡送，拓寬相對(duì)分子質(zhì)量分布(或者引入超高分子量尾端)昂羡，引入長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)以及形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。其中長(zhǎng)支鏈的引入雖然改善了PP發(fā)泡性能摔踱，但是會(huì)引起線型聚丙烯成核速率降低虐先，在制備高泡孔密度的泡沫時(shí)，必須加入納米成核劑派敷。而Zha和Xing的研究結(jié)果顯示以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑利用交聯(lián)聚烯烴制備發(fā)泡材料時(shí)蛹批，在沒(méi)有使用成核劑的條件下，均得到了高泡孔密度的泡沫材料篮愉。雖然交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入可以明顯改善聚丙烯的發(fā)泡性能腐芍，但同時(shí)也使得聚丙烯的剪切黏度大幅上升，引起加工困難试躏，并由于三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的存在使得發(fā)泡塑料無(wú)法回收再利用猪勇，應(yīng)用上受到限制。近年來(lái)一些學(xué)者發(fā)現(xiàn)在聚烯烴中可以引入“微交聯(lián)”結(jié)構(gòu)冗酿，在保持聚烯烴原有的剪切黏度下埠对，提高聚烯烴的熔體彈性和拉伸黏度络断，并改善聚烯烴發(fā)泡性能裁替。本文采用一種自制的不飽和聚酯對(duì)線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性，在聚丙烯中引入微交聯(lián)結(jié)構(gòu)貌笨，并且對(duì)形成的微交聯(lián)進(jìn)行了表征弱判，同時(shí)測(cè)試了改性聚丙烯的流變行為。后利用超臨界二氧化碳在高壓釜內(nèi)對(duì)改性聚丙烯的發(fā)泡性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)锥惋。聚丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)部分1.1 試劑與儀器線型均聚聚丙烯PP T36F:重均相對(duì)分子質(zhì)量(-Mw)=292050昌腰，相對(duì)分子質(zhì)量分布寬度(MWD)=4.2,熔體指數(shù)(MFI)=2.5开伏，齊魯石化公司;不飽和聚酯(ULP):-Mn=1700～2500，自制;過(guò)氧化二異丙苯(DCP):純度99%遭商，苯乙烯(St):純度99%:上汗塘椋化學(xué)試劑廠;二氧化碳:純度99%，上海凌峰試劑廠劫流。平板旋轉(zhuǎn)流變儀Thermo Hakke6.0和密煉機(jī)Haake Ｒheocord90型:Thermo Scientific公司(德國(guó));ARES旋轉(zhuǎn)流變儀:TA Instrument 公司(美國(guó));掃描電鏡:型-JSM-6360LV巫玻，日本電子公司(日本)。1.2 實(shí)驗(yàn)過(guò)程聚丙烯的改性:不飽和聚酯的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)Fig.1祠汇。聚丙烯改性按以下步驟進(jìn)行:稱取PP粒料100.0g仍秤、不飽和聚酯2.5g、過(guò)氧化二異丙苯0.1g和苯乙烯2.0g源哩，混合郁稍，加入密煉機(jī)中稿械，170℃，轉(zhuǎn)速30r/min的條件下苇本，熔融反應(yīng)6.0min。然后停止攪拌屿良，在氮?dú)鈿夥障?70℃熱處理15min圈澈。反應(yīng)過(guò)程大致如Fig.2。聚丙烯的發(fā)泡過(guò)程:將高壓釜用CO2沖洗后尘惧，放入5gPP樣品康栈。關(guān)閉高壓釜，充入CO2使釜內(nèi)壓力達(dá)到6MPa喷橙。高壓釜在油浴中升溫至170℃啥么，維持30min以保證聚丙烯熔融和CO2溶解在聚丙烯內(nèi)。緩慢調(diào)節(jié)壓力至所需要發(fā)泡壓力15MPa贰逾，保持30min后悬荣，迅速打開(kāi)閥門泄壓，并將高壓釜放入冰水混合物中冷卻后取出發(fā)泡樣品疙剑。結(jié)果與討論2.1復(fù)數(shù)黏度2種PP樣品的復(fù)數(shù)黏度隨角頻率的變化見(jiàn)Fig.3氯迂。2條基本相重合的曲線表明引入的微交聯(lián)結(jié)構(gòu)并沒(méi)有引起改性PP黏度增加。為了比較2種PP剪切黏度的變化言缤，通過(guò)Cross方程對(duì)兩曲線進(jìn)行擬合嚼蚀。從Tab.1中可以看到，交聯(lián)改性并沒(méi)有引起改性后聚丙烯零剪切黏度的急劇增加管挟，且熔體指數(shù)略有下降轿曙，這主要是因?yàn)槲⒔宦?lián)結(jié)構(gòu)交聯(lián)點(diǎn)間的平均相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到了3.0×105，遠(yuǎn)高于聚丙烯的臨界纏結(jié)相對(duì)分子質(zhì)量(5600)。但由于微交聯(lián)而形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)导帝，使得熔體松弛時(shí)間和熔體彈性增加守谓，所以改性后PP的特征松弛時(shí)間卻增加為原來(lái)的7.4倍。而剪切變稀指數(shù)從0.55降為0.46您单，剪切變稀行為有所減弱斋荞。2.2儲(chǔ)能模量和損耗角根據(jù)線性粘彈性理論，在末端低頻率區(qū)域虐秦，只有長(zhǎng)的松弛時(shí)間對(duì)熔體的低頻末端儲(chǔ)能模量有貢獻(xiàn)譬猫，所以儲(chǔ)能模量和末端角頻率有以下的關(guān)系:Fig.4(A)顯示，改性后PP的儲(chǔ)能模量為未改性PP的2倍羡疗，儲(chǔ)能模量曲線末端的斜率也從1.51下降到0.87染服，改性后PP的熔體彈性明顯增強(qiáng)。損耗角同樣對(duì)熔體彈性的改變很敏感叨恨。Fig.4(B)顯示柳刮，未改性PP損耗角的正切值曲線隨角頻率減小而迅速抬升，而改性后PP損耗角正切值在低頻末端區(qū)緩慢變化并趨于平緩痒钝。相同頻率下?lián)p耗角正切值越小秉颗，熔體彈性行為越明顯。Winter和Chambon的研究表明送矩，在臨界凝膠點(diǎn)蚕甥，損耗角正切值為一常數(shù)與角頻率無(wú)關(guān)，并符合以下比例關(guān)系:式中:n———松弛指數(shù)栋荸。Fig.4(B)中損耗角正切值與角頻率還存在一定的依賴關(guān)系菇怀，鄭強(qiáng)等在研究過(guò)氧化物交聯(lián)的低密度聚乙烯的體系中也發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象，并認(rèn)為是由于測(cè)試的非平衡態(tài)導(dǎo)致了這一情況的發(fā)生晌块。2.3 法向應(yīng)力差聚合物熔體受到剪切作用時(shí)爱沟，由于法向應(yīng)力差的的作用，呈現(xiàn)彈性行為匆背。通過(guò)比較法向應(yīng)力差呼伸，可知聚合物熔體彈性的大小。采用定剪切速率掃描法來(lái)測(cè)試改性前后PP熔體彈性行為的改變钝尸。由Fig.5可以看到括享，改性后PP的法相應(yīng)力差明顯提高，熔體彈性增強(qiáng)珍促。2.4 瞬時(shí)拉伸黏度Fig.6是在應(yīng)變速率接近發(fā)泡時(shí)拉伸應(yīng)變速率0.1s－1時(shí)铃辖，2種PP的瞬時(shí)拉伸黏度隨應(yīng)變變化的曲線，圖中虛線是線型聚丙烯3ηo曲線踢星。由于拉伸應(yīng)變速率較大澳叉，純PP的拉伸黏度曲線在還沒(méi)有進(jìn)入穩(wěn)態(tài)流動(dòng)區(qū)域前就已經(jīng)斷裂，且沒(méi)有應(yīng)變硬化現(xiàn)象發(fā)生沐悦。而改性PP有明顯的應(yīng)變硬化行為成洗，瞬時(shí)拉伸黏度向上抬起偏移了3η0曲線，大瞬時(shí)拉伸黏度是純PP的10倍藏否，達(dá)到5.6×105Pa·s瓶殃。交聯(lián)點(diǎn)之間的鏈段被拉伸是改性聚丙烯發(fā)生應(yīng)變硬化行為的原因。2.5 發(fā)泡行為應(yīng)變硬化行為對(duì)聚丙烯發(fā)泡性能有重要的影響副签。采用超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑遥椿，在反應(yīng)釜中考察了改性PP的發(fā)泡性能。工藝條件為溫度170℃淆储、壓力15MPa冠场。從Fig.7A中可以看到，純PP發(fā)泡后呈現(xiàn)大部分的未發(fā)泡區(qū)域和一些串孔的泡孔本砰，基本沒(méi)有可見(jiàn)的泡孔結(jié)構(gòu)碴裙。說(shuō)明純PP的熔體強(qiáng)度不夠，無(wú)法支持發(fā)泡時(shí)氣體擴(kuò)散引起的膨脹應(yīng)力点额，在泡孔沒(méi)有進(jìn)入固化和定型階段時(shí)舔株，PP熔體氣泡壁已經(jīng)破裂。Fig.7B中顯示还棱，改性PP發(fā)泡后载慈，可以看到細(xì)密的氣泡孔布滿整個(gè)橫截面，泡孔呈現(xiàn)出多邊形的結(jié)構(gòu)珍手。利用圖形分析軟件分析得到的泡孔大小和泡孔密度列在Tab.2办铡。改性后微交聯(lián)PP的泡孔直徑在10μm右，泡孔密度達(dá)到1.1×109cm－3琳要。微交聯(lián)使得改性PP具有應(yīng)變硬化行為料扰，不僅增加了PP的熔體強(qiáng)度，同時(shí)熔體在承受拉伸應(yīng)力時(shí)焙蹭，熔體形變變得均勻晒杈，使得熔體不容易斷裂，因此改性PP的發(fā)泡性能得到明顯改善孔厉。非常高的泡孔密度也說(shuō)明發(fā)泡時(shí)有很高的成核速率拯钻，具體原因尚需更多的研究。利用不飽和聚酯對(duì)線型聚丙烯進(jìn)行了熔融接枝改性撰豺，得到一種具有微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚丙烯粪般。這種微交聯(lián)的聚丙烯在顯著增加聚丙烯的熔體彈性以及拉伸黏度的同時(shí)，沒(méi)有使剪切黏度劇烈增加污桦，使得在改善發(fā)泡性能的同時(shí)亩歹，保持了聚丙烯的加工性能。改性后的PP以超臨界CO2為發(fā)泡劑發(fā)泡，在不加入任何成核劑的條件下小作，可以得到發(fā)泡倍率25.6倍亭姥，泡孔密度1.1×109cm－3的微孔泡沫塑料。

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發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過(guò)物理或者化學(xué)的方式使塑料內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)而得到的一類塑料顾稀。這種塑料具有質(zhì)輕达罗、隔熱、緩沖静秆、絕緣粮揉、防腐、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)抚笔。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料扶认，常見(jiàn)的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯、聚氨酯殊橙、聚烯烴蝠引。三大發(fā)泡塑料對(duì)比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡(jiǎn)介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎(chǔ)樹(shù)脂制備的發(fā)泡塑料。與常用發(fā)泡塑料相比蛀柴，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點(diǎn)螃概。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強(qiáng)度無(wú)法保證氣泡增長(zhǎng)時(shí)泡孔壁所承受的拉伸應(yīng)力，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)鸽疾。提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法包括物理共混和化學(xué)改性兩類方法吊洼。目前生產(chǎn)高熔體強(qiáng)度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)、北歐化工(Borealis)制肮、陶氏化學(xué)冒窍、韓國(guó)三星、安虮牵克森美孚等综液，具備聚丙烯發(fā)泡技術(shù)的廠家有JSP和Kaneka以及BASF、Berstorff公司儒飒。國(guó)內(nèi)很多科研院所對(duì)發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行了較多研究谬莹，部分廠家實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，如鎮(zhèn)海煉化桩了、燕山石化樹(shù)脂研究所附帽、武漢富蒂亞，但產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外相比仍有較大差距井誉。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強(qiáng)度聚丙烯發(fā)泡蕉扮、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡、共混體系發(fā)泡工藝颗圣。發(fā)泡聚丙烯制備關(guān)鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景喳钟，但技術(shù)開(kāi)發(fā)難度大屁使，聚丙烯發(fā)泡工藝關(guān)鍵技術(shù)在于通過(guò)調(diào)整過(guò)程溫度來(lái)控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率。發(fā)泡聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性奔则，耐油性好蛮寂，這使得它在一次性包裝市場(chǎng)中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢(shì)。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料应狱，耐溫能力強(qiáng)，通踌羲浚可承受溫度范圍在-40～110℃疾呻，在短時(shí)間內(nèi)可承受130℃高溫。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來(lái)在汽車行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日趨擴(kuò)大写半，可以大幅降低汽車重量岸蜗，節(jié)省油耗。4.建筑領(lǐng)域防水保護(hù)材料叠蝇、地板緩沖材料璃岳、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景，但技術(shù)開(kāi)發(fā)難度很大悔捶，目前國(guó)內(nèi)尚未有其相關(guān)的铃慷、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)，核心技術(shù)主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中蜕该。

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近年來(lái)綜合性能優(yōu)異犁柜、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種堂淡。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)馋缅，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破，成功開(kāi)發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)绢淀。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類萤悴。化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留皆的、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用覆履，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全费薄。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑内狗，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)，已被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)义锥，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)柳沙、表面張力和黏度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化拌倍，可以制備微孔甚至納米泡孔材料赂鲤。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物噪径，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔数初，可操作窗口窄找爱。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大泡孩。為了攻克這一難題车摄，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通、中石化北化院仑鸥、浙江新恒泰吮播、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系眼俊、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化意狠、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新疮胖。趙玲介紹环戈，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約澎灸，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型院塞。基于這一發(fā)泡機(jī)制性昭，他們開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料迫悠，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率巩梢，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡创泄、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了均勻的壓力場(chǎng)括蝠、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)鞠抑，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)忌警，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬(wàn)立方米模壓發(fā)泡裝置搁拙，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬(wàn)~6萬(wàn)立方米的釜壓發(fā)泡裝置法绵，生產(chǎn)效率提高25%箕速，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)朋譬，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元盐茎、利稅1.09億元。此外徙赢，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件字柠、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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聚丙烯(PP)樹(shù)脂具有原料來(lái)源豐富探越、質(zhì)量輕、性價(jià)比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性窑业、耐化學(xué)腐蝕性钦幔、易于回收等特點(diǎn)，是世界上應(yīng)用廣常柄、產(chǎn)量增長(zhǎng)快的樹(shù)脂之一鲤氢。聚丙烯微孔發(fā)泡注塑發(fā)泡聚丙烯（Expanded Injection PP，EIPP）是減重注塑技術(shù)中新的技術(shù)西潘。其主要原理是在注塑材料中添加發(fā)泡劑卷玉，當(dāng)材料填滿型腔后，模具打開(kāi)一定的距離（1～3mm）秸架，形成一個(gè)具有兩側(cè)致密表皮和微孔發(fā)泡芯部的產(chǎn)品揍庄。EIPP成型零件的優(yōu)點(diǎn)1. 比普通同等壁厚零件減重約20% 咆蒿，能大幅降低材料成本东抹。2. 內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形較小，尺寸穩(wěn)定性高沃测。3. 表面致密缭黔，可進(jìn)行噴漆、涂層等處理蒂破。4. 絕熱馏谨、吸聲、緩沖性較好附迷。EIPP技術(shù)的典型應(yīng)用目前主要的應(yīng)用是汽車內(nèi)飾件惧互，如門板。目前國(guó)內(nèi)國(guó)外均有投產(chǎn)喇伯。影響EIPP成型質(zhì)量主要因素PP配方用注塑的方法喊儡，想做出非常好的發(fā)泡效果，采用純PP原料是很困難的稻据。由于PP的結(jié)晶性艾猜，適合發(fā)泡的窗口很窄，所以要做適當(dāng)?shù)母男阅砻酢Ｅ浞街行枰m當(dāng)添加各種組份匆赃，如增韌劑、填料今缚、成核劑算柳、穩(wěn)定劑等等。既要增加PP材料的熔體強(qiáng)度姓言，又要保證耐熱埠居、耐候查牌、耐氣熏、耐劃傷的基本要求滥壕，同時(shí)防止發(fā)粘纸颜、氣味和VOC等。模具設(shè)計(jì)EIPP 工藝由于需要在薄壁型腔內(nèi)完成高速填充和發(fā)泡工藝绎橘，很容易出現(xiàn)表面缺陷胁孙，常見(jiàn)的問(wèn)題包括：流痕、凹陷称鳞、銀紋涮较、氣泡、拉斷等等冈止。這些都需要精心的模具設(shè)計(jì)狂票。通過(guò)改變?nèi)垠w流動(dòng)路徑，改變加強(qiáng)筋的位置熙暴，調(diào)整皮紋的樣式等多種方式闺属，來(lái)獲得的注射效果。注塑工藝周霉、穩(wěn)定的注塑機(jī)臺(tái)對(duì)制品質(zhì)量至關(guān)重要掂器。一般來(lái)說(shuō)，發(fā)泡劑需要自動(dòng)稱量俱箱，自動(dòng)輸送到螺桿国瓮。模具中的充氣量由壓力傳感器控制。壓力若控制不好狞谱，表面的發(fā)泡劑會(huì)在流動(dòng)過(guò)程中自行發(fā)泡乃摹，造成表面銀紋。為保證材料注塑溫度的穩(wěn)定跟衅，注塑機(jī)螺桿和模具熱流道經(jīng)過(guò)溫控平衡孵睬。同樣地，模具溫度也必須控制嚴(yán)格与斤。綜上所述肪康，注塑發(fā)泡是一個(gè)系統(tǒng)工程，只有將配方撩穿、模具設(shè)計(jì)和注塑工藝等幾個(gè)方面要有機(jī)的結(jié)合起來(lái)磷支，才能做出好的EIPP產(chǎn)品。