湖州優(yōu)質(zhì)MPP微孔發(fā)泡價(jià)格

摘要:長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料戚扳，在滿足汽車零部件性能的同時(shí)忧便，對(duì)零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞帽借。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀珠增，詳細(xì)介紹了薄壁注塑、物理發(fā)泡砍艾、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況蒂教，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來脆荷，隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展凝垛，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展。然而蜓谋，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴(yán)重梦皮，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點(diǎn)桃焕，其中届氢，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進(jìn)展[1]。運(yùn)用復(fù)合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)覆旭、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法退子。在眾多的復(fù)合材料中，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格型将、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞寂祥。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比，PPLGF在強(qiáng)度七兜、剛度丸凭、翹曲度、耐疲勞腕铸、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢(shì)惜犀，因此，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低狠裹。1 長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種虽界，即熔融浸漬、溶液浸漬涛菠、粉末浸漬莉御、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝[2]撇吞，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm礁叔，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%牍颈，粒子中玻纖的保留長度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料琅关，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)煮岁，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能、抗沖擊性能涣易、耐蠕變性能等特點(diǎn)画机，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件。此外都毒，如表1所示色罚，隨著纖維含量的增加碰缔，PP-LGF的性能也隨之提高账劲。圖1 PP-LGF（左）和PP-SGF（右）中玻纖分布情況Fig. 1 Distribution of glass fiber in PP-LGF (left)and PP-LGF (right)表1 不同玻纖含量PP-LGF材料和PP-SGF材料性能對(duì)比Table 1 Comparison of properties of PP-LGF and PP-SGF with different glass fiber content2 長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量金抡，中瀑焦、高檔車型普遍會(huì)采用軟質(zhì)儀表板，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層梗肝。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件榛瓮，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性巫击，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料禀晓，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)坝锰，可提升儀表板吸能性能粹懒，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm，從而降低儀表板骨架重量顷级，推動(dòng)汽車內(nèi)飾輕量化凫乖。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑、物理發(fā)泡弓颈、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面帽芽，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄翔冀，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法导街，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右纤子，整體減重可達(dá)約25%菊匿。該工藝的投入成本較低付呕，重量優(yōu)勢(shì)明顯。目前跌捆，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中徽职，如吉利、大眾佩厚、上汽姆钉、福特等均有應(yīng)用，一般選擇PPLGF20材料抄瓦，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm潮瓶。然而，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問題钙姊，首先是該工藝的模具成本較高毯辅，使用薄壁注塑，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)煞额，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高思恐。其次，注塑工藝管控和注塑精度要求高膊毁，因?yàn)镻P-LGF中長玻纖分布的各向異性[3]胀莹，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重，尺寸穩(wěn)定性較差婚温。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝描焰，它是以熱塑性材料為基體，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體栅螟，并保持在高壓力下荆秦，然后，通過開關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔力图，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]步绸，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明，1995年由美國Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化搪哪。MuCell 工藝優(yōu)勢(shì)為成型周期短靡努、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好、翹曲低晓折、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣惑朦。MuCell工藝使用超臨界流體，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動(dòng)性漓概。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段漾月，縮短成型周期，同時(shí)胃珍，可使壓力分布均勻梁肿，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力蜓陌，降低因長玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性吩蔑。另外钮热，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充烛芬，降低材料密度隧期，產(chǎn)品重量減輕，較同材質(zhì)實(shí)體赘娄，重量可降低5%～10%仆潮。目前，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝遣臼，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm性置，相較于實(shí)心材料重量降低了10%，此外揍堰，長城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)鹏浅。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高，工藝難度大个榕，同時(shí)相關(guān)研究表明篡石，使用該工藝對(duì)儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)芥喇，產(chǎn)品性能會(huì)下降10%左右西采，基本滿足性能要求，減重超過8%继控，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降械馆，不能滿足要求。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%武通。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）（如圖2所示）霹崎，二者均是在注塑過程中，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機(jī)發(fā)泡劑冶忱，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體尾菇，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)，以降低材料密度囚枪，減輕產(chǎn)品重量[6]派诬。其中，core-back工藝因使用了二次開模链沼，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡默赂，發(fā)泡的倍率更高，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多括勺，產(chǎn)品的減重比更大缆八。一般來說曲掰，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%奈辰，具體根據(jù)退模行程決定栏妖。同物理發(fā)泡工藝一樣，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)奖恰，減少產(chǎn)品翹曲變形底哥，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件房官。目前趾徽，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm翰守，重量降低了約40%孵奶，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴蜡峰，開模的周期較長了袁，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高，而且該工藝的技術(shù)難度較高湿颅，后期調(diào)試周期較長载绿，產(chǎn)品的綜合成本較高。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴油航，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯崭庸，減重效果低于薄壁注塑工藝，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝谊囚。圖2 二次開模發(fā)泡示意

湖州優(yōu)質(zhì)MPP微孔發(fā)泡價(jià)格

近年來綜合性能優(yōu)異怕享、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種镰踏。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)函筋，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)奠伪。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類跌帐。化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留绊率、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用谨敛，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全即舌。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑佣盒，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)顽聂，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)肥惭、表面張力和黏度下降盯仪、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料蜜葱。丙烯微孔發(fā)聚丙烯是結(jié)晶聚合物全景，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔牵囤，可操作窗口窄爸黄。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大揭鳞。為了攻克這一難題炕贵，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通、中石化北化院野崇、浙江新恒泰称开、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系乓梨、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化鳖轰、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新扶镀。趙玲介紹蕴侣，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約臭觉，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型昆雀。基于這一發(fā)泡機(jī)制胧谈，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料忆肾，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑荸频。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率菱肖，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)旭从，保證了均勻的壓力場(chǎng)稳强、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)和悦。利用上述創(chuàng)新技術(shù)退疫，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板制造;新建了4套鸽素、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置褒繁，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上馍忽，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)棒坏，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元燕差、利稅1.09億元。此外坝冕，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件徒探、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文。趙玲表示喂窟，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)测暗，除聚丙烯外，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)磨澡，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成碗啄。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾稳摄、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域挫掏，還可滿足兒童玩具、食品秩命、醫(yī)療尉共、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能弃锐，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域袄友，如新能源汽車動(dòng)力電池墊片、5G通信微波中繼天線罩霹菊、高檔汽車音響振膜剧蚣、防彈衣背板等。

湖州優(yōu)質(zhì)MPP微孔發(fā)泡價(jià)格

近日旋廷，為貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“一基兩翼三新”發(fā)展格局鸠按，充分發(fā)揮中國石化聚丙烯專用料產(chǎn)銷研用優(yōu)勢(shì)，走差異化饶碘、高端化路線目尖，中國石化化工銷售華東分公司(以下簡(jiǎn)稱化銷華東)在探索新領(lǐng)域增長點(diǎn)上下功夫，全力拓市擴(kuò)銷扎运，拓展客戶渠道瑟曲，成功開發(fā)蘇州某新材料公司為年度長約采購客戶，該客戶專注于清潔環(huán)保高性能輕量化聚合物發(fā)泡材料的研發(fā)與制造豪治，首次實(shí)現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡材料的研發(fā)與制造洞拨，首次實(shí)現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡料在5G天線罩和通信設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用。華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)负拟。趙玲教授將出席2020中國聚烯烴大會(huì)烦衣，并精彩演講《高性能聚丙烯發(fā)泡材料的色制備》，并特設(shè)聚丙烯發(fā)泡料深入討論的分會(huì)場(chǎng)。聚丙烯微孔發(fā)泡鎮(zhèn)海煉化高熔體聚丙烯專用料E02ES主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾花吟、隔熱材料启泣、包裝材料等領(lǐng)域，化銷華東剛推廣這一產(chǎn)品時(shí)示辈，該蘇州客戶反映該料與北歐公司的高端發(fā)泡原料相比還存在一定差距寥茫，還無法實(shí)現(xiàn)完全的國產(chǎn)替代。銷華東客戶經(jīng)理通過走訪現(xiàn)場(chǎng)矾麻、實(shí)地考察深入了解該料的應(yīng)用瓶頸纱耻，傳遞信息給生產(chǎn)企業(yè)，暢通產(chǎn)銷研用险耀，成功將鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料E02ES作為原料制備得到的聚丙烯微孔發(fā)泡材料(MPP)應(yīng)用在了5G天線罩上弄喘，打開了鎮(zhèn)海煉化專用料嶄新的應(yīng)用窗口，進(jìn)一步提升了該產(chǎn)品的差異化和高端化優(yōu)勢(shì)甩牺，為贏得市場(chǎng)提供有力的保障蘑志。這一專用料應(yīng)用領(lǐng)域的突破，促成了化銷華東與該蘇州新材料公司達(dá)成年度長約采購協(xié)議贬派，實(shí)現(xiàn)鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料頂替進(jìn)口料的新契機(jī)急但，同時(shí)在高端新材料的應(yīng)用上實(shí)現(xiàn)了新突破，提升了專用料附加值搞乏，為打造行業(yè)內(nèi)的高端品牌打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)波桩。

湖州優(yōu)質(zhì)MPP微孔發(fā)泡價(jià)格

新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡(jiǎn)稱MPP），大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司请敦，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)镐躲，口碑好，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家侍筛∮┰恚惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國內(nèi)外)匣椰、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈裆熙，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下窝爪，由于泡孔尺寸較小弛车，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料蒲每，更加降低制品重量和體積。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控喻括，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材邀杏，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3)由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在望蜡，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板唤崭，提高漫反射率。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流脖律，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞谢肾。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用小泉。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔芦疏，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域微姊。

湖州優(yōu)質(zhì)MPP微孔發(fā)泡價(jià)格

近年來綜合性能優(yōu)異酸茴、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種兢交。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)薪捍，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)配喳。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類酪穿。化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留晴裹、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用昆稿，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全息拜。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑溉潭，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)少欺，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)喳瓣、表面張力和黏度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化赞别，可以制備微孔甚至納米泡孔材料畏陕。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制仿滔，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔惠毁，可操作窗口窄。因此崎页，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大鞠绰。為了攻克這一難題，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通飒焦、中石化北化院蜈膨、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系翁巍、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化驴一、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新灶壶。趙玲介紹肝断，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約驰凛，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型胸懈。基于這一發(fā)泡機(jī)制洒嗤，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料箫荡，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率渔隶，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡羔挡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了均勻的壓力場(chǎng)间唉、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)绞灼，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)呈野，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置低矮，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置被冒，生產(chǎn)效率提高25%军掂，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)昨悼，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元蝗锥、利稅1.09億元。此外率触，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件终议、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

湖州優(yōu)質(zhì)MPP微孔發(fā)泡價(jià)格

與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕葱蝗、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少穴张、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)两曼。目前皂甘，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡(jiǎn)單合愈、效率高叮贩、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件击狮，且能耗少佛析，符合節(jié)約材料益老，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求寸莫。然而捺萌，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻膘茎，所得制品表面存在大量的氣痕桃纯、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺披坏，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用态坦。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響棒拂。研究發(fā)現(xiàn)伞梯，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)帚屉。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP谜诫、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化攻旦。然后打開氣體反壓裝置喻旷，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2牢屋，0.4且预，0.6，0.8 MPa的氣體烙无，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡锋谐，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品皱炉。GCP對(duì)充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后怀估，熔體壓力瞬間達(dá)到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa合搅，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa多搀，注射完成后，隨著氣體的排出灾部，熔體壓力瞬間下降康铭，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0 MPa赌髓。由此可知从藤，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力催跪，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。 GCP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)夷野，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率懊蒸，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大悯搔，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形骑丸，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則妒貌，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小通危，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)灌曙，隨著GCP的增大菊碟，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變在刺，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大逆害，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時(shí)增炭，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)忍燥，此時(shí)整體泡孔的變形較小。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用隙姿，GCP值越大梅垄，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大输玷，泡孔不易發(fā)生變形队丝。GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示∮簦可知机久，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大赔嚎，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高膘盖，GCP為0.8 MPa時(shí)，升高至26.7%尤误。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降侠畔，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層损晤，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍软棺。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如下圖所示尤勋，泡孔的平均長度隨著GCP的增加喘落，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)茵宪，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小瘦棋，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度稀火，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小兽狭。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)憾股，見圖c鹿蜀，隨著GCP的增加箕慧，當(dāng)GCP為0.2 MPa時(shí)泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大茴恰，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm颠焦。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高往枣，泡孔的成核速率下降伐庭，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長分冈，因此熔體壓力越大圾另，泡孔直徑越大。GCP提高了充模時(shí)的熔體壓力雕沉，有效地降低了泡孔的變形集乔，且隨著GCP的升高，泡孔直徑增大坡椒，泡孔密度下降扰路，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa倔叼，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa汗唱，使充模過程中受流動(dòng)影響的泡孔數(shù)減小，減小了泡孔受到的流動(dòng)剪切力丈攒。隨著GCP的增大哩罪，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304巡验，泡孔的平均長度增大际插。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動(dòng)時(shí)的阻力深碱，提高了注塑充模階段的熔體壓力腹鹉，使得臨界成核點(diǎn)后移，泡孔的成核長大在充模后進(jìn)行敷硅，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌功咒。